化工生产安全禁令ok

1、2015年11月泸州大洲/富邦化工有限公司(内部培训资料)化工安全生产禁令安 全 第 一预 防 为 主综 合 治 理安全生产方针一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。生产厂区十四个不准化工企业安全生产禁令(四十一条)五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。生产厂区十四个不

2、准十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、不准违规使用压力容器等特种设备。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。生产厂区十四个不准一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。操作工的六严格一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。动火作

3、业六大禁令一、必须申请、办证，并取得批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。进入容器、设备的八个必须一、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车。三、严禁超速行车和空挡溜车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。机动车辆七大禁令第一章 化工安全生产概论一、化工生产的特点1、高温、高压2、易燃、易爆3、深冷、负压4、有毒、有害5、大型化、单系列6、高参数、高技术7、自动化、智能化

4、8、涉及危险品多、工艺条件苛刻9、产品固定、生产批量大10、生产和销售计划决定生产的物料 平衡11、设备投资高并且专用二、化工生产的危害1、火灾和爆炸2、中毒和窒息3、噪声危害4、化学灼伤5、高温和中署6、检修伤害三、化工安全生产的措施安全设施的含义：指企业/单位在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置/设备和采取的措施。安全设施的分类：1、预防事故设施 2、控制事故设施 3、减少与消除事故影响设施安全设施的适用范围：适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存、装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目安

5、全评价和安全设施设计审查及竣工验收。1、预防事故设施A、检测、报警设施B、设备安全防护措施C、防爆设施D、作业场所防护设施E、安全警示标志2、控制事故设施A、卸压和止逆设施B、紧急处理设施3、减少与消除事故影响设施A、防止火焰蔓延设施B、灭火设施C、紧急个体处理设施D、应急救援设施E、逃生避难设施F、劳动防护用品和装备2、防火防爆措施A、化工工艺装置的防火防爆B、安全装置设计的要求C、化工工艺过程的防火防爆D、明火的管理E、摩擦与撞击火花的预防F、其它火源的控制3、防毒防尘措施防中毒的措施A、现场处理B、抢救中毒者应注意的事项C、搬运伤员，解毒清洗D、细心检查、抓住重点E、多人中毒、注意分类防

6、尘的措施A、厂房位置和朝向的选择B、工艺方法和布置合理化C、粉尘扩散的控制D、控制扬尘3、防振动和噪声措施控制振动源A、采用各种平衡方法来改善机器的平衡性能B、控制共振C、隔振技术控制噪声的措施A、消除或控制噪声源B、合理选定厂址和厂房设计C、噪声控制技术 吸声、消声、隔声、隔振、阻尼D、个体防护5、防暑降温措施A、合理选址 合理设计B、隔热（可利用水或热导率小的材料隔热）C、通风降温（自然通风是一种既经济又有效的措施）D、供给合理饮料E、做好个人防护F、体格检查6、防化学灼伤措施A、化学灼伤的预防：为了防止化学灼伤，应加强对设备的保养和维修，防止跑、冒、滴、漏。B、化学灼伤的急救：对化学灼伤

7、的急救要分秒必争，尤其对头面部的灼伤，不仅要注意到皮肤，更重要的是眼睛。化学性的皮肤灼伤应按下列步骤进行处理。A、立即离开现场，迅速脱下被化学物质玷污的衣裤、鞋袜。 B、立即用大 量自来水或清水冲洗创面1530分钟。冬季注意保暖。C、酸性化学物质灼伤用2% 5%碳酸氢钠溶液冲洗和湿敷；碱性化学物质灼伤用2% 3%硼酸溶液冲洗和湿敷。最后仍需用清水冲洗创面。D、黄磷灼伤时应用水冲洗、浸泡或用湿布覆盖创面，以隔绝空气，阻止燃烧。、化学物质溅入眼内，其处理方法如下。A、不要急于送医院，应首先在现场迅速进行冲洗，以免造成失明。B、电石、生石灰颗粒溅入眼内，应用植物油或石蜡油棉签蘸去颗粒，才能用水冲洗。

8、 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内不准未成年人进入。三、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。第二章 生产区内的十四个不准八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安

9、全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。一、加强明火管理，厂区内不准吸烟1、严格明火管理的重要性可燃物、助燃物、着火源是燃烧的三要素，三者结合是燃烧的基本条件，防止火灾是避免三者结合，灭火的原理则是破坏三者的结合。2、如何加强明火管理 化工企业常见火源：明火、电气火花、撞击、磨擦发生的火花、静电火花、雷电火花、火星、炽热表面、化学反应。、重视防火工作，认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针。、了解本单位的致灾火源在哪里，联系实际，建立健全防火责任制，落实责任到人头、岗位、班组。、严格遵守各项操作规程，安全技术。、学习防火、防爆安全知识和生产技术知识。、熟悉和掌握火灾事

10、故应急救援预案，防止和避免事故发生。3、烟头的危害常识：烟火卷纸边缘温度200300，中心温度800900 .事故案例 2008年某厂糖精车间重氮化工段北侧厂房外，3名工人在立式储罐顶上进行焊接作业时，突然发生爆炸，3人当场死亡,在旁边平台上持灭火器监护的2人被烧成重伤。二、生产区内不准未成年人进入1、小孩进入生产区的危害性A、分散周围人群的工作注意力B、小孩好动、好奇、感觉新鲜，容易到处触摸，受到伤害。C、小孩抗毒能力差，身体容易受到伤害。 2001年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年的孩子带进变电所，任其玩耍，小孩手里玩的弹簧碰到电所的带电部位，小孩触电死亡，全厂停电45分钟，对这个电工和

11、电厂的损失就不言而喻了。事故案例三、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事释义：第一层意思：是要求严格遵守劳动纪律，上班时间全神贯注地干好岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最基本的要求 。第二层意思：也是化工生产禁令的核心思想，是要求人人确保安全。 2008年8月6日，某氮肥厂因废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使4.5t/h废热炉内压力急剧增高而发生爆炸。造成5人死亡，2人重伤，2人轻伤，工厂部分停产。事故案例事故案例四、在班前、班上不准喝酒释义：酒精的重要作用，是逐渐使得脑部及神经系统反应迟钝；也是一种血管扩张剂；大

12、量饮酒会使血中的含糖量急速降低；刺激、麻醉人的神经。班前、班上喝酒的危害、引起动作混乱，引起误操作。、 随着血液中酒精浓度升高，降低甚至失去处理紧急情况的能力。、由于酒精的作用，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。、严重者对酒精敏感，可使人的意识和工作能力完全丧失。、因为酒精对有些毒物有加强和联合作用，轻微中毒的会加重中毒. 1994年2月23日，某市造纸厂一锅炉工，班前进喝酒，上班头脑发昏，便倒在煤堆之间睡觉，结果被塌下来的煤掩埋而死。事故案例五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物1、易燃液体的分类（根据液体闪点将其分为甲、乙、丙、丁、戊五个类别）（1）、甲类物品的火灾危害性的6

13、点特征 、闪点28的液体。 、爆炸下限10%的气体及受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限10%的气体的固体物质。 、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质。 、常温下受到水或空气中水蒸气的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。 、遇酸、受热、撞击、磨擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。 、受撞击、磨擦或与强氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。（2）乙类物品的6点火灾危险性的特征 、闪点2860 的液体。 、爆炸下限10%的气体。 、不属于甲类的氧化剂。 、不属于甲类的化学易燃危险固体。 、助燃气体。 、常温下与空气接触能缓慢氧化

14、、积热不散引起自燃的物品。（3）丙类物品的2点火灾危险性特征 、闪点 60 的液体。 、可燃固体（4）丁类：难燃烧物品。（5）戊类：非燃烧物品。2、汽油等易燃液体的性质 汽油具有闪点低、易挥发、蒸气密度高于空气易燃易爆，流动和磨擦易产生静电。 用它擦洗设备或衣物，挥发的汽同油与空气中爆炸性气体混和容易产生爆以炸；受到震动、碰撞、磨擦等易产生静电，当其电压达到一定数值时可能放电而发出火花，引燃汽油造成火灾。3、汽油等易燃液体的危害 汽油为麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功能障碍，低浓度引起条件反射的改变，高浓度引起呼吸中枢麻醉。煤油主要毒性为麻醉、刺激作用。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入

15、生产岗位1、劳动保护用品的分类（1）、传递给人体能量造成急性伤害的防护方式 、势能转变为动能时，通过介质来吸收和缓冲的防护方式。 、电能的绝缘防护。 、利用试剂将急性有害的化学能变为无害的防护方式。 、给操作人员输送新鲜空气的防护方式。（如防毒面具） 、飞来物体和落体的防护（如：安全帽等）（2）、传递给人体能量造成慢性伤害的防护方式（如：防护服、耳塞、遮光镜）（3）按人体生理部位头部防护（安全帽类）面部防护（面罩类）眼睛防护（各类眼镜）呼吸道防护（口罩、面具类）听力防护（耳塞、耳罩、噪声阻抗器）手部防护（各类手套）脚部防护（各类防护鞋）身躯防护（各类围裙）高空安全防护（各类安全带）（4）按防护

16、用途分类防尘、防毒、防酸碱、耐油、绝缘、耐高温辐射、噪声、防水、防机械外伤等2、劳动保护用品的作用A、防止皮肤吸收毒物和高温辐射B、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤C、防止物击、碰撞、坠落、触电等D、方便操作、防止事故2001年9月，某市农药厂，一进厂不久的工人，皮肤上沾有药粉，溶于水后被皮肤吸收，发生严重中毒，送医院抢救无效死亡。事故案例七、安全装置不齐全的设备不准使用 1、化工企业安全装置简介 2、设置安全装置的重要性 3、常用的几种安全装置：（管道阻火器、安全防护装置、信号报警装置、安全保险装置、安全联锁装置、指示仪表及安全标牌、电梯安全装置、过载保护装置、测振仪、油压过低保护装置。） 199

17、7年10月，某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况，由于齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。事故案例事故案例八、不是自己分管的设备、工具不准动用 1、释义：化工设备复杂繁多、各种设备仪器和工具具有很大的危害性，需经过专业的培训以及三级安全教育考核合格后才能上岗，有的还需持有特种设备使用证才能操作，操作员对自己分管的设备应做到“四懂三会”（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障） 另外、化工生产随客观条件变化的因素比较多，有时还需依据当时的实际情况和变化了的客观条件进行调整，如果不是自己分管的设备，使用起来不完全了解情况，盲目性较大，易出问

18、题。2、安全生产责任的落实 安全生产责任制是企业安全生产的灵魂，是企业安全生产得以保证的核心。 1998年11月，某厂机修车间，一名锻工拿了一块小木板，准备刨平后做小板凳用，便擅自动用自己不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不当，结果将左手掌和3个手指刨掉，造成终身残废。事故案例九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 1、化工设备检修的特殊性 2、化工设备检修的安全要求： 检修前、检修中、检修后三个阶段检修三落实：检修组织落实、检修人员落实、检修安全措施落实。 1998年10月，某厂检修班长带两起重工吊装风管，一名起重工爬上4米高的房梁上，另一脚踏在吊天花板的方木上。班长见状

19、就喊“方木不稳，要系安全带”，该工人满不在乎，刚巧脚一滑，就头朝下坠落在地面管线的法栏上，抢救无效死亡。事故案例十、停机检修后的设备、未经彻底检查、不准启用 1、设备安全检查的作用和意义（设备的安全运行是化工 安全生产的基础，是强制性的，必须条件服从。） 2、检修后不彻底检查发生事故的主要原因，不准启用。 3、进行安全检查应注意的问题（责任落实，逐项检查）事故案例 2003年7月，某化肥厂因锅炉故障打停车信号铃，压缩岗位接到信号后紧急停车，而脱硫岗位则按正常步骤停车，时间滞后于压缩车间，从而导致罗茨风机出口至压缩机一入总平板封头脱落，整个塔体上跳约300毫米，与之相连的阀门、管道不同程度受损，

20、无人员伤亡。十一、未办高处作业证、不系安全带、脚手架、跳板不牢、不准登高作业A、高处作业分级：1、一级高处作业：2m5m2、二级高处作业：5m15m3、三级高处作业：15m30m4、特级级高处作业：30m以上B、高处作业的安全要求与防护（一）、高处作业前的安全要求 1、进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辩识，制定相应的作业程序及安全措施。 2、进行高处作业时，应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。 3、作业单位负责人应对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。 4、高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。

21、5、从事高处作业的单位应办理高处安全作业证，落实安全防护措施后方可作业。 6、高处安全作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。 7、高处作业中的安全标志、工具、仪表等应在作业前加以检查，确认完好后投入使用。 8、高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。 9、在紧急状态下应执行单位的应急预案。 10、高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。 11、高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品

22、，安全带、安全帽要符合国标要求。 12、高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准的要求。 13、高处作业使用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。 14、供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。 15、便携式木梯和金属梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755度为宜。梯子如需接长使用应有可靠的连接措施，接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯的强度。（2）、高处作业中的安全要求与防护 1、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 2、作业中应正确使用防坠落用品与登高

23、器具、设备。 3、作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。 4、雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和离冻措施。 5、在邻近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。 6、带电高处作业应符合GB/13869的有关要求。当涉及临时用电时应符合JCJ46的有关要求。 7、高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。 8、不得在不坚固的结构上作业，登不坚固的结构作业前，应保证其承重能力满足所承载的负荷，铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。 9、作业人

24、员不得在高处作业处休息。 10、高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得在上下垂直作业，如果需要垂直作业时采取可靠的隔离措施. 11、在采取地电位或等电位作业方式进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。 12、发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时应停止作业。 13、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。 14、防护棚搭设时，应设警戒区，并派专人监护。 15、作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。（3）高处作业完工后的安全要求 1、高处作业完工后，作业现场清扫干

25、净，作业用的工具、拆除下的物件及余料和废料应清理运走。 2、脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。 3、高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证的电工拆除。 4、高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人员在高处安全作业证上签字。C、使用安全带的注意事项 1、使用前要认真检查：外观、磨损、腐蚀、连接头和挂钩是否牢固。 2、安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。 3、安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。 4、安全带绳子不宜过长，一般为2m，最大不允许超过2.5m。 5、安全带的一端要固定在坚实的系留点之上，它必须能够承受坠落时的张力。 6、把系留端

26、固定在工作场所尽可能高的地方，从而限制下落的距离。 7、不得将安全带挂在管件的自由端，安全网上。D、使用脚手架、跳板的安全要求（1）、脚手架的搭设 1、脚手架搭设前，由工地技术人员向架设和使用人员进行技术安全交底。 2、回填土必须按要求分层夯实。 3、在悬挑钢梁层顶板混凝土施工前，于悬挑工字钢部位预埋钢筋拉环，并焊接钩住结构主筋。现浇板混凝土施工时按要求进入短筋，以固定连墙钢管。 4、脚手架立杆纵距、横距、步距等必须按要求执行。 5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 6、脚手架与施工电梯分开架设，在脚手架开口部位沿层高设置连墙件，在同一节间由底部至顶部呈“之

27、”字形连续设置横向剪刀撑。 7、开始搭设时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 8、纵向、横向水平杆必须按要求固定。 9、作业层采用冲压式钢跳板搭接满铺，要按要求设置防护栏。 10、每两层架体设一道水平兜网防护，在悬挑工字钢部位铺规定厚木板作为硬防护。 11、在底座上离200毫米处立杆上设置纵横向扫地杆。（2）、脚手架的拆除 1、拆除前由工长进行拆除安全技术交底。 2、拆除前，进行检查，清理时不得随意抛掷。 3、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 4、连墙件必须按规定随脚手架逐层拆除。 5、各构配件严禁抛掷至地面。 6、以拆除时设专人指挥，通过对讲机联

28、系，并设立警戒区段。（3）、安全措施 1、操作人员持证上岗，正确使用“三保”用品。 2、每步架搭设完，使用前由安全员检查验收合格后方可使用。 3、按规定要求设置水平网、密目网，与架体进行可靠连接，并安排专人定期清除安全网上的杂物。 4、卸料平台和外用施工电梯均需单独设置，不准与外架连接。 5、脚手板与步横杆放置牢靠，板面应平稳，板与板之间靠紧。 6、定期检查架体情况，发现情况及时处理。 1998年3月，某造漆厂在安装电梯时由于超重，造成在裂缝的脚手架断裂，10名工人从5米高处坠落，结果造成5名重伤、1名轻伤的多人伤害事故。事故案例十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准固定好跳板，不准作业 石棉瓦的性

29、质：石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载。时间长了还会变质发脆，强度大大降低。登石棉瓦作业时必须有固定跳板安全措施，才能确保人生安全。 1997年1月，某化建公司工程处一名工人在拆锅炉房屋面石棉瓦时，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作业，石棉瓦断裂，从3米处坠落，经抢救无效死亡。事故案例十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用A、触电保安器简介 触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种保护装置。B、使用注意事项 1、漏电保护装置的选用：要根据保护对像的不同要求而合理选用。 2、漏电保护装置的安装：应符合实际情况

30、及生产厂家产品说明书的要求。（漏电保护装置的额定不动作电流应不小于电气线路和设备正常泄漏电流量的2倍） 3、漏电保护装置的运行 加强运行管理，定期试验其可靠性；检验使用中动作特性的变化；运行中跳闸后，检查其动作原因，排除故障后再合闸送电。 误动作和拒动作分析。（拒动作的主要原因：接线错误；动作电流选择 不当，线路绝缘阻抗降低或线路太长等。）事故案例 1998年6月，山东省莱西化肥厂防腐工程队进行防腐作业，可工作位置高，4名工人推出一个6.2米高的自制铁梯，行进中，梯子顶部触及距地面6米高的35KV高压线，3人当场触电死亡，1人轻伤。纠其原因：作业前未进行危险预测，管理混乱，铁梯推走路线选择不对

31、。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业A、安全作业证的作用：它是以“安全生产”为中心，实行纵向到底、横向到边的安全管理体系。能够产生安全心理效应，强化员工强烈的安全生产责任感。B、特殊工种的分类1、电工作业。2、焊接与热切割作业。3、高处作业。4、制冷与空调作业。5、危险化学品安全作业。C、特殊工种的安全管理 1、特殊工种人员必须由相应政府主管部门进行“安全技术理论和实际操作”考核合格后持证上岗。 2、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新考核合格方可从事原作业工种。 3、已取证者，每隔2年由原考核单位复审一次，不合格取消其操作资格。 4、特种作

32、业人员违章作业，视情节处罚，造成严重后果的，应按有关法规处罚。 5、特种作业操作证不得任意涂改或转借。 6、企业领导对所属特殊工种人员应进行经常性的安全生产教育，督促其规范操作。7、企业应按规定及时发放防护用品，督促使用、进行考核，防止事故的发生。8、企业安监部门负责和政府有关部门联系，组织督促特殊工种人员培训、复训、考核取证工作。 1995年5月，某化工厂在生产对硝基苯甲酸过程中，由于班长指挥不当， 发生爆炸着火事故，当场烧死2人，重伤5人，320平米生产厂房屋顶280平米的玻璃棚以及部分设备、原料等被烧毁，直接经济损失106000元。事故案例A、必须申请办证，并得到批准1、进入容器、设备的

33、危险性 化工生产一般都是连续性的，特别是在系统正常生产的情况下，对其中某一设备、容器进行检修更容易发生事故。进入容器内作业风险更大，必须严格做好以下工作以防事故发生：(可靠的隔绝；挂好警示牌，专人监护；通风良好，保证充足氧气，配戴相应防护用具；定时监测。) 1996年5月，某化肥厂一维修工未办理申请批准手续便进入炉内装灰门，由于操作工不知道此情况，便操作下灰，将该维修工灼伤，经抢救无效死亡。事故案例第三章 进入容器设备的八个必须B、必须进行安全隔绝1、定义：安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来： 1、容器管道内对物料、水、气等的隔绝。 2、对机电传动设

34、备的隔绝。 3、对在设备容器内动火安全的隔绝。 4、与周围设备容器、各种易燃物的隔绝等。2、隔绝的安全注意事项 化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛，应用时要严格按相关要求执行。如：盲板抽堵作业应按图作业；由专人监护，监护人不得离开作业现场；有毒介质场所中，作业人员应穿戴适合的防护用具；易燃易爆场所中作业人员除按要求穿戴工作服外还应保证在安全距离内；不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业等。 1997年12月，某公司化肥厂二造气车间原料工段3#皮带下焦溜子堵塞。车间机械技术员未经允许，又未将动力源切断，擅自蹬上皮带溜子里观察，此时皮带启动，人被绞死。事故案例C、必须切断动

35、力电，并使用安全灯具1、释义：对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁、拆除熔断器，由检修者保管或派人监守。2、安全灯具 国家标准“安全电压”分为42V、36V、24V、12V、6V五个等级，规定36V为普通安全电压。 凡特别危险环境里及在金属容器、矿井、隧道里的手提灯，均应采用12V安全电压。 2004年2月，湖北某化工厂为避高峰停电后，按常规3台电炉都进入了正常状态。值班电工李某检查发现，距地面2.5米高的2#电炉高压室35KV.A相电流互感器上有异常声音，便向班长反应。同行的王某却只身走向高压室，爬上二层铁架用手试探互感器，被电击致伤。事故案例D、必须进行置换、

36、通风1、释义：当容器卸料后，往往内部会残存部分物料，当容器打开，空气进入容器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，此时如遇火源，便会产生爆炸。对于一些剧毒、有毒物质，即便是少量，也会置人于死地，因此，对其动火或进入操作时必须先经过置换。置换的一般方法：惰性气体置换法；水蒸法，水注法，蒸煮后洗涤2、置换注意事项、置换前必须做好置换方案，绘出置换流程图，以免遗漏。、置换冲洗时要特别注意弯头和死角。用水清洗储槽等容器要让水从顶部孔口溢出。、设备内如积存有易燃易爆和易引起中毒的深沉物，置换后不得关死，保持空气流通，必要时可用强制通风的方法。、置换后应进行取样分析，取样点应置于置换系统的终点。3

37、、通风注意事项 通风分为自然通风和强制通风。4、通风安全要求 、打开人孔、手孔、料孔等与大气相通的设施进行自然通风。 、必要时，可采用强制通风。 、采用管道送风时，送风前就对管道内介质和风源进行分析确认。 、禁止向受限空间充氧气或富氧空气。A、“没有经批准的受限空间安全作业证”不进入B、安全措施不落实不进入C、监护人不在场不进入三不进入原则 2001年7月，某化肥厂停车检修脱硫塔，停车后未经置换，也未分析，检修人员第一次进塔所幸戴了长管面具，未发生问题。第二次未戴长管面具便入塔检修，造成8人中毒，其中2人死亡。事故案例E、必须按时间要求进行安全分析1、安全分析的内容、易燃易爆气体含量的分析。、

38、氧含量的分析。、有毒气体含量的分析。、可燃气体浓度的分析。2、分析作业的安全要求、作业前30分钟内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。、分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。、采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 2004年8月，山西省某民营化工厂碳酸钡车间的3名工人对硫酸罐进行清洗，在没有采取任何防护措施的情况下，1名工人先下罐清洗，一下去就昏倒在罐中，上面2名工人见状立即下去救人，下去后也立即昏倒。此时，车间主任赶到，戴上防毒面具后下去救出3名中毒工人，急送医院抢救，但终抢救无效2人死亡。、作业中应定时监测，如监测分析结果有

39、明显变化要加大监测频率，情况异常应立即停止作业，撤离人员，经过现场处理并取样合格后方可恢复作业。、涂刷具有挥发性溶剂时，应作连续分析，并采取强制通风措施。、采样人员深入或探入受限空间采样时按规定采取防护措施。事故案例F、必须穿戴规定的防护用具1、释义：进入容器设备内工作的危险性因素很多，尽管采取了消除措施，但是仍有一些不安全因素无法预见，比如某些有害物质难以彻底清除干净或因动火高温出现二次挥发，因此，防护用具成了自身防护的最后防线。2、防护用具的种类 包括：防护服（防侵蚀服、防烧灼服）、防毒面具。G、必须有人在器外监护，并坚守岗位1、释义：人员进入容器设备内工作，除由于存在易中毒，易窒息，易触

40、电外，进出也困难，联系不便，因此发生事故后不易被发现，故须有人监护。人员进入设备工作，必须有人在器外监护，监护人坚守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作状况，就能有效地防止事故发生和扩大。2、对监护人 的安全要求、工作前，监护人要做好架子、梯子、栏杆、照明；工作人员身体状况是否适合工作要求，对安全措施是否明确；是否办理了申请、批准手续等检查。、监护人应对被监护人的安全监护负责。、监护人对安全措施还未落实或不完善的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报部门负责人。、监护人必须注意严禁用电动车、吊车等电器设备作起吊作业人员的工具，因停电时，作业人员就无法从

41、有毒有害的区域退出。、监护人必须选择适当的监护地点，注意自身防护。、当作业人员中发生意外时，监护人员应带好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。、监护人员一般应由两人担任，对时间长、需倒班的工作应增加人员并轮换进行。、必须进行应急演练。 2001年3月，某氮肥厂尿素车间一操作工在吊装硫塔内的涪硫剂筐时，没戴防护用具便下到塔底。20分钟后，吊车工发现其全身发抖，眼翻白，抱住吊车架，还没等吊车工起吊便松手，摔在塔内，造成2人死亡。事故案例H、必须有抢救后备措施1、应急救援预案2、现场抢救与急救化工厂设置的安全装置有以下几类：设置信号装置、安设保险装置、采取安全联锁。3、现场抢救的规定、非相关人

42、员可沿着具有清晰标志的撤离路线到预先指定的集合点。、指定某人记录所有到达集合点的人员，并将此信息告知应急控制中心。、指定控制中心某人核对与事故有关人员到达集合点的名单，核对被认为是在现场的人员名单。、掌握各设施现场人员名单，保存在应急控制中心且定期更换。、掌握人员变更情况，更新应急控制中心保存的名单。、紧急状态的关键时期，需要指定一名高级管理人员作为唯一的对外信息发布者。、紧急状态结束后，恢复步骤中应包括对再次进入事故现场的安全指导。 1996年2月，某地化肥厂一名值班工长因不慎将铁管掉入煤箱内，就让另一名操作工监护，自己不采取任何防护措施就进箱取管，因箱内存的煤气，值班长进箱后中毒倒下，监护

43、者无救护手段，急忙打电话向厂调度室反应，等调度室通告气防站派人将他救出，已因中毒时间过长而死亡。事故案例A、动火证未经批准，禁止动火。1、动火证作用 1）动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。办理动火证的过程中，动火执行人、项目负责人、安全技术人、分析人、监护人、值班长等均各自有责任，层层负责，人人把关，共同对动火负责。 2）办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。 3）批准了动火证是动火的指令，意味着各阶层均经过了仔细的确认，确保安全条件满足动火安全要求。 4）批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结，检查。（有动火需要的都必须申请动火证以保证人生和生产安全）第四章、动火

44、作业六大禁令2、动火类别的划分和审批权限： 一级动火、二级动火、特殊动火。3、动火证的办理和使用规定。B、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 1、化工生产系统的人类 化工生产系统包括生产工艺系统和公用工程系统。 化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统安全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质的来源，确保动火检修的安全。有不少企业，由于不采取隔绝措施，而盲目动火，造成严重的火灾、爆炸事故，教训极为深刻。 2、化工生产系统可靠隔绝 化工生产系统动火要做好绝对可靠的隔绝。C、不清洗，置换不合格，禁止动火1、释义 化工企业的设备和管道有易燃、易爆、有毒物质，如不在动火检修前将可燃气体彻底清洗、置换合格，

45、一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇火源即发生火灾，爆炸事故。 置换：在化工企业的工艺操作或设备检修时，有时需要进行动火，在检修或工艺操作前，用水、蒸汽、惰性气体（如N2、CO2等）将设备、管道里的可燃性或有毒性介质（气态）彻底置换出来，这一方法叫置换。2、置换的方法及安全要求3、清洗的方法及安全要求特别提醒：废旧设备和管道的再利用更要清洗，置换分析合格后才能动火。 1997年7月，某化肥厂混合甲胺储槽爆炸，就是由于储槽上动火烤螺丝前，置换处理不彻底，就开始动火，导致爆炸。死亡1人，轻伤2人。事故案例D、不清除周围易燃物，禁止动火1、释义 化工生产的特点具有边生产边检修的特

46、点，检修前对相关设备、管道的处理仅是安全措施的一个方面，另外还必须认真检查动火现场周围及下方是否有易燃易爆品，如有，则必须清除干净或采取其它切实可靠的安全措施，方能进行动火，否则仍能引起火灾爆炸事故。1、清除周围易燃物的安全要求、动火现场的易燃物品按要求保持安全距离。、周围易燃物品不能清除时，应用水喷或盖上石棉板，石棉布、湿麻布袋来隔绝火星。、检查现场周围有无可能泄漏的可燃气体的水封，阴井、水沟、地下工程，应进行化工处理和动火分析，采取可靠的遮挡措施。、高处动火要采用接火盘，安设铁皮遮挡等防火星飞溅措施。五级以上大风应停止高空动火。 1998年9月，某厂在合成氨年度大修现场，需对新制作的200

47、立方米的氢氮回收罐，进行现场焊接组装，电焊工要在2米高处动火。一没采用接火盘，二没有把动火下方地面上供防腐用的油漆移走，结果电焊火星落入油漆桶中，酿成火灾，烧伤了1名职工。事故案例E、不按时作动火分析，禁止动火1、动火分析是：动火前半小时对动火地点、设备、管道或动火周围场所易爆介质或环境所作的测试及化学分析。2、动火分析的安全要求、分析取样时间不得早于动火前半个小时，如间断半小时以上，必须重新取样分析。严禁使用明火试验现场空气中是否有易燃易爆气体。、动火分析的取样要有代表性防止死角。、动火分析由动火所在单位或监测单位负责。、分析数据必须准确，分析人对分析结果负责，在动火证上填写分析结果，并签字

48、。、分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要经常保持完好，定期检查核对，保证灵敏可靠。3、动火分析的合格标准。按时作动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。 1997年2月某化肥厂，在补焊浓氨水槽上层时，因未按时作动火分析，造成了下部稀氨水槽发生爆炸，死亡2人，重伤1人。事故案例F、没有消防措施，禁止动火1、化工企业一般消防措施 加大安全宣传教育培训的力度；严格防火管理，规范作业行为；严格控制生产工艺参数、规范操作程序；严格控制点火源；加强对易燃易爆危险化学品的管理；加强设备的检查、维修，严防跑、冒、滴、漏现象发生。2、监护人的职责和要求、监护人必须熟悉

49、动火现场的情况，身边备有相应的灭火器材，并会正确使用。、动火前，监护人要作好架子、走梯；动火证上所提的各项安全措施是否全部落实，道路是否畅通；动火执行人的身体状况是否适合工作要求，对安全措施等的检查。、发现着火或危及安全动火的异常情况时，应立即停止动火，并同时进行扑救。、监护人严禁脱离岗位或擅自进入设备容器内。 2004年4月，南京某石化厂停车大修，没有制定防火方案，也没有采取防火措施的情况下：装置停车降温后，分馏塔退油，以蒸汽吹扫后打开人孔通风冷却，结果因塔内存有大量油泥和硫化铁，遇到大量空气后自燃。将直径5米，高51米的分馏塔全部烧塌。由于倒塌的方向是空地，幸未造成其他装置的重大损失。事故

50、案例A、严格执行交接班制1、交接班的重要性 化工生产的高度连续性、生产反应过程的复杂性及设备的复杂性决定了严格执行交接班的重要性。2、交接班的标准是：准时、对口交接、严格认真。3、交接班的内容、交班人向下班交代介绍清楚当班的简要情况及下一班应该注意的问题。、交班人交代清楚现场环境的安全状况。、交班人交代本班设备及其需要特别注意的问题。、交班人要确认接班人清楚明白每一交代的情况，且无遗漏事项后，做好当班记录和交接班记录。 第五章 操作工的六严格、班组开好工后安全小结会，讲评本班安全生产情况。、接班人认真检查工作环境、设备状况和上班运行记录，确认正常后方可作业。、接班人工作前，对设备进行试运行，以

51、确保安全可靠。4、交接班的“五交”、“五不交”五交： 、本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。 、交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。 、交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。 、交原始记录是否正确完整和岗位区域清洁卫生情况。 、交上级指令、要求和注意事项。五不交： 、生产、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。 、原始记录不清不交。 、工具不齐不交。 、岗位卫生不好不交。 、接班者马虎不严格不交。 1998年7月，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。下午1：00开始检修，到2：15垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚

52、，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，1名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的4名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。事故案例B、严格进行巡回检查 1、化工企业巡回检查的重要性 为了及时了解和掌握设备、工艺的变化情况，必须严格进行巡回检查，否则小疏忽就可能造成在事故。 2、巡回检查的内容 主要包括：工艺指标、设备运行、安全附件、是否有跑、冒、滴、漏、是否有各类事故隐患。 3、巡回检查路线 要力求线路合理、检查内容全面，做到不留死角、不留空挡、不走过场。B、严格进行巡回检查 4、巡回检查周期 根据岗位生产情况确定。 5、巡回检查方法 包括

53、：听声音；看仪器仪表显示数、阀门开关位置、设备运行情况判断生产工艺及设备完好情况；摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳等判断运行完好情况。 6、巡回检查后的处理 迅速采取措施；加强信息传递；做好检查记录。 1996年10月，某化工厂全氟丙烯残液处理工段由于酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，事故前也未认真巡回检查造成氧化罐爆炸，造成4 人死亡，2人重伤的重大事故。事故案例C、严格控制工艺指标 1、工艺指标的概念 在化工生产工艺中，都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。 2、严格控制工艺指标的重要意义 严格控制工艺指标才能保证生

54、产连续顺利进行；最佳经济效益；有效确保生产安全。C、严格控制工艺指标 3、工艺指标与安全生产的关系 了解提高温度、压力；投放原料的性质和数量；反应物的成分等因素对安全生产的影响。 4、怎样严格控制工艺指标 、建立健全工艺指标管理制度，按制度加强考核。 、提高操作工的操作技术素质。 、改革工艺，逐步应用自动化监视控制仪表。 1992年4月，某省一化肥厂在检修后开车，造气车间煤气炉不正常，煤气中氧含量超指标，分析研究工没有及时发现。大量含氧量高的煤矿气进入气柜，导致1000立方米气柜爆炸，气柜罩飞上天空。事故案例D、严格执行操作法（票）1、释义：安全操作票证是从事故教训中产生出来的，经分析发现：人们在作业过程中往往程序不一样，操作方式不一样，随心所欲想当然办事的多，因而产生的不安全行为骤增，这是造成各类伤害的直接原因。于是人们设计用一种标准的方式作业，用一种规范的程序行事，用一种既简便又实用还安全的作业标准来从事各种作业，就能减少人为失误，形成规范作业，这时安全票证应运而生了。2、