制药厂废水处理调试方案

1、山东新时代药业有限公司污水处理工程调试方案毋TIANREN青岛天人环境工程有限公司编制日期：2004年3月编定人：翟立前签字：年 月 日负责人：翟立前签字：年 月 日签字：年 月 日第一章工程概述设计水量设计水质排放规律处理后水质标准工艺流程工艺流程简要说明第二章 工程主要设备、单元有关参数的控制潜污泵的调试格栅机的调试水下搅拌器的调试沉渣池调试调节池调试沉淀池I调试厌氧池调试沉淀池II调试生物接触氧化池调试鼓风机的调试双射流气浮净水器的调试PLC系统调试污泥浓缩池调试污泥脱水系统调试加药调配第三章工程调试步骤及问题解决措施调试前准备投泥计划工艺调试拟订步骤工程正常运行环保采样监测公司内部验收

2、环保验收第四章 污泥培养中可能出现的问题及解决措施气温问题构筑物排空厌氧池的菌种其他第五章 调试监测项目及手段调试监测项目监测手段及措施第六章计划实施保障措施第一章工程概述一、基础条件1、设计水量总水量：3000吨/日；中药污水量：500吨/日；合成药污水量：1200吨/日，其中有200吨/日为合成药母液;生活污水量：100吨/日；生物制药污水量：1200吨/日，其中有200吨/日为母液。2、设计水质中药：COD =1000-2500mg/l, BOD =800-1500mg/l； SS=500mg/L； pH=5-7；合成药母液： COD =150000 mg/l,经预处理后约COD =30

3、000 mg/l；B0DC=10000mg/l；cr.、一，5 一一，一 一 ，一合成药污水： COD =1000-2500 mg/l； BOD =300-800mg/l； 生物制药污水：CODcr=2500 mg/l； BOD =8001500mg/l；生物制药母液：CODcr=150000 mg/l,经预处理后约COD =30000 mg/l；BODcr=10000-15000mg/l；cr5 各类废水加成平均：COD r=5800mg/l； BOD5=1875-2300mg/l； SS=1000mg/L。3、处理后水质标准根据当地环保部门的要求，处理后的水质要求达到中华人民共和国污水综合

4、排放标准(GB8978-1996)二级排放标准，即：pH=6 9 ；CODc W150mg/L ；BOD：M30mg/L ；SS150mg/L ；色度W 80倍。图1工艺流程方框图在土建及所有电气仪表安装完毕后进行 第一步准备工作仔细检查每个设备的安装是否符合要求，所有的施工和设备的安装是否符合要求第一步联动试车确定每个单元运行是否正常。所有设备是否能正常运行第二章 工程主要设备、单元有关参数的控制1、潜污泵的调试（1）调节池潜污泵（型号：100WQ65-15-5.5，流量：65m3/hr，扬程： 15m，电机功率：5.5kW）设计三台（两用一备，高峰流量时同时开启两台 泵），水泵的开启与关闭

5、采用手动与液位自控两种方式（调试时，手动要 注意在最低水位时关闭水泵，避免烧泵。）。液位自控方式：水位由最低点（无水泵开启）液位控制点上升至中间 控制点时，一台水泵自动开启，若水位继续上升至最高液位点时，另外一 台水泵开启；水位由最高点（两台水泵开启）下降制中间控制点时，一台 水泵自动关闭，若水位继续下降至最低点时，另外一台水泵自动关闭。调试时控制水泵开关控制点，避免频繁开关水泵。同时注意三台水泵 应轮换为备用，尽量保证每台水泵的工作时间相同或接近。（2）厌氧池内的污水提升泵的型号、数量和控制方式与调节池内的完 全相同。（3）集水池内的污水泵（型号：50WQ10-10-1.1，流量：10m3/

6、hr，扬 程：10m，电机功率：1.1kW），设计为两台，一用一备，水泵的开启与关 闭采用手动与液位自控两种形式，调试时若采用手动控制，应注意在最低 水位时关闭水泵，避免烧泵。液位自控方式：水位由最低液位控制点上升至最高液位控制点时，水 泵开启；水位由最高点下降至最低点时，水泵自动关闭。调试时控制水泵开关控制点，避免频繁开关水泵。同时注意两台水泵应轮换为备用，尽量保证每台水泵的工作时间相同或接近。2、格栅机的调试格栅机的开启与关闭是通过手动控制来实现，根据水质情况来决定格 栅机的开启时间。因为有生活污水的存在，自然会有较大的栅渣，且可能 挂在格栅机的耙齿上，因此只要注意设备及时清理，避免格栅机

7、发生堵塞 和挂渣现象；栅渣及时清运，避免蚊蝇滋生。3、水下搅拌机的调试水下搅拌机(型号：QJB4/6,电机功率：5.5kW)设计三台，其中母液 池中一台，调节池中两台，控制方式为手动，设置水下搅拌机的目的是将 池内的污水尽量混合充分，所以在水质波动较大时应及时开启水下搅拌机。 注意水下搅拌机的位置应在水泵吸水的最低点以下，以免将水下搅拌机漏 在水上，造成烧损。4、沉渣池调试沉渣池在调试过程中应注意及时清理渣斗内的沉淀物，具体清理时间 可根据调试过程中沉渣池内的渣量大小来决定是否需要进行清渣。5、调节池调试若母液处理后经贮存池短暂贮存后泵至调节池，与其它污水进行混合， 则此时必须开启调节池内的水

8、下搅拌机，同时尽可能将调节池的液面保持 在较高的位置上，以尽可能保证污水与母液混合后的水质变化不要太大， 否则将会对后续生化处理单元产生不良影响，进而影响整个污水处理系统 的稳定性。6、沉淀池I调试表面负荷：1.0m3/m2.hr。调试过程中应注意PAC的加药量，确保污 水的混凝效果，同时注意要按时排泥，以保证该级沉淀的处理效果，若排 泥不及时会造成污泥厌氧上浮，沉淀池悬浮物明显超标。7、厌氧池调试投泥浓度：MLSS浓度控制在1500mg/L，投泥量不能太大，因 为该工程厌氧池内没有水下搅拌系统，若投加的泥量过大，容易出现 大量的污泥沉淤池底，产生大量死泥。污泥投加应尽量均匀，可从每个观察孔用

9、污水泵搅拌均匀后 进行投加，同时加强污泥回流，以加快厌氧污泥的培养，在此期间，注意观察池内填料上生物膜的生长变化情况，每班都要对水温、pH等水质指标进行测量、记录。坚持每天进行水质化验，通过化验数据来辅助判断微生物的 培养情况。从而决定下一步需要做何调整。最后达到预期的处理效果。8、沉淀池II调试表面负荷：1.0m3/m2.hr,根据情况尽可能多的加强污泥回流，回 流至厌氧池，以利于厌氧单元的启动。9、生物接触氧化池调试曝气池分三个并列单元，应尽可能保证每个单元的进水量基本相 同。曝气池中的DO值控制在25mg/L，每个单元从进水到出水， 确保污水中污染物的去除率。注意观察池内填料上生物膜的生

10、长变化情况，每班都要对水 温、pH、SV30等水质指标进行测量、记录。坚持每天进行水质化验，通过化验数据来辅助判断微生物的培养 情况，从而决定下一步需要做何调整，最后达到预期的处理效果。10、鼓风机的调试风机启动前先观察机厢内是否加油。风机的启动分为自动和手动， 当置于自动位置时，三台风机均进入变频运行，其变频的量由溶氧仪信号 控制变频器，具体程序已提前输入到PLC中。运行过程描述：在溶解氧值未达到规定值时，系统自动启动1#风 机(变频启动)，并使运行在变频状态，如果两分钟仍未达到规定的溶解 氧值时，系统将1#风机转到工频，并自动启动2#风机，使之在变频状态， 由溶解氧仪来控制2#风机的频率，

11、如果溶解氧值仍不能到达规定值，系统 将启动3#风机，并将2#风机转为工频，3#风机在变频下运行，其频率 受溶解氧值控制，如果溶解氧超过规定值3#风机降速，如果降至0赫兹时， 溶解氧值仍超过规定值，系统将自动停止1#风机，并一直保持3#风机变 频运行，若3#风机仍不能满足溶解氧值的要求，3#风机进入工频运行， 系统自动启动1#风机，并使2#、3#风机运行在工频状态，1#风机运行 在变频状态，如果DO值仍高，系统让1#风机在0Hz下运行，并自动停止 2#风机，使系统进入3#风机工频，1#风机变频。如果系统溶解氧值仍高， 系统将自动停止3#风机，系统将进入1#风机变频运行，以此类推其它的 状态。若系

12、统的三台风机热保护有一个动作，系统即停止该台风机，并报 警，如果将6CS闭合，系统将关闭变频器，并断开与变频器相连的接触器。风机的手动控制，当风机处于手动启动时，自动手动转换开关置于 手动上，将4CS置于该台风机的手动启动，当按下该台风机的启动按钮， 系统将启动该台风机，按下6CS时，该风机将进入工频运行。风机的控制 可以两台自动，一台手动或一台自动、两台手动。风机在自动运行中为了能使系统稳定，每台风机必须运行半小时 后，才能进行切换。11、双射流气浮净水器调试首先了解设备工作原理，熟悉设备各组成部分的功能。注意水泵启动时，应先将冷却风扇罩打开，进行“盘车”，盘 车没问题后进行“点试”，以免因

13、长时间不用而锈死，如果直接启动可能 会把电机烧坏。注意根据产生溶气水情况来调整回流加压泵液位自控位置 的上下限，以保证气浮净水器的良好处理效果。注意溶气管压力及溶气水效果，试验出最佳PAC的加药浓度；保 证每个污水阀和溶气水阀的开启度应尽可能一致，以保证溶气水和污水充 分的混合，产生良好的气浮效果，同时注意摸索出处理效果最佳的运行参 数，如工作压力、加药量、刮渣频率、排泥频率、回流加压泵的启动频率 等，加药量的大小和污水的实际水质情况是紧密联系在一起的，所以加药 量的大小主要通过现场对加药后的污水取样进行观察，看具体的混凝效果 来决定加药量的大小。刮渣机的调试注意检查主传动减速机和油压泵是否加

14、油，运动是 否正常，同时注意统计多长时间刮一次渣，每次刮渣多长时间，以便为自 控调试提供准确的时间参数；脱气搅拌机调试注意减速机是否加油，长轴是否同心，连接减速 机和长轴之间的连接是否稳固，同时注意观察脱气搅拌过程中，电机的温 度是否正常，以免因过载而损坏电机。污泥泵的调试应注意先盘车后点试，以免损坏电机，同时注意统 计每次刮渣产生渣量应开启污泥泵的时间，以便为自控调试提供准确的时 间参数。（7）PAC计量泵的调试应注意，启用之前先加入润滑油至规定位置， 检查泵的进出口阀门是否开着（开泵前应打开），吸水管上是否装有过滤 网，最好在泵的进水管上加一个Y型过滤器，同时控制泵的流量不要超过 泵的额定

15、流量的80%，以免缩短膜片的使用寿命。PAC调配浓度为15%，每班的调配量根据实际用药量的大小来决 定。12、PLC系统调试（1）该系统调试主要由电气自控设备提供厂家进行调试，我公司电气、 工艺人员进行协助完成。（2）具体PLC控制程序如下：当厌氧池超声波液位计显示高液位时， 自动启动4#、5#、6#污水泵，4#、5#、6#污水泵运行五分钟（具体 时间以现场手动调试的实际时间为准）后，1#、2#回流泵（气浮净水器 供水泵）自动启动，同时M46计量泵自动启动，再过半分钟（具体时间以 现场手动调试的实际时间为准），1#、2#循环泵启动（1#2#循环泵的 启动与停止是由浮球液位计来控制的，高液位启动

16、，低液位停止），再过 十分钟，启动1 #2#刮渣机，刮渣机是先向前运动，碰到限位器后，停止 向前，延时10秒钟提起刮渣板，然后刮渣机向后运行，当碰到限位器后， 延时10秒钟，放下刮渣板，刮渣机向前运行。刮渣机运行是每10分钟（具 体时间以现场手动调试的实际时间为准）刮一次渣，每次刮渣10分钟（具 体时间以现场手动调试的实际时间为准）。每刮渣一次，延时1分钟，自 动启动1#2#消泡机，刮渣机停止同时消泡机停止。刮渣机停止两分钟， 污泥泵自动启动，每次运行3分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间 为准）。当厌氧池超声波液位计显示低液位时，系统自动停止4#5#6#污 水泵，并逐个停止后续启动的设备，

17、手动状态是通过按钮控制的。（3）参数设定由一台PC进行，PC作为设备运行的指示，要求与两个 PLC通讯，不在PLC下的设备，在计算机内加一个接口板，使整个系统都能 显示出来。13、污泥浓缩池调试污泥浓缩时间24小时，上清液按时排入调节池，注意两座污泥池 交替使用，保证污泥浓缩效果，避免过于浓缩而造成堵塞。圾场填埋。14、污泥脱水系统调试详细阅读带式压滤机的使用说明书，了解机器各部件的作用，运 行的参数范围，电动、气动控制系统熟练掌握，以确保调试的正常操作。 正式调试应由设备提供厂家进行现场指导，以免产生意外。同时注意螺杆 泵的使用必须保证在有水的情况下才能开机，否则将对胶套产生严重损害。现场注

18、意控制PAM的投加浓度，以确保污泥的良好脱水性。PAM 的调配浓度一般为1%。5%。，投加浓度根据现场污泥情况来确定。PAM计 量泵的使用除应注意PAC计量泵使用注意事项外，还应注意调配药剂的浓 度不能太高以免因粘稠而导致的堵塞，从而造成计量泵的损坏。注意经常 清理计量泵的进出口和加在不同位置的过滤网，以保证整个系统的正常运 行。15、加药调配混凝沉淀沉淀池I前加聚铝，按加药量为300ppm计，则加药量为： 3000*0.3=900kg/d=0.9t/d，取聚铝溶液配制浓度为10%，则加药量为 0.9/0.1/24=0.375 m 3/hr=6.25L/min;每天调配 6 次。混凝气浮加聚铝

19、按加药量为100ppm计，则加药量为：3000*0.1=300kg/d=0.3t/d ，取 聚铝溶液配制浓度为10%，则加药量为0.3/0.1/24=0.125 m3/hr=2.1L/min;每天调配 6 次。脱水系统加药生化污泥加入PAM浓度为3-5g/kgDs，物化污泥不考虑加药，则 加药量为：G=3 4842=14.5kg/d，调配浓度为0.1%，每天调配6次， 则加药量：V=0.0145/0.1%/24=0.6 m 3/hr=10L/min。厌氧池前投加营养盐按BOD:N:P=200:5:1,BOD 浓度为2436mg/L，则氮、磷加药量分别 为61ppm、12ppm计，按投加磷酸氢二

20、氨(N:P=28:31 )计算，则加药 量为：3000*61*10 -3*132/28=863kg/d，配制浓度为 10%，则加药量： 0.863/0.10/24=0.36 m 3/hr=6.0L/min，每天调配 6 次。第三章 工程调试步骤及问题解决措施1、调试前准备（7天）A、检查设备是否已加油，传动系统是否正常；B、检查电控系统是否正常；C、采购污泥事宜在准备期间完成；无问题后进行下步工作。2、投泥计划（7天）（1）厌氧池内污泥：池内预先注半池清水，最好选用同类污水处理站 （厂）的厌氧污泥，若条件允许最好选用脱水前的厌氧菌种，通过罐车投加，计算好每次的投加量，尽可能的均匀的将厌氧菌种平

21、均分配到厌氧池 的每个角落，然后通过备用水泵加强内部循环，同时尽可能增加沉淀池II 内的厌氧污泥回流至厌氧池的两个进水口，即通过阀门切换使沉淀II内沉 淀的污泥通过沉淀池I出水管平均分配到厌氧池的两个单元，以免厌氧污 泥的流失，利于加快厌氧系统调试进程。若是投加硝化后的脱水污泥，需 先将干污泥投加到母液贮存池，贮存池内事先加一定量的清水，通过水下 搅拌机进行均匀地搅拌，然后通过潜污泵向厌氧池的人孔中投加。（2）生物接触氧化池内污泥：内预先注半池清水，同样也是最好选用 同类污水好氧浓缩污泥，通过罐车投加污泥菌种，计算好每次的投加量， 尽可能将污泥均匀的投加到好氧池的三个单元中，边加泥边曝气。如果

22、投 加的是浓缩后脱水污泥，投加方法同厌氧池投加脱水污泥。3、工艺调试拟订步骤（时间：好氧40天，厌氧120180天）（1）开启调节池潜污泵，调节闸阀，控制其流量在调试要求的范围内， 同时开启混凝剂加药计量泵，调节流量控制阀，保证污水的混凝效果。同 时注意设定超声波液位计所控制的污水泵工作的上下限。定期排沉淀池I 中的沉淀污泥至污泥浓缩池。（2）开启厌氧池潜污泵，调节闸阀，控制其流量在调试要求的范围内， 同时注意设定超声波液位计所控制的污水泵工作的上下限，使厌氧池的液 位满足调试要求。注意定期回流沉淀池II中的沉淀污泥至厌氧池，每天保 证营养补给。培养及驯化方面应对处理污水负荷进行核算，逐步提高

23、污水 处理负荷和污水处理量，直至设计负荷和水量，对污水水质管理项目（水 温、pH、DO、COD等）进行监测，分析运行状况，有关技术问题及时向专家 和公司内技术人员咨询。（3）开启鼓风机，根据溶解氧的情况来调节三个单元的进气阀，使生 物接触氧化池内的溶解氧满足调试要求。注意观察样品填料上的生物膜的 生长变化情况，每天保证营养供给。投入污泥连续曝气24小时，恢复污泥 活性，同时要求操作人员对污泥中的塑料袋等垃圾物捞除，闷曝静沉6小 时，利用便携式水泵排走上清液后，再排入少量污水，重复上述过程，提 高污泥浓度。（4）开启气浮净水器及其加药系统，使其处于工作最佳状态，即可能 保证出水质量。注意溶气效果

24、和混凝效果，定期刮渣、排泥，确保气浮系 统稳定运行。（5）根据污泥浓缩池污泥的实际情况来决定污泥处理系统的开启，污 泥脱水系统具体调试步骤如下：*准备将所有设备和管路清扫干净，不能留任何异物，检查连接部位是 否松动，转动部位的润滑油和主传动减速机的润滑油注入情况，及时将问 题排除。给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件动作部位得到充分润 滑，气缸杆外露部分涂黄油或防锈油，启动空压机，将空压机启动压力调 至0.8Mpa，气动涨紧油缸油气前将滤带调至辊子中心，检查气动管路是否 漏气并及时修好，按气动原理图检测涨紧气缸及调偏气缸工作状态是否与 设计相符并将涨紧气缸压力调至0.3Mpa，纠偏气缸压力调

25、至0.6Mpa。启动主传动减速机，观察滤带运行是否在设计范围内运行，将减 速机速度逐渐调至最慢、中速、最快，观察滤带运行是否平稳，上下滤带 是否同步。调节带速适中，空载运转2小时。打开冲洗水阀门，观察是否有密封不严漏水现象，若有及时修补。将絮凝状况良好的污泥由絮凝器送入带式压榨过滤机，观察带机 运转是否正常，通过改变滤带运行速度、改变入泥量、改变上、下涨紧气 缸涨紧力从而调节污泥达到最佳挤压效果与处理量。调节各机构工作正常，设备即可投入使用。*开机：入、接通空压机气源，调节涨紧气源压力，上、下滤带分别可调，观 察滤带松紧程度，打开冲洗水阀门。B、按动设备运行速度按钮、按动絮凝搅拌器运行按钮，向

26、絮凝器输 送污泥及药液。C、调整滤带运行速度，使其与污泥匹配，设备达到最佳处理效 果。D、根据当地空气湿度定期对空气过滤器排除水。*关机A、停机时先关闭停止进泥，待清洗水将滤带冲洗干净，依次 关冲洗阀门。关掉主传动减速机，关空压机，切断电源。并用高压水 管人工清洗各水盘中的残渣和其它粘料处。注：电气件和电机不要溅 水。B、泥饼定期外运。（7）操作人员培训在污泥培养及驯化期间，对操作人员进行设备和污水处理工艺进行 培训。4、工程正常运行（时间：10天）（1）完善优化有关运行参数，减少运行费用。（2）完善操作管理制度，加强操作人员的管理培训。（3）技术交底。5、环保采样监测（时间：7天）工程正常运行，经自行监测合格后，由新时代药业有限公司出面邀请 当地环保部门取样监测。6、公司内部验收（时间：7天）运行正常，环保采样合格后，申请公司组织内部验收。7、环保验收（时间：7天）运行正常，环保采样监测合格后，由新时代药业有限公司负责邀请当地环保部门验收，天人公司协助完成验收工作。注：（1）上述过程可交叉进行，节约时间。（2）作好现场记录和操作人员的培训工作。第四章 污泥培养中可能出现的问题及解决措施1、温度影响气温低，水温低，现最高气温基本在17 C，低于微生物调试的最佳温 度，对此