UT-ⅠⅡ实际操作考试一次性规定

1、UT-I/II实际操作考试一次性规定一、适用范围仅适用于本次考核，不做为考核外的实际工作应用。二、执行标准NB/T47013.3-2015。三、使用设备1、南通友联PXUT35002、南通友联PXUT-330N3、南通三丰SF7304、武汉中科HS700四、考试项目焊缝试块：CSKTA试块；CSK-IIAT试块。1.2检测准备与仪器调整：1）工件规格确定与记录；2）通道清零，输入参数。1.3探头选择与测定：1）探头选择（型号、频率、K值）；2）仪器扫描速度调节、前沿（入射点）测定、确定扫查范围3）K值测定。1.4扫描比例调整：1）扫描比例选择；2）参考反射体选择；3）零位校正与扫描速度调整；4

2、）扫描比例实现与准确度。1.5距离波幅曲线制作：1）执行标准与试块选择；2）DAC测量方法，数据与曲线；3）表面耦合补偿4dB；4）距离波幅曲线：至少测5点、数据、曲线应完整、正确。1.6检测灵敏度确定：根据距离一波幅曲线及工件规格确定检测灵敏度并记录dB值。1.7工件探测选择单面单侧（B侧）进行。1.8测长方法：1）对II区及II区以上缺陷用一个高点时采用6dB；2）对II区及II区以上缺陷当存在多个高点时采用端点6dB法测长。1.9缺陷的记录：1）I区的缺陷不计；2）II区及II区以上的缺陷均应记录其最大反射波幅处缺陷的波幅和波高区域、深度和水平位置；3）缺陷的指示长度。XX-：试件编号（

3、试件左上角）；AB:检测面；S1：缺陷起点距试件左端的距离（mm）；:缺陷终点距试件左端的距离（mm）；:缺陷最高波幅距试件左端的距离（mm）；纵向缺陷记录方向：从“0位”自左向右；缺陷最高波幅记录：一次波或二次波检测时，以缺陷波幅最高的为准。备注：一级考核时不需要对缺陷评级。锻件2.1试块：CS-2系列试块；对比试块（X$100mm）。检测准备：1）工件规格测量与记录；2）探头选择（型号、频率、规格）；3）仪器扫描速度调节并确定扫查范围。扫描比例调节：1）扫描比例选择；2）参考反射体选择；3）扫描速度调整与扫描比例实现。检测灵敏度调整：1）检测灵敏度确定；2）调整方法与参考试块确定；用CS-

4、2平底孔试块调整（X、不同）；用大平底试块调整（X不同）。3）计算公式、步骤与结果；4）调整方法（注意：衰减器是否贮存）。记录与报告1）缺陷波确定；2）缺陷相对波高（dB）值记录；3）对被测缺陷进行定量（有计算步骤，计算结果精确到小数点后2位）。钢板3.1试块：钢板超声检测用对比试块1#。3.2检测准备：1）工件规格测量与记录；2）均采用单直探头，记录探头的参数（型号、频率、规格）；3）仪器扫描速度调节并确定扫查范围。3.3扫描比例调节：1）扫描比例选择；2）参考反射体选择；3）扫描速度调整与扫描比例实现。3.4检测灵敏度调整：1）检测灵敏度确定；2）调整方法与对比试块确定：3）制作距离波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度；4）表面耦合补偿0dB；5）测缺陷的形状时，不得少于8个点。3.5记录与报告1）要求标明各缺陷的形状、距钢板边缘的水平距离LI（mm）与垂直距离L2（mm）、边长尺寸L3（mm）；2）对被测缺陷按NB/T47013.3-2015标准中表6进行评级（但可不计算面积分比）。XX-：试件编号（试件左上角）；L1：缺陷l#/2#起点距试件左端的水平距离（mm）；L2：缺陷1#/2#距试件底端的垂直距离（mm）；L3：缺陷的长X宽；缺陷记录方向：从“0位”自左向右。备注：一级考核时不需要对缺陷评级。注：1