利用二氧化碳生产甲醇的工艺流程设计

1、毕业论文开题报告化学工程与工艺利用二氧化碳生产甲醇的工艺流程设计一、选题的背景、意义二氧化碳的排放造成全球气候变暖，是近几年来世界各国所重视的课题。除 了提高资源使用效率（低碳经济）卜，二氧化碳的捕集、封存及再利用（CCS） 技术受到广泛关注。该技术不仅可以减少大气中二氧化碳的浓度，降低温室气体 的排放和减少环境污染，而且可以得到高纯度二氧化碳并成为制造化学品的含碳 原料，变废为宝，增加经济效益。该技术是控制温室气体排放，实现含碳资源循 环利用的应用途径之一。随着节约能源和保护环境上升为基本国策，以及节能减排工作的进一步深 入，可持续发展日益重要，甲醇将再次被研究人员重视，以致于有关甲醇的下游

2、 产品及技术发展的更加透彻，从而甲醇的市场会变的更大。二、相关研究的最新成果及动态二氧化碳的简介二氧化碳是工业的主要排放物，是引起全球温室效应的主要气体之一，更是 一种重要的碳资源。二氧化碳分子结构很稳定，化学性质不活泼，没有闪点， 不燃性气体；无色无味，无毒性。二氧化碳的用途极广，以下通过三种不 同状态下的二氧化碳进行介绍。干冰液态二氧化碳蒸发时会吸收大量的热，而当它释放大量的热则凝成固体 二氧化碳，俗称干冰。干冰的用途范围广泛，在食品、卫生、餐饮中都有 大量利用。干冰在石油化工的应用。清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、 反应器等结焦结炭的清除。清洗换热器上的聚氯乙

3、烯树脂；清除压缩机、 储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢；清理反 应釜、冷凝器；复杂机体除污；炉管清灰等。干冰在食品、制药方面有广泛应用。可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生 鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设 备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等。干冰清洗的益处：排除有害化学药剂的使用，避免生产设备接触有害 化学物和产生第二次垃圾；拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌，更彻 底的消毒、洁净；排除水刀清洗对电子设备的损伤；最小程度的设备分解； 降低停工时间。干冰在印刷工业的应用。清除油墨很困难，齿轮和导轨上

4、的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰 清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、 积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。干冰在电力行业的应用。可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内外变压 器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷（37KV以下）清洗；发 电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶 片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶 的动平衡。干冰清洗的益处：使被清洗的污染物有效地分解；由于这些污染物被 清除减少了电力损失；减少了外部设备及其基础设备的维修成本；提高电 力系统的

5、可靠性；非研磨清洗，保持绝缘体的完整；更适合预防性的维护 保养。干冰在汽车工业的应用。清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染；汽车化 油器清洗及汽车表面除漆等；清除引擎积碳。如处理积碳，用化学药剂处 理时间长，最少要用48小时以上，且药剂对人体有害。干冰清洗可以在 10 分钟以内彻底解决积碳问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达到100%二氧化碳超临界萃取技术现国内外正在致力于发展一种新型二氧化碳利用技术CO超临界萃取技术。运用该技术可生产高附加值的产品，可提取过去用化学方法无法 提取的物质，且廉价、无毒、安全、高效。它适用于化工、医药、食品等 工业。二氧化碳在温度高于临界温

6、度（Tc）31C、压力高于临界压力（Pc） 3MPa的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散 系数为液体的ioo倍，因而具有惊人的溶解能力，一一称为超临界流体。用 它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛应用。传统提取有效成份的方法如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等， 但工艺复杂、纯度不高，而且易残留有害物质。而二氧化碳超临界萃取廉 价、无毒、安全、高效，可以生产极高附加值的产品。用超临界CO2萃取法可以从许多种植物中提取其有效成分，而这些成分过去用化学方法是提取 不出来的。除了用在化工、化工等工业外，还可用在烟草、香料、食品等 方面。如食品中，可以用来去除

7、咖啡、茶叶中的咖啡因，可提取大蒜素、 胚芽油、沙棘油、植物油以及医药用的鸦片、阿托品、人参素、虾青素（英 文称astaxanthin，简称ASTA ）及银杏叶、紫杉中的有价值成分。液体CO2和超临界CO2均可作为溶剂，尽管超临界CO2具有比液体CO2更高 的溶解性（具有与液体相近的密度和高溶解性，并兼备气体的低粘度和高渗 透力）。但它对设备的要求比液体CO2高。气体二氧化碳原料如前所述，目前已经开发和研究出了以二氧化碳为原料气的多种化学产品， 例如，那些在尿素和无机碳酸盐的生产中利用CO2的生化过程。目前，全球的CO2 利用量是每年约120 Mt （30 Mt碳/a），不包括对EOR的利用。大

8、多数（占总数 的三分之二）是用于生产尿素，用在肥料和其他产品的生产，如表1。表1.以CO为原料可制得的化工产品二氧化碳无机化工产品尿素纯碱无机碳酸盐白炭黑硼砂高锰酸钾其他无机化工产品有机化工产品合成气天然气甲醇低碳烯烃有机碳酸酯羧酸胺塑料树脂其他有机化工产品其中CO催化加氢可以生产多种化工产品，如甲醇、二甲醚、天然气等。在2CO2加氢的反应中，CO2首先与催化剂形成活性中心配体，然后再与氢生成相应的 化合物。合成甲醇技术甲醇是C化学的基础物质和重要的有机化工原料，也是一种洁净高效的车用 燃料和大功率燃料电池的原料，主要应用于精细化工、塑料等领域，可用来制造 甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯

9、等多种有机产品，也是农药、医药的重 要原料之一。合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）、液体（如原油、重油、轻油）或气体（如 天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳， 配制成一定的合成气（CO和H2）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件 单产甲醇（高压法、低压和中压法）或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后 的粗甲醇经预精馏脱除甲醚等副产品，精馏而制得成品甲醇。2.2.1.传统甲醇合成技术目前世界上唯一的甲醇合成方法是通过合成气（CO和H）合成甲醇，由合成 气生产甲醇不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序：如图 1。从原则上讲，凡是能产生合成气的原料

10、斗能按图1生产甲醇，所以不同原料 生产甲醇的差别在于合成气的制造，目前甲醇合成气的制造主要通过天然气、煤、 焦炉气等产生的。合成气 CO原料 映物境净化压缩合成一 精愤f IL|术蒸气、氧或空气甲醵成品图1.甲醇生产流程示意图2.2.1.1.天然气制甲醇合成气工艺在国外甲醇生产中，以天然气为原料的约占80%，煤仅占2%：在我国，已建 和在建的甲醇装置中以天然气为原料的约占三分之一。天然气制甲醇工艺总体上 可分为三大类，如图2所示。转化炉天然气上|萩转花T堕规暨UZ不反应弱勇矿 反应器 J =二二固化床（NTR）一个反应器（GHR ）t 一3 花床（agct rjI一.L ffiFtcpqTj图

11、2.天然气制甲醇合成气蒸汽催化转化天然气的传统蒸气转化应用最广，在全世界该工艺占80%以上。天然气在转 化炉中与蒸汽在高温和镍催化剂作用下生成H2、CO和CO2o该工艺存在诸多问题： 太高的水碳比使反应消耗更多的蒸汽能量；高温带来能量传递问题，对转化炉管 材要求苛刻；低压操作提高了整个装置的费用，同时增加了合成气压缩功耗。蒸 汽转化的改进是向系统中补碳，若能将CO2,加入转化炉前或炉后，则可以有效 改善转化气的气质，提高甲醇产量，降低产品的能耗。而经过专家研究，无论是 将二氧化碳加在转化炉前或转化炉后，对整个装置的能量消耗而言，其差别甚微。联合转化工艺师将传统的蒸汽转化和自热式转化工艺结合起来

12、称为联合转 化工艺。预转化蒸汽转化工艺采用一种含高镍催化剂来实现原料的绝热转化。将脱硫 后的混合原料气预热至500C进入单层绝热预转化催化剂床，将C2以上转化为 CH4、CO和旗后进入有620C的第二级预热器，最后进入装有转化催化剂的炉管 内进行深度转化。该工艺具有环保、降低错误!未找到引用源。排放量33%左右、 降低转化炉热负荷、防止催化剂硫中毒，缺点增加了产品的能耗。部分氧化转化非催化转化工艺要保证CH4转化完全、减少产生炭黑，反应温度控制在 1350C1450C；此法海需CO变换和CO2脱除才可达到需要的H2/CO0该工艺要 求反应器材料能够耐高温，操作压力从1.93MPa提高到3.97

13、MPa，节约了转化气 的压缩功耗。催化部分转化工艺师将部分氧化的放热反应和蒸气转化的吸热反应结合在 一个反应器内完成，降低了工艺的投资费用。在一段炉加CO2转化法和二段加纯 氧转化法可以实现H2/C。达到2.05。这样可对降低天然气消耗量、改善回路操作、 提高操作性。热交换型转化工艺热交换工艺主要从二段高温转化气加热天然气转化反应。充分利用热源、又 能节省投资、降低了一段转换炉所需的燃料气，具有较大节能效果。换热型转化 工艺以ICI和凯洛格公司的两种流程最具代表性。表2为不同工艺典型能耗、热效率及工艺投资额的对比。表2.不同工艺典型能耗、热效率及工艺投资额（%）的对比天然气/m a t撼料tJ

14、l总能耗/GJ r1热技用设备材料T程密安装费.及杂费总汁恂统转化36.232.36L762.5225.4曝合转化2829.767.156.712.921.4913LK62.654J3.5史48&勺非催化部什机化S23.O6S _32.062,45ft15泓3M3注;以WOOOi/d阳装置含制敏装宜消耗，煤制甲醇合成气工艺以煤为原料制甲醇合成气世界上成熟方法有德士古水煤浆加压气化法、 Lurgi固定层加压气化法、UGI常压气化法及道化学水煤浆加压气化法。按气化炉 的形式来分可以分为四类。如图3。l固中床，/螳常压固定床（UGI炉、恩德炉）固定床（块煤L加压固定床（Lurgi炉）煤气化-流化床（

15、碎煤）一Winkler,U-Gas,HTW,CFB（Lurgi）-气流床（粉煤W干粉煤一Shell （SCGP）, GSRPrenfl。气痈床（粉煤水煤浆一Texaco（GE）,DOW（LGTI）匚天然气图3.煤气化分类结构示意图固定层间歇气化法（UGI）以块状无烟煤或焦炭为原料，空气和水蒸气为气化剂，在常压，气化温度为 8001200C下生产合成原料气或燃料气。该技术是上世纪30年代开发成功的， 投资少，容易操作，但其气化率低、原料单一、能耗高、污染重且对煤要求高。 间歇制气过程中，大量含CO、CO2、田、H2S、SO2、NO及粉灰的吹风气排空，煤 气冷却洗涤塔排出的污水含有焦油、酚类及氤化

16、物，造成环境污染，目前已属落 后的技术。鲁奇加压气化采用粒度为550mm的煤为原料，水蒸汽与纯氧为气化剂。随着气化压力的 升高，气化强度大幅度提高，煤气热值增加。在我国广泛用于城市煤气的生产。德士古水煤将加压气化法德士古水煤浆加压气化法是当前世界上发展较快的第二代煤气化方法，一般 气化压力在2.08.5MPa，气化温度1400C左右。对煤的适应范围宽，可利用粉 煤，单台气化炉的生产能力大，气化炉内的操作温度高，碳的转化率可达96% 98%,煤气的质量好，有效气体成分（CO+H2）为80%左右，甲烷含量低，不产 生焦油、萘、酚等污染物，三废处理简单，易于达到环境保护的要求。提高浆体中煤含量的途径

17、其一是改善添加剂的性能，其二是添加第二种含碳 固体。目前国内经研究确定的添加物有石油焦和硬质沥青。将其加入浆体重形成 “多元料浆”，易于被以水煤浆为原料的煤化工企业所接受。灰熔聚气化粉煤（小于6mm ）在气化炉内借助气化剂（氧气、蒸汽）的吹入，使床层中 的粉煤沸腾流化，在高温（10501100C ）条件下，气固两相充分混合接触， 发生煤的热解和碳的氧化还原反应，最终达到煤的完全气化。煤灰在气化炉中心 高温区相互粘结团聚成球，依靠重量差别使灰球与炭粒分离，灰球则靠自重落到 炉底灰斗排出炉外。该工艺师我国自主知识产权的洁净煤气化技术，所有设备均 可实现国产化。该技术尚处于推广阶段。SHELL气化属

18、加压气流床粉煤气化，干煤粉进料，气化剂为纯氧与水蒸气。气化温度约 14001600C，气化效率高，碳转化率高达99%，单炉产气能力高，气化反应 充分，影响环境的副产物少，属洁净气化工艺。焦炉煤气制甲醇合成气工艺近些年我国焦化工业油了突飞猛进的发展，2004年全国焦炭产量达2亿吨， 与之相应的产生大量的焦炉煤气，据估计我国每年未利用而白白排放的焦炉煤气 已超过2.5X错误!未找到引用源硕3,这是对能源的巨大浪费和对环境极大破坏。焦炉煤气中主要成分是旗，高达5560%，甲烷为2428%，还有少量的 CO、CO2、N2、硫及其他烃类。焦炉煤气制取甲醇合成气处于发展阶段、其制备方法众多：如图4。焦炉煤

19、气制甲醇合成气转花法非转化法（潴冷、变压吸附）一 I 催化转化连续式催化转化一.蒸汽转化法间歇式催化转化 就就法不联产 L联产氨 十无燃烧-有燃烧 不补碳-补碳 he混合-外混合换热式 曲热式 *压非催力转化石灰窑气烟道气合&氨 水慷气灰灰2他图4.焦炉煤气制甲醇合成气非转化及非催化非转化法是将焦炉煤气净化压缩至1.31.5MPa，深冷至-180C-190C, 将其中甲烷和少量烃类分离用作高热值燃料，剩余富氢做合成甲醇原料，同时在 深冷后进行补碳，此法适宜碳源丰富的情况下考虑。非催化部分氧化在转化炉不用催化剂，在1410C1430C，33.5MPa下将 甲烷转化，不需脱除含硫物质，该法技术成熟

20、、流程简单。但氧气及焦炉气消耗 高于催化法。催化转化法焦炉煤气换热加压催化部分氧化工艺是一种连续、一段、内混式、转换炉内 有燃烧空间的方法，出口甲烷含量低于0.4%。此法在山东海化、滕州，山西天 脊、天浩等甲醇企业中采用。加压蒸汽转化法在上世纪七十年代合成氨中已有应用，为二段连续催化法。 精脱硫后的焦炉煤气与蒸汽先进入外热式的蒸汽转化炉。催化反应后，一部分甲 烷转化为田+CO,余甲烷进入二段，并补入纯氧，进行部分转化，使出口甲烷含 量低于0.4%，此法耗氧少、技术可靠，但总能耗大、投资多、操作复杂。实际 应用中采取二段出口高温转化气为一段炉热源，这样可大大降低能耗。补碳法水煤气补碳法应用在部分

21、氧化法中，可调和甲醇合成气的比例使(H2-CO2) / (CO+CO2)=2.052.1。此法减少了焦炉气和氧消耗，同时减少了甲醇弛放气。 该补碳法应用在蒸汽转化中，不设二段炉、不需纯氧，节省空气装置的投资这是 此法的最大优点，但蒸汽转化部分能耗、投资高，甲烷利用不充分。该补碳法可 在煤气价格低廉的场合下使用。2.2.2.二氧化碳合成甲醇技术反应机理CO2加氢合成甲醇的反应机理目前尚存在一些未解决的问题：一是合成甲醇 反应的中间物种；二是CO 2与氢是直接合成甲醇还是通过CO间接合成；三是对研 究得多的铜基催化剂的反应活性中心说法不一。随着人们对CO2加氢合成甲醇反 应研究的不断深入，愈来愈多

22、的人认为CO2加氢合成甲醇不需经CO的中间过程， 而是由CO 2直接与氢作用合成甲醇。CO2加氢合成甲醇通常会发生以下两个平行反应：CO2+3H2=CH3OH+H2O H=-49.143kJ/molCO2+H2=CO+H2。H=-41.112kJ/mol而CO加氢合成甲醇的主要反应为：CO+2H2=CH3OH H=-90kJ/mol可见，CO2加氢合成甲醇的反应热约为CO的一半，因此，CO2加氢合成甲醇可 在较低的温度下进行。CO2加氢合成甲醇为放热反应，降低温度对反应有利。但 考虑到反应速度和CO2的化学惰性，适当提高反应温度，可以帮助活化CO2分子， 提高合成甲醇的反应速率。另外，增大反应

23、体系的压力，有利于反应向生成甲醇 的方向进行。因此，适当提高反应温度和选择适宜的操作压力，可使反应在热力 学许可的情况下进行。催化剂的研究用于CO2加氢合成甲醇反应的催化剂开发尚未成熟，多数是将CO加氢合成甲 醇所用催化剂加以改进而制得，国内外相关报导也多局限于实验室研究领域，研 究重点大多集中在反应机理，活性组分、载体的选择以及制备方法和反应条件对 催化剂性能的影响。目前催化剂研究虽取得了一定的进展，但要实现工业化仍有 很大的难度。CO2加氢合成甲醇的催化剂大致可分为三类：一类是铜基催化剂，一类是以 贵金属为主要活性组分的负载型催化剂，还有一类是其他类催化剂。采用ZnO-CrO3、ZnO-C

24、r2O3 ZnO-Cr2O3-CuO等为催化剂，CO2转化率最高达 29%。Denise等人采用CuO-ZnO-Al2O3催化剂，在反应温度为498K时，甲醇选择 性最高达98%。国内江苏石油化工学院用CuO-ZnO作催化剂，CO2转化率接近 12%，甲醇选择性达89%。Edwin等人考察了再Pd/SiO2、AI2O3、ThO2 La2O3和Li-Pd/SiO?催化剂作用 下CO2加氢合成甲醇反应。贵金属催化剂Pd/CeO?经500C氢还原后，对CO?加氢 合成甲醇显示出高活性和长寿命。Shao等人的研究结果表明，使用PtW/SiO2、 PtCr/SiO?催化剂，甲醇选择性较高，尤其是PtCr

25、/SiO?催化剂，甲醇选择性可达 92.2%，但CO?转化率低。有研究表明，在0.95MPa下，在低分散度Pd上的主要产 物是甲醇，根据其固有的活性，证明Pd/TiO?是CO2加氢反应最有效的催化剂。二氧化碳合成甲醇技术工业化发展情况及前景1927年，美国商业溶剂公司在伊利诺州的波利亚城建立了 400t/a甲醇厂，利 用丁醇-丙酮厂的发酵气（CO?体积分数为60%，H2体积分数为40%）为原料，以 氧化锌-氧化铜-氧化铭为催化剂，在31MPa高压下合成甲醇。我国四川维尼纶厂用富CO?得合成气为原料在ICI51-1催化剂上生产甲醇，入 塔CO?体积分数为12.37%33.22%，CO转化率为29

26、%，出塔气中加成体积分数为 2.78%，甲醇收率为10.8%。甲醇成本较常规生产增加幅度不大。生产实践表明， 利用富CO?得合成气生产甲醇是可行的。丹麦托普索公司和德国鲁奇公司均完成了 CO?加氢制甲醇的中试和工业装置 设计。托普索公司采用MK101催化剂，在5.08.0MPa、220270C条件下反应。 该装置对氢气纯度有一定要求，低纯度氢气需经变压吸附、膜分离或深冷分离提 纯。日本关西电力公司和三菱重工业开发了以CO?为原料生产甲醇所用的铜、锌、 铝氧化物催化剂，在247C、9.0MPa条件下反应，甲醇收率为95%。鲁奇公司于Sud-Chemie公司联合开发了 C79-5GL催化剂，在甲醇

27、装置上采用 CO?与H?组成的合成气，再配以不同比例的惰性气体进行试验，结果表明该催化 剂活性优异，使用寿命为4a。经反复试验得出以下结论：除操作温度外，以CO?和h2为原料的甲醇合成装置的操作条件与传统的甲醇合成无显著差别。韩国科学技术研究院（KIST）纳米技术研究中心的研究人员开发出一种将CO2 转化成甲醇的工艺，以有效利用燃烧产生的温室气体。生产规模为100kg/d的甲 醇中试装置于2002年4月在KIST投运。该工艺以Zn/Al2O3为催化剂，CO2和H2在 600C、常压下利用水气变换反应生产CO和H2O,再经干燥除水后进入甲醇合成 器，CO与未反应的H2在250C、5MPa压力下，

28、以CuO/ZnO/ZrOz/AOa为催化剂 反应生成甲醇。据称，目前已有几家公司对该工艺感兴趣，按计划新的示范装置 将在5a内启动。CO2催化加氢直接转化为甲醇的工业化装置主要在国外，国内只有对其催化剂 的研究较多，没有上工业化装置。目前研究CO2加氢合成甲醇工艺的单位较多，均处于对催化剂和反应条件的研 究。该工艺CO 2的转化率低，甲醇的产率低，限制了其工业化生产装置的建设。 今后加强提高CO 2的活性、增大甲醇的选择性、新型催化剂及装置工业化等关键 技术的研究。超细负载型催化剂因具有比表面积大、分散度高和热稳定性好的特 点，将成为一种发展趋势，是今后研究的方向。CO2加氢制甲醇的工艺流程和

29、设备与传统甲醇合成工艺相比差别不大，投资、 成本较低。国内仅有一家以CO2为原料生产甲醇的厂家，但不是直接加氢，国外 已有多家CO2催化加氢直接转化为甲醇工业化的实例。CO2制甲醇既可缓解温室效 应，又可节约能源，无论从经济、环境还是社会角度，都具有十分美好的前景、 因此、国内更应该加强这方面的研究工作。小结二氧化碳作为温室效应的主要气体之一，所以我们CCS项目的展开是刻不容 缓的。二氧化碳作为一种化工生产原料，对于我们来说，应该是一笔很大的财富。 从资源上讲是一种能长期提供且能循环的原料，一旦CCS项目展开成功，不仅只 是得到一种资源，更是对环境作出了巨大的贡献。甲醇的传统生产虽然技术已经成

30、熟，但毕竟从环境上来考虑，都会产生一些 甚至还是比较厉害的危害。利用二氧化碳制甲醇技术虽然工艺还未完全成熟，但 在理念上就是一种环保绿色的可持续战略理念。国内外对二氧化碳作为原料来生 产一些化工产品的研究是越来越红火，我相信，在未来的几年里，能把二氧化碳 生产甲醇的工艺变得完善，并能运用于工业生产。三、课题的研究内容及拟采取的研究方法(技术路线)、难点及预期 达到的目标本课题主要设计利用二氧化碳生产甲醇的工艺流程。我们主要通过 Apsen-plus软件模拟甲醇低压加氢过程。本次设计的难点有以下几个方面：工艺流程设计图。物料平衡计算、主要设备选型等设计计算。我们的最终目的是完成工艺流程设计图，完

31、成物料平衡计算及主要设备选型 设计计算等。四、论文详细工作进度和安排2010年12月1日2010年12月31日：完成资料的检索，整理和汇总写出文献综 述，开题报告以及英文翻译。2010年1月1日2011年1月20日：讨论研究内容,熟悉设计过程，并完成开题 报告的修改。2011年1月20日2011年3月7日：完成开题报告，文献综述以及翻译。2011年3月8日2011年5月10日：完成主要的设计工作。2011年5月10日2011年5月20日：完成论文的写作。2011年5月20日2011年5月24日：论文修改定稿。2011年6月2日2011年6月8日：论文答辩。五、主要参考文献【1】.E. V. Pisarenko, V. N. Pisarenko.Analysis and Modelingof Synthesis Gas Conversion to Methanol:New Trends toward Increasing Methanol Production Profitability.Theoretical FoundationsOf Chemical Engineering.2007,41(2):105-115【2】.H. TAKAHASHI, L. H. LIU, Y. YASHIRO, K. IOKU, G. BIGN ALL, N. YAM