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文档简介
1、气压试验通用工艺规程文件编号:HN/ZQM-7-221总则1.本规程根据TSG R0004-2009固定式压力管道元件安全技术监察规程及GB150.1150.4-2011压力管道元件的有关规定,而制订本规程。1.2本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、双相不锈压力管道元件,由于结构或支承原因,不能向压力管道元件内充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力管道元件,可按设计图样规定采用气压试验。1.3本规程规定了本公司压力管道元件气压试验的具体操作和工艺要求,压力试验责任人负责贯彻,检验部门负责检查,安全部门负责监督。2准备工作2.1对试验时所用的空压机、压力表、阀门、工装等应进行检查
2、,并能正常工作。2.2容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表装等应安装齐全,并在校验期内。2.3试验必须用二个量程相同、并经校验的压力表,压力表精度不得低于1.6级,压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.53倍,最好选用2倍,表盘直径不应小于100mm,经定期校验合格,铅封完好的压力表,并装在试验装置上顶部便于观察的部位。2.4试验气体和气温2.4.1试验所用得气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。2.4.2试验气温:碳素钢或低合金压力管道元件的试验用气体温度不得低于15,其他材料制压力管道元件及试验用气体温度应符合设计图样规定。2.4.3气压试验必须由专职人员操作,总检验员、压力
3、试验责任人员、安全部门责任人和驻厂监检员必须在场。气压试验过程中不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。3试验程序应先缓慢升压至规定试验压力的10,保压5分钟,并对所有焊逢和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定压力的50。如无异常现象,其后按规定试验压力的10逐级升压,直到试验压力,保压10分钟。然后降到设计压力,保压足够长时间进行检查,检查期间压力保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。4试验结果气压试验过程中,压力管道元件无异常响声。经肥皂液或其他检漏液检查无漏气,无可见的变形即为合格。由试验员填写压力管道元件气压试验报告,总检验员在
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