产品品质管理制度

1、产品品质管理制度产品品质管理制度（参考版）一、目的为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高 生产速度，提升企业效益，特制定本制度；二、目标 品质控制准确率：99%；一次性检验合格率：100%;客户满意度：99%；三、适应范围本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生 产车间全体员工；四、品质管理流程.接投诉、巡检、终检：一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检 发现品质问题；.判定:十五、经济处分依据.处分依据在生产过程中造成不合格品的，员工犯错，原材料+ 工时费+误工费计算处分；在售后服务过程中，造成客户投诉的，按原材料+人 工费+运费+客户赔偿计算处分；.员工责任判定第一责

2、任人承当100%;第二责任人承当60%；二次返工加倍处分；三次返工翻翻，以此类推；.品管主管处分规定；品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不至U位、 批量事故都要进行处分；不检查或是漏检查每次处分50元；不判定或是漏判定每次处分50元；不填表或是漏填表每次处分30元；出现批量（包括生产过程与客户投诉）每次处分100500 元；.生产主管处分规定对出现不合格品不解决，主管承当全部责任；按照误 工费计算，自己承当费用；对责任人不处分自己承当本次罚款金额；.各部门经理承当责任；品管经理对于品管主管检验、判定不到位进行经济处 罚，不处分经理承当；生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚 款，生

3、产经理对车间主管进行经济处分，不处分自己承 担；十六、奖励规定一个月没有返工或是没有受处分者奖励100元；连续 两个月奖励200元；三个月奖励300元；对主动防止质量事故和提高产品品质的有功人员，公 司将给与适当的的奖励（奖励数额为执行罚款的5080% 或是防止挽回损失的3060%）；十七、员工绩效考核规定.计时员工承当准确率责任指标；一次性加工合格率，即准确率 为：95%；每上升下降一个百分点按照100元/点计算；.计件员工一次性加工合格率高于95%时，产品单价提升10%；一次性加工合格率低于95%时，产品单价下调10%；或是高于95%,为一等品；低于95%,高于90%,为二等品；低于90%

4、,为三等品；各等级上调或下调十个百分点；十八、管理者绩效考核规定合格率计算为各部门合格率相加后倍除；几个部门除 以几；生产主管、品管主管考核项：终检合格率；客户满意 度；生产经理、品管经理考核：客户满意度；考核责任指标：一次性加工合格率299%；按装完工合格率。99%；入库合格率100%；出厂合格率100%；客户满意率三96%；十九、行政考核行政考核过程：警告、记过、记大过/调岗/辞退；第一次不合格警告一次；第二次不合格记过一次；第 三次不合格记大过一次；二十、PK机制自己PK；上个月合格率是90%；自己设定下月目 标；合格率上升或下降各部门可设定奖罚；同工种PK；以工序为单位评选几级员工；十

5、级操作 工为最高级别，具体调级按照薪酬分配制度执行；二十一、荣誉称号评比规定：三个月没有质量事故在车间进行表彰； 荣誉称号:三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号；“月 度质量模范集体或个人”荣誉称号；赠送流动红旗；只要 发生质量事故立即撤除；光荣榜：三个月没有质量事故上光荣榜；只要发生质量事故立 即撤除；发荣誉证书；发奖金：连续一年没有质量事故，发荣誉证书，发奖金；二十二、品质管理监督机构机制监督机构：人资部绩效考核专员；涉及单位：技术部；品管部；生产部；权威机构：总经办联合督察小组；监督机制：操作规范、检验标准、检查表、管理台 账、管理制度；二十三、其他本制度自*年*月*日起公布，*年*

6、月*日开始执 行。以前企业文件中有与本制度相抵触的自行作废，以此 为准。签发: *年月日一线品管员判定产品是否合格；不合格品费用判定： 原材料费+工时费+误工费；.填单汇报：一线品管员填写品质检验处理单；此单为三联 单，一联到品质管理台账；剩余两联到生产部车间主管， 作为处理依据；.责任部门处理车间主管接单品质检验处理单立即找到第一和第 二责任人进行处理；并按照此单判定费用开出罚单；并做 好技术指导，指导员工到达质量标准；并做好问题记录， 做出处理、改进方法；.品质台账管理品质管理台账登录品质检验处理单详细内 容，并监督执行情况，及时沟通，到月底上报不合格品处 罚和处理结果，处分以及处理结果与

7、工资挂钩；责任部门及时罚款单交到台账，及时销账；五、各岗位职责职权以及承当责任指标.品管员职责:接品质投诉职责。无论是生产在线，还是最终检 验，还是客户投诉，还是原材料问题，只要是涉及到品质 问题都是本职工作；判定不合格品职责；判定费用、责任工序职责；填写品质检验处理单上报职责；有讲解质量标准职责；有帮助员工提升操作技能的义务；.品管员职权：有权制止不合格品流通；有品质判定一票否决权；有权判定责任部门以及工序（只涉及本车间，但车间 主管有权改判）；有权把不合格品判定情况上报；有对不合格品改进、杜绝方法监督实施职责；.生产主管职责职权：有生产合格产品职责；好产品是生产出来的，不是检 验出来的；有

8、处理不合格品职责；有权对不合格品进行处理；有判定、处理生产不合格品责任人职责；有权对责任 人进行处分；有到品质管理台帐销账职责；车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。有指导、解释质量检验标准职责；操作员工在不知道 是否达标的时候直接请教车间主管；.品管经理职责职权：有帮助品管员判定职责；有解决品质问题纠纷职责；有权对不合格品做出最终 判定；有监督、检查品管员工作职责；有权对品管员做出奖 罚；有制定、修改、审核检验标准职责，最终审批权归公 司；有对产品品质管理制度提出改进意见职责，最终 审批权归公司；有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;有权组织品质专题会、现场会；有权调集设计部门和

9、 涉及人员到场；.生产部经理有帮助车间主管处理不合格品职责；有责任提升车间 主管的判定技能；有解决品质问题纠纷职责；有权对责任人作出最终判 定；有监督、检查车间主管工作职责；有权对车间主管做 出奖罚；有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验 标准、管理制度职责，最终审批权归公司；有对产品品质管理制度提出改进意见职责，最终 审批权归公司；有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责；有权组织品质专题会、现场会；有权调集涉及部门和 涉及人员到场；六、不合格品处理程序：发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上 报、汇总、改进、杜绝。七、不合格品六个“不放过”处理原那么 找不到问题原因不放过；

10、得不到解决不放过；找不到责任人不放过；得不到教育不放过；找不到杜绝措施不放过；得不到实施不放过；品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问 题不判定、不处理将承当责任；分不清责任的质量事故，由有关部门主管承当；拒不 承当的由部门经理承当。八、不合格品判定原那么不符合质量标准就转序的；转序后造成返工的；返工造成人工费、误工费、原材料损失的；下道工序投诉的；客户投诉的；九、质量事故认定原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、 储存、装卸、运输、平安等全过程所产生的质量问题。转序不合格品到达20%以上为质量事故，直接责任人 负主体责任；入库产品批量不合格品到达10%以上为质量事故；车 间主

11、管、品管、各部门经理承当主体责任；十、管理人员责任判定实行两级追溯制度；主管到经理；但凡造成不合格品的实行经济赔偿；由部门主管开出 处分单，但凡不进行处分的自己承当责任；凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的 责任，承当损失赔偿5060%的责任；凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任，承 担损失赔偿5060%的责任，并负有对下级处分责任，不 处分的自己承当；十一、员工责任判定实行两级追溯制度；第一责任人到第二责任人；第一责任人承当100%；第二责任人承当4060%；二次返工加倍处分，三次返工再翻倍，以此类推；十二、赔偿判定原那么生产过程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承当 人工费

12、、误工费和原材料费，照原价赔偿；造成重大损 失，严重影响生产进度的，要承当误工费，具体根据实际 费用情况进行判定赔偿；主管、品管员有判定职责；但凡遭到客户投诉的，必须一追到底，对于责任人一 律承当人工费、原材料费、运输费以及相应的客户索赔 款；费用承当为：责任人：公司二6:4；也就是说四六 开；责任人占六成，公司承当四成；十三、费用承当判定原那么不经过互检就接收的不合格品自行处理，并承当相关 费用；对于检验后不上报追溯的不合格品自行处理；对于 追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处理，处 理费用由直接责任人全部承当（包括人工费、原材料费以 及误工费）；追溯到责任人拒不进行改正的、造成产品工 期延误的追加承当造成的经济损失；人为责任出现的质量事故，均由有关责任承当100% 的损失赔偿。对故意制造质量事故的行为，追究破坏行为 赔款。十四、费用判定标准.工时费计算标准:按照从处理不合格品计算工时，指导完成检验合格为 止；所产生的时间按照各工序工种标准时间内工价计算；.误工费计算标准：按照从发现不合格品开始计算时间，直至修改完成后 恢复正常工作为止；计价单位为：分钟；每分钟按0.5元 计算；或计价单位为：小时，每小时按照25元计