螺杆制冷机组说明书

1、 .目 录第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介二、螺杆式制冷压缩机压缩原理三、压缩机技术参数223四、压缩机的油分离系统五、压缩机的润滑油系统六、压缩机的油冷却方式七、内容积比和能量调节八、经济器34468九、机组流程图及技术参数表11第二章 安装一、基础29二、机组安装29293033333434三、管路连接四、电机与压缩机的找正五、机组排污与检漏六、冷冻机油的加入七、抽真空八、制冷剂的加入第三章 操作、维护和保养一、操作3537404042二、设备检修三、长期停车的保养四、故障指南五、压缩机的检修. .一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆 III、II 型机，其所列

2、的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在 15%100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通

3、过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。内容积比滑阀二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。1、吸气过程当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进

4、入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。2、压缩过程当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮. .合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。3、排气过程当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳。三、压缩机技术参数LG12.5IIIA LG16IIIDA LG1

5、6IIIA LG20IIIDA LG20IIIA LG20IIITA LG25IIIDA LG25IIIA LG25IIITA LG31.5IIIA LG31.5IIITALG12.5IIIF LG16IIIDF LG16IIIF LG20IIIDF LG20IIIF LG20IIITF LG25IIIDF LG25IIIF LG25IIITF LG31.5IIIFLG31.5IIITF125190转子名义直径转子长度375理论排量26415100无级调节2.55.0能量调节范围内容积比噪声2.5/3.6/5.0dB(A)83952510230进气管直径 mm排气管直径 mmDN80DN65D

6、N100DN80DN150DN100DN150 DN200 DN225DN150DN300DN225四、压缩机的油分离系统由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出，所以在压缩机与冷凝器之间设置了高效的卧式油分离器。油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油，使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率。油分离器还有贮油器的功能。本机组采用卧式油分离器，从压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分离器，降低流速，改变方向，向油分的另一端排去。在这个过程中，大量的润滑油因为惯性及重力的作用沉降到油分底部，剩余的含有微量冷冻机油的气体再通过油分滤芯，此微量冷

7、冻机油被最后分离，通过油分离器底部的回油阀回到压缩机中，以确保挡油板之后的筒体底部尽量少存油。靠近油分离器出口的过滤芯采用的是高分子复合材料，油分离效果可达 105ppm，当分油效果不够理想时可更换。油分离器. .五、压缩机的润滑油系统（一）作用机组中的润滑油主要起下列作用：1、喷入压缩机转子工作容积中起润滑、冷却、密封、降噪、减震的作用。2、提供轴承及轴封的润滑。3、提供能量及内容积比调节机构所需的压力油。4、向平衡活塞供油。（二）供油方式1、预润滑在压缩机的启动初期，压缩机各个润滑点、内容积比调节滑阀以及能量滑阀的减载所需要的压力油靠预润滑油泵供给，压缩机运行正常后预润滑油泵的运行与否决定

8、于排气压力与吸气压力的压差，压差达到0.45MPa,油泵停止运行，压差低于 0.35MPa 时，油泵投入运行。2、压差供油压缩机启动完毕，正常运行时的供油靠排气压力与吸气压力的压差保证。油分离器中分离出的油在高压作用下，流向油冷却器，然后经滤油器，油分配座流向压缩机内，最终随工质一起被排至油分离器内。（三）润滑油1、N46/N68螺杆制冷机普通采用 N46 冷冻机油，它是一种矿物油，以原油(石蜡基、环烷基)为基础油，经过蒸馏、溶剂提炼精炼出的，加入各种添加剂后，就成为了各种规格的成品油。2、WL 系列润滑油换油周期较普通矿物油延长 25 倍，油分离精度较 N46/N68 提高 1 倍，粘度指数

9、高，蒸发器易于排油，能使机组达到相应的制冷量，同时降低功耗。推荐采用。WL系列润滑油参数表武冷编号 润滑油类型适用介质适用的蒸发温度范围()15-45WL2WL5WL6WL8R717合成油R22全合成油R290/R127015-45注意不要混合润滑油，不要使用再生油六、压缩机的油冷却方式从压缩机排出的高温、高压油气混合物中分离出来的润滑油温度较高，不能直接喷入压缩机中，需经油冷却器冷却达到压缩机所需的粘度和温度后才可重复使用。油冷却的方式一般有以下几种：（一）水冷油冷却器. .水冷油冷却器是一种卧式壳管式热交换器，油在管外，水在管内。管束固定于两端管板上，油冷却器筒体内有折流板，可以改善油和冷

10、却水的热交换。由于水中杂质会在冷却器水管内结垢而降低传热系数，因此必须定期进行检查和清洗。冬季机组不运行时，请注意拧开水盖上的放水塞，将油冷却器内的水放掉，以防结冰损坏设备。油冷却器冷却水进水温度应小于 32，机组油温控制在 4065，如果采用 WL 系列专用润滑油，油温可控制在 4070。水冷油冷却器（二）热虹吸油冷却器热虹吸油冷却器的结构同水冷油冷却器的原理类似，为卧式壳管式，油在管外，制冷剂在管内。经冷凝器冷凝后流出的制冷剂液体流入热虹吸贮液器后分流出一路液体进入热虹吸油冷却器，沿途吸收管外高温油的热而蒸发。制冷剂在蒸发过程中密度逐渐减小，油冷回气管中的气液混合物的密度低于油冷却器供液管

11、中液体的密度，这种不平衡产生了一个压力差使制冷剂在油冷却器中流动。经热虹吸油冷却器冷却后的油温度一般比冷凝温度高 1020。热虹吸系统设计、安装时应注意：1、热虹吸贮液器的位置应尽量靠近机组，而且热虹吸贮液器中的液面应高于油冷却器中心线 1.52m 以克服管路中的压力损失。2、卧式冷凝器应高于热虹吸贮液器 0.51m；蒸发式冷凝器一般应高于热虹吸贮液器 2m。3、油冷回气/液管必须垂直向上并翻过回汽总管，然后向下与回汽总管连接，中间不允许转弯。4、回汽总管必须有一定坡度斜向热虹吸贮液器。5、热虹吸贮液器回气至冷凝器接管必须在靠近冷凝器入口出连接，并严格按放大图施工。如果按以上 5 条设计、安装

12、，则热虹吸系统一般均运行正常，违反，则可能出现各种意想不到的故障，导致油温偏高，机组无法正常运行。. .（三）喷液冷却带喷液冷却的机组中，有一路由本机组或系统中的冷凝器或贮液器引出的高压制冷剂液体，经过过滤器、节流阀或高温膨胀阀后喷入压缩机某中间孔口（如下图所示），起吸收压缩热并冷却油温的作用。高温膨胀阀的开启度取决定于排气温度，当排气温度偏高（高于 55）时，膨胀阀开启度增大；当排气温度偏低（低于 50）时，膨胀阀开启度减小。压缩机上开有两个喷液孔口 高位喷液口和低位喷液口，当压缩机在内容积比低于或等于 3.0 时（一般为空调工况）运行，制冷剂液体从低位喷液口喷入（位于压缩机正面），当内容积

13、比高于 3.0 时，则从高位喷液口喷入。带喷液装置的机组中省却了油冷却器，使机组外形简洁，体积更小。电磁阀高温膨胀阀过滤器单向阀低温工况一般不建议采用喷液冷却。七、内容积比和能量调节（一）内容积比调节螺杆式制冷压缩机属于容积式压缩机，具有内压缩这一特性，有一定内压比，而压缩机的工作范围又极其广泛，其工作压力比（冷凝压力/蒸发压力）即外压力比随工况而定，这就要求螺杆制冷机的内压力比随之变化，使螺杆式制冷机的内压力比接近或等于外压比，使机器的耗功最小，运转最经济，否则将形. .成一个等容压缩或等容膨胀过程，使压缩机耗功增加。当内压力与外压力的差值愈大，多消耗的功也愈大。因此，为了使机器能长期经济运

14、转，必须调节机器的内容积比，使内压力比接近或等于外压力比。外压比的计算公式为：冷凝压力排气压力（表压）0.1外压力比=蒸发压力吸气压力（表压）0.1内容积比的调节机构主要由电磁(或手动)换向阀、内容积比滑阀组成，如图所示，内容积比的测定机构主要由位移传递杆和直线电位器组成，图中 L1 为滑阀排气口的大小，它的大小即决定了机器的内容积比的大小。当控制盘上发出增大内容积比的信号时，换向阀中孔口 P 和孔口 A 连通，从油滤器来的高压油先后通过换向阀的 P、A 孔口后经 SC3 孔口进入内容积比活塞左边的油缸内，该活塞右边的油从 SC4孔口流出后经换向阀的 B、T 孔口后流向回油管回到压缩机中，则内

15、容积比活塞在前后压差的作用下带动内容积比滑阀向右移动，排气口 L1 逐渐减少。反之，当减少内容积比时，换向阀中孔口P 和孔口 B 连通、T 和 A 连通，从油滤器来的高压油先后通过换向阀的 P、B 孔口后经 SC4 孔口进入内容积比活塞右边的油缸内，该活塞左边的油从 SC3 孔口流出后经换向阀的 A、T 孔口后流向回油管回到压缩机中，内容积比活塞在前后压差的作用下带动内容积比滑阀向左移动,排气口 L1 逐渐增大。滑阀的位置由位移传递杆传感到电位器,电位器上测出的电阻值经处理后转换为内容比的数值显示出来，当活塞到达油缸的最右端时，排气口最小，内容积比为最大值 5，当该滑阀到达左止点时，内容积比为

16、最小值 2.5。内容积比可在 2.55 范围内实现无级调节。对冷水机组一般将内容积比固定在 2.5，因而省掉内容积比换向阀及相关控制油路。对 LG12.5III 型螺杆式压缩机，内容积比不能调节，为适应不同工况而配备了三种不同的内容积比滑阀：A 型滑阀，用于标准工况；B 型滑阀，用于空调工况；C 型滑阀，用于低温工况。在此要特别说明的是我公司在原有内容积比调节机构的基础上，对 LG25III 系列压缩机内容积比调节用油缸进行了优化设计即将内容积比调节用油缸移置于吸气端座内，依靠油压与内置弹簧的压差来调节内容积比，压缩机减少了 SC4 孔口，内容积比调节用电磁换向阀省掉了一油路。具体参见：内容积

17、比调节和能量调节(LG25III 系列新型油缸内缩结构)示意图。（二）能量调节能量调节机构主要由电磁(或手动)换向阀，能量调节油活塞和能量调节滑阀组成。能量的测定机构主要由螺旋杆和旋转电位器组成，如图所示。增载时，从油滤器来的高压油先后通过换向阀的 P、A 孔口后经 SC2 孔口进入能量活塞右边的油缸内，该活塞左边的油从 SC1 孔口流向压缩机回油孔口，则能量活塞带动能量滑阀向左移动，当滑阀靠紧可调滑阀时，压缩机为全负荷，控制盘上能量显示为100，此时工作腔有效长度为转子全长 L3。反之，当减载时，滑阀同理向右移动，工作腔的气体从滑阀与内容积比滑阀之间的空腔回流到吸入端，工作腔有效长度为L2，

18、设备即在部分负荷下运转，滑阀右移到右止点时，则 L2 达到最小值，此时设备能量最小，为全负荷的 15，故压缩机的制冷量可在 15100之间无级调节，能量滑阀所在位置经螺旋杆传递到旋转电位器，经处理后转换为能量百分数显示出来。注意：能量滑阀的移动范围与内容积比滑阀的位置有关。当内容积比调到最小时，能量滑阀的移动范围最大，这种情况下当能量滑阀靠紧可调滑阀即压缩机全负荷时，控制盘上显示的能量百分数为 100%。当内容积比调到最大值时，能量滑阀的移动范围最小，这种情况下当压缩机全负荷时控制盘上显示的相对. .能量百分数将低于 100%，但此时压缩机的实际能量为 100%（即绝对能量百分数）。对手动机型

19、，控制盘上只显示相对百分数。S流向压缩机回油管来自压缩机主供油SC-1 能量滑阀减载接口SC-3 内容积比增大接口SC-2 能量滑阀增载接口1 .能量测定机构 2 .油缸 3 .能量油活塞 4 .隔板 5 .内容积比油活塞 6 .内容积比调节滑阀 7 .能量调节滑阀内容积比调节和能量调节（LG25III 系列新型油缸内缩结构）八、经济器（一）原理及结构配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高

20、压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。带经济器的机组特别适合取代双级活塞式机组，在较低蒸发温度下经济运行。. .本公司的经济器冷却器有立式螺旋管式和卧式壳管式以及板式三种结构型式，前两种见下图。JL 系列经济器冷却器(立式螺旋管式)WJL 系列经济器冷却器(卧式壳管式)（二）JL 系列经济器冷却器的安装JL 系列经济器冷却器，可以拼装在某些制冷机组上，成为带有经济器系统的机组整体出厂，但一般单件出厂，用户现场拼装。现场拼装时，JL 系列经济器冷却器可以放置在低压循环贮液器附近，也可以放置在螺杆压缩机组或者高压贮液器附近，以接管短为原则，冷却器应固定

21、在高于地面 150mm 以上的基础上，基础尺寸依底脚而定，底脚与基础之间可以加 50100mm 厚木垫。设备固定后，按 JL 系列经济器冷却器结构简图安装，注意电磁阀(用户自备)应保持水平，当系统中无主供液电磁阀时，电磁阀应与螺杆机同步启闭，出线接到电控柜相应端子上。当系统中有主供液电磁阀时，只需将电磁阀的出线与主电磁阀并联。在温度计套管 1 中放入一支 050C 的温度计，温度计套管 2中放入一支5050C 的温度计。将经济器冷却器底部的回油阀至回气管之间的回油管接好，并将出液管、进液管、回气管等与系统连通，连通管的最小管径见下表，可以放大，不能缩小。管径与法兰、阀口不符时，作变径处理。.

22、.连通管长度30mJL0.3JL0.6JL.2JL2.5JL5.0JL102025323850702532384565893238405080108经 1.4MPa（14Kg/cm2）压力定压检漏后，进行保温，整个筒体、回气管、出液管都需进行保温，保温层厚度 30100mm。（三）WJL 系列及板式系列经济器冷却器一般拼装在制冷机组上。需进行保温，整个筒体、回气管、出液管都需进行保温，保温层厚度 30100mm。（四）调试初次开车，先不使用经济器冷却器，关闭螺杆压缩机补气口截止阀和经济器冷却器上的回油阀、回气阀、节流阀和供液阀（见 JL 系列经济器冷却器结构简图），系统按常规方式运行，这时要检

23、查经济器冷却器上的电磁阀是否与机组同步启闭，用一螺丝刀触及电磁阀线包顶端的螺丝，如有磁力，说明已通电。待吸气压力及排气温度基本稳定后，经济器冷却器可以投入运行，开启螺杆压缩机补气口截止阀和经济器冷却器上的回气阀和供液阀，仔细调节经济器冷却器上的调节阀，使系统运行在最佳状况。先将调节阀开启 45，仔细观察低压、中压、排气温度和出液温度的变化，调节合适时，低压略为升高，蒸发压力（低压）与中间压力、出液温度应大致符合下图中曲线的对应关系，排气温度大体不变或稍有降低，出液温度会迅速下降，从+2040C 下降到525C。氟经济器冷却器蒸发压力与中间压力关系曲线调节阀调节过小时，中压偏低，出液温度偏高，不

24、符合图中曲线关系，这时应开大调节阀，加大供液量。调节阀开启过大时，中压偏高，出液温度也偏高，不符合图中曲线关系，同时排气温度将会降得很低，甚至油分离器内大量积聚氨液，从视液镜上看到油位升高，这时应关小调节阀，直到排气温度恢复正常。停车前，先关闭经济器冷却器上的供液阀，以免电磁阀封闭不严，导致停车期间大量氨液进入经济器冷却器壳体内，再次开车时造成螺杆压缩机带液。注意：当系统运行经济器冷却器不使用时，制冷剂液体流经经济器冷却器时将产生较大阻力损失，这时经济器冷却器主供液进出管上应安装旁通管，在不使用经济器冷却器时开启旁通管上阀门，避免主供液管上阻力损失过大影响系统正常运行。. .九、机组技术参数表

25、及流程图吸气阀压缩机. .螺杆 III 型制冷压缩机组技术参数表（表 1）(W-)(J/JL)LG20IIIA/F(W-)D(J/JL)LG20IIIA(W-)H(J/JL)LG20IIIA/F(W-)(J/JL)LG20IIITA/F(W-)D(J/JL)LG20IIITA(W-)H(J/JL)LG20IIITA/F单位(W-)(J/JL)LG16IIIDA/F(W-)D(J/JL)LG16IIIDA(W-)H(J/JL)LG16IIIDA/F(W-)(J/JL)LG16IIIA/F(W-)D(J/JL)LG16IIIA(W-)H(J/JL)LG16IIIA/F(W-)(J/JL)LG20I

26、IIDA/F(W-)D(J/JL)LG20IIIDA(W-)H(J/JL)LG20IIIDA/F(W-)(J/JL)LG12.5IIIA/F(W-)H(J/JL)LG12.5IIIA/F项目制R717/R22R717/R22R717/R22R717/R22R717/R22R717/R22N46或N68，WL2/WL5140320490580Lummmmmmmkg长机组外形尺寸宽高1480机组重量机组运行重量排气阀管径吸气阀管径14501800kgDN80DN100mmmmDN100DN125DN150LG16IIIDA/F100/85LG16IIIA/F125/110/100LG20IIIA/

27、F250/220/200 250/2206k/50主kW380/50电源380/50额定转速2960Y90L-6、910r/min1.1kW、380V、50Hz卧式壳管水冷标进出水管径冷却水侧阻力进水温度G11/4G214卧式壳管水冷G11/2卧式壳管水冷进出水管径冷却水侧阻力进水温度G2DN65氨卧式壳管氨冷油 液氨进口管径DN25DN50DN32DN65mmmm冷氨气出口管径注：标准工况：-15/+30；低温工况：-35/+35，其中低温工况所标明的制冷量是指经济器机组制冷量。. .螺杆 III 型制冷压缩机组技术参数表（表 2）单位(W-)(J/JL)LG25IIITA/F(W-)D(J

28、/JL)LG25IIITA(W-)H(J/JL)LG25IIITA/F(W-)(J/JL)LG31.5IIIA/F(W-)D(J/JL)LG31.5IIIA(W-)H(J/JL)LG31.5IIIA/F(W-)(J/JL)LG31.5IIITA/F(W-)D(J/JL)LG31.5IIITA(W-)H(J/JL)LG31.5IIITA/F项目制1221/1193514/574冷量kWR717/R22润滑油牌号N46或N68，WL2/WL5螺杆式压缩机组880Lummmmmmmkg长宽高5920机组外形尺寸1770234528503200机组重量机组运行重量排气阀管径吸气阀管径72008700k

29、gDN150mmmmDN200DN300DN300螺杆式压缩机型号LG25IIIA/F500/450/400主功率电源kW电动机额定转速油泵卧式壳管水冷DN80标DN65DN100DN125mmMPa准油冷m /h油冷却卧式壳管水冷加大DN100DN125DN125mmMPam /h氨卧式壳管氨冷油 液氨进口管径DN50DN80DN65DN80mmmm冷氨气出口管径DN100DN125注：标准工况：-15/+30；低温工况：-35/+35，其中低温工况所标明的制冷量是指经济器机组制冷量。. .微机控制螺杆式制冷压缩机组系统流程图. .螺杆式制冷压缩机组系统流程图注 1、热虹吸油冷氨进出管口在油

30、冷两侧；注 2、仅热虹吸机组装有；注 3、仅经济器机组装有。螺杆 III 型压缩冷凝贮液机组技术参数表. .参数及型 号单位(W-)NZLG12.5IIIF(W-)JNZLG12.5IIIF(W-)NZLG16IIIF(W-)JNZLG16IIIF(W-)NZLG20IIIDF(W-)JNZLG20IIIDF(W-)NZLG20IIIF(W-)JNZLG20IIIF(W-)NZLG20IIITF(W-)JNZLG20IIITF(W-)NZLG25IIIDF(W-)JNZLG25IIIDF(W-)NZLG25IIIF(W-)JNZLG25IIIF项 目227/64.6118/61449/1282

31、33/121kW155/81.7螺杆润滑油牌号L140350320910制冷剂充注量冷振动凝贮长宽高314314653572197519904000494023405818269458182694机组外形mm2240液机17002225235027002738组机组重量kgkg240072008000730083002170021900运行重量吸气阀管径mmDN100DN125DN150LG12.5IIIF65/55LG20IIIFLG20IIITFkW280/250/220296029602960电源380 /50380或6k /50380、6k /506k 、10k/50油泵型式及流量油泵

32、电机型号及转速电机功率及电源冷却水流量6G11/4G11/2G2DN65冷凝冷却水流量m3/hMPammmm50100200250320400冷却水侧阻力0.06DN100DN320.06DN125DN320.060.06DN200DN50器进出水管径出液管径DN150DN200DN50注：1、W-NZLG20IIIDF、W-JNZLG20IIIDF、W-NZLG20IIIF、W-JNZLG20IIIF、W-NZLG20IIITF、W-JNZLG20IIITF 六种机组安装后，请切割多余部分的底座。2、标准工况：15/+30；低温工况：35/+35，其中低温工况所标明的制冷量是指经济器机组制冷

33、量。. .微机控制螺杆式冷凝贮液机组系统流程图螺杆式冷凝贮液机组系统流程图注：1、虚线框内仅带经济器机组装有；2、经济器也有采用板式换热器。. .螺杆式氨泵机组技术参数表参数及型号单位(W-)ABLGIII65 (W-)JABLGIII65 (W-)ABLGIII110 (W-)JABLGIII110 (W-)ABLGIII220 (W-)JABLGIII220(W-)ABLGIII55 (W-)JABLGIII55 (W-)ABLGIII100 (W-)JABLGIII100 (W-)ABLGIII200 (W-)JABLGIII200kW137/40(-15/30) 59/35(-35/3

34、5) 306/85(-15/30) 134/77(-35/35) 618/167(-15/30) 271/152(-35/35)N46或WL2杆式氨泵机L490ummmkg42004450LG12.5IIIA65/55LG20IIIA220/200功率110/100主2960机380/50电源油泵油冷0.06G290190冷凝器320.06DN50DN250型号CAM2/4-AGX3.0CAM2/5-AGX4.53364.510.5氨泵3扬程4850mmDN50DX1.0DN80DN65DX2.0DN100DN65DX4.0DN150低循 回气管径mm注：氨泵出口管径为氨泵出口变径后管径. .

35、微机控制螺杆式氨泵机组系统流程图螺杆式氨泵机组系统流程图注：虚线框内仅带经济器机组装有. .螺杆式冷水机组技术参数表参数及型号单位(W-)LSLGF200III (W-)LSLGF400III (W-)LSLGF500III (W-)LSLGF800III (W-)LSLGF1000III (W-)LSLGF1250III (W-)LSLGF1600III (W-)LSLGF2000III (W-)LSLGF2700III项目制冷量(7/30)制冷剂及加入量润滑油牌号kW21610691330156220722668螺杆式kgL140580980水机组振动m2025机3590195019304

36、94022402160组494023502320 511027202355 511028002455 5140302026852700/3300LG12.5IIIF8000/9500LG20IIIF8500/10300LG20IIITF14000/16000LG25IIITFLG16IIIDFLG20IIIDF额定转速r/min2960主电机380/50125380、6k/506k、10k/50500V/HzkW额定功率25031540032450630油泵型式及流量电机型号及转速电机功率及电源冷却水流量油泵121420220.06G22545DN80700m3/hMPamm油冷却器冷却水侧阻

37、力冷却水进出管径进水温度G11/2DN6532250320500冷凝器冷却水侧阻力冷却水进出管径冷却水进水温度型式0.06DN125DN150DN150DN200DN200DN200DN225m /h2502803801904703流 冷冻水侧阻力 MPa0.060.070.08DN125DN200125DN2252401003蒸流 冷冻水侧阻力 MPa0.07DN100400.07发器程冷冻水进出管径 mmDN15070DN15085DN150130DN200160m3/h六流 冷冻水侧阻力 MPa0.08DN1000.08程冷冻水进出管径 mmDN100DN100DN125DN200注：

38、1、(W-)LSLGF200III 为干式蒸发器配置，冷冻水流量 45m3/h，冷冻水侧阻力0.06MPa，冷冻水进出管径 DN100。2、W-LSLGF800III、W-LSLGF1000III、W-LSLGF1250III 三种机组安装后，请切割多余部分的底座。. .微机控制螺杆式冷水机组流程图螺杆式冷水机组流程图注：部分机组为一路供液微机控制喷液螺杆式氨冷水机组技术参数表. .W-PLSLGA430IIIW-PLSLGA550IIIW-PLSLGA860III W-PLSLGA1100III W-PLSLGA1400III W-PLSLGA1700III W-PLSLGA2200III

39、W-PLSLGA2900III4375808751420173022782970kgL35 22104204803700680740长机组外形尺寸23953280kgkg41004400660011800138001240015100机组运行重量730014300LG16IIIDALG16IIIALG20IIIDALG20IIIALG20IIITALG25IIIALG25IIITA2960主额定功率10011080125150100200250315400500630油泵型式及流量 L/min电机型号及转速冷却水流量3000.13800.14600.157800.15冷却水侧阻力0.15DN2

40、00DN200DN200DN200冷却水进水温度冷冻水流量1500.12000.12500.13000.154000.155000.15蒸发 冷冻水侧阻力器0.1冷冻水进出管径 mmDN100DN100DN150DN200DN200DN200DN200. .微机控制喷液螺杆式氨冷水机组. .螺杆式乙醇/盐水/碱水机组技术参数表(W-)YSLGF1600III(W-)YCLGF1600III(W-)JSLGF1600III参数及型号(W-)JYSLGF960III (W-)JYSLGF1200III (W-)JYSLGF1600III(W-)JYCLGF150III (W-)JYCLGF240I

41、II (W-)JYCLGF300III (W-)JYCLGF480III (W-)JYCLGF600III (W-)JYCLGF750III (W-)JYCLGF960III (W-)JYCLGF1200III (W-)JYCLGF1600III(W-)JJSLGF1200III(W-)JJSLGF1600III1181451972512863353955055616646588427819981028131513301701kWkg-10/32(注1)量R22 / 115R22 / 280R22 / 380R22 / 460R22 / 980R22 / 1080N46或WL5/润滑油加入量1

42、40320490580494088098051503020268514000盐315013901580303041501990193049402240216051422800245523402160kgkg440053004610550078009300800095009500125001288015000LG25IIIF450/4003700LG12.5IIIF65/5511000LG20IIITF315/280/25014500LG16IIIDF100/85LG20IIIDF185/160LG20IIIF250/220/2002960LG25IIIDF355/315/280kW电源380、

43、6k/50油泵型式及流量转子泵、50L/minY90L-6、1.1kW910转子泵、80L/minY90L-4、1.5kW1400r/min进水温度32240.06G2油冷却器冷却水流量冷却水侧阻力冷却水进出管径814162227343745MPammG11/4G11/2DN65DN80说明：1、带“注 1”标记工况下，其制冷量为经济器机组制冷量。2、由于盐水对金属材料有腐蚀作用，建议使用时添加缓蚀剂，调整溶液的 pH 值至 7.08.5。重铬酸钠(Na Cr O 2H O)2272具有缓蚀作用，通常是在每 1m 的氯化钙溶液里加 2kg 重铬酸钠，在每 1m 的氯化钠溶液里加 3.2kg 重

44、铬酸钠。333、乙醇出液温度低于20时，建议载冷剂采用由乙二醇(40%)、乙醇(20%)和水(40%)组成的三元溶液。盐水机组配用冷凝器、蒸发器参数表. .冷凝器蒸发器项目冷冻出水水侧阻力 进出水管径MPammDN100DN100-10t-18-18t-350t-10DN125DN125DN150DN15075552101501501001005031518018015015075420240240200200955403103102552251301301001005030017017014014065380220220175DN200DN150DN200DN150DN200DN225DN2

45、00-15t-20-20t-350t-15DN200DN200(W-)YSLGF1200III(W-)YSLGF1600III0.080.06满液式-15t-20乙醇机组配用冷凝器、蒸发器参数表项目水侧阻力 进出水管径MPa水侧阻力 进出水管径MPaDN100DN1006550DN125DN125DN150DN150DN10050300.090.060.090.060.090.060.090.060.090.060.090.06(W-)YCLGF300III(W-)YCLGF480III(W-)YCLGF600III(W-)YCLGF960III654021017017012012080315

46、220220150150115420290290200200150540380380255-6t-14-14t-250t-10-10t-20-20t-250t-10-10t-20-20t-250t-10-10t-20DN200DN15021015010080280190190140140105360210210175DN200DN150DN200DN225DN200DN200(W-)YCLGF1200III(W-)YCLGF1600IIIDN225满液式注： 1、(W-)YSLGF960/1200/1600III、(W-)YCLGF960/1200/1600III、(W-)JSLGF960/1

47、200/1600III 九种机组超过运输宽度，只能分成压缩机组、冷凝器/蒸发器等 23 个部件运输，在现场拼装。2、(W-)YSLGF480/600III、(W-)YCLGF480/600III、(W-)JSLGF480/600III 六种机组安装后，请切割多余部分的底座。3、上述选型参数根据冷却水进、出温度 3236，冷冻水按 5温差。4、机组制冷量标定、蒸发器配置，请以实际提供的机组为准。5、碱水机组的蒸发器及冷凝器配置，请以实际提供的为准。经济器盐水机组配用冷凝器、蒸发器参数表. .冷凝器蒸发器冷冻出水冷却水流量 水侧阻力 进出水管径冷冻水流量 水侧阻力 进出水管径型式干式MPammMP

48、amm0t-20-20t-400t-106032DN100DN1004020DN100DN100DN1250.060.083215208956570500.060.080.060.080.060.080.060.080.060.080.060.080.06-10t-20-20t-350t-106545DN125DN125DN150DN1505035DN100DN125DN100452535181259090609070-10t-20-20t-350t-10704560354524135100100707035-10t-20-20t-350t-10DN150DN150壳管式0.062401801

49、8012512565370235235200200100485310310255255130630400400330180135135909048-10t-20-20t-350t-152701701701401407035522022018018095460290290240DN200DN150DN200DN150-15t-20-20t-350t-15DN200DN150DN200DN225DN200-15t-20-20t-350t-15DN200DN200(W-)JYSLGF1200III(W-)JYSLGF1600III满液式-15t-20经济器乙醇机组配用冷凝器、蒸发器参数表冷凝器蒸发器

50、项目冷冻出水冷冻水流量 水侧阻力 进出水管径m3/h型号温度范围型式干式mmMPa0t-230t-5603037176555554242308575755555400.07DN100DN100(W-)JYCLGF150III(W-)JYCLGF240III9580DN125满液式0.060.090.060.090.060.090.06-5t-14-14t-250t-58060DN100DN125DN1006040干式满液式满液式干式125110110808050-5t-14-14t-250t-6(W-)JYCLGF300III(W-)JYCLGF480III(W-)JYCLGF600III壳管

51、式18015515511511580245205205150150105370255485340640435满液式 1151100.06-6t-15-15t-250t-6满液式干式DN150DN150-6t-14-14t-250t-120t-120t-12干式110750.090.060.060.06DN200DN200DN225满液式 260180满液式 340240满液式 440310DN200DN200DN225(W-)JYCLGF960III(W-)JYCLGF1200III(W-)JYCLGF1600III注： 1、(W-)JYSLGF960/1200/1600III、(W-)JYC

52、LGF960/1200/1600III、(W-)JJSLGF960/1200/1600III 九种机组超过运输宽度，只能分成压缩机组、冷凝器/蒸发器等 23 个部件运输，在现场拼装。2、(W-)JYSLGF480/600III、(W-)JYCLGF480/600III、(W-)JJSLGF480/600III 六种机组安装后，请切割多余部分的底座。3、上述选型参数根据冷却水进、出温度 3236，冷冻水按 5温差。4、机组制冷量标定、蒸发器配置，请以实际提供的机组为准。5、经济器碱水机组的蒸发器及冷凝器配置，请以实际提供的为准。. .微机控制螺杆式乙醇/盐水/碱水机组流程图螺杆式乙醇/盐水/碱水

53、机组流程图注：1、图中虚线框仅经济器机组装有；2、部分机组为一路供液；3、机组配置为干蒸时，其流程图可参考上图；一体化机组（LG25III 系列）技术参数表. .(微机控制)经济器喷液螺杆式冷水机组(微机控制)经济器喷液螺杆式盐水/乙醇机组(W-)JPYSLGF1200III(W-)JPYCLGF1200III (W-)JPYCLGF1600III(W-)JPYSLGF1600III制冷量(7/30) kW169822352890螺0/32kWkW13669801798129023251668-10/32制冷剂及加入量 kg、400510盐水机组5165x2250 x2630146505165

54、x2250 x273015100142001550015100165001650016000LG25IIITFLG25IIITF螺杆式压缩机2502853754853m /h16632189283115%100%无级调节2.52.55无级调节Y400-2/Y450-2Y355-2/Y400-2/Y450-2r/minV主机HzkW400500630355/400450/500560/630L/min油Y90L-41.5kWr/min140059033023045040058049030.06DN25032器冷却水进出口管径390式发器DN250冷冻水进出口管径512-145(盐水）、-105(

55、乙二醇）冷冻出水温度范围. .微机控制经济器喷液螺杆式冷水/盐水/乙醇/机组流程图经济器喷液螺杆式冷水/盐水/乙醇/机组流程图注：流程图中，冷水机组仅一个电磁换向阀。. .第二章 安装设备的安装调试必须由合格的专业人员进行设备到达后，应根据装箱单逐一检查是否缺件，检查所有物品是否在运输过程中受损，设备在运输中造成的损坏应由收货人立即向运输公司或保险公司申报索赔。机组运行所需润滑油及制冷剂，不在供货范围内。一、基础1、机组安装在建筑底层时，按基础图浇灌混凝土基础，并预留螺栓孔，基础应建立在硬质土壤上。2、机组也可安装在楼上，但应核算楼板结构的承受能力，并采取减振措施。3、基础浇灌过程中，应注意检

56、查水平，长边倾斜不超过 0.4 度，短边倾斜不超过 0.5 度。二、机组安装1、机组周围应留出足够的维修空间，该空间建议最小为 1.2m。2、机组落位前将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净，不允许有积水存在。对基础进行外观检查，应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷，在基础检查合格后，方可开始吊装机组。将机组起吊或以滚棒滚至基础上落位，起吊时不允许利用机组上压缩机或电动机的吊环螺栓而应利用机组上预留的起吊孔。用铲车或滚棒移动机组时，要利用滑动垫木，不允许铲或推动油分离器的筒体及支座。在预留的地脚螺栓孔两侧放置垫铁组，每组垫铁有二块斜铁和一块平铁，以便调节机组的水平。当找正水平工作完成后，以混凝土浇灌将地脚螺栓

57、固定。待混凝土干固后（约710 天），旋紧地脚螺栓，最后以垫铁再次找水平，当确认无误时固定垫铁，然后用水泥砂浆填满机组与基础空隙，并抹光基础表面。三、管路连接1、对于压缩机组，所需的吸气、排气管路等按所需的长度准备好，内部的氧化皮等应彻底清理干净并准备好必要的管路支架。连接吸气、排气系统管路，不可强制连接，以免造成连接件的变形和机器与电动机中心的偏移。连接水冷油冷却器的进、出水管路，在进水管路上装配水量调节阀。在系统试压和真空试验后，吸气管路包扎绝热层，吸气、排气管路涂上代表压力范围的颜色，将各管路紧固在管路支架或吊架上。2、对带有冷凝器、蒸发器的机组，冷却水、载冷剂循环系统由用户根据产品技术

58、参数要求设计安装。一般在满液式蒸发器出水管前加装有水流开关，对蒸发器进行断水保护 。要保证有足够的流量，并在冷凝器、蒸发器水路上安装阀门以便于调节流量。为了便于操作和观察，可在冷凝器进出水口和蒸发器载冷剂进出口安装温度计、压力表。水系统和载冷剂系统管路安装完毕后应充以 1.0MPa（铸件水盖时为 0.6MPa）压力的气体进行气密性试验，蒸发器的载冷剂进、出管路及阀门应包扎绝热层，绝热层外再作防潮密封处理。3、电气线路的连接和要求按电控使用说明书进行。四、电机和压缩机的找正。. .压缩机轴封与轴承的寿命以及电机轴承的寿命取决于正确的联轴器的安装与校准。机组出厂前已对联轴器作了平行偏差及角偏差的调

59、整，但在机组的运输搬运过程中，可能发生变形移动，因此在现场安装后必须重新检测压缩机安装盘和电机安装盘之间的距离并重新找正。机组在启动之前必须作初次找正并在热运行 4 小时后重新检查。找正时可用指针百分表及连接工具来测量轴的角偏差与平行偏差。联轴器的调节就是交替测量角偏差和平行偏差并调整电机位置直到偏差值在规定的范围内（见下表）。角向0.080.110.100.10径向0.080.100.100.10D4112D4220D6440TD684012012512080394313715495100951006.43.43.62/32/3LG31.5联轴器（一）检测两安装盘之间的间距拆下任意一个安装盘

60、与间隔轴的连接螺栓及金属叠片，另一个安装盘与间隔轴仍保持联接，检查电机安装盘与压缩机安装盘是否处于正确的安装位置,然后测取它们的间距 F,在圆周方向取 34 个读数的平均值,并使此尺寸符合上表的要求。若采用补偿，要考虑予补偿值来调两安装盘的间距。（二）冷状态下的初次找正1.0 检查角偏差1.1 按图 1 所示安装好指针百分表，使百分表的触头与压缩机安装盘接触，方向指向电机。用两螺栓连接安装盘与间隔轴，旋转两个安装盘若干转，确保百分表的触头略微受力。. .图 11.2 使百分表位于时钟零点钟的位置（见图 1），并将百分表读数设为 0。将电机安装盘与压缩机安装盘同时旋转 180至六点钟位置（见图