2022年化工行业设备检修管理办法

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年化工行业设备检修管理办法第一章总则第一条为保证888(以下简称公司)设备经常保持良好工作状态,预防过早磨损和腐蚀,及时消除设备缺陷,防止设备事故,保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，结合我公司的自身特点和实际情况制定本管理办法。第二条设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修、事后抢修和技术改造等。第三条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式相结合，积极推行可靠性为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。第四条设备检修的目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷

2、，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。第五条设备检修遵循以下原则：(一)应修必修，修必修好。(二)恢复性检修与改善性检修相结合。(三)保证设备检修质量、科学合理安排检修时间和降低检修费用。(四)以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。(五)设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。第六条在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。第二章组织与职责第七条生产运营中心是公司设备检修归口管理部门，全面管理各分厂设备检修，指导分厂不断改进和加强设备检修管理工作，全面提高公司设备检修技术水平和管理水平。第七条各分厂厂长是本厂设备检修管理的第一责任人

3、，负责组织实施本厂设备检修管理工作。第八条分厂机电科的职责：(一)贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关设备检修管理制度、规定、规程和标准。(二)制定和修改本厂设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督使用部门执行情况。(三)组织制定并实施本厂设备检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。(四)确认参与本厂检修的承包商资质，签订外委检修合同，并对其进行考核。(五)总结设备检修管理工作检验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备管理方法的技术，组织参加公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高本厂设备检修的管理水平。第九条设备使用部门的职责：(一)贯彻执行公司和本厂有关设备

4、检修管理制度、规定、规程和标准。(二)负责编制设备检修计划并上报本厂机电科。(三)负责设备检修和紧急抢修的现场管理。(四)负责或参与设备检修质量验收和工作量的确认。(五)负责设备检修资料和数据的整理归档。第十条物资供应部门的职责：(一)按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。(二)对所供物资的质量负责，确保满足技术和使用的要求。第三章设备检修计划管理第十一条设备检修计划是公司生产经营计划的重要的组成部分，是各企业设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。第十二条各厂设备科应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制定

5、设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采取状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制定检修方案提供依据。第十三条各厂应按公司的有关规定，及时上报年度检修安排。主要生产装置的检修安排应按公司有关部门审批下达的计划执行。第十四条各厂设备使用部门的设备检修计划按本厂管理程序和规定逐级上报，经批准后下达执行。检修计划的调整必须按规定进行批准。第十五条对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产，同时补办审批手续。2022年化工行业设备检修管理办法（二）1.总则1.1.为了提高公司

6、生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。2.机构与职责_公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3.检查考

7、核控制系统的管理运行状况。2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。3.控制系统的前期管理3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性

8、、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合石油化工分散控制系统设计规范(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应符合石油化工控制室和自动分析器室设计规范(SH3006-99)。3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。3.4.控制系统施工必须按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收

9、等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-_)、石油化工仪表工程施工技术规范(SH3521-99)、工程建设交工技术文件规定(SH3503-_)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。2、设计修改文件和材料代用文件。3、隐蔽工程资料和记录。4、控制系统安装及质量检查记录。5、电缆绝缘测试记录。6、接地电阻测试记录。7、控制系统和材料的产品质量合格证明。8、控制系统校准和试验记录。9、回路试验和系统试验记录。10、控制系统交接清单。11、报警、联锁系统调试记录。12、控制系统组态记录工作单。13、未完工程项目明细表等。14、控制系统说明书。其中：1、2、9、_项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。3.6.控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。4.控制系统的点检4.1.各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。点检应包括以下内容：1、向当班工艺人员了解运行情况；2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；