方法研究之操作标准化

1、方法研讨之操作规范化Method Study-Operating Standardization Prepared on:2021-06-21摘要方法研讨方法研讨实施步骤操作分析及规范化方法研讨工业工程的中心是降低本钱、提高质量和消费率，而任务研讨是工业工程体系中最重要的根底技术。任务研讨的显著特点是，在需求很少投资或不需投资的情况下，可以使企业的消费率显著提高，从而提高企业的经济效益和加强竞争力，因此世界各国都把任务研讨作为提高消费率的首选技术。如美国90%以上的企业都运用了任务研讨，企业的消费率普遍提高51%。任务研讨的范畴方法研讨和作业测定方法研讨寻求完成任何任务的最经济合理的方法，到达

2、减少人员、机器，无效的动作和物料的耗费，并使方法规范化。作业测定制定用经济合理的方法完成任务所需的时间规范，到达减少人员、机器和设备的空闲时间。方法规范、时间规范最终使人、机、物都能将才干全部奉献于有价值的任务上，并且还为运用其它IE技术奠定根底。方法研讨的目的作业变得容易、平安并减轻劳动强度添加操作人员的任务兴趣降低本钱添加产量缩短消费周期提高产质量量改良作业环境方法研讨分析方法 探 讨 项 目 内 容分 析 手 法制造整个工程系统 从原料生产成品至出货为止。 制造流程图分析操作标准书分析 工厂布置物料移动 工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。 流程图分析模型配置分析 作业区域的配置 作业

3、者的位置及作业者周围的物品的放置方法。 由基本动作的动作研究PTS动作经济原则作业简化原则 组合作业或自动机械作业 以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。 连合工程分析工作抽样作业简化原理 作业中的作业员动作 短的作业周期且高反复度的作业员动作。 基本动作的动作分析PTS(预定时间标准法）动作经济原则 方法研讨的分析层次及分析技术摘要方法研讨方法研讨实施步骤操作分析及规范化方法研讨步骤选主题定目的分析现状建立目的方法比较分析结果规范化1 选主题选择研讨对象选择研讨对象首先要分析消费过程，要选择研讨对象普通进展如下分析： A.消费过程中的瓶颈环节或工序 B.消费过程中本钱过高的工

4、序 C.消费过程中质量不稳定的工序 D.消费过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发惹事故的工序选择要研讨的问题“正确的提出问题是处理问题的一半，选择研讨问题可以从以下三个方面思索： A. 利用现有的资料，整理出问题点，并把握缘由。 B. 未来能够发生的问题并预测潜在的缘由。 C. 以为应该处理的问题。将选定的问题的目的明确化 处理一个问题以前应该有对问题的明确的成果研讨目的设定，它应该是量化的目的：如本钱、作业时间、产质量量、劳动强度、士气、事故率等。只需问题没有结果的设定，研讨便难以度量。2 现状分析程序分析作业分析动作分析A.工艺程序分析：工艺流程图B.流程程序分析：程序流程图C.布置和经

5、路分析：线路图A.人机作业分析：人机作业图B.结协作业分析：结协作业图C.双手作业分析：双手作业图A.动素分析B.影像分析C.动作经济原那么3 建立目的方法 经过对研讨对象的分析和问题的发掘，随后就要进展寻觅针对问题的目的方法。建立目的方法。4. 比较分析结果 将第2个步骤的现状分析与步骤3的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差别明确化，在此可运用“5W2H法加以讨论。类型5W2H说 明对 策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是

6、做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法5. 改良方法设计经过讨论的整理之后，思索如今或未来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最正确的任务系统或方法。思索以下问题：1 消费数量 2 运用空间 3 质量、机能 4 管理复杂化 5 过多的人员 6 费用针对上面的这些限住条件应以思索，并进展改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐渐修正，才可定案。6. 规范化及实施改良方法，即为新的最正

7、确方法，经过认可后，即做成作业规范书，并以此训练、教导员工执行新的任务方法，新的任务方法也应该给以新的规范时间。7.实施在实施过程中，根据情况变化还要对方案作适当调整或修正，但尽量使任务系统相对稳定。 方法研讨就是以上程序的反复循环。Elimination取消 对任何任务首先要问为什么做？能否不做？取消一切能够的任务、步骤或动作其中包括身体、四肢、手和眼的动作减少任务中的不规那么性，比如确定工件、工具的固定存放地，构成习惯性机械任务尽量取消、减少手的运用，如抓握、搬运安装取消蠢笨或不自然、不流畅的动作尽量减少运用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少一切肌肉力量的运用 减少对惯性、动量的抑制，

8、杜绝一切危险动作与隐患除需求的休憩外，任务中取消一切怠工和闲置时间Combination合并 假设任务不能取消，那么思索能否应与其它任务合并对于多个方向突变的动作并进合并，构成一个方向的延续动作固定机器运转周期，并使任务能在这一周期内得以完成实现工具的合并、控制的合并、动作的合并Rearrangement重排 对任务的顺序进展重新陈列使两只手的任务负荷平衡，而且同步进展、相互对称的动作方式最为有效使任务由手向眼转移Simplification简化 指任务内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化、能量的节省在可以完成任务的根底上运用最小的肌肉群，且留意有间歇有节拍的运用减少目光搜索范围与变焦次数

9、使任务能在正常区域内完成而不用挪动身体使动作变小使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适宜于人的尺寸与肌体性能在需求高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量协助运用尽能够简单的动作结合合并减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作摘要方法研讨方法研讨实施步骤操作分析及规范化操作分析 经过对以人为主的工序的详细研讨，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，到达工序构造合理，减轻劳动强度，减少作业的工时耗费，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 操作分析的类型根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1人机操作分析含闲余能量分析 2结合操作分析 3双手操作分析

10、 人机操作分析 在机器的任务过程中，调查、了解在操作周期加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将消费过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。人机操作图-实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用紧缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用紧缩空气清洁放入箱内，取新铸件用紧缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(mi

11、n)2.0利用率人60%机40%单独任务空闲共同任务任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改良方法0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，废品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用紧缩空气清洁用紧缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独任务空闲共同任务项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.

12、6利用率人60%86%26%机40%57%17%任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改善例如12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改善一12345678

13、预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%将“预备下一工件放在加工周期内进展12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 123456预备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项

14、目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%将“预备下一工件、“完成件放入箱内放在加工周期内进展12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件改善二有时，经过分析改善后，机器的周期时间依然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1，添加其它任务2，利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取资料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独任务共同任务装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间se

15、c人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将资料装上车床10停顿车床2卸下废品放入废品箱57空闲3任务：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 半自动车床车心轴外圆一人双机改良一人双机改良5从料箱取资料开动车床133空闲空闲人机1时间任务装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将资料装上车床1停顿车床1车床1卸废品放入废品箱7空闲3任务：车心棒外圆 图号：B239/1产品

16、：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸废品放入废品箱从料箱取资料将资料装上车床2开动车床2至车床110255停顿车床2253310225自动切削15闲余能量分析从前例可知：任务周期未改动一人操作双机任务周期内完成2件总产量添加100%机器的空闲时间 机器闲余能量工人

17、的空闲时间 工人闲余能量机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA工人闲余能量分析工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器任务时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间结合操作结合操作： 在消费现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器一项任务，进展任务。仑库甲板1储运处板2机乙例：某工厂的废品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库待运出厂。堆高机每次搬运一块板，回程那么将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 结协作业图1运板23机甲时间装板16234567893空闲乙3空闲6装板23空闲运板13项目现行改良节省工作时间min甲660乙660机660空闲时间min甲303乙