2022年仪表导压管安装

1、一、外表导压管安装1 、概述 外表管道大致可分为6 种,即测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气爱护管；外表管道安装的数量大、种类多,施工图无具体的安装标高和具体位置,所以外表管道的安装具有肯定的复杂性和困难性；测量管道又称脉冲管路、冲击管路,按习惯称为导压管最准确；在外表管道中,它是唯一与工艺管道直接相接,有物料流入的管路,所以,对测量管道的安装要求,与工艺管道相同 如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等 ； 包括阀门、管件 的材质应满测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂,管道足其要求,一般测量无腐蚀性物料的管道,材质可用10 或 20 碳钢或不锈钢,目

2、前使用不锈钢管较为普遍；测量腐蚀性物料的管道,应采纳与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质；低压PN测量管道,其规格常为12 15、 14 2、 18 3、 22 3；中压PN16MPa测量管道,其规格常为12 2、 14 3、 18 4、 22 4；高压PN32MPa测量管道,其规格常为14 x 4 、 19 5；分析外表取样管道,宜采纳6 1、 8 1、 10 l 不锈钢管；气源系统管内介质是外表用压缩空气,一般供气压力为, 外表用气经过滤减压为或要求 的压力；气源系统的主管大多采纳无缝钢管、支管采纳镀锌钢管,过滤减压后接至用气外表 的管道采纳6 1 紫铜管或要求管材,也可以用尼龙管或管缆

3、；伴热管道 又称伴管 ,管内介质是低压蒸汽 或中压蒸汽 ,用于外表、测量管道和外表 保温箱,是外表系统正常运行必不行少的防护措施,通常采纳碳钢不锈钢管或紫铜管；电气爱护管习惯称为电缆 线 爱护管,通常采纳镀锌水煤气管,用来爱护电缆 线 免受外界机械损耗和电磁干扰；外表管道安装前第一要按施工平面图结合现场具体施工条件,确定管道的标高和走向位 置；然而由于施工环境复杂、情形多变,发生与其他专业的施工碰撞往往是难免的；外表管 道为工艺管道和电气配管让路、变更标高和走向位置也是常有的；2、导压管的安装 1 对材料要求 采纳的型钢、管材、阀门、管件、焊条等主要材料,应符合现行的国家或行业标准的 有关规定

4、；管材、阀门、管件及型钢的材质、规格、型号应符合设计规定,并附有材料合格证或 代用单；采纳的电、气焊条的材质,要按母材的材质选定,并附有合格证；外形规整,无锈蚀斑点,无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷；3、主要施工机具 支架制造安装机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等；配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活 扳手等；试压机具：试压泵、压力表、活扳手等； 3 应具备的施工条件 管道安装的标高和走向位置已经确定；取源部件及现场二次外表已经安装就位；管道支架已安装固定,底漆和面漆按规定涂刷并已干燥；管内应清扫洁净,碳钢管外表面应除锈刷底漆,需要脱脂的管线,应脱脂并检查合

5、格；管材、管件、阀门按设计图纸核对无误,阀门经试压合格；二、导压管及支架安装下料的理论运算1、 圆及圆弧 我们在几何里学习过角的度量,规定周角的度量角的单位制叫做 角度制；1/360 为 1 度的角,这种用度作为单位来下面是常用的另一种度量角的单位制弧度制；1）弧度制我们把长度等于半径长的弧所对的圆心角叫做1 弧度的角 ,即用弧度制度量时,这样的圆心角等于 1 弧度如图弧 的长等于半径 R, 所对的圆心角 AOB就是 1 弧度的角；从这里看出 1 弧度对应的 R就有肯定的弧长；AO1弧度RRB2）弧度与角的关系由于半径为 R 的圆周长为 2 R,所以一个周角为2 R/R=2弧度由此可得弧度与角

6、度的换算关系为：1 O= /180 弧度弧度假如用 R表示圆的半径、 L 表示这圆上一段 AB的长, 定义就有表示所对应的弧度数、依据弧度 =L/R L= R R=L/ AOLRB从上述可知 弧长 L 等于弧度 乘以半径 R 、并知圆心角每 1 0角度对应的弧度是,我们常用的有 90 0、45 0 角下表是它们对应的弧度值；度0 3600 1800 900 600 450 30弧度2 /2 /3 /4 /6常用弧度值90 0= /2=157 45 0= /4=或： 角度 =角度弧度值例： 一个 90 0 角、半径 R=100、它的弧长是多少一个 45 0 角、半径 R=200、它的弧长是多少一

7、个 85 0 角、半径 R=50、它的弧长是多少一个 40 0 角、半径 R=100、它的弧长是多少2、 直角三角形斜边 C对边 b A邻边 a 勾股定理 ：直角三角形中对边与邻边成90 0直角、斜边的平方等于两条直角边平方的和a2+b 2=c245 0因两个斜边角相等都是 45 0、那么邻边与对边就相等、它们与斜边的关系为：AB 1 2 1 2 2 1 . 414B45 01A4501例：45 0 a、b=1000mm 求 c 边长 45 0 a、b=1500mm 求 c 边长3、 等腰三角形等腰三角形定义：假如一个三角形有两边相等、就可以判定它是等腰三角形；等腰三角形的判定定理：假如一个三

8、角形有两个角相等、那么这两个角所对应的边也相等,这个三角形就是等腰三角形；性质定理：等腰三角形的底角相等；220 30.而且两个等腰三角形在平常的工作中常常用到、如角铁、槽板下料运算等；从上图看出假如把一个 45 0 等腰三角形从中间用垂直线分开就成了两个直角三角形、底角相同；B斜边对边 A22030.C邻边在直角三角形 ABC中、当锐角 A 的值确定时、邻边、对边、斜边它们相互之间各有一个确定 的比值,这些比叫做作 A的三角函数, 如A的对边和邻边的比叫做 A的正切,用符号“ tgA”来表示,A的邻边和对边的比叫做 A的余切用符号“ ctgA ” 来表示；我们常用到的有正切值；A的正切值：t

9、gA对边邻边A的余切值：ctgA邻边对边例：已知 A= 邻边=20 求对边长 查三角函数表 A的正切值 = 20 =以上我们复习了在安装中常常用到的一些基础理论学问,下面结合我们的工作敏捷运用到我 们的实际工作中去；4、 支架制作下料 1）90 0支架 用一根 45 4 的角铁做一个 L 架求下料尺寸；m 200m41mm41mm150mm从上图看出下料时应去掉一个90 0 角,因要求角铁两边要料口要对称、所以下料时从90 0角平分两个 45 0 角、依据直角三角形掉的尺寸；45 0 的性质、邻边和对边相等,角铁的宽度减去皮厚即为应去2）45 0支架我们知道 90 0由两个 45 0组成、下料

10、时从中心平分两个 45 0对边,假如我们做 45 0支架去掉一个45 0直角或是把 45 0直角平分是否可以结论是不行以的, 假如去掉一个 45 0直角那么斜边比邻边长、做好后支架两条边不等,假如我们用等腰三角形来下料就可以解决这个问题；16.98mm41mm从图看出一个等腰三角形它的角与底相等,画入垂直平分线后变成两个直角三角形、两个平分角为 22 030,依据 A的正切值 =、那么这两个直角三角形的邻边已知：45-4=40 求对边（角铁下料尺寸）A的对边 =41 =16.98mm运算：用一根 50 5 角铁做一个 45 0来回弯支架m300m1000mm1000mm求：下料总长及下料尺寸1

11、、总长度 =1000+300 +1000=2424.2mm2、45 0 角下料 =45 =18.64mm18.64mm45mm1000mm2424.2mm1000mm3）90 0形支架下料500mmm 400mm 400m角铁为 45 5mm求：下料总长（留意架子长和宽要减去角铁的皮厚）40mm 40mm40mm395mm490mm395mm5、 槽板下料90 0 弯头下料法槽板下料因考虑到制作槽板的铁板较薄,所以尽量不用气焊切割,以免变形；一般槽板 90 0弯头由两个 45 0 组合而成,下料时按槽板的使用方式有底平面下料与立面下料两种方法；1）立面弯头下料1直角边运算不得小于槽板帮高2制作

12、完成后切口要刷漆防腐；,保持转弯处电缆平滑状态；3下料时总长减去两个直边加上斜长；例：制作一弯头已知高 1000mm、长 1000mm、帮高 100mm、直角边 150mm、求下料总长、及角 度下料运算；100mmm 1000m150mm1000mm下料总长 =（1000-150）+（1000-150）+150 =1912.1mm 角度下料 =（100-2） =41mm 绽开下料41mm 41mm98mm850mm212mm850mm2）平面弯头下料 平面弯头下料基本和立面一样、运算斜长时、直边不得小于槽板的宽度；例：已知一平面弯头宽 200mm、直角边 230mm、a 长 1000mm、b

13、长 1100mm,求总长、斜长、和 角度运算；200mmm 1000m230mm1100mm下料运算：总长 =（1000-230）+（1100-230）+230 =1965mm 角度下料 =（200-2） =82mm82mm 82mm198mm770mm325mm870mm3）槽板 45 0来回弯下料 有时直设槽板需让开障碍物, 以 45 0 来回弯用的较多； 从图看出所让开的尺寸是一个直 角边,为了保证斜长、下料时留意；因槽板的两个帮底弯曲方向相反、所以划线时从第一个 角的顶点到其次个角的边点量斜长,从其次个角的顶点到第一个角的边点量斜长；45 0来回弯 下料时肯定要保证斜长的尺寸,假如按两

14、个中心线下料、必定有一个直角边被减去、保证不了斜长的值；例：已知有一槽板需让开障碍物绽开图300mm,求下料总长、斜长、角度运算；200mmm 500mm 500m300mm82mm424mm500mm200mm500mm424mm82mm6、 配管下料m 100m aR=100R1001）90 0下料运算法b 100mm一个半径 R=100的 90 0 弯、就是一个圆半径为 100,在圆弧角 90 0 时的外形；我们看出、由直管段垂直引线相交、正好与半径成正方形,在中间做平分线形成两个 45 0的直角,可知 45 0直角边相等,所以管子运算时总长应减去 2 个 R的直边、再加上 90 0弧长

15、即为管子的长度；运算：（a- 直边） +（b- 直边） + /2 R =（1000-100） +（1000-100）+ 100 =1957mm弧长900mm157mm900mm2）90 0套弯下料法当第一根管子的确定后、其次根管的 那么其次根管的 R应加 1 个管径；ABCa 1000mm运算：管长度 =（a+b-2R）+ /2 R A B管长 =（900+900-200）+ 100 =1757mm 管长 =（950+950-300）+ 150 =1840mm C管长 =（100+100-400）+ 200 =1914mm下料：800mm157mm800mm800mm236mm800mm800

16、mm314mm800mm3）形弯下料形弯现场用的比较多如保温箱变送器配管等,我们从图中看出在圆的平分线即平角180 0中有 2 个 90 0 弧长组成,那么用 R 180 0 的弧度值 =形弧长；100mmm 200maR50b运算：（a+b-2R）+R = 200+200-100+157 = 457mm弧长150mm 157mm 150mm4 45 0弯下料法 45 0 下料与 90 0 共同点在于同样需要减去直边加弧长,不同点因 45 0 函数值与 90 0不同,我们知道 45 0圆弧角的弧度值是 /4 、所以 45 0弧长 =R /4 ；因 45 0角由两个 22 030的直角组成,所以

17、仍要减去 22 030的直角边,我们知道直角三角形的正切值是那么用 R 就是应去掉的直角边；a 1000 mmR=100b 1000mm运算管长：（a- R ） +（b- R ） + R /4 a+b-2R + R /4 =200-83+ = 绽开下料：弧长959mm78.5mm959mm5）45 0来回弯下料法m 500mR=100R=1001000mm1000mm运算管长：1、求斜长： 500 =707mm 2、求 R=100、的直角边： 100 =41mm 3、求 R=100、角 45 0圆弧长： 100 /4=（1000-41）+（707-82 ）+（1000-41）+（2 ） =27

18、00mm绽开下料：弧长弧长SH3521-1999959mm78.5mm625mm78.5mm959mm三、导压管安装的国家技术规程石油化工外表工程施工技术规范71 一般规定导压管路敷设711 外表导压管路 简称导压管 包括用于压力、流量、液位的检测导压管,用于分析仪 表的取样管、隔离和吹洗管路,同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件；712 剧毒和可燃介质的导压管路应按石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501规定分级；713 导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求,并具有质量证明书 或合格证：714 导压管路敷设前,管子及其部件内外表面应清洁洁净,需脱脂

19、的管路应经脱脂合格后再进行敷设 ；脱脂应按工业自动化外表工程施工及验收规范行；GB500932022 的规定进715 导压管路敷设前应将管材进行防腐处理,可预制的管路应集中加工；716 预制好的管段内部必需清理洁净,并实行措施防止杂物进入；717 导压管路不得用电、气焊切割；718 从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书；719 耐热合金钢管路焊接作业前,应经焊接工艺评定合格后方可施工；7110 导压管路敷设除设计另有规定外；宜按自控安装图册 HGT2158-95 的要求进行；7111 导压管路除有特别要求外,一般不作射线检测；7112 导压管路不应直接埋地敷设；如设计未作规定,管路

20、敷设位置应依据现场情形合理 支配,不宜强求集中,但应整齐、美观、固定坚固,尽量削减弯曲和交叉,且不得有急剧和复杂的弯曲部位；711 3 导压管路应敷设在便于操作和修理的位置,不宜敷设在有碍检修、易受机械损耗、腐蚀、振动及影响测量之处；711 4 用于检测的导压管在满意测量要求的条件下应尽量短 且不宜大于 15m； 过热蒸汽等高温介质除外 ,711 5 导压管路在穿墙或过楼板时,应安装爱护管 罩 ；管子接头不得放在爱护管 罩内；管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时,在穿墙或过楼板处应进行密封；711 6 导压管路与高温工艺设备、管路连接时应实行热膨胀补偿措施；711 7 除设计另有规定

21、外, 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm；易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于 150mm,且不宜平行敷设在其上方；当管路需要隔热时,应适当增加距离；711 8 不锈钢管不得与其它钢材混合堆放；7119 导压管焊接前,应将外表设备与管路脱离；7120 对特别材质的管子、管件、加工件入库后应准时标识；72 中、低压导压管路敷设721 管路敷设应具备以下条件： 1 工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格,满意测量导压管安装要求： 2 管子、管件、阀门按设计图纸核对无误： 3 管子外观检查无裂纹、伤痕和严峻锈蚀等缺陷,管件、阀门无机械损耗和铸造缺陷,螺纹连

22、接部分无过松过紧现象： 4 阀门压力试验合格； 5 设计图纸选用的导压管路敷设方式合理；722 无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量导压管的敷设应符合以下要求： 1 压力测量宜选用直接取压方式,测量液体压力时取压点宜高于变送器,测量气体时就相反； 2 水平管线的压力测量导压管 敷设取压管引出位置宜采纳如图 722 一 l 所示方式； 3 测量蒸汽或液体流量时, 宜选用节流装置高于差压外表的方案, 测量气体流量时就相反； 4 测量蒸汽流量安装的两只平稳容器,必需保持在同一个水平线上, 平稳容器入口管水平位置答应偏差为 2mm； 5 垂直工艺管道流量导压管取压引出方式见图（P27）当

23、介质为液体时,负压管应向下倾斜,见图 6 介质为蒸汽时,正压管应向上倾斜,见图带压工艺设备液位测量时, 宜选用常压工艺设备液位测量导压管路接至变送器正压室、工艺设备下部取压管接至变送器正压室,上部与变送器负压室连接； 7 差压液位取压管一端如接工艺设备底部,就其插入深度应大于 50mm；723 导压管应依据不同介质测量要求分别按 l ：101：100 的坡度敷设,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液,当不能满意要求时,应在管路集气处安装排气装置,集液处安装 排液装置；724 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方；725 弯制导压管宜采纳冷弯法,弯曲半径不得小于管子外径的三倍；无裂

24、纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象；弯曲后,管壁上应 ；一次阀门装于取726 导压管路应装一、二次阀门 变送器直接安装在工艺管道上除外源部件之后,尽可能靠近取源部件；二次阀门装于测量外表之前便于操作的位置；727 不锈钢管路安装时,不得用铁质工具敲击,并应用绝缘材料与支架隔离 728 壁厚小于 lmm的不锈钢管宜采纳卡套式连接；729 导压管路的焊接应符合以下要求： 1 14 2 以下碳素钢管一般采纳对接焊,焊接时宜使用对口工具防止错边,并检查直 线度；不同直径导压管对接焊时,其内径相差应小于 2mm,否就应采纳异径接头连接； 2 18 3 以上碳素钢管宜采纳承插焊接方式,其插入方向应顺介质流向；不锈

25、钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采纳氩弧焊或承插焊； 3 4 导压管路焊接时,不应承担机械外力； 5 阀门焊接时,应使阀门处于开启状态；7210 检修时需拆卸的部位可采纳卡套、活接头、法兰、螺纹等连接；721 1 导压管的连接部分应轴线一样,保证其严密性,不得有泄漏和节流现象；7212 安装阀门前应核对阀门规格、型号 包括垫片 ,并符合设计要求,试压合格；安 装时应将阀门关闭,以防进入杂物；截止阀和止回阀的安装方向应正确；带手轮的阀门安装 位置应便于操作；73 高压导压管路敷设 731 高压管路敷设除应符合本节规定外,尚应符合现行国家标准工业金属管道工程施 工及验收规范 GB50235的有关规

26、定；732 高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必需符合设计规定,并必需有合格证；733 高压管应进行外观检查,不得有锈蚀等缺陷；734 高压管端需加工螺纹时,应以内圆定心进行加工,并应使用螺纹规、标准螺纹管件 等检查螺纹质量；用标准螺纹管件检查时,以徒手拧入为限,且不应过分松动；735 高压管的弯制必需一次冷弯成型；736 焊接高压管时,管口应加工坡口,坡口角度为40 o50 o,钝边为 O51Omm,对口间隙为；737 高压导管需要分支时,应采纳与管路同材质三通,不得在管路上直接开孔焊接；738 安装高压螺纹法兰时,应露出管端螺纹的倒角,安装透镜垫前应在管口及垫片上涂 抹防锈脂 脱脂管道除

27、外 ,透镜垫应精确地放置在管端密封面上；739 设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓,安装前应抽查 5作强度及光谱试验；发觉 质量不合格,应准时通知监理、业主代表或总承包单位共同确认,并作退货处理；7310 高压法兰螺栓拧紧后,螺栓、螺母宜齐平；731 1 敷设高压管路时,不答应强制组对或用修改透镜垫厚度的方法补偿安装偏差；731 2 采纳卡套连接件时,高压管外径答应偏差为0.3mm,卡套与钢管的咬合深度应大 于 O.2mm；7313 高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分,应抹二硫化钼等防咬合剂,但脱脂管路 除外；731 4 高压管路安装应有具体的记录,并在导压管路上作明显的标识；74 剧毒、可燃

28、介质导压管路敷设741 管子、管件、阀门在使用前应按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规 范SH3501管道级别分类保管,作好标识,不得混淆和损坏；742 管路敷设前,应对管子、管件、阀门进行外观检查,其表面应符合以下要求： 1 2 无裂纹、锈蚀及其它机械损耗；螺纹、密封面加工良好,精度、粗糙度等符合设计要求；743 SHA 级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量,其尺寸应符合制造标准； SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查 744 SIIA 级管道上的导压管路的管件应抽5,且不少于一件；5,且不少于一根；10测量外径和壁厚； SHB级管路的管件应抽745 管路阀门安装前,

29、应逐个对阀体进行液压强度试验,试验压力为公称压力 15 倍,5min 无泄漏为合格；746 管路阀门阀座密封面应作气密试验,并作记录；747 SHA级管道上的导压管弯制时,宜选用壁厚有正偏差的管子；748 管路安装前,应逐根清理擦净,不得有砂土、浮锈,铁屑、焊渣、水、油及其它杂 物；749 管路应尽量短,连接宜选用焊接方式；7410 螺纹接头如采纳密封焊时,不得使用密封带,其露出螺纹不应过长,并全部由密封 焊缝掩盖；7411 管子对接焊时,应清理管子内外表面,在 氧化皮及对焊接有害的物质；20mm范畴内不得有油漆、毛刺、锈斑、741 2 公称直径小于等于 做着色检查；15mm的高压管可不进行喷

30、砂和表面无损检测,承插焊接部位宜741 3 管路焊接应有焊接工作记录；7414 管路连接件安装前,应检查其密封面,不得有影响密封性能的缺陷；7415 连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求；非金属垫片应平整光滑,边缘应切 割整齐；7416 剧毒、可燃介质的导压管路敷设；应作好具体的施工记录,并在导压管上作明显标 识；75 分析取样管路敷设 751 分析取样管路系统敷设包括取样管、取样预处理系统组件、阀门、管件；分析取样 管路敷设应按设计文件、分析仪器说明书及本节有关规定执行；752 取样系统管路应整齐布置,并应使气体或液体能排放到安全地点；有毒气体应按设 计规定的位置排放；753 管路敷设前

31、应测绘系统各组件尺寸,保证系统容量最小；取样系统安装位置应支配 合理,使其不受机械损耗,并且操作修理便利；754 分析取样管路长度不宜超过40m,烟气分析器管路长度不宜超过10m；取样系统部件应尽量削减,以保证试样的正确传递和处理；755 分析取样系统管路的材质宜采纳不锈钢,并应符合以下要求： 1 2 3 4 不得与试样有化学反应作用：不得从试样中吸取组分；不得将杂质渗透和扩散进入试样：不得有着火或其它担心全因素；756 管路敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洗洁净,保证无油、无锈、无 有机物、无杂质；757 管路系统连接宜采纳承插焊或对接焊；焊缝不得有裂纹,内壁应无杂质；如采纳螺 纹

32、连接密封填料不得进入系统内；758 在分析器入、出口处和试样返回线上应装截止阀,阀门流向应正确；759 分析取样系统应有合适的过滤器,系统应畅通无杂质；对固体含量高的试样回路,宜采纳并联过滤器；76 隔离与吹洗管路敷设 761 腐蚀性介质和粘稠液体介质宜选用密封毛细管隔膜外表；易汽化、冷凝或有沉积物 介质,宜采纳隔离和吹洗方法防止被测物质进入外表内；762 对于位移可以忽视不计的外表可直接在管路中进行隔离,有显著位移的外表要采纳 隔离器,使隔离液位保持水平,防止静液压误差；763 隔离管路敷设时应在管线最低位置安装隔离液排放装置；764 被测介质粘度较火时；宜敷设冲洗液管路；765 对挥发性较

33、强的液体、气相易凝聚的介质进行差压液位测量时,其气相取压管应安 装隔离器；766 吹洗管路敷设时,先预制好吹洗阀的连接管件,再将其两端分别与吹洗液总管和测 量引线连接；767 吹洗管阀门的安装位置应便于操作；768 吹洗管路系统的限流孔板尺寸应符合设计要求；77 导压管路固定 771 导压管路的固定应采纳可拆卸的卡子,用螺栓固定在支架上；两导管间不得用定位 焊固定；772 应依据现场实际情形和导压管敷设要求,确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和 位置；773 导压管路支架应固定坚固,并满意管路坡度的要求；在振动场所,管路与支架间应 加软垫隔离；774 导压管路两支架间的跨距,水平敷设管路宜为l

34、 15m,垂直敷设为 152m,需保温的导压管路应适当缩小支架跨距；775 工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊管路支架,如需在其上敷设管 路时可采纳抱箍固定支架,并应按要求作隔离处理；776 在有保温层的设备、管道上敷设导压管时,其支架尺寸应使导压管能处在保温层之 外；777 支架应平直,切口处不应有卷边和毛刺；778 支架安装在金属结构和混凝土结构的预埋件上时应采纳焊接固定,安装在混凝士上 无预埋件时,宜用膨胀螺栓固定；779 固定不锈钢管路时,应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离；78 导压管路的系统压力试验781 导压管路敷设完成后,应组织有关人员进行检查,符合设计及有关规范规

35、定后,方 可进行系统压力试验；试验前应切断与外表的连接,并将管路吹扫洁净；782 试验压力小于且介质为气体的管路可采纳气压试验,其他管路宜采纳液压试验；783 气压试验宜用净化空气或其它惰性气体,试验压力为设计压力的倍,停压5min,压力下降值不大于试验压力的l 为合格；784 液压试验应选用清洁水,试验压力为设计压力倍,当达到试验压力后,停压 5min,无泄漏为合格；管路材质为奥氏体不锈钢时,水中氯离子含量不得超过 25mgL；试验后应 将液体排净；冬天进行水压试验时,必需实行防冻措施,试验后应立刻将水排净,并进行吹 扫；785 试验用的压力计精度不应低于级,刻度上限宜为试验压力的2 倍,并

36、应有有效的 检定合格证书；786 压力试验过程中,发觉泄漏现象,应先泄压再作处理；处理后,应重新试验；787 压力试验合格后,应在管道另一端泄压,以检查管路是否堵塞,然后拆除试验时所 加的盲板；788 高压管路可伴同工艺管线一起作压力试验；789 外表导压管路伴同工艺管线一起做压力试验时,在工艺管线开头试压前,应打开管 路一次阀和排污阀冲洗管路,检查管路是否畅通无阻,再关闭一次阀,检查阀芯是否关严,然后关闭排污阀,打开一次阀,待压力升至试验压力后,停压 5min,管路各部位应无泄漏现 象；781 0 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时,外表管路应伴同工艺系统一起进行 试验；7811 导压管路压力试验时,变送器不得带压力试验,应关闭靠近变送器的阀门,并打 开变送器本体上放空针形阀或丝堵,当试验压力不超过差压变送器静压力时,可打开三阀组 平稳阀进行压力试验；781 2 压力试验合格后,应