公司技术管理架构说明

1、公司技术管理架构说明技术管理是指在公司日常工作中，技术管理部门对公司技术工作进行科学管理和组织，完成公司的产品设计、编制产品制作工艺、质检规程、质量控制体系、技术图纸管理和技术改造等相关技术工作的过程；技术管理同时又是为生产制造过程，提供技术支持和帮助，使技术部门的工作正常有序开展，为企业永续发展，聚集后备力量的一种管理过程；是企业管理的非常重要的组成部分，是公司最先进生产力管理的体现。为完成上述工作内容，技术管理可分为如下几个方面：标准化管理及信息管理；技术文件及档案管理；新产品开发及配套服务；老产品生产技术服务；产品工艺的完善；产品质量控制及检验；产品生产线的维护和改造；产品质量控制体系的

2、建立和维护；计量管理；技术改造工作；后续技术力量的培养。鉴于技术管理工作的特殊型性，建议公司技术管理的架构按如下方法建立：总工程师办公室，下辖：新产品开发及标准化信息管理组；技术档案及网络工程管理组；技术改造及设备、计量管理组二、恒通公司技术部（部长一人，副部长兼组长两人、内勤一人）下辖：工艺技术组：产品工程师、工艺工程师。质检技术组；质量工程师、材料检验员、生产检验员和终检检验员。档案管理员一人。三、恒星公司技术部（部长一人，副部长兼组长两人、内勤一人）下辖：产品工艺组：产品工艺工程师、技术员生产编程组：加工中心程序工程师质检技术组：质量工程师、材料检验员、生产检验员和终检检验员。档案管理员

3、一人。技术部各岗位员工工作职责：产品工程师工作职责：负责对产品图纸的工艺性进行审核，就工艺难点与客户进行沟通，提出公司建议方案，供客户选择，达成共识后，按确认的图纸进行工艺编排，保证工艺的可操作性，降低废品率。编制工艺文件，保证工艺文件的正确性。设计产品生产的工装夹具，保证工装夹具的正确性和可靠性。负责生产现场的技术服务，及时解决生产现场的技术问题。对生产现场的技术难点及时组织攻关，保证生产顺利进行。计算产品的加工工时。负责新产品试产的跟踪及评审工作。生产异常制定有效详细改善方案和预防措施,并知会其它部门.对立案后的项目追踪执行结果,追踪进程记录于专案中,包括制程状况,不良率的改善状况。通过相

4、关数据的收集与分析，持续改进产品合格率。技术员工作职责：负责将客户提供的图纸，正确迅速的录入电脑，转化成公司的生产图纸，保证生产图纸和客供图纸100%正确。在产品工程师的指导下，学习初步的生产工艺编制，学习简单的工装夹具设计，做好产品工程师的助手。协助工艺工程师编制原辅料，包装材料等消耗定额。负责对车间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录，对工艺流程的执行情况进行督查。参与生产现场的技术服务。生产编程工程师工作职责：负责根据公司生产图纸、生产工艺对产品进行程序编制，保证产品的各加工尺寸、形位公差及各种精度符合图纸要求。合理选择机床、刀具及加工基准，使设计的程序在加工时，加工最

5、简化。提出产品在加工时的工艺难点，与产品工程师协商解决方案。4材料检验员每日根据来料标识进行检验并记录结果每日来料的批次和批量统计记录，并填报供应商表现记录；检验区域物料鉴定和转移的督查；不合格的上报追踪处理；资料、样品、工艺量具的整理、保存与维护；每周、每月进行进料状况的统计分析；（材料样表见附表一）生产检验员根据产品图纸、技术标准、工艺规程及有关技术文件，执行具体的检验任务。对经检验的产品或零部件做出检验结论，并签发检验单及原始记录，对检验结果的正确性负责。对生产现场影响产品质量的各项因素，严格进行监控。监督技术标准、工艺规程的贯彻执行，发现工艺装备、计量器具等使用不合格或失准，有权停止使

6、用，并按规定向上级报告。协助质量工程师进行质量分析，查明不合格品的产生原因，提出改进措施和建议；加强对不合格品的管理。对生产中未经批准的技术文件和技术标准，有权拒绝使用；未经上道工序合格的产品及不属于职责范围的检验内容和检验项目，有权拒绝检验。对所用的量检具应负责保养，对使用失准的量检具而影响产品质量负责，对分管的检验文件、原始记录等妥善保存。对不重视质量，粗制滥造，以次充好，弄虚作假等现象，有权向各级组织和部门报告。加强巡检，发现质量问题，及时通知操作人员予以解决，必要时可以有权停.相关表格见附件二：工作步骤：明确质量要求，了解并掌握质量标准（技术标准、质量控制程序、检验项目和各项质量要求，

7、抽样检验方案）测试，具体产品特性度量（用一定的方法和手段测试产品，得到质量特比较（将测试得到的数据同质量标准比较，确定是否符合质量要求）记录（按规定填写检验记录，记录所测得的数据，并反馈信息。处置（对合格品验收放行,并办理质量证明文件。对不合格品打上标记、登记、隔离存放。并按质量控制文件规定作出处理。对批量产品决定接收、拒收、筛选或复检）判定（根据比较的结果，判定产品检验项目是否符合质量标准，确认是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。性值和结果）6终检检验员依据抽样规定进行抽样检验，并填写入库检验记录。判定合格制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。判定不合格

8、制品，填写不合格通知单呈质量工程师审核，对其要求挑选、加工、返修作业。定期到金工处鉴别和签回废品，填写废品单和补复单坚持将废品落实到班组，当废品量较大时，及时向技术质量部门和厂部分领导汇报及时处理市场上退回的产品，做好鉴别记录和反馈工作7.质量工程师工作职责：负责根据生产图纸，对产品生产设定质量控制点。编制质量检验规程，监督生产部门，检查规程的执行情况。收集分析每天的检验报告，作出每周质量报告；对各岗位的质量状况做出评价，对问题点做出预警。监督并执行供应商质量管理，协助进行供应商审核；参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；配合技术部门进行新产品试制及质量控制；调节

9、质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；8.工艺工程师工作职责承担工艺技术管理制度的起草和修订工作；负责产品生产工艺方案的编制、实施和监督，包括编制产品工艺文件，制定材料消耗工艺定额，成本和理化控制，生产标准工时的制定、成本降低筹划、工序平衡，负责工艺装备的验证和改进等；及时指导、处理、协调和解决生产线出现的技术问题，确保生产工作的正常进行。9档案管理员9.1要求严格管理档案橱钥匙，不转借他人，不带出办公室；负责档案整理、编目、鉴定、统计、排列和检索工作编制等工作档案室内严禁吸烟，橱内不准放杂物，并保持清洁整齐；定期对档案保管状况进行全面检查，对破烂、褪色的档案要进行修裱和复制。如发现照片、纸片发黄、发霉、变质等现象，要及时进行清洗和技术处理；认真做好档案的收进、移出、借阅的登记工作，严格执行借阅、查阅登记制度；档案设备不得随意私自外借，增强保密观念；负责档案、资料利用效果的信息反馈工作，收集利用典型事例，年终写出利用分析综合报告，及事例选编。附表原材料检验记录编号：ZJ-8.2.301