CLCA闭环改善行动8D內部教育資料

1、CLCA&8D简介CLCAClose Loop Corrective Action 闭环改善行动8D8-Discipline 八条准则找出异常发生之根因，采取有效对策，经效果确认后将经验传承，从而减少将来发生类似问题的可能性目的8D內部教育資料1D2D3D4D5D6D7D8D发现异常成立团队描述问题寻找根本原因制订、执行围堵措施制订永久性纠正措施验证永久性纠正措施防止问题再发生肯定团队与个人贡献8D流程圖說明 D1 成立工作團隊團隊組員 1.是否與問題有關的人們包括在內？ 2.團隊組員/大小應包括那些？ 3.是否團隊各組員同意加入？ 4.是否每一個人均有其處在團隊中之原因？ 5.是否團隊各組員

2、的責任清楚？產品/程序（製程）之瞭解？ 1.什麼是針對問題所該考慮採取的行動？ 2.誰受到問題的影響呢？ 團隊管理 1.是否決策之授權至最低層？ 2.是否考慮到顧客的觀點？ 3.團隊之資訊如何在內部及外部溝通呢？ 选定小组成员选定指导员和组长对小组进行技术性指导 D2 描述问题D1成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因小组分工按成员所属部门职能及专业技能1.人数限制在4-10人2.选取恰当人员3.根据需要变更小组成员目的成立解决问题所需的小组并进行分工a.与该问题有关者b.了解产品/制程者c.具有解

3、决问题的技术能力d.代表客户的观点STEP 1Team Leader: 张X XTeam Members : 李X X 王X X 陈X X 刘X XINTERNAL / EXTERNAL TEAMDATE举例待续 Discipline 2 -Describe the problem 經由確認可定量之誰、什麼、何時、那裡、為何、如何、多少 （5W2H）等詞句來指出內部/外部顧客問題的所在。 使用一可作業之定義，定義必須有對每一個讀它的人均有相同之 意義才可。現象通常會錯用於問題之說明。 D2 描述問題 D2 描述問題問題的型式 1.它是什麼樣式之問題 市場抱怨 品質改善 製造改善 組件設計 工人

4、/人員 供應者/廠家成本改善 解決執行 交叉功能 研究 安全2.您是否能列出可能幫助您定出問題更精確者的所有的資源及文件？3.您是否有超過一個問題呢？是否這些情況可以區分為較小的部份呢？ D2 描述問題 誰、什麼、何時、那裡、為何、如何、多少 1.什麼是這問題的範圍？ 2.這問題是否增加了、減少了，或不變呢？ 3.是否程序穩定呢？ 4.有什麼指標可用於將問題定量呢？ 5.您能決定問題的嚴重性嗎？您能決定問題的各種代價嗎？ 您能以百分比、元、件數等來表示代價嗎？ 6.我們是否擁有問題之實質證據呢？ 7.是否我們已使用了問題指標之所有資源？ 8.是否先敗之組件已被詳細地分析過呢？ D2 描述问题D

5、1成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因目的待续使用顾客明白的术语叙述描述不良发生的背景确定不良发生的统计数据投入数/不良数/不良率为便于解决问题而使用合理的思考/统计工具来详细描述问题What ：什么材料发生异常？Lot NO.？Who ：谁发现的？谁导致异常发生？Where：在什么地点发现？When ：何时发生？此问题是否为第一次发生？Why ：为什么会发生此异常？How ：问题是如何发生的？问题的大小和广度？ 从客户的角度/观点出发陈述问题举例STEP 2DESCRIBE THE ISSUED

6、ATE:10月20日 OQC对154WA04FORDELL进行光学抽检3PCS,其中一片5点均一性NG。PANELID为SF2VYDBE。 Discipline 3 Implement and verify interim containment action 執行並驗證暫時措施 定義並執行暫時措施來將問題所產生的影響與內部/外部顧客隔離， 直到改正行動已被執行為止，並驗證暫時措施之有效性。由執行暫時措施來減輕問題對顧客之影響。 暫時措施 100%挑選/在出車前各車輛予出廠檢驗在執行暫時措施之後，經由度量其效果之定量項目來驗證這些行動之效果。 D3 執行並驗證暫時的圍控計劃 D2 描述问题D1

7、成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因目的待续验证暂时措施的有效性将问题产生的影响与内/外部顾客隔离，直到长期对策被执行为止 执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响注：针对问题，而非针对根因为限制此问题造成之损失进一步扩大，制定并执行临时性的围堵措施如：A. 出厂前100筛选/检验/修补 B. 产品识别记号及位置，告知顾客序号及管 制期限，随货附检测报告 C. 同一批产品sorting D. 已出货客户端之产品紧急召回举例STEP 3CONTAINMENT PLAN (What, Who, When,

8、Where)DATE:Is a purge necessary ? _Yes/No_ Does this affect other product families/types?_ Yes/No _ 此批不良品保留待解析，同时对此批产品进行sorting，以避免同种不良后流下一制程站。 D4 定義並驗證根本原因製造部份： 新的供應者嗎？/新的工具嗎？/新的作業員嗎？ 作業程序改變了嗎？/度量系統嗎？/原料嗎？ 廠家供應之零件嗎？/是否其他工廠有類似問題呢？工程部份： 問題是否有任何類型呢？/地理位置嗎？ 每年的某些 時候嗎？/建造日期嗎？ 在計劃被承認後問題還存在嗎？/是否它有條件地被承認呢？

9、 是否問題出現在原型車輛上呢？/是否問題在功能上出現呢？ 是否問題出現在四P上呢？試裝？ D2 描述问题D1成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因目的待续确定真正根因并实施对策改善鉴别潜在原因选定可能的根因并进行验证找出问题发生的真正根本原因，从根源杜绝再发生A. 一直询问WHY（5WHY），直至找到根因B. 通过脑力激荡找出各项潜在原因，如是新问题，则限定时间找出各潜在原因C. 根因需以参数形式表现出来举例8D核心STEP 4ROOT CAUSE ANALYSIS (Use problem sol

10、ving tools)DATE:如：金型更换频率低（每punch40万次更换1次金型），导致punch过程中产生异物，从而引起ss-short。 Discipline 5 -Choose & verify corrective actions)經由生產前測試計劃定量地確認所選定之改正措施可以為顧客解決問題， 而且不會引起不預期之壞影響。確認補救措施，如果有需要時，以風險評 估為之。 在執行各對策之前先驗證各項改正措施。驗證更佳之方法 -模擬/實驗室測試/-動力計測試/-製造-廠內指標/-製造改變之SPC表 -廢料率報告/符合性稽查做一行動計劃以鑑別誰將於何時做什麼動作。 與顧客一同驗證解決方案

11、。 做一決策分析做為解決問題時所考慮之成本及時間因素。 D5 驗證改正措施 D5 驗證改正措施確定測試之問題 1.您能列出並量度所有問題有關之指標嗎？ 2.那些指標與本問題有最值接關連？您是否可以使用這些指標來 量度 問題的嚴重性？ 3.您能否決定量度問題之間隔及其頻率呢（小時、日、週、月）？ 4.在採取行動之後如果指標並無任何改變，您能否決定怎麼辦呢？您 是否要採取原因、行動或驗證方法呢？ 5.是否所有的指標反映決定性之解決方案呢？ 6.是否在執行之後小組將顧客/使用者的評估予以優先次序排列？ 7.使用何種科學化的方法來驗證短程之有效性，及預測長程上之成果？ D5 驗證改正措施驗證各項問題

12、1.是否連繫了顧客以決定何時進行驗證評估工作？ 2.決定那一天做為追蹤之日期？ 3.有否完成一時間表呢？ 4.是否利用顧客組進行現場測試呢？ 5.是否決定了驗證有效性之評估日期呢？ D2 描述问题D1成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因目的待续以SPC度量各项矫正措施之效果从根因出发，对已产生的有缺陷成品/半成品提出长期改善措施针对已确认的根因制订永久性纠正措施，避免/减少问题发生举例STEP 5CORRECTIVE ACTION PLANDATE:调整金型清洁频度为：每punch30万次清洁1次

13、，定义入文件LSN-XXXXXXX中 ，按文件规定执行清洁，同时制订清洁频率记录表，每次清洁都需记录punch次数，专人负责。改善对策标准化对所有长期对策建立管制计划 D6 執行永久性改正行動問題 1.是否改正行動計劃已先與顧客協調過了呢？ 2.什麼指標將被用來決定各項行動之成果？ 3.什麼已有的管制可用以確定永久性對策已依原預期的 予以驗證？ 預期結果 1.是否各行動永久地解決了問題，您能否在小幅度測試之下來試 驗各項改正行動之有效性？ 2.是否進行科學化之試驗以獲取知識來預期所執行之行動的影響 效果？ 3.是否永久性改正措施需要來自外界來源的協助呢？ Discipline 6 Implem

14、ent & validate permanent corrective action修正管理系統、操作系統、實作， 以及作業程序以防止本問題及所有類似的問題的再發生。列出為何本問題發生原因之概要。 -要因分析圖/-程序流程圖。 協助管理人員讓他們瞭解為何他們的系統會產生問題。 視需要修訂管理系統、實際作業及操作程序。 新標準的新操作規程，流通線路予建立檔案，以去除老舊作業程序 並修訂以前的各類標準。視需要提供額外的訓練 D6 執行永久性改正行動 D2 描述问题D1成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根

15、因目的待续确认内容举例STEP 6VERIFICATIONDATE:调整金型清洁频度前1个月，实装段投入a pcs，由于异物引起的ss-short不良为b pcs，调整金型清洁频度为“每punch30万次清洁1次”后，实装段投入c pcs，由于异物引起的ss-short不良为d pcs，经假设检定判定，确认有显著改善成效。验证方法验证已执行之长期措施是否有效所执行之措施确实可以为顾客解决问题不会引起其他不预期的负面影响实验室测试制程各项指标SPC表符合性稽核客户反馈信息用统计方法验证不要因为纠正A而引起B不良必要时会同客户/供应商共同验证Discipline 7 Prevent recurre

16、nce修正管理系統、操作系統、實作，以及作業程序以防止本問題及所有類 似的問題的再發生。 列出為何本問題發生原因之概要。 要因分析圖/程序流程圖協助管理人員讓他們瞭解為何他們的系統會產生問題。 視需要修訂管理系統、實際作業及操作程序。 新標準的操作規程，流通線路予以建立檔案，以去除老舊作業程序並修 訂以前的各類標準。 視需要提供額外的訓練 D7 預防問題再度發生 D7 預防問題再度發生問題 1.是否所有有關人員均已被通知各解決方案？ 2.是否管理系統的流程將可以預防本問題於未來？ 3.是否作業已經被標準化了？ 4.是否寫下了協調措施之行動計劃？ 5.是否本系統中做了各項的改變？ 6.是否本問題

17、的發生係因為行為系統？ D2 描述问题D1成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因目的待续询问以下问题举例STEP 7PREVENTIVE ACTIONDATE:针对产线作业人员未按照规定正确佩带静电环的问题，后续导入静电环监控系统，自动侦测静电环正确佩带状况，如有未正确佩带的则自动发出警报。修改必要的系统包括运作方式、程序等来避免此问题或类似问题再次发生找出问题发生的系统/制度/程序面原因分析以上所得到之原因，找出薄弱环节进行完善系统/制度/程序更改后，视需要提供培训1432 ？Discipline 8 Congratulation瞭解到本團隊之集體努力。 瞭解本團隊在解決問題上之集體努力。 將在解決問題中所學到的列入檔案之中。 寫出案例研究報告。 瞭解本問題解決之重要性及其價值。 D8 恭禧你的團隊 D2 描述问题D1成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因目的 完向成员说明结案，肯定大家所作出的努力举例STEP 7COMPLETION A