电缆生产企业风险点分级管控告知牌

1、QQ:1024150591电缆生产企业风险点分级管控告知牌重大风险点分级管控告知牌风险点分级管控告知牌（生产设备设施）风险点分级管控告知牌（日常生产作业）风险点分级管控告知牌（检维修作业）风险点分级管控告知牌（公辅设施及区域）QQ:1024150591重大风险点分级管控告知牌风险点区域编类型名称号可能发生的事故类型及后果工程技术措施现有控制措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施风险管控层级 责任单位责任人应急电话等级日常生产 吊装 厂区、车1作业作业间触电、机械伤害、起重伤 害、其他伤害1.有防脱钩装置， 缓冲器和终端止 挡器等停车保护 装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装

2、 置；3、有电铃、滑线灯信号装置。4、转动部位设置防护罩。漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查， 及时制止违章违规行为停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。三级安全教育培训，考核合格。2.进行配备防护年度安全 服、安全教育培训，帽、防护考核合格。手 套 3.作业人员持证上岗制定应急预案， 定期演练。2.立即停止作业及设备运重大行。3.起重伤害事风险故发生时，将触电者转移至

3、安全区域进行抢救并就医公司级公司焊接日常生产有漏电保护等安全装置。带电设触电、火备接地接零保护。严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置 1.三级安牢固，橡胶管接头处必须用专用卡 全教育培 配备防护子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启 训，考核合服、绝缘气瓶阀门时，用专用工具，严禁开 格。2.进行鞋，电焊制定应急预案， 定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安 重大与热 加工车间启速度过快。气体通路或阀门有漏作业灾、灼伤2.划定作业区域，割气现象，未立即停止工作业。监护现

4、场及周边无可人现场监控，及时制止违规违章行燃物为。工作区域设置必要警示、告知标志结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁年度安全 手套、防教育培训，护面罩、考核合格。护目镜等3.焊工持 防护用品证上岗全区域进行抢救并 风险就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散公司级公司按规定使用专严格执行审批制度，作业前对设备、1.三级安用工具及设备；2. 工具进行全面检查确保良好。作业 全教育培1.制定应急预案，机械伤 有漏电保护等安场所现场清理。检修设备采取断电 训，考核合配备安全 定期演练。2.立即临时厂区、车害、触 全装置

5、。带电设备措施。停送电时，与生产现场做好 格。2.进行帽、眼罩、停止作业及设备运一般检维修用电间电、火 接地接零保护。3. 沟通，规范操作年度安全 绝缘手套行。3.事故发生时，车间级维修车间风险作业灾、其他线路接头处，使用两人配合作业，严禁使用存在线路 教育培训，等劳动防 将受伤者转移至安伤害绝缘胶布包裹严实。线路固定牢破损或存在故障的工器具。作业前 考核合格。 护用品全区域进行抢救并进行验电，需要送电时，严禁带电 3.电工持就医固，穿越道路、作作业，确认安全情况。设置“有人证上岗业区域等采取设工作，禁止合闸”，临时线路经过盖板等防护设施区域设置必要警示、告知标志及时拆除临时线路。结束后，对现

6、场进行清理，确保整洁严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固， 确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固检维修高处 厂区、车物体打击、高处定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，设置安全平台，设用完及时放入工具袋。作业场所现1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行配备防护服、安全帽、安全制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运一般行。3.事故发生时，车间级维修车间作业间置防护栏等坠落场清理，现场设置警戒线及警示标绳、安全风险年度安全将受伤者转移至安志，严禁无关人员进入。监护人现鞋等劳动教育培训，全区域进行抢救并场监控，

7、及时制止纠正违章行为防护用品考核合格就医触电、机 1.采取了自动控平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入三级安 配备防护 1.立即停止作业及拔丝生产设备械伤害、制，有故障检测、1.有安全检查、设备维护管理制度，全教育培 服、防尘 设备运行。2.制定一般生产 生产车间 高温灼设施联锁控制及紧急 并严格执行。2.班前设备检查，公 训，考核合口罩、防 应急预案，定期演风险车间级生产车间线烫、其他停机装置。2.危险 司每季度，车间每月检查。每半年 格。2.进行护手套、练。3.事故发生时，伤

8、害部位设置防护罩 进行设备及电气专业检查。3.定期 年度安全 护目镜等 将受伤转移至安全QQ:1024150591或防护盖。维护保养，加油润滑轴承。4.现场 教育培训，防护用品 区域进行抢救并就设置漏电保护装 设置了“小心触电”、“当心伤手”考核合格医。置。进行了静电接地等警示标志生产设备 起重6触电、物体打击。生产车间 起重伤机害、其他伤害1.有防脱钩装置。缓冲器和终端止 挡器等停车保护 装置。2.行程限 位、重量限制器开关、联锁保护装 置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4. 转动部位设置防 护罩5.设置漏电保护装置1.三级安全教育培1.有安全检查、设备维护管理制度，训，考核合并严格执行。2.

9、班前设备检查，公格。2.进行司每季度，车间每月检查。每半年年度安全配备安全帽、防护进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志手套等劳教育培训，动防护用考核合格。3.作业人员持证上岗品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、 一般物体打击事故发生 风险时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。车间级生产车间设施QQ:10241505912.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）风险点编号类型名称区域评价级别现有管控措施风险等级 管控层级 责任单位责任人应急电话工程控制管理措施培训教育 个体防护应急处置

10、有安全检查、设备维护管理制度，并严 1.三级安1.采取了自动控制，格执行。2.班前设备 全教育培 配备防护 1.立即停止作业及触电、机有故障检测、联锁控检查，公司每季度，训，考核 服、防尘设备运行。2.制定应械伤害、 制及紧急停机装置。生产设备 拔丝生产车间每月检查。每半 合格。2. 口罩、防急预案，定期演练。1生产车间高温灼2.危险部位设置防设施线年进行设备及电气 进行年度 护手套、 3.事故发生时，将受烫、其他护罩或防护盖。一般风险车间级生产车间专业检查。3.定期维 安全教育 护目镜等 伤转移至安全区域伤害设置漏电保护装置。护保养，加油润滑轴 培训，考 防护用品 进行抢救并就医。进行了静电

11、接地承。4.现场设置了核合格“小心触电”、“当心伤手”等警示标志采取了自动控制，有故障检测、断线自1.有安全检查、设备停及紧急停机装置。维护管理制度，并严触电、机有电压、电流、温度格执行。2.班前设备1.三级安全教育培训，考核配备防护立即停止作业及设备运行。2.制定应生产设备 框绞生产2设施线合格。2.急预案，定期演练。生产车间 械伤害、 表。2.整机设置防护检查，公司每季度，服等防护低风险班组级生产车间进行年度3.事故发生时，将受其他伤害围栏。危险部位设置车间每月检查。每半用品安全教育伤转移至安全区域防护罩或防护盖。年进行设备及电气设置漏电保护装置。专业检查。3.定期维进行了静电接地护保养，

12、加油润滑轴培训，考进行抢救并就医。核合格承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志生产设备 管绞生产3设施线1.有安全检查、设备1.采取了自动控制，维护管理制度，并严 1.三级安有故障检测、断线自格执行。2.班前设备 全教育培停及紧急停机装置。检查，公司每季度，训，考核触电、机有电压、电流、温度车间每月检查。每半 合格。2.生产车间 械伤害、 表。2.整机设置防护年进行设备及电气 进行年度其他伤害围栏。危险部位设置专业检查。3.定期维 安全教育防护罩或防护盖。护保养，加油润滑轴 培训，考设置漏电保护装置。承。4.现场设置了核合格进行了静电接地“小心触电”、“当心伤手”等警示标志配备

13、防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级生产车间生产设备 挤出生产4设施线触电、机械伤害、生产车间高温灼烫、其他伤害有安全检查、设备1.采取了自动控制，维护管理制度，并严 1.三级安有故障检测、温控装格执行。2.班前设备 全教育培置及紧急停机装置。检查，公司每季度，训，考核有电压、电流、温度车间每月检查。每半 合格。2. 表。2.危险部位设置 年进行设备及电气 进行年度防护罩或防护盖。 专业检查。3.定期维 安全教育设置漏电保护装置。护保养，加油润滑轴 培训，考配备防护服等防护用品立即停止作业及设备

14、运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域 进行抢救并就医。低风险班组级生产车间进行了静电接地承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志核合格生产设备 成缆成型5设施机触电、机生产车间 械伤害、其他伤害有安全检查、设备1.采取了自动控制，维护管理制度，并严 1.三级安有故障检测、限位装格执行。2.班前设备 全教育培置、紧急停机装置。检查，公司每季度，训，考核有电压、电流、温度车间每月检查。每半 合格。2. 表。2.危险部位设置 年进行设备及电气 进行年度防护罩或防护盖。 专业检查。3.定期维 安全教育设置漏电保护装置。护保养，加油润滑轴 培训，考配备防护

15、服等防护用品立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域 进行抢救并就医。低风险班组级生产车间进行了静电接地承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志核合格生产设备 电压测试触电、机生产车间 械伤害、其他伤害1.三级安1.有安全检查、设备全教育培维护管理制度，并严训，考核格执行。2.班前设备设置漏电保护装置。合格。2.6检查，公司每季度，/车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养进行年度安全教育培训，考核合格1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业， 将受伤转移至安全 区域进行抢救并就医低风险班组级生产

16、车间设施打压机进行了静电接地有安全检查、设备三级安1.有防脱钩装置。缓维护管理制度，并严全教育培冲器和终端止挡器 格执行。2.班前设备训，考核1.立即停止作业及等停车保护装置。2. 检查，公司每季度，7生产设备起重机设施触电、物体打击。生产车间起重伤害、其他伤害行程限位、重量限制车间每月检查。每半器开关、联锁保护装 年进行设备及电气置。3.有电铃、滑线专业检查。3.定期维合格。2. 配备安全设备运行。2.制定应进行年度 帽、防护急预案，定期演练。安全教育 手套等劳 3.起重伤害、物体打 一般风险车间级生产车间培训，考 动防护用击事故发生时，将受灯信号装置。4.转动护保养，定期检测。部位设置防护

17、罩4.现场设置了“当心5.设置漏电保护装 起重作业”、“吊臂置下严禁站人”等警示标志核合格。3.作业人员持证上岗品伤转移至安全区域进行抢救并就医。QQ:1024150591有安全检查、设备三级安1.有防脱钩装置。缓维护管理制度，并严全教育培冲器和终端止挡器 格执行。2.班前设备训，考核1.立即停止作业及等停车保护装置。2. 检查，公司每季度，8生产设备设施触电、物体打击、电动葫芦 生产车间起重伤害、其他伤害行程限位、重量限制车间每月检查。每半器开关、联锁保护装 年进行设备及电气置。3.有电铃、滑线专业检查。3.定期维合格。2. 配备安全设备运行。2.制定应进行年度 帽、防护急预案，定期演练。安

18、全教育 手套等劳 3.起重伤害、物体打低风险班组级生产车间培训，考 动防护用击事故发生时，将受灯信号装置。4.转动护保养，定期检测。核合格。3.作业人员持证上岗品部位设置防护罩4.现场设置了“当心伤转移至安全区域进行抢救并就医。5.设置漏电保护装 起重作业”、“吊臂置下严禁站人”等警示标志1.三级安1.有安全检查、设备全教育培维护管理制度，并严训，考核格执行。2.班前设备生产设备设施触电、机生产车间 械伤害、其他伤害设置漏电保护装置。合格。2.9地磅检查，公司每季度，/1.制定应急预案，定期演练。2.触电事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级生产车间进行了静电

19、接地车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养进行年度安全教育培训，考核合格QQ:1024150591型及后果措施措施1.检查时，严禁通电，开启设备1.有防脱钩装 2.起吊前，查明作业现场及 1.三级安置，缓冲器和终周边安全状况。打铃发出起 全教育培端止挡器等停 吊信号。严禁斜拉、斜吊，训，考核触电、机 车保护装置；2、超负荷使用。吊物捆扎牢 合格。2.配备防护械伤害、 行程限位、重量固，吊物下严禁站人。吊物进行年度日常生产厂区、车服、安全1吊装作业起重伤 限制器开关、联不得悬空长时间静置。3.现 安全教育作业间帽、防护害、其他 锁保护装置；3、场指挥人员严禁擅自脱岗、培训，

20、考手套转动部位设置 制止违章违规行为1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作 业及设备运行。3.起重伤害事 重大风险公司级故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医公司伤害有电铃、滑线灯离岗。设备故障或异常，及核合格。信号装置。4、 时上报处理。4.巡查，及时3.作业人防护罩员持证上5.停机后关闭电源。对现场岗。漏电保护装置及设备进行清理，确保现场整洁。3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）风险点可能发生现有控制措施编号类型名称区域的事故类培训教育 个体防护风险等级 管控层级 责任单位责任人应急电话工程技术措施管理措施应急处置措施触电、机检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其

21、他危险区域采取了自动 2.操作时，站位合理，不能1.三级安控制，有故障检距离设备过近，严禁接触设 全教育培制定应急预案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业日常生产2作业械伤害、拔丝作业 生产车间高温灼测、联锁控制及备及物料。不准随意开启设 训，考核 配备工作及设备运行。将紧急停机装置。备传动部分的盖板。扳手和 合格。2. 服、口罩、受伤者转移至2.危险部位设 拉丝钳子等工具妥善放置，进行年度 耐高温手 安全区域进行低风险班组级生产车间烫、火灾、其他伤害置防护罩或防 防止跌落。机器倒丝时，禁安全教育套抢救并就医。火护盖。漏电保护止带手套。3.严禁擅自脱培训，考装置岗、离岗。设备故障或异常，

22、 核合格及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为5.停机后关闭电源检查时，严禁通电，开启灾事故发生时，使用灭火器材 灭火，其他人员紧急疏散制定应急预采取了自动控制，有故障检测、断线自停及紧急停机装置。设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安2.操作时，站位合理，不能全教育培案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业触电、机有电压、电流、距离设备过近，严禁接触设 训，考核 配备工作及设备运行。将日常生产械伤害、备及物料。设备运转时，不合格。2. 服、口罩、受伤者转移至3绞丝作业 生产车间温度表。2.整机低风险班组级生产车间作业火灾、其得跨越运转部位。经常检查 进行年度 耐高温手 安全

23、区域进行和紧固线盘架压盖等处的安全教育套抢救并就医。火螺钉，防止松脱。线换线后培训，考灾事故发生时，要检查放线架顶尖是否顶核合格使用灭火器材紧，锁牢。3.严禁擅自脱岗、灭火，其他人员离岗。设备故障或异常，及紧急疏散设置防护围栏。他伤害危险部位设置 防护罩或防护 盖。漏电保护装置时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为5.停机后关闭电源1.采取了自动控制，有故障检测、断线自停及紧急停机装置。检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域不得在塑料塑化不好、烧 1.三级安焦、有老胶的情况下进行挤 全教育培制定应急预案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业日常生产4作业触电、机 有

24、电压、电流、挤出作业 生产车间 械伤害、 温度表。2.整机机两端一米内，严禁用手接安全教育套抢救并就医。火触导线。3.操经常注意主培训，考灾事故发生时，机、牵引及收线各机组运转核合格使用灭火器材情况。往料斗加塑料时，注灭火，其他人员意金属、杂物等不得进入。紧急疏散4.严禁擅自脱岗、离岗。设其他伤害 设置防护围栏。危险部位设置 防护罩或防护 盖。漏电保护装置出生产。起车时，由低到高训，考核 配备工作及设备运行。将加到正常速度，严禁高速起 合格。2. 服、口罩、受伤者转移至车。试机电源合闸时，在试进行年度 耐高温手 安全区域进行低风险班组级生产车间备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章

25、违规行为6.停机后关闭电源、水源、气源采取了自动控制，有故障检触电、机 测、限位装置、械伤害、 紧急停机装置。检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域开车前，必须拉好防护罩 1.三级安的滑动门，先给信号，确信全教育培设备无障碍时方能开车。操 训，考核制定应急预案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业 及设备运行。将日常生产5作业成缆作业 生产车间高处坠 有电压、电流、落、火灾、温度表。2.危险其他伤害 部位设置防护作时，站位合理，不能距离合格。2. 配备工作 受伤者转移至设备过近，严禁接触设备及 进行年度 服、口罩 安全区域进行物料。在绞笼末刹紧车之安全教育抢救并就医。火

26、低风险班组级生产车间罩或防护盖。漏电保护装置前，人不得站在摇篮上。3. 培训，考严禁擅自脱岗、离岗。设备 核合格故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为灾事故发生时，使用灭火器材 灭火，其他人员紧急疏散5.停机后关闭电源日常生产6作业车辆伤害、高处装卸作业 生产车间 坠落、物体打击、其他伤害车辆驶入时。1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警 示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动1.三级安手刹全教育培装卸时。1.严格执行装卸操 训，考核叉车有限重、限作规程，货物堆放牢固，规合格。2.高装置范驾驶叉车，叉车启动、行进行年度进及叉车架上升、下降时，安全教育注意确定周边情

27、况安全。2. 培训，考专人指挥，及时制止违章违 核合格规行为装卸完成后。1.对现场及设备进行清理，确保现场整制定应急预案，定期演练。2.立即停止作配备安全业及设备运行。帽、口罩、3.触电、机械伤 低风险班组级生产车间防护手套害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医QQ:1024150591洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥， 及时制止违章违规行为4.风险点分级管控告知牌（检维修作业）风险点编号 类型 名称可能发生的事故类型及后果现有控制措施管控层 管控层 责任单区域培训教育 个体防护责任人应急电话工程技术措施管理措施应急处置措施级级位措施措施1.按规定使用专 作业前对

28、设备、工具进行全面检查确保 1.三级安用工具及设备。2. 良好。作业场所现场清理。检修设备采 全教育培1.制定应急预案，配备安全定期演练。2.立即机电维修作业机械伤害、帽、眼罩、检维修厂区、车间电动工具、电气设取断电措施。停送电时，与生产现场做 训，考核停止作业及设备1触电、火灾、合格。2.维修车间其他伤害等安全装置。带电两人配合作业，严禁使用存在线路破损 进行年度设备接地接零保 或存在故障的工器具。作业前进行验安全教育绝缘手套等劳动防护用品低风险 班组级备等有漏电保护 好沟通，规范操作运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行QQ:1024150591护电，需要送电时，严禁带电作业，确

29、认 培训，考安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”核合格。送电前，确认现场安全情况，规范操作。3.电工持结束后，对现场进行清理，确保整洁 证上岗抢救并就医检维2修临时用电作业1.按规定使用专用工具及设备；2. 有漏电保护等安 全装置。带电设备机械伤害、 接地接零保护。3.厂区、触电、火灾、线路接头处，使用车间严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现 1.三级安场清理。检修设备采取断电措施。停送 全教育培电时，与生产现场做好沟通，规范操作 训，考核两人配合作业，严禁使用存在线路破损 合格。2. 或存在故障的工器具。作业前进行验 进行年度电，需要送电时，严禁带电作业，确认 安全教育安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，培训，考临时线路经过区域设置必要警示、告知 核合格。1.制定应急预案，配备安全 定期演练。2.立即帽、眼罩、停止作业及设备绝缘手套 运行。3.事故发生等劳动防 时，将受伤者转移一般风险维修车车间级间其他伤害绝缘胶布包裹严实。线路固定牢 固，穿越道路、作业区域等采取设 盖板等防护设施护用品至安全区域进行抢救并就医标志3.电工持及时拆除临时线路。结束后，对现场进 证上岗行清理，