2022年公差配合与技术测量教案48课时

1、公差协作与技术测量教案-48 课时极限协作与技术测量 教案第一章绪论共（ 2）课时课题：第一章绪论目的任务：懂得学习公差课的目的重点难点： 1.互换性的定义2.加工误差与公差 教学方法：叙述使用教具：课件提问作业：一、课程简介与教学要求1、特点：专业技术课（主干）定义多,概念多,符号多 2、重要性：承上启下；, 标准多,记忆内容多,但简洁,易学；从课程设计至毕业设计的应用,毕业后的应用；3、学时：讲课 30 试验 10 4、组成：上课,作业,测验,试验,考试；5、性质：互换性属于标准化的范畴,而技术测量属于计量学,本课 程就是将理论和实践紧密结合的学科；6、任务：从互换性角度动身,环绕误差与公

2、差来讨论,如何解决使用与制造的冲突；而这一冲突的解决是合理确定公差和采纳适当的技量手 段；7、要求：要求把握互换性与技术测量的基本原理；会使用各种公差 标准与标注,并能进行一般的技量工作,为今后的学习和工作打下良好的 基础；二、互换性概述 1、举例：螺钉,灯泡,汽车,飞机,彩电等等；2、分类：完全互换与不完全互换 3、完全互换定义：同一规格工件不作任何选择,不需帮助加工,就 能装到所需的部件上,并能滿足其使用要求 4、优点：提高生产率,有利于专业化大生产,缩短修理时间,降低 生产成本等；三、几何量的误差与公差 1、误差：尺寸,外形,位置,表面粗糙度；2、公差：讨论几何量的误差及掌握范畴,换言之

3、,公差是答应的最 大误差；3、区分：误差在加工中产生,而公差是在设计中给定；四、标准的起源 枝术标准：共 48 页极限协作与技术测量 教案五、值的标准化- 优先数系；1、含义：是等比数列,有确定的公比,含有10 的整数次幂2、优点：经济合理,简洁,统一,具有广泛的适用性；R5 , R10 ,R20 , R40 , R80 系列,优先选用 R5 系列；R5 ： q= 1.5849 1.6 其次章 极限协作及尺寸检测课 题：其次章 极限协作及尺寸检测、第一节 熟悉孔、轴的尺寸目的任务：把握孔、轴、尺寸定义,要会用相关运算重点难点：尺寸的合格性的判别及其相关的运算教学方法：讲授图片使用教具：课件提问

4、作业：任务一：熟悉孔、轴的尺寸共（ 2）课时在现代化的大量或成批生产中,要求相互装配的零件或部件都要符合互换性原就；例如,从一批规格为10 的油杯（下页图）中任取一个装入尾架端盖的油杯孔中,都能使油杯顺当装入,并能使它们紧密结合,就两 者的顺当结合而言,油杯和端盖都具有互换性；一、孔、轴的概念 1.孔：通常指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面（由两平 行平面或切面形成的包涵面） ；2.轴：通常指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包涵面）；插图 P13 图 2-3 3.孔和轴的区分 装配关系：孔是包涵面,轴是被包涵面；加工过程：孔的尺寸由小变大,轴的尺寸由

5、大变小；二、相关尺寸的概念和符合1.尺寸：用特定单位（工程为mm）表示线性几何量（或长度）的大小的数值；如直径、宽度、高度、中心距等；共 48 页极限协作与技术测量 教案注：为了简化技术图样,便于直观看图,规定技术图样上的尺寸数值 的特定单位为 mm 时省略标注；2.基本尺寸（ D,d）：设计时给定的尺寸,通过它并应用上下偏差可算（见上图）；出极限尺寸的尺寸 （如图 2-1）；它可以是一个整数或一个小数值 3.实际尺寸（ Da,da）：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸；它零件上实际存在的尺寸；孔和轴的实际尺寸分别用Da 和 da 表示；由于测量误差,实际尺寸不肯定是尺寸的真值；由于外形误差,同一

6、表面不同部位的实际尺寸往往不相等,因此要用 二点法进行测量；尺寸合格条件：DminDaDmax；dmindadmax 4.极限尺寸：一个孔或轴答应的尺寸的两个极端；是以基本尺寸为基 数来确定的；实际尺寸应位于其中,也可达到极限尺寸；孔或轴答应的最大尺寸称为最大极限尺寸；共 48 页极限协作与技术测量 教案孔或轴答应的最小尺寸称为最小极限尺寸；孔和轴的最大极限尺寸分别用 分别用 Dmin 和 dmin 表示；Dmax 和 dmax 表示,最小极限尺寸极限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸；所以基本尺寸可以在极 限尺寸所确定的范畴内,也可以在极限尺寸所确定的范畴外（见下页）；5.最大实体尺寸：孔或轴

7、具有答应材料量为最多时状态（最大实体状 态,简称 MMC）下的极限尺寸；孔和轴的最大实体尺寸分别用 DM 和 dM 表示；6.最小实体尺寸 孔或轴具有答应材料量为最少时状态（最小实体状 态,简称 LMC）下的极限尺寸；孔和轴的最小实体尺寸分别用 DL和 dL 表 示；极限尺寸与实体尺寸有如下：DM Dmin ,DL Dmax ；dM dmax ,dLdmin 小结 ：任务 2：使用游标卡尺 共（ 2）课时 一、游标卡尺的刻线原理 1.定义：利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测 量器具；共 48 页极限协作与技术测量 教案结构及外形见下页图2.用途：游标卡尺是检测尺寸的常用计量器

8、具之一,主要用来测量零 件的长度、厚度、槽宽、外径、内径、深度等尺寸,应用极为广泛；3.分类：游标卡尺按测量精度分为：其中 0.02mm 精度的最为常用；0.01mm、0.05mm、0.02mm 三种,4.游标卡尺的刻线原理（以 0.02mm 精度为例）（见下页图）：尺身每小格为 1mm,游标刻线共 50 小格,这 50 小格的长度为 49mm,即游标每小格为49/50=0.98mm,尺身与游标每小格相差 中 0.02MM 精度；二、游标卡尺的读数方法1-0.98=0.02mm；插图 P16 表1.先读整数（尺身上的数,每小格 1mm）看游标零线的左边,尺身 上最靠近的一条刻线的数值,读出被测

9、尺寸的整数部分；2.再读小数（游标上的数）看游标零线的右边,读出游标第几条刻 线与尺身刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的次序数）；3.得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是卡尺的所测尺寸；插图 P17 表中 0.02 精度图P21 图 2-9b；三、游标卡尺的使用方法测量小工件：左手拿工件,右手拿卡尺；共 48 页极限协作与技术测量 教案测量大工件：工件固定,左手握住主尺量爪,右手握住主尺并推动活动量爪靠近被测零件表面1.测量外形尺寸时,应先把量爪张开得比被测尺寸稍大,再把固定测 量爪（左边一爪）与被测表面靠上,然后渐渐推动尺框（带游标的框）,使活动

10、测量爪轻轻地接触被测表面,并略微游动一下活动测量爪,以便找 出最小尺寸部位,可获得正确的测量结果；卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面；同样道理,读数之后要先把活 动测量爪移开,再从被测件上取下卡尺；在活动测量爪仍没松开之前,不 答应猛力拉下卡尺；2. 测量内孔直径时, 应先把测量爪张开得比被测尺寸稍小,再把固定 测量爪靠在孔壁上,然后渐渐拉动尺框,使活动测量爪沿着直径方向轻轻 接触孔壁,再把测量爪在孔壁上略微游动一下,以便找出最大尺寸部位；留意测量爪应放在孔的直径方向；3. 测量沟槽宽度时, 卡尺的操作方法与测量孔径相像,测量爪的位置 也应摆正,要垂直于槽壁；4.测量深度时,应使游标卡尺的尺身下

11、端面与被测件的顶面贴合,向 下推动深度尺,使之轻轻接触被测底面；5.测量孔中心与侧平面之间的距离与测量外形尺寸相像；6.测量两孔的中心距与测量内孔相像；四、使用游标卡尺的留意事项 1.测量前应先用软布或软纸檫洁净两量爪的测量面,合拢量爪,检查 光标零线是否与主尺零线对正（调零）；2.测量前应檫洁净零件被测量表面；3.不准用卡尺测量毛坯表面；4.读数时视线垂直于刻线处的尺寸表面,不得歪斜；五、用游标卡尺对零件的实际尺寸进行测量 插图教材 P20 图 2-8；六、其他游标卡尺介绍 教材 P19、 P20表 2-2 任务 3:识读偏差 共（ 2）课时 一、偏差的概念、符号 1.尺寸偏差：某一尺寸减去

12、其基本尺寸所得的代数差,是指偏离基本 尺寸大小的数值,包括极限偏差和实际偏差；注：偏差有正、负和零；2.极限偏差（ ES、EI、es、ei）：定义：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差；极限偏差是上、下偏差的统称；运算：上偏差 =最大极限尺寸 -基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸 -基本尺寸 孔的上偏差： ES=Dmax-D 孔的下偏差： EI =Dmin-D 轴的上偏差： es =dmax-d 共 48 页极限协作与技术测量 教案轴的下偏差： ei =dmin- d 极限偏差的标注形式：基本尺寸右上角为上偏差,基本尺寸右下角为下偏差；极限偏差的有以下六种形式：P23 注：从上图的 六种形式可以看

13、出a.上、下偏差的“ 小数点” 应对齐；b.偏差的“0” 不能省略；c.小数位数相同（不够的添 0）；d.上偏差 下偏差；e.偏差的“+” 、“ -” 号不能省略；3.实际偏差（ Ea、ea）：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差；孔的实际偏差：Ea= Da-D 轴的实际偏差：ea= da-d 合格零件的实际偏差应在上、下偏差之间,可见极限偏差用于掌握实际偏差；工件尺寸合格的条件也可以用偏差表示：孔： ES Ea EI ；轴： es ea ei 二、极限偏差的相关运算例：（孔）运算其极限尺寸及其偏差；基本尺寸 D= 50 最大极限尺寸 Dmax=50+0.042=50.042mm 最小极限尺寸

14、Dmin=50+0.015=50.015mm 上偏差 ES=+0.042mm 下偏差 EI=+0.015mm 任务 4 使用千分尺（以外径千分尺为例）共（ 2）课时 一、千分尺的刻线原理 1.定义：是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的测微量具；2.优点：使用普遍,是一种重要的精密测量器具；它具有体积小、坚 固耐用、测量精确度较高、使用便利、简洁调整以及测力恒定；3.测量范畴：可以测量工件的各种外形尺寸,如长度、厚度、外径以 及凸肩板厚或壁厚等；4.精度： 0.01mm；5.规格： 025mm、 2550mm、 5075mm、 75100mm 等；6.结构型式：共 48 页极限协作与技术测量

15、教案7.千分尺的刻线原理测微螺杆右端螺纹螺距为0.5mm,当微分筒转一周时, 就带动测微螺杆轴向移动一个螺距 0.5mm；由于固定套筒上的刻线间距每小格为 0.5mm,微分筒圆锥面上刻有 50 小格的圆周等分刻线,因此当微分筒转过 1 小格时,就代表测微螺杆轴线移动 0.01mm；二、千分尺的读数方法：先读出固定套筒上露在外面的刻线数值,中线之上为整毫米数值,中线之下为半毫米数值；再读出在微分筒上从零开头第x 条刻线与固定套筒上基准线对齐的数值, x 乘以其测量精度值0.01mm 即为读数不足0.5mm 的小数部分；得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是 被测实际尺寸；三、千

16、分尺的使用方法 1.选规格：依据被测工件尺寸大小,选用合适规格的千分尺；2.擦洁净：用软布或软纸檫洁净测砧、活动测量杆端面和工件的被测 表面；3.校正零位：在千分尺两测量面之间放入校对棒,检查接触情形,不 得有明显的漏光现象；同时检查微分筒与固定套筒的零刻线是否对齐；4.测量：测量时,先转动微分筒,使测微螺杆端面逐步接近工件被测 表面,再转动棘轮,直到棘轮打滑并发出“ 咔卡” 声,说明两测量端面与 工件刚好贴合或相切,然后读出测量尺寸值；5.退出时,应反转活动套筒,使测微螺杆端面离开工件被测说明后将 千分尺退出；四、使用千分尺的留意事项 1.使用前依据被测工件的尺寸,选择相应测量范畴的千分尺；

17、2.测量前应校正零位；3.测量时,千分尺测量轴的中心线应与被测尺寸长度方向一样,不要 倾斜；4.不能在工件转动或加工时测量；5.不准用千分尺测量粗糙表面；6.读数值时应留意半毫米数值刻线是否露出,当心错读一圈；五、用千分尺对零件的实际尺寸进行测量2.73mm 教材 P28 图 2-13 读数 共 48 页极限协作与技术测量 教案六、其他千分尺介绍（教材 P26、P27）任务 5 熟悉尺寸公差 1 共（ 2）课时 一、尺寸公差的概念、符号和相关运算 1.尺寸公差（ TD、Td）：定义：答应尺寸的变动量；在零件的加工过程中,不行能把零件的尺寸做得肯定精确；为了保证 互换性,必需将零件尺寸的加工误差

18、限制在肯定的范畴内,规定出尺寸允许的变动量,这个变动量就是尺寸公差,简称公差；注：用肯定值定义,没有正、负,在公差前不能标出“+” 号或“-”号；同时加工误差不行防止,即公差的设计尺寸总是变动的,所以公差不能为零；2.运算公式：孔公差 TD=Dmax-Dmin =ES-EI轴公差 Td = dmax-dmin= es - ei共 48 页极限协作与技术测量 教案二、公差带图的画法 1.公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域；为了便于分 析,一般将尺寸公差与基本尺寸的关系,按放大比例画成简图,称为公差 带图；2.尺寸公差带图的作图步骤： .画一条水平直线（零线） ,用来表示基本尺寸,以它为

19、基精确定极限偏差和公差；在其左端标上“+” ,“ 0” 和“ -” 号；在其左端下方画有一带箭头的尺寸线,并标上基本尺寸值； .将公差和极限偏差部分一般按 于零线上方, 负偏差位于零线下方,500：1 的放大比例画出,正偏差位 零偏差与零线重合； 并标出孔、 轴上、下偏差值及其他要求标注的数值和单位；3.画公差带图的留意点： .作图比例基本一样； .单位 m 、mm 均可,单位为mm 时省略不标注； .基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上； .同一公差带图中,孔、轴公差带沿零线方向的长度任意（可对齐,可错开）,但长度相等； .孔、轴公差带的剖面线方向相反,且疏密程度不同,一般是孔疏、轴密

20、；共 48 页极限协作与技术测量 教案4.比较公差与偏差公差与偏差是两个不同的概念；公差表示制造精度的要求,反映加工的难易程度；偏差表示与基本尺寸远离程度,它表示公差带的位置,影响协作的松紧程度；任务 5 熟悉尺寸公差 2 共（ 2）课时 三、标准公差系列 1.标准公差：用以确定公差带大小的公差；对于肯定的基本尺寸,公 差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确程度愈高；2.标准公差数值 .标准公差等级： 确定尺寸精度程度的等级；国家标准将公差等级分为 20 级： IT01、IT0、IT1IT18；“ IT” 表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示；从IT01 至 IT18 等级依次降低；P

21、31 表2-8 共 48 页极限协作与技术测量 教案从表中可以看出：a.同一基本尺寸,公差等级不同就对应的公差数值就不同；公差等级 越高,标准公差数值就越小；b.同一公差等级,基本尺寸分组段不同就对应的公差数值也不同；但 国标规定, 只要公差等级相同, 就认为就有相同的精度,相同的加工难度；基本尺寸越大,标准公差数值就越大； .基本尺寸（分组段） ；见 P32、 33 表 2-9 四、一般公差（未注公差） ：1.定义：是指在车间一般加工条件下可以保证的公差；它是机床在正 常保护和操作下,可达到的经济加工精度；简洁地说一般公差就是只标注基本尺寸,未标注公差；（如： 30、100）即通常所说的“

22、自由尺寸”；一般公差正常情形下,一般不测量；2.一般公差规定的四个等级：f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）；这 4 个公差等级相当于 ITl2、ITl4、IT16 和 IT17；主要用于不重要的,较低精度的非协作尺寸及以工艺方法可保证的尺寸（铸、模锻）；（简化制图,节省设计、检验时间,突出重要尺寸）常用用 IT12、IT14 级；见 P33 表 2-10 3.标注：当采纳一般公差时,在图样上只注基本尺寸,不注极限偏差,但应在图样的技术要求或有关技术文件中,用标准号和公差等级代号作出总的说明；例如,当选用中等级m 时,就表示为GB/T 1804m 或注明未注公差为 IT12（

23、IT14）；如用比一般公差仍大的公差,就应在尺寸后标注相应的极限偏差（如：盲孔深度尺寸）五、举例运算例 1: 已知某轴 50f7,查表运算其上、下偏差及极限尺寸；解：从表 2-8 查得：标准公差IT7 为 0.025mm,从附表 2 查得上偏差es 为-0.025mm,就下偏差 ei=es-IT=-0.050mm；其极限尺寸如下：最大极限尺寸 50+-0.02549.975mm 最小极限尺寸 50+-0.05049.950mm 例 2:已知某孔 30K7,查表运算其上、下偏差及极限尺寸；从表 2-8 查得：标准公差 IT7 为 0.021mm,从附表 1 查得上偏差 ES=-2+ m,其中 =

24、8 m,所以 ES=0.006mm,就 EI=ES-IT=-0.015mm；最大极限尺寸 =30+0.006=30.006mm 最小极限尺寸 =30-0.015=29.985mm 任务 6 熟悉基本偏差 共（ 2）课时 一、基本偏差的概念和含义 1.基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般 是指靠近零线的那个偏差；下页图2.基本偏差代号：依据实际需要,国家标准分别对孔和轴各规定了 28 个不同的基本偏差（大写为孔基本偏差代号,小写为轴基本偏差代号）；P36 表 2-12 共 48 页极限协作与技术测量 教案二、基本偏差系列图及特点 1.见上页图 2.特点：见下表,插图 P39

25、 表 2-13 三、基本偏差数值（ 1）轴的基本偏差数值：以基孔制协作为基础,依据各种协作要求,再依据生产实践体会和统计分析结果得出的一系列公式经运算后圆整尾数而得出；轴的基本偏差可查表确定（附表 2）,另一个极限偏差可依据轴的基本偏差数值和标准公差值按以下关系式运算：ei=es IT；es=ei+IT 2）孔的基本偏差数值通用规章：用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的肯定值相等,符号相反；孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影；即ES= ei（适用于 A H）EI=es（适用于同级协作的 JZC）特别规章：用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的符号相反,而绝对值相差一个 值；即ES= ei+

26、=ITnITn-1=IThITs 特别规章适用于基本尺寸和标准公差 IT7 的 P ZC；500mm,标准公差 IT8 的 J、 K、M、N孔的另一个极限偏差可依据孔的基本偏差数值和标准公差值按以下 关系式运算： EI=ESIT,ES=EI+IT 四、基本偏差数值的查表（附表 1.查表：1、附表 2）和运算轴的基本偏差数值都是按通用规章直接利用公式运算得到的,而孔 的基本偏差一般情形下是按通用规章直接利用公式运算得到的,但有些代号的孔基本偏差数值在某些尺寸端和标准公差等级时,必需按特别规章在 公式运算的结果上附加一个 值；共 48 页极限协作与技术测量 教案孔的基本偏差P 至 ZC中,当公差等

27、级分别为7 及 7 时,其基本偏差数值不同,两者相差一个 值；在 500 至 3150mm 的大尺寸段,只给出部分基本偏差数值；2.运算 公差带图：任务 7 熟悉协作 1 共（ 2）课时 一、协作的类型及协作性质的判别方法 基本尺寸相同,相互结合的孔与轴公差之间的关系,称为协作；所以 协作的前提必需是基本尺寸相同,二者公差带之间的关系确定了孔、轴装 配后的协作性质；在机器中,由于零件的作用和工作情形不同,故相结合两零件装配后 的松紧程度要求也不一样,如下页图 1419 表示三个滑动轴承, 图 14 19.a 轴直接装入孔座中,要求自由转动且不打晃；图1419.c 所示,衬套装在座孔中要紧固,不

28、得松动；图 1419.b 所示,衬套装在座孔中, 虽也要紧固, 但要求简洁装入,且要求比图 1419.c 的协作要松一些； 国家标准依据零件协作的松紧程度的不同要求,协作分为三类：共 48 页极限协作与技术测量 教案1、间隙协作：指孔的尺寸减去相协作的轴的尺寸之差为正；也就是具有间隙 包括最小间隙等于零）的协作；此时, 孔的公差带在轴的公差带之上；对一批零件而言,全部孔的尺寸轴的尺寸特点参数：Xmax DmaxdminESei；XminDmindmaxEIes 2.过盈协作：孔的尺寸减去相协作的轴的尺寸之差为负；也就是具有 过盈 包括最小过盈等于零）的协作；此时孔的公差带在轴的公差带之下；特点

29、参数：YminDmax dminESei；Ymax DmindmaxEIes 3.过渡协作：可能具有间隙或过盈的协作；此时,孔的公差带与轴的 公差带相互交叠；特点参数： Xmax DmaxdminESei；Ymax DmindmaxEIes 过渡协作主要用于孔、性好 共 48 页轴间的定位联结 既要求装拆便利； 又要求对中极限协作与技术测量 教案二、协作公差 XmaxXminTf XmaxYmax YminYmax|ESei（ EIes）| TDTd 如要提高协作精度（即Tf）可减小相协作的孔、轴尺寸公差（即提高相协作的孔、轴加工精度） ；设计时,应使 Tf TD Td 任务 7 熟悉协作 2

30、 共（ 2）课时三、协作制一种零件的基本偏差（公差带位置）不变,只转变另一零件的基本偏差以获得不同的协作性质的一种制度；国家标准对协作制规定了两种形式：基孔制协作和基轴制协作；1.基孔制协作：基本偏差为肯定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种协作的一种制度,称为基孔制； 基孔制协作的孔为基准孔,代号为 H,国际规定基准孔的下偏差为零 图 14 23）；图 1424 表示基孔制的几种协作示意图；共 48 页极限协作与技术测量 教案2.基轴制协作：基本偏差为肯定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种协作的一种制度,称为基轴制； 基轴制协作的轴为基准轴,代号为 h,国标规定基准轴的

31、上偏差为零 图 1425）；图 1426 表示基轴制的几种协作示意图；在一般情形下,优先选用基孔制协作（轴比孔易加工）；如有特别要求,答应将任一孔、轴公差带组成协作；3.基轴制的选用：直接使用有肯定公差等级（IT8IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）制作轴；如需要各种不同的配 合时,可选择不同的孔公差带位置来实现；这种情形主要应用在农业机械 和纺织机械中；加工尺寸小于 1mm 的精密轴比同级孔要困难,因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中,常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴,这时采用基轴制较经济；共 48 页极限协作与技术测量 教案依据结构上的需要,在同一基本

32、尺寸的轴上装配有不同协作要求的 几个孔件时应采纳基轴制；如上图所示；与标准件协作的基准制选择 如与标准件 零件或部件 协作,应以标准件为基准件、来确定采纳基 孔制仍是基轴制；如平键、半圆键等键联接,由于键是标准件,键与键槽的协作应采纳 基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的协作应采纳基轴制,滚动轴承内圈与轴 的协作应采纳基孔制, 如教材图 2-20 所示选择箱体孔的公差带为 J7,选择 轴颈的公差带为 k6；4.非基准制协作的采纳5.公差等级的选用 在满意使用要求的前提下,尽可能选较低的公差等级或较大的公差 值； 对于基本尺寸 500mm 有较高公差等级的协作,因孔比同级轴难 加工,当标准公差IT8

33、时,国标举荐孔比轴低一级相协作,使孔、轴的 加工难易程度相同；过盈、过渡协作的公差等级不能太低,一般孔的标准公差IT8,轴 的标准公差 IT7；间隙协作就不受此限制；但间隙小的协作,公差等级应 较高；而间隙大的协作, 公差等级可以低些； 例如, 选用 H6/g5 和 H11/a11 是可以的,而选用 H11/g11 和 H6/a5 就不合适；6.协作的选用 协作的选择第一要确定协作的类别；选择时,应依据详细的使用要求 确定是间隙协作仍是过渡或过盈协作；共 48 页极限协作与技术测量 教案公差协作与测量技术期中复习材料 共（ 2）课时 一、名词说明：1、基本尺寸：设计给定尺寸；2、表面粗糙度：加

34、工表面上微观几何外形误差；3、偏差：某一尺寸减基本尺寸所得的代数差；4、互换性：不经选择,修配调整装配后达到规定使用性能要求；5、尺寸公差：答应尺寸的变动量；6、尺寸：以持定单位表示线性尺寸值的数值；二、判定题：1、靠近零线的那个偏差肯定是基本偏差；（X）2、基本尺寸不同的零件,只要它们的公差等级相同,虽然公差数值不同,但认为它们具有相同的尺寸精确程度；（）3、工作是孔温度高于轴温,设计时协作的过盈量应加大；（）4、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值肯定相等；（X）5、加工尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确；（X）三、选择题：1、形位公差的基准选择应考虑（A B C ）A 基准统一原就 B 选精度高尺

35、寸大要素为基准 C 基准应标明并注出代号2、螺纹测量的方法有（A B ）A 单项测量 B 综合测量 C 综合测量3、形位公差特点项目选择应考虑（A B C ）A 零件几何特点 B 零件的功能要求 C检测便利性4、未注公差尺寸只标（A ）而不标注（B ）尺寸；A 基本尺寸 B 公差 C偏差5、国标规定孔轴基本偏差（B ）种；A20 B26 C30 6、按螺纹结合性质与使用要求可分（A B C ）类A 联接螺纹 B 传动螺纹 C 密封螺纹7、选择基准制时,应优先选择（A ）A 基孔制 B 基轴制 C 都可以8、基准是确定被测量要素方向和位置依据,通常基准有（A B C ）A 单一基准 B 组合基准

36、 C 基准体系9、表面粗糙度的测量方法有（A B ）A 比较法 B 干涉法 C 对比法10、（ A ）是处理外形公差与尺寸公差关系的基本原就；A 独立原就B 最小原就C 基准统一原就四、运算题：请运算以下孔与轴的上偏差,下偏差,公差,最大极限尺寸,最小极限尺寸；解：孔：上偏差 0.021 下偏差 0 公差 0.021 最大极限尺寸 32.021 最小极限尺寸 32 轴：上偏差 0.026 下偏差 0.030 公差 0.004 共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江 课题 识读和选用公差带及协作 共

37、（ 2）课时 共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江 课题 确定验收极限 共（ 2）课时 共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江课题 常用量具和量仪1 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师

38、付素江课题 常用量具和量仪2 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江课题 识读形位公差的标注1 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级学科 公差老师付素江课题 识读形位公差的标注2 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）

39、学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江课题 识读形位公差的标注3 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江课题 识读形位公差的标注4 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江课题 识读形位公差的标注4 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案

40、四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案） 学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江课题 检测直线度误差1 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江课题 检测直线度误差2 共（ 2）课时共 48 页极限协作与技术测量 教案共 48 页极限协作与技术测量 教案四川省宣汉职业中专学校教学课时方案（教案）学校宣汉职中班级 13 春机电 3 班学科 公差老师付素江课题 检测平面度误差 共（ 2）课时 目标 共 48 页极限协作与技术测量 教

41、案共 48 页极限协作与技术测量 教案公差协作与技术测量期末复习资料 共（ 2）课时 填空题1.互换性是指制成的同一规格的一批零件,不作任何 _或 _,就能进行装配,并能保证满意机械产品的 _的一种 特性；共 48 页极限协作与技术测量 教案2.公差分为 _、_、_、_四类；3. 基准孔与基准轴的协作,其协作性质是；4.当最大极限尺寸等于基本尺寸时,其_偏差等于零；当零件的实际尺寸等于基本尺寸时,其 _偏差等于零；5.确定公差带的两个要素分别是_和_；6.按孔公差带和轴公差带相对位置不同,协作分别为 _协作、_协作和 _协作三种；其中孔公差带在轴公差带之上时为_协作,孔、轴公差带交是为 公差带之下时为 _协作；_协作,孔公差带在轴7.标准设置了_个标准公差等级,其中级精度最高, _ _级精度最低；8.在零件相互协作时,_为协