铸造车间安全生产管理制度安全生产

1、铸造车间安全生产管理制度1、铸造厂岗位管理制制度国家安全生产法里规定： 少于300人的企业要指定一名管理者作为兼职的安全管理人员；超过300人的，企业要指定一名专职主管人员作安全管理人员。企业法人为第一安全责任人。要编的制度：安全生产管理制度 包括：目的、范围、职责（包括安全责任分解到各部门、人）、内容（包括具体实施的内容、步骤、证据等一一安全检查表、安全管理方案、重点部位、人员培训及考核等多方面描述）安全联络线路等。另外：对于铸造厂，多为烫伤、应该就标准动作规范，还要有老师傅作出训练，有好处的。我也是铸造出身，做过熔炼、浇注、造型、制芯等，危险关键在于与铁水接触的各岗位。找些耸人听闻的案例宣

2、传一下也可以。当然，小心谨慎操作是重要的2、急求铸造车间管理制度生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车

3、间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地 面清扫干净。8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书 ）非相关人员严禁乱动生产设备。2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原 材料浪费的按原价赔偿。3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量1、必须树立 质量第一、用户至上”的经营

4、理念，保证产品质量。2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行 主检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5、格划分 上品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。防止出现

5、任何事故。2、贯彻 安全第一、预防为主。3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品） ，有效期限标志明显。五、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、做到设备管理 主步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4、大

6、宗设备应有专人负责。5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。7、要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到 三好”四会“五项纪律好即：管好、用好、 保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停 止，通知主管领导检查处理。8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。9、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。六、生产秩序管理1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所

7、要求的防护用品。2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作， 不得顶撞。4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。6、车间内严禁吸烟。7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累 计超过1小时，扣除相应的工资。8、工作时间不允许乱窜岗位。9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗

8、位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。11严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、 试转，不得擅自开动。12上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。第二章员工管理一、早会制度1、员工每天上班必须提前 5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的

9、工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理， 应在2小时前用书面的形式请假， 经主管与相关领导签字后， 才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。2、杜绝非上班时间私下请假或批假。3、员工每月请假不得超过两次。4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡， 若不能提供有关证明的按旷工处理。三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净

10、，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得 到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至 损坏。3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。5、各车间卫生由各车间负责打扫。6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走， 工具不清点摆放好不走， 原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。四、其他规定1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行

11、为区分。2、每天正常上班时间为 8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在 下午17: 30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位 相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制 度处理。6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质

12、量和安全生产。7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在 流水线上，违者依员工奖惩制度处理。9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。12、

13、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。13、在工作前仔细阅读作业指导书， 员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失， 应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。14、生产流程经确认后， 任何人均不可随意更改， 如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安

14、全。17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修 人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。21、加强现场管理随时保证场地整洁、 设备完好。生产后的边角

15、废物及公共垃圾须清理到指 定位置，由各组当日值日人员共同运出车间； 废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。以上条款自公布日起执行。3、铸造厂管理规章制度安全管理制度.为保证公司财产和员工的人身安全，特制定本制度。.各单位主管在员工进厂前一定要强调安全操作规程及

16、注意事项，避免意外事故发生。.未经允许严禁员工操作自己不熟悉或不属自己工作范围的机器设备。.严禁乱动电闸电线，工作时出现故障必须请电工修理，不得私自拆、卸、修理。.工作时，必须穿戴好劳动保护用品。.不准穿拖鞋、裙子上班。.机器设备使用人员要注意设备的运行状况，发现问题及时停机汇报有关领导或通知维修部门进行维修。.机电设备部门要经常到车间巡视，发现设备运转异常或漏电、漏水、漏气现象要及时进行 维修、上报。.因违章操作造成的人身伤害，其医疗费用由本人承担，公司不予报销。.车床工、钻床工不准戴线手套、披长发工作。.机电维修人员在维修机械设备和电力设施时需切断电源，并在电源开关处悬挂禁止合闸”禁止开车

17、”等警示标志。.每周由管理部、设备部不定时的抽查 1-2次各车间的职工劳动防护用品的配戴、违章操 作、用电、消防设备安全等生产问题； 每周日公司固定的组织所有管理人员对全公司进行一 次安全生产大检查。检查存在的安全隐患问题根据情况每项罚款5-20元，由管理部、设备部在一个工作日内进行汇总下发到相关部门，由部门在一个工作日落实到责任人上报管理部或设备部，由管理部张贴通告并上报财务。安全隐患需要限期整改的由管理部或设备部同时下发限期整改通知单到相关部门限期 整改，期限一到由职责部门进行复查，整改不合格或未整改的加倍罚款。根据存在的问题管理人员需负连带责任的，每项罚款5-10元。.本制度自公布之日起

18、执行。4、铸造工人的安全生产规章制度铸造百公司度安全问生产答管理制版度权http:/./question/149672072.html5、铸造车间的安全员该做什么安全员分为两种1现场管理督导工人工作，给与安全指导2工厂为了应付各种检查，按照需要设置的安全人员给你一个需要用的流程介绍吧1、中华人民共和国安全生产法2、车间安全生产检查制度(一)安全检查的内容(1)查有无进行三级教育。(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。(6)查工作衔接配合是否合理。(7)查

19、事故隐患是否存在。(8)查安全计划措施是否落实和实施。(二)安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、 防止事故发生的最重要方式。（三）自我安全检查要点.工作区域的安全性注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。.使用材料的安全性注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊

20、、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。.工具的安全性注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。.设备的安全性注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。.其他防护的安全性注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。6、铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、清理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度一、 炉工.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。.启动设备前，必须先检查电路、线

21、路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正 常后，方可进行作业。.开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2）,方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声， 如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱 氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

22、.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉 嘴，方可倾炉倒水。.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的 4/5 ,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发 现。.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高 温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。.整个操作过程必须做到：眼疾手

23、勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处 理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入塔帆 四周用定位楔固定，按每层 60mm 左右均匀舂实。.钢水化学成：a:复合铸渗（C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P 0.04）; b:整体合金：基本元素含量偏差不超过 0.3% ;合金元素含量偏差不超过0.05%，且取下限。二、混砂工.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。.开

24、始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。.黏结济加入量必须控制在（3.5 4.%）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高） 残留部分混入面砂之中。.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。三、造型工.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作

25、岗位。.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全， 确认后，方可造型。.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm ,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖， 尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应 该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须

26、保证活型量不大于+1mm。.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴 近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造 成浪费。.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。.砂型要求平整，如有大于 20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以 免形成批缝，引起漏钢。.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于

27、该箱的一端。 四、合箱工.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确 认无批缝后，可合箱。.上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。.立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝 掉合金造成废品。五、浇铸工.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时 不得将包放下，抬包时不许带手套。.抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的