砼粗骨料的级配与粒径控制措施

1、验粗骨料的级配与粒径控制措施粗骨料级配骨料的级配是指各级粒径颗粒的分布情况，通常用筛分曲线来表示。颗粒级配是骨料的重要性能指标，良好级配的骨料具有 各个粒级含量合理，既不过不多也不过少，具有较低的空隙率, 在混凝土工作性相同的情况下可以降低用水量和胶凝材料用量。对于级配良好的骨料应具有以下特征：.较低的空隙在混凝土体系中，粗骨料的空隙需要砂浆来填充，粗骨料的 空隙率越小，需要填充粗骨料间空隙的砂浆也相对较少，起润滑 作用的砂浆体积也越多，混凝土流动性（或坍落度）也相对较大。当混凝土工作性相同时，具有良好级配的骨料往往具有较低 的空隙率，可以降低浆体用量，使用较低胶凝材料，本钱较低。.骨料具有适

2、当小的比外表积混凝土拌合物中，浆体除了填充骨料间的空隙外，尚需将骨 料包裹起来。在骨料到达最大密实度的条件下，要力求减小其比 外表积，改善混凝土工作性。骨料比外表积越小，同样的浆体包 裹在其外表厚度越大，摩擦力越小，混凝土拌合物流动性也越 好。能满足工程施工要求的时，应尽可能地采用最较大粒径的骨 料，这样一方面可以增加级配曲线的区间，降低骨料的空隙率， 又可以降低小颗粒骨料的含量，降低比外表积。.有适当的细颗粒含量连续级配优良的骨料应具有适当的细颗粒含量，实践中采石 场生产的骨料经过装料、运输和卸料，再加上生产混凝土时上 料，会使骨料大小颗粒别离重新分布失去良好的级配。由于骨料 生产者的不重视

3、，一些号称连续级配的骨料，实际上小于10mm 的颗粒极少，几乎没有。针对此种情况，在混凝土配合比设计 前，首先应对已有的骨料级配进行复配优化，即将两种或两种以 上的骨料按不同比例、对不同粒径进行混合，分别测定其容重， 选用空隙率最低容重最重时的比例作为配合比设计的依据。.ACI302.1R对骨料的筛余建议ACI302.1R对混凝土各级骨料的筛余提供了相应的建议：最 大孔径的筛子上的筛余和0.15mm筛子上筛余的推荐范围分别 为0%4%和1.5%5% ; 0.6mm和0.3mm筛子上的建议筛余为8%15% ;对于最大粒径大于25mm的骨料，余下各级 筛子的筛余量应在的8% 18%范围内，对于最大

4、粒不大于 25mm的骨料，如25mm或20mm ,余下各级筛子的筛余量应 控制在的8%22%范围内。一般情况下，可以允许12个不 相邻的筛子上的筛余量超出此范围，但两个相邻筛子的筛余量之 和不应低于5%且三个相邻筛子的筛余量之和不应低于8%。最大粒径骨料的粒径大小对混凝土的工作性能和经济效益都有一定的 影响，当骨料体积一定时，骨料粒径增加，小颗粒数量相对降 低，总比外表积减小，包裹在骨料外表所需的水泥砂浆也将会变 少，能节约生产混凝土的本钱。从这个意义上说，粗骨料的粒径 应尽量选用大一些的。但并不是粒径越大越好，一是粒径越大， 颗粒内部缺陷存在的几率越大；二是粒径越大，颗粒在混凝土拌 合中下沉速度越快，造成混凝土内颗粒分布不均匀，进而使硬化 后的混凝土强度降低，特别是流动性较大的泵送混凝土更加明 显。当水胶比一定时，砂石用量和粒径影响混凝土中界面过渡区 的厚度和数量，对混凝土的强度及渗透性也有影响。当水胶比拟 大时，粗骨料粒径对强度的影响不显著，水胶比越低，影响越