30万吨高浓度n.p.k三元复混(合)肥建设项目可行性研究报告

1、 第一章 总 论第一节 项目名称及承办单位项目名称：内蒙古 XX 矿业有限责任公司年产 30 万吨高 浓度 N.P.K 三元复混（合）肥项目项目承办单位：内蒙古 XX 矿业有限责任公司 法人代表：项目主管单位： XX 旗政府 项目拟建地点：内蒙古 XX 市 XX 旗 XX 镇 可行性研究编制单位：资格证书编号： 1 证书等级：甲级 发证单位：中华人民共和国建设部第二节 概 述一、编制依据和原则1、编制依据（1）化工建设项目可行性研究报告内容与深度的规定。（2）建设前段时间提供的有关资料。（3）甲乙双方签订的合同。2、编制原则（ 1）严格按照原化工部 “化工建设项目可行性研究报告”的编制内容及程

2、序进行。（2）采用国内先进成熟的复混 （合） 肥生产工艺和设备。（3）充分利用国家西部大开发的方针政策，利用原料优 势，面对加入 WTO 的新形势，为我国的民族工业提供质优价 廉的产品，并合理利用建筑投资，提高经济效益。（4）重视环境保护，做到安全文明生产，消除“三废” 排放，并按“三同时”进行。（5）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循现行的 防火、 安全、卫生和劳动保护等有关规定， 确保本项目投产后 能安全、 稳定生产， 符合职业安全卫生要求， 保障劳动者在劳 动过程中的安全和健康。二、项目提出的背景及建设的必要性1、项目自治区化肥生产现状近年来， 自治区的化肥工业有了很大的发展， 全区

3、现有氮 肥、磷肥、低浓度复合肥生产能力合计为 105.75 万吨，其中 一个在化肥厂年产尿素 52 万吨，一个中化肥厂年产硝铵 13.5 万吨、尿素 4.5 万吨， 9 个小氮肥厂、一个磷肥（普钙）厂、 26 个低浓度小型复混肥厂、 10 个液体肥厂和微肥厂。（1）自治区还没有一家化肥企业能生产高浓度复合肥， 它在我区将有很大的市场发展前景。2、项目建设的必要性和经济意义 我国是个农业大国，随着人口的增长，耕地面积的减少，以及人民生活水平的不断提高， 增加粮食及农副产品的生产是当务之急因此国家对农业经济发展比较重视。 作为支农产品之一的化肥工业近几年来发展比较迅速， 目前， 我国氮肥总产量 居

4、世界第 1 位，因磷、钾产量较低，化肥总产量居世界第 2 位，仅次于美国， 而化肥用量居世界第 1 位。我国化肥总产量 占世界的 16.6%，总用量占世界的 27.5%。我国耕地面积为 20 亿亩， 还有 156%的复种指数， 因此， 我国的播种面积为 31.20 亿亩。按此计算我国每亩土地化肥用量总有16.2kg,远远低于欧美等发达国家 （每亩地化肥用量 50kg 以上），只达到种等水 平的用量。 而且， 国外在计算化肥的耕地面积平均用量时， 包 括了多年农作物和短期的草地，而我国的果园、茶园、桑园、橡胶园等均未包括在耕地面积内。 苗圃、 畜牧和水产业的某些方面， 面积和复种指数还要进一步提

5、高。近年，经济林木、 速生林木、 都开始使用化肥， 农田灌溉 由此看来， 我国化肥总用量还应进一步增加。我国历来十分重视化肥工业已建设和发展。 不同的农作物对氮、 磷、钾的需要量不同， 不同地的土壤中氮、 磷、钾及中、 微量元素的含量也不同。 长期使用单一肥料， 会使土壤养分严 重失调，农产品质量、产量下降，农业的产出投入比例缩小。 根据农作物的特点、 土地的含养分状况， 可生产不同标准的通 用型或专用型复合肥， 来满足广大农民对化肥的不同需求。 近 年来， 随着我国经济的高速发展， 国家对农业种植结构进行了 调整， 经济作物的种植面积增加， 种植由过去的粗放型向精耕 细作型转变， 导致化肥需

6、求结构的变化， 特别是优质化肥需求 量猛增。目前，我国化肥利用率平均为30%左右，而发达国家在50%以上，复合肥施用量已达到总施肥量的 70% 80%，而我 国还不足 10%。我国的化肥平均浓度为 27%，到 2005 年计划 到 32% ，离世界平均浓度 40% 还有差距，因此发展高浓度复 合肥仍然是我国化肥发展的方向， 它将最终成为向农业生产提 供肥料的主要形式。作物生长需要氮、磷、钾和其它少量的中、微量元素。土 壤中缺乏这些元素或需要的元素种类，土地影响作物的生长， 影响农产品的产量和质量。 而土地长期旗单一品种肥， 结果会 使 N、 P、K 失调，土壤板结、地力减退，影响农业增产，因

7、此世界各国都在大力发展混合肥料， 而且在化肥总产量中的比 重逐年增大， 施用复合肥料不仅可以改善土壤， 提高肥料的利 用率， 满足农作物总养份， 还可以改善农产品的质量及增加产 量。复合肥生产和使用的目的是为了满足农业科学施肥和经 济施肥的要求， 提高施肥的效果， 我国复合肥的生产和使用起 步于 70 年代末 80 年代初，我国各级农业部门开展测土施肥， 配方施肥， 并根据土壤和作物的需要， 研究和生产各种专用复 合肥。 1991 年，全国复合肥的实际产量 400 万吨，为了发展复合肥的生产和推广应用， 高浓度复合肥品种， 应用技术和二 次加工技术研究被列为“六五” 、“七五”国家科技攻关项目

8、， 配方施肥技术列为 “八五”、“九五” 期间国家十大重点推广的 农业技术之一。 由于大规模多层次多部门的协作研究， 使化用 使用效率提高 3%以上，进一步肯定了我国发展复合肥是促进 农业科技进步，发展高产优质高效农业的重要措施。生产和施用复合肥主要意义在于： 1、可节省贮、运、施的 费用；2、做到肥料合理配方， 使科学技术的投入与物质相结合， 可以保证增产效果。因此，从某种意义上说，浓度愈高、其社 会效益愈大。从国外复合肥的发展历程来看，高浓度复合肥在 化肥总产量中的比重欧美和日本等国高达 70%80%。这一情 况与我国目前化肥存在的浓度低，复合肥少以及氮磷钾比例不 协调等问题形成了明显的差

9、距。为此，从长远利益考虑，应该 发展高浓度复合肥，逐步建立我国独立的高浓度复合肥生产体 系，有着重要的意义。又及于 XX 旗及周围旗县周围有耕地约 有 3000 万亩，其中稳产高产田约占 1000 万亩，主要以种植粮 食作物为主。该区域从八十年代中期相继开始施用化肥,肥料品种为碳铵、尿素、二铵。 1999 年该地区内三种化肥的总用量 突破 20 万吨，施用化肥增产率则从八十年期的40%左右降到现在的 20%左右。当地农业部门经过考查论证，结论为造成 这种局面是施用单份化肥所致， 建议推广平衡施肥， 逐步用复 合肥替代原业的肥料品种， 而该地区目前复合肥的用量仅占总 量的 0.5%，同时它对根治

10、土壤板结硬化增产增收有很重要的 作用。综上所述， 为使复合肥生产技术进一步发挥作用， 给该地 区农业生产带来更大的收益，填补 XX 旗没有复合肥厂的空 白，幅射周边旗县区， 故在该地区建一个复合肥厂， 无论从经 济效益还是社会效益均是可行的、必要的和迫切的。第三节 研究结论本可研报告研究结果如下：一、生产规模及产品方案1、生产规模：本可研报告确定的工流程设备可生产高、 中、浓度各种配比的通用型或专用型复（混）合肥，按通用型 高浓度 N.P.K 三元复混（合）肥计生产能力为 30 万吨 /年。2、产品方案：通用型高浓度三元复混（合）肥15-15-15其质量符合国家标准 GB15063-2001

11、。二、工艺技术方案以尿素、 磷铵、硫酸钾为原料， 采用团粒法生产复混 （合） 肥。三、主要物料供应1、尿素：年耗量 76500 吨，由国内自购。2、磷酸一铵：年耗量 87900 吨，由国内自购。3、硫酸钾：年耗量 76200 吨，由国内自购。四、公用工程1、总图运输：本工程厂外运输主要以汽车运输为主，并 辅以必要的四轮车、平板车。2、公用工程（1）供水：本工程厂区水源为深井地下水，新打深水井 二眼，单眼出水量100-120m3/h,可满足生产、生活用水要求。 用水量正常为 8 吨/小时，最大量为 13 吨/小时，由厂区消水管 网供应。（ 2 ）供电：本工程新增动力装机容量及照明用电为 300K

12、W 。本装置生产过程为连续性生产，根据“供配电系统 计规范” 供电中断对生产工艺的影响不大，不会造成设备的损坏及大量产品的报废，所以按电力负荷及规定属于三级负荷， 全年用电约为 400 万度，其中最大单台电机容量为 22 千瓦。（ 3）供热：本装置在正常操作情况下蒸汽消耗量 1.2T/h， 最大生产用汽量约为 2.4t/h，若生产采暖用汽1.1吨/时，新增 一台 2 吨 /时锅炉即可。锅炉设备参数：型 号： GZL-0.4-2-AII额定产汽量： 2t/h工作压力： 0.4Mpa蒸汽温度：194 C3、土建工程：本工程新增建筑面积3800m2五、投资及经济效益1、项目总投资： 9252.5 万

13、元其中建设投资： 5272.6 万元流动资金： 3979.9 万元2、内部收益率： 41.66%投资回收期： 2.19 年六、研究结论1、本项目利用内蒙古地区化肥生产的优势，结合内蒙古 自治区目前还无高浓度复混（合）肥厂的现状，在内蒙古 XX 旗纳林亥镇新建复混（合）肥厂，可生产高、中浓度的三元通 用型（或专用型复混（合）肥） 。适应市场需求、符合化肥工 业的发展方向。 对农业发展和本企业的振兴有明显的社会效益 和经济效益。2、本项目采用国内先进、成熟、节能的复（混）合肥生 产工艺及系列设备。设备适应性强，生产运行连续、稳定、节 能。3、产品生产所需的主要原为有可靠的供货渠道和国内供 应厂家。

14、复混（合）肥是“九五”国家化肥厂发展的方向，市 场看好，潜力很大。4、项目总投资 9252.5 万元，其中建设投资 5272.6 万元， 项目内部收益率为 41.66%，固定资产偿还期 2.19 年，经济效 益好。第四节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1主要技术经济指标一览表表1-1序号项目名称单位数量备注一生产规划及产品方案15-15-15三 元通用型高浓度复混（合）肥万吨/年30二年工作日天200三主要原料用量1尿素 N 46.3%吨/年765002磷酸一铵 N18%P2Os48%吨/年879003硫酸钾060%吨/年762004添加剂吨/年59400四燃料、动力1燃料煤吨/年1

15、75002白煤吨/年75003蒸汽吨/年1064004水吨/年1440005电万度/年400五运输量吨/年626500其中运入量吨/年325000运出量吨/年301500六劳动疋员人152其中工人人126工程技术人员人2管理人员人6七建筑面积m23800八工程总投资万元9252.51建设投资万元5272.62流动资金万元3979.9 ii九年销售量万吨/年30十年销售收入万元54000十一工厂成本1年总成本万元47653.52单位产品成本元/吨1589.01十二销售税金及附加万元1759.7十三利润万元3073.1十四财务评价1投资利润率%49.392投资利税率%6833税后财务内部收益率%4

16、1.664盈亏平衡点%405借款偿还期年2.19含建设期第二章市场预测第一节市场需求状况复合肥在我国的生产和使用起步较晚，与世界发达国家 相比有较大的差距，国家已将高效复合同列为今后化工六大发 展方向之一，从我国高浓度复（合）肥生产和使用的发展趋势 看，其市场广阔，发展前景乐观，97年秦皇岛中阿化肥有限公司60万吨的复合肥全部销售，山西脊化肥有限公司的硝酸磷肥销路也十分看好自治区共有可耕土地 8000 万亩，随着自治区农业经济的 发展，优质化肥需求量逐年增加，按照全国平均亩施肥量 25.2kg 计算，预计自治区全年需化肥 201.65 万吨，而我区现 有氮肥、磷肥、低浓度得合肥生产能力为 10

17、5.7 万吨，其中氮 肥： 84.3万吨、磷肥 1.65万吨、钾肥 1.1 万吨，复合肥 9.75 万吨，每年尚有缺口在 100 万吨左右。我区现有 26 家复合肥 生产厂家，已形成 32 万吨 /年规模的装置能力， “十五”期间 计划形成 50 万吨/年复合肥的能力， 2010 年将形成 80 万吨/ 年的能力，据有关资料报导： 99 年全国化肥总用量为 2881 万 吨，其中氮肥 2436.5 万吨，磷肥 452 万吨、钾肥 16.5 万吨， 全年全国累计生产化肥 2558.1 万吨，比上年增长 16.38 万吨， 分别比上年增长 11.8%、 0.2%、 29.7%，不足部分由国家进口

18、补足。从化肥销售产品结构来看， 1999 年农民喜爱的高浓度 氮肥和得合肥料增长较大，全年生产尿素 2030 万吨，比上增 增长 15.6%，生产硝铵 177.1 万吨、磷酸铵 91.4 万吨、混配复 合肥 332.8 万吨，产量都有较大增长。 99 年全国化肥总用量为 3151 万吨、比上增长 3.6% 。其中：氮肥 2010 万吨、磷肥 716 万吨、钾肥 425 万吨。全年国内累计生产化肥 2650.9 万吨。 其中：氮化 2120 万吨、磷肥 510.6 万吨（氮磷复肥 350 万吨、 硝铵 241 万吨）氮化钾 20.3 万吨。这个安排之中高浓度化肥 品种增加较大，比上年增长 28%

19、，安排的化肥生产总量比农 业部要求仍相差 500.1 万吨， 不足部分国家安排利用部分商业 库存和进口部分化肥解决。 99 年农业部提出化肥需用量 3270 万吨，比上年增长 119万吨，增长 3.8%。其中：氮化 2080 万 吨、磷肥 765 万吨、钾肥 425 万吨。氮磷钾比例 1：0.37：0.2。 今年国内安排生产化肥 2830-2925 万吨，比上增安排增长 6.4% 10%。其中：氮肥 2245-2300 万吨，比上年增长 8%-10% ， 磷化 560-600 万吨，比上年增长 7%、钾肥 25 万吨，比上年增 长 13% 。高浓度化肥品种增加较大，比上年安排分别增长 7.8%

20、、 5.4%和 30%。国内安排的化肥生产总量比农业部的要 求仍相差 440-345 万吨，不足部分国家安排利用商业训存和进 口部分化肥解决。 进口品种主要是调整国家内农业需要的钾肥 和复合肥为主。据有关部门估算，到 2005 年我国化肥需求量 为 4000-4200 万吨，氮磷钾的比例以 1：(0.40-0.45)：( 0.25-0.30) 为宜，到 2010 年化肥需求量渐年增加、并将继续保持销售畅 销。因此， 为了适应市场的需求， 增加复合肥厂家自身的竞争 能力。就必须生产适销对路的产品复合肥来满足市场的需求， 从 而取得满意的经济效益和社会效益， 使复合肥厂家的激烈的竞 争中立于不败之

21、地。到目前已建成投产的大、中型化肥厂有： 山西潞城化肥厂，年产硝酸磷肥 90 万吨；开封化肥厂，年产 硝酸磷公 16.5 万吨；秦皇岛市建成磷铵 60 万吨 NPK 复合肥厂；南化公司年增磷铵 24 万吨；大连化学公司年产磷铵 24 万吨；安徽铜官山年产磷肥 15.3 万吨；济南化肥厂年产磷铵 15 万吨。到目前为止，我国共有磷铵硝酸磷肥及NPK 复合肥生产装置 115 套，所用原料有磷酸、 液氨、氯化钾等基础原则； 复混肥企业有 2000 多家，少数是用尿素、磷铵、硫酸钾（氯 化钾）生产高浓度复混肥料，多数是用尿素（碳铵、氯化铵） 、 普钙、氯化钾生产低浓度三元复混肥，其年生产能力为 170

22、 万吨。与目前市场所需要的 NPK 高浓度混合肥相差甚远。为 了严格控制复合肥生产质量，保证施肥效果，我国于 1987 年 由上海化工研究院负责起草化工部批准复合肥料专业标准， 并 实行复合肥料生产许可证制度，由国家统一发证生产。最近， 农业部发布施行新的化肥登记管理办灶 ，对下列产品免于 登记：硝铵、硫铵、尿素、磷铵、硝酸磷肥、过磷酸钙、氯化 力争上游、 硫酸钾、 硝酸钾、 碳铵、钙镁磷肥、 高浓度复合肥。 这从政策上为发展复合肥奠定了基础。根据我国农业生产发展规划， “十五”期间，我国粮食计 划增产 4900-5000 万吨，平均每年需增产 980-1000 万吨；棉 花计划增产 50 万

23、吨，平均每年需增产 10 万吨；其他经济作物 亦要相应增长。 实现这一目标， 必须以化肥投入做保障。 按每 公斤增产粮食 6.5 公斤。棉花 1 公斤计算，仅粮棉增产部份， 每年需增加化肥投入 160 万吨。第二节 产品价格分析年产 30万吨高浓度 NPK 三元复肥（合）肥，产品销售价 格根据财务评价的定价原则， 以及目前国内复混 （合） 肥市场 销售价格为参照基础， 预测到项目建成投产市场价格达到每吨 1800 元。（ 2001 年进口三元复合肥 2100 元 /吨，国产 1850-1900 元/吨）据联合国粮农组织发表的报告预测， 今年几年内世界化肥 需求量将稳步上升， 预计到 2005

24、年总需求量比目前增长 1800 万吨。平均每年以 1.2%的速度递增。根据这下预测，世界化 肥供应将趋紧张， 因而价格还会上涨。 我们应该重视这个信息 预计今后几年国内化肥价格会稳定上涨。第三章 产品方案及生产规模第一节 产品方案含有氮、 磷、钾三种主要作物营养元素的可标明含量的化 肥称为三元复合肥料。 三元复合肥的规格或品极是按氮磷钾的 次序分别以 N、P2O5、K2O 的质量百分含量表示。我国 80 年代以来，兴建不少生产复合肥的大型装置，少 数是用尿素、 磷铵、 氯化钾生产高浓度复合肥料， 多数是用尿 素、普钙、 氯化钾生产低浓度复合肥。 我国三元复合肥除主要 营养元素氮磷钾外，还含有中

25、量元素和微量元素等。本项目产品以尿素、 磷铵、 硫酸钾为原料， 生产三元高浓度N.P.K复合肥。第二节生产能力本项目设计能力为年产 30万吨高浓度N.P.K三元通用复（混）合肥。第三节产品质量标准及规格一、产品质量标准：执行复混（合）肥国家标准 GB15063-2001所规定的各项 指标，见表3-1。表 3-1国标 GB15063-2001指标名称高浓度中浓度总养份（N+P2O5+K2O）含量%45.030.0水溶性磷占有效磷百分率%5050水份（游离水）%9090条状(2.00-5.60mm) % 颗粒平均抗压碎力球(2.00-2.80mm) N 1210条(3.25-5.60mm) N 注

26、：总养分含量除应符合表一要求外，组成该复混（合） 肥料的单一养分最低含量不得低于 4%。二、产品规格及包装（一）产品外观： 产品为白色或灰白色圆形颗粒状复混 （合） 肥，如果添加 腐植酸、 风化煤、 生物酶做填充剂的产品为褐色或浅褐色， 如 需特殊加工还可生产各种彩色或涂层复混（合）肥料。（二）产品规格： 本装置生产球状颗粒复混（合）肥料，产品颗粒直径在1.00-4.75mm ，可生产高浓度或中、低浓度通用复混（合）肥 料，还可根据各种土壤条件， 生产因土质和作物不同的专用复 （合）肥料，搞好农化服务，科学施肥工作，根据用户的要求 生产各种规格品种的多元素专用混（合）肥料和系列专用肥。（三）包

27、装1、包装用编号袋内衬聚乙稀薄膜双层包装、包装材料符 合 GB8569 标准要求。每袋净重 50+0.05kg 。2、复混（合）肥料包装应有下列标志 产品名称：商标（无商标可不印） ；氮、磷、钾养分含量： 净重、如有氯标准明含氯量；产品标准呈；生产许可证号；厂 名；厂址等。如出口、可根据国家要求印标志。第四章 工艺技术方案第一节 生产技术方案的选择国内外生产复混肥的主要方法有掺混法、团粒法、喷浆 法、挤压法和液体复混肥料等加工工艺， 目前国内生产复混肥 采用的主要方法是团粒法， 鉴于该项目采用尿素、 磷铵、 硫酸 钾等为主要原料生产复混（合）肥，本项目确定采用团粒法、 燃烧气烘干生产工艺，以确

28、保产品质量。造粒作业是复混（合）肥料生产的第一个关键。由混和 机混和好的物料， 自动定量送入造粒机的圆筒内， 与喷淋出来 的蒸汽和水接触， 由于圆筒不断翻滚， 物料逐渐成球， 物料不 断加入，成球的颗粒不断排出并连续进行。干燥作业是复混（合）肥料生产的第二个关键。各种体系的复合肥，对干燥温度和风量适当的控制也是极其重要的 干燥温度过高， 使某些盐类发生水解和分解， 使湿物粒在干燥 机进口段大量溶解结壁。 物料液相量的增加， 会造成二次成粒 作用过大， 在干燥机内形成大量大粒和团块， 严重时会造成干 燥系统无法操作， 而且因分解会使物料加大损耗， 因此对不同 体系的复混肥在干燥过程要采用不同的控

29、制方法。主要工艺参数破碎30 目 70%粉碎60 目 80%原料配比：尿素 21.9% 磷一铵 30.6% 硫酸钾 21.9% 其它25.6%造粒：加 粒 量： 6.3t/h物料水份： 5-10%粒 度： 1-4.75mm 60%干燥：热风温度：200-300 C排气温度75-95 C物料出口温度 65-85物料出口水分 2-2.5%热风炉：炉膛温度：600-1000 C筛 分： 2-4.75mm 90%冷却：气体入口温度室温气体出口温度40-50 C第二节 工艺流程简述本项目装置分为原料粉碎、计量、搅拌、造粒、烘干、筛分、冷却、筛分、包装几个工序。尿素经粉碎、 计量后以包计划量的磷酸一铵、

30、硫酸钾添加 剂等按比例加入拌和机搅拌后由一调速皮带按量输入卧式链 破机破碎， 由混粒带送去造粒， 蒸汽和水从厂区管网经分汽泡 送入造粒机， 水用自来水加入， 造粒机中的废气由造粒引风机 排除。造粒机的控制条件如下：造粒物粒温度：60-80 C造粒物粒含水： 5.5-9.5%在较好的操作条件下，造粒机出口物粒的成粒率一般达 30-50%，造粒后的物料由陈化皮带机送到烘干机。在烘干机 内，物料用与之并流的热气流干燥至含水2%以下，热气流用煤在燃烧炉内燃烧产生， 根据干燥机出口气体的温度控制燃烧 的加煤量， 干燥产品的含水量将随尾气温度的改变而改变， 所 以调节燃煤量是控制产品的含水率的重要手段空气

31、由喷射引风机送入， 使炉中的煤生产的烟气进入烘干 机，出来的尾气经过烘干除尘室进行除尘， 由烘干引风机抽送， 进入煤干除尘室进一步除尘。 两次除尘后的尾气从除尘室出来 后，在管道上喷入洗涤水进一步洗涤。 尾气与洗涤水一起进入 污水池， 洗涤下来的粉尘在此沉降， 不含粉尘的尾气从烟囱排 入高处的大气中。从烘干机尾部出来的干燥物料自动落入粗筛提升机的料 斗，然后相继进入粗筛振动筛和细粒振动筛进行筛分。 过在的 粒子用粗粒近料皮带机送回破碎机粉碎后重新使用， 过小的白 粒子用细粒返料皮带机送回造粒机作为母粒重新造粒。 合格的 粒子从细筛自动落入冷却机。 在此用空气进行冷却， 冷空气由 冷却机后端进入

32、与粒料逆流。 冷却粒子后的空气由末端出来经 过冷却除尘室进行除尘， 再由冷却引风机抽送入除尘室进一步 除尘。 两次除尘后的尾气进入洗涤塔， 洗涤下来的粉尘在此沉 降，不含粉尘的尾气从上部排入高处大气中。 冷却后的粒子由 成品提升机进入成品筛， 不合格的小颗粒由成品返料进入混料 带后重新造粒， 合格的粒子由成品皮带送至自动包装机的贮斗 中，经过自动包装机包装后进入成品库。工艺流程间图见图 4-1第三节 工艺设备选型、本装置是生产高浓度复混（合）肥料，主要设备选型为转鼓滚筒式造粒机、回转干燥机和转鼓冷却机，年产 30 复 混（合）肥生产设备清单见表 4-1二、主要设备的选择1、转鼓式造料机可向机内

33、通入蒸汽、 旋转二次加工固体粉状原料成粒， 在 其中完成反应和供热的复混 （合） 肥热造粒过程， 以通入蒸汽 的方式，提高造料物料温度、减少造粒水分、减少干燥负荷、 提高整机产量。 热造粒具有提高强度， 成粒提高、 返粒量较低， 颗粒外观好看， 操作弹性大， 动力消耗省， 维修费用低等特点。2、回转式干燥机采用筒体边缘传动， 法兰联接， 直接传热的方法， 适应于 成粒后复混（合）肥的烘干，由于机体的倾斜和旋转运动，与 进入筒体的高浊炉气进行热交换， 蒸发水分， 使物料干燥， 并 具有二次造粒作用， 有利于系统成粒率的提高， 并配有击锤装 置以防止物料粘壁。 物料和烟道气顺作业， 保持浊度平稳、

34、 减 少氮素损失。筒体法兰联结便于运输和安装维修。3、转鼓式冷却机该机用于干燥后的复混（合）肥的产品冷却，将65-85 C的颗粒肥快速冷却到接近常温， 便于及时包装、 防止储存时结 块。4、扑粉筒采用粉体扑粉或液体涂层工艺，能有效地防止复混（合）肥的结块，有利于包装和运输主要设备一览表表4-1序号设备名称规格数量备注1圆盘搅拌机HJ2.510台2皮带输送机1.0X 20m0.8 x 6m10台0.65 x 16m10台3双轴粉碎机WF8005台4磷铵粉碎机JE-800m5台5环链式斗提机HL-400m30台6烘干机 1.8 x 20m5台7转筒冷却机 1.8 x 15m5台8分筛机1.5X 4

35、10台9转鼓造粒机 1.8x 105台10扑粉筒 1.8 x 14m5台11热风炉5套12烘干引风机6#5套12#5套13冷却引风机8#5套14旋风除尘5套15包膜剂桶 1500X 15005套16双层振动筛5台17自动包装机5台18包装用皮带机5台第四节产品的消耗定额一、原料品种固体复混肥料的基础原料有尿素、硝铵、氯化铵、硫铵和碳铵等氮素原料，磷肥原料有普钙、重钙、钙镁磷肥、磷铵等， 钾肥原料有硫酸钾和氯化钾，中、微量元素和各种调理剂根据 农化需要进行调节。本方案以尿素-磷铵-硫酸钾为基础原料。原材料的规格、用量1、尿素 CO (NH2) 2：含 N 46.3% ,出0 11%, P2O24

36、8%H2O 60%4、添加剂、调理剂5、扌卜粉剂二、产品消耗定额：以N : P2O2:心0=15 : 15： 15为基准计算。设整个生产 过程中原料损失率为1.5%，则每吨成品消耗定额见表 4-2表4-2每吨成品的消耗定额序号原料消耗15-15-15原料名称1尿素(N 46.3% 出0 1%)0.2552磷酸一铵(N 11% , P2O2 48% , H2O 60% , H2O 46.3%吨765002磷酸一铵N 11%卩2。5 48%吨879003硫酸钾K2O 60%吨762004添加剂吨59400国内购进（二）燃料供应：复混（合）肥热风炉白煤年用量 9000T，从乌达购入，锅炉用煤1600

37、0吨，从准格尔旗购入。（三）动力供应1、本项目总装机容量为 1500KW，选用315KVA变压器 三台，从公路总变接线。2、 本项目工艺用汽及采暖用汽，由厂里2台2T锅炉供 应。第五章 厂址选择及建厂条件第一节 厂址选择一、厂址：本项目在内蒙古 XX 市 XX 旗 XX 镇，距省道 只 100 米左右，交通十分方便。二、自然气象条件1）极值最高气温2）极值最低气温36.7 C-32.2 C3）年平均降水量400.2mm4）年平均相对湿度55%5）最大风速18M/S6）最大冻土深度160CM7）地震烈度8度8）年平均气压895.9mbar二、水、电供应1、水：本项目生产、生活用水量为13T/H

38、，由厂区新打二眼深井（ 100-120T/H ）来供应。2、电：本项目生产、照明总装机容量为 300KW ，设 315KV A变压器二台，满足供应第二节 总图运输、厂址概况：内蒙古 XX 市 XX 旗 XX 镇位于省道旁，交通运输方便。二、总平面布置1、布置原则：遵循化工企业设计规范及建筑防火设计规 范的要求。 根据厂址情况， 力图使工艺流程顺畅， 总平面布置 合理。2、总平面布置：根据厂址情况及复合肥生产工艺要求， 将主出入口开向省 道。 办公室、 化验室、 食堂及倒班宿舍两排房屋并列集中布置 于厂区主要道路东侧， 主要生产车间及原料成品库、 辅助生产 车间集中布置于厂区西南侧， 锅炉房布置

39、于厂区东南侧。 厂区 内道路环状分布， 货运出入口位于厂区东南角， 以利于货流运 输，其余空地均为绿化地。见图 5-1。三、工厂运输 本工程生产用原料及产品运输主要以汽车运输为主， 并辅 以必要的四轮车、平板车运输。详见年运输量表 5-1。表5-1年运输量表序号品名单位数量小计备注1运入量吨325000尿素吨76500硫酸钾吨76200磷酸一铵吨87900添加剂吨59400燃料煤吨25000包括锅炉热风炉2运出量吨301500复混肥吨300000煤灰吨15003总运输量吨626500第三节公用工程、供排水供水：本项目生产用水为 6t/h ,包括生活用水，共计 8t/h, 最大量为13t/h，可

40、由厂区深井泵房供给。排水：厂区排水量较小，工艺生产用水内部循环使用，不排水厂区供水管网采用生产、生活、消防统一管道供水系统，管网成环状布置，主管道 DN100 。消防给水系统：厂区生产、 生活环状管网上设地下式消火栓三个，车间内设 DN65 室内消火栓， 并设有启动专用消防泵 的控制按钮。车间内设一定数量的手提式灭火器，以备初期火灾时使 用。厂区生活排水采用暗管排水，汇集后排至厂外低洼处。二、供电1、供电：电气工程包括：复混（合）肥车间、仓库、变 配电所、化验室、办公室的供配电及照明。2、生产用电负荷：本装置生产过程系连续性生产， 按负荷重要性要求属于川 负荷，总设备容量为 300KW ，全年

41、用电度约为 400 万度。其 中生产、 生活用电， 由变配电室此至厂房配电室。 车间内配电 系统选用 CHL 自动电力箱进行二次分配， 供电线路采用铜芯， 绝缘导线穿钢管暗放，所有用电设备做可靠接零。四、供热本装置在正常操作情况下蒸汽消耗量 1.2t/h ，最大生产用 汽量约为 2.4t/h ，考虑冬季采暖用汽，故选用二台 2t/h 锅炉即 可保证生产用汽和冬季采暖用汽。锅炉设备参数：型 号： GZL-0.4-2-AII额定产汽量： 2t/h工作压力： 0.4Mpa蒸汽温度：194 C五、采暖1 、采暖形式：办公室采用上供下回双管系统，主干管同 程式布置，车间及其它辅助建筑采用上供下回水平串联

42、系统。2、主要设备、材料选择：散热器选用大60 高压烯土散热器，采暖管道焊接钢管，地沟中管道中用岩棉管壳保温。六、通风 原料粉过程可能产生少量的粉尘及氮肥散发的微量的氨 味， 除设备本身加强密闭外， 在有散发粉尘的部位， 车间设有 通风、排风设备，保持生产车间的环境卫生。七、外管 本项目工艺热力外管网主要包括各车间工段之间的物料 管道， 锅炉房到各车间工段蒸汽管道、 采暖热水管。 所输送的 介质有物料液、蒸汽、冷凝水等，压力等级为低压。管道敷设主要以架空为主， 支架采用钢筋砼支架及部分墙 架、管架沿厂区马路敷设， 采暖热水及蒸汽冷凝水采用保温直 埋。管架跨越马路时采用钢绗架，高度大于 4.5

43、米。第四节 建筑工程一、设计范围本项目系 XX 旗 XX 镇 30 万吨 /年通用高浓度复合肥 土建范围： 复混（合） 肥主车间、 原料成品库、 辅料车间、 干料棚、锅炉房、变配电室、深井泵房、办公室及化验室、食 堂及倒班宿舍门卫、自行车棚、旱厕所。二、设计基础数据：1、风荷载：0.5KNm 32、雪荷载：0.3KNm 33、主导风向：NW4、地下水位： 10 米内未见地下水5、冰冰层： 160cm6、 年极极端最高气温：36.7 C7、 年极极端最低气温：-32.2 C8、抗震烈度： 8 度9、主导风向：西北风三、建筑结构设计本项目建筑生产厂房 1500m2,主厂房下弦标高 9m,仓库 25

44、00 m2，建筑物面积详见表 5-2。主要厂房采用框架结构， 填充材料为清水砖墙， 预制槽型 层面板、 钢窗，在满足工艺流程的前提下， 厂房要求体型单一，立面统一。四、三大主材估算钢材：840吨木材：1120 m3水泥：2800吨表5-2建构筑物一览表序号名称建筑面积层数结构1复混（合）肥生产厂房1500 m2单层框架2原料成品库2500 m2单层砖混3辅料车间200 m24干料棚300 m25锅炉房100 m26变配电室45 m2单层砖混7深井泵房15 m28办公室及化验室150 m2单层砖混9食堂及倒班宿舍150 m210门卫、自行车棚40 m211旱厕所20 m2第六章节约能源第一节设计

45、依据国务院发布的节约能源暂行条例国家技术监督局发布的评价企业合理用电技术导则国家技术监督局发布的评价企业合理用热技术导则国家技术监督局发布的企业节能计算方法国家技术监督局发布的综合能耗计算通则等。第二节 能耗指标分析节约能源是我国的一项基本国策，也是降低产品成本，提高企业经济效益，增强产品在市场中竞争能力的一个有效措 施。本方案采取国内先进， 成熟的工艺技术，其产品能耗指标 如下表6-1表6-1单位产品能耗序号项目名称消耗定额能耗（折标煤）能耗（折标煤）（kg/t）1电30kwh/t 产品0.4kg/kwh122水0.1t/t产品0.0857kg/t0.008573蒸汽0.04t/t 产品12

46、8.6kg/t5.1444煤0.025t/t 产品786kg/t实物煤19.65合计31.602第三节措施综述本方案在节能方面，主要采取了如下措施: 1、选用目前国内先进、低能耗的配套设备。2、生产中注意节约用量3、总图布置尽量紧凑，流程要顺捷，动力供应要尽量靠 近负荷中心，避免不必要的能量浪费。4、节能由厂里指定一名厂级干部专门领导各车间，班组 都将节能状况直接与经济效益挂钩， 节约者奖， 浪费者罚， 严 格计量制度， 杜绝跑、冒、滴、漏状况。 制定科学的操作规程， 完善节能管理体系， 使节能降耗的思想落实到全厂每个人的工 作中。第七章 环境保护第一节 编制依据所采用的标准有：1、国家计委、

47、国务院环境保护委员会 1987 年 7（ 87）国 环第 2 号文：建设项目环境保护设计规定2、锅炉大气污染物排放标准( GWPB3-1999 )3、工业企业厂界噪声标准( GB12348-90 )4、工业企业设计卫生标准( GB8978-96 )5、工业企业设计卫生标准 （ TJ36-92）第二节 建设地点环保现状项目建设地址内蒙古 XX 市 XX 旗 XX 镇。占地约为 1.3 万平方米，地势为漫坡地，北高南低。一、拟建地点大气及土壤的环境现状：1、大气环境现状：由于该地离市区较远，且在市区下风 向。无任何工业污染。除风沙天气外，各时段均处于理想级。2、地表土壤现状：地表土壤除部分地段被挖

48、掘外，大部 分处于自然状态，无污染迹象。3、地下水环境现状：由于附近没有工业等污染源，地下 水质处于原始状态，水质良好。4、噪声： 该地区无固定噪声源， 除西侧道偶有汽车经过，有暂短的轰鸣声外，别无噪声。总之，本厂址距市区较远，处于市区下风向，厂区地势 较为平坦， 周围没有居民， 从环境的角度认为厂址选择较为适 宜。第三节 主要污染源、污染物及治理一、主要污染源及污染物 本工程以尿素、磷酸一铵、 硫酸钾为原料， 生产工艺为物 理混合，不排出有害物质。但亦产生一些废气、废渣、粉尘及 设备噪声等。1、废气该项目排出的废气有：（1）工艺生产排出的粉尘气体。（2）锅炉排出的烟气。2、炉渣 业源与数量

49、炉查 150t/a3、噪声本工程中中鼓引风机势必产生噪声， 在设备选购时， 均应 对设备噪声提出要求， 优先选择单机噪声低于 90 分贝的设备。二、废气的治理 本项目严格按照国家排放标准进行设计。1、锅炉烟气经除尘器除尘后，烟尘浓度由原先的 300mg/Nm 3，降到 90 mg/Nm 3，去除率达 97%。格林黑度小于 1，均可达到国家排放标准。2、空气由喷射引风机送入，使炉中的煤生成的烟气进入 烘干机， 出来的尾气经过烘干除尘室进行除尘， 由烘干引风抽 送，进入烘干除尘室进一步除尘。 两次除尘后的尾气从除尘室 出来后，进入排气烟囱， 排气烟囱喷入洗涤水进一步洗涤尾气。 粉尘与洗涤水一起进入

50、洗涤水池，洗涤下来的粉尘在此沉降， 不含粉尘的尾气从烟囱排入高处的大气中， 洗涤水返回工艺系 统用于造粒机造粒。三、废渣处理锅炉房煤渣年排放量为 150t 可做为建材原料或送至指定 地点堆放。四、噪音控制对于噪音超标又不得不使用的设备， 在采用时做减震降噪 处理，以便达到国家规定的标准范围内。第四节 绿 化本工程应为求将该项目建成一个工艺设备先进， 管理科学 工作者又整洁的现代化工厂， 加强厂区的绿化工作， 创造一个 整洁、优美的工作环境，也有利于空气清新，降低噪音，因此从开工之日起，随着工程建设的进展，有步骤地植树、种草、修筑花坛，逐渐建成一个绿树成荫的花园式的工厂。根据地气候特点厂区道路两

51、侧宜种常青松树， 在适法地方 布设花坛， 培植草坪， 围绕建筑物四周可种植常青灌木， 厂内 各生产车间四周，也应利用空地进行有计划的绿化。为了美化环境， 将循环水的一部分用泵打到厂前区的人造 景观喷泉里， 即美化了环境， 又降低了循环水的温度， 一举两 得。第八章 职业安全卫生第一节 职业安全卫生一、设计依据1、中华人民共和国劳动部令第 3 号：建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定2、工业企业设计卫生标准 TJ36-793、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-854、工业企业采光设计标准 GB5003-915、职业性接触有害物危害因素分析等级GB5044-856、建筑防雷设计规范 GBJ50

52、057-947、 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 GB50058-928、建筑设计防火规范 GBJ16-87（ 2001 修订） 二、工程概述 复混（合）肥生产是将单一化肥原料经二次加工造粒制 成所需的化肥品种的过程， 不产生有毒有害物质， 没有高温高 压反应过程， 只有少量的粉尘、 燃烧炉的烟道气等， 经过除尘、 洗涤等处理，对职工的身体健康影响不大。三、建筑及场地布置 厂区地处我国北方寒冷地区，地区气候寒冷干燥，多风 少雨， 常年计导风向为西北风。 设计中充分考虑风雪载及低温 环境， 建筑物之间留足安全防火通道， 采光和通风均按规范执 行，另外厂区内设置了办公室、 化验室及倒班宿舍等福

53、利设施。四、生产过程中职业危险、危害因素分析1、用电设备可能引起的触电事故。2、部分生产车间及锅炉房由于粉尘较多，对职工身体有影响3、在运转设备操作和维修过程中，因接触运转设备而且 操作不慎或违规操作，可能造成的机械损伤。4、在噪声和振动的环境中，对职工身体的影响。五、防范措施1、凡加热设备和管道， 均设保温隔热设施， 以节约能源， 同时防止人员烫伤， 操作时要遵守操作规范， 设置符合要求的 仪表和阀门，以防人员烫伤。2、对车间有粉尘的环境，采取加装轴流风机进行强制通 风换气，以降低车间的粉尘浓度。3、所有用电设备均做接地保护装置，进行检修时要切断 电源，并派人看守，平时应悬持“注意安一”的牌

54、子。4、严格执行操作规程，加强消防意识，消防设施齐备， 做到人人明了消防知识，人人会使用消防器具。5、有粉尘存在的地方，设置强制通风设施，并对产生的 粉尘采用洗气塔除尘，除尘率可达到99%尽量减少粉尘对环境的污染。6、所有设备操作人员都应接受和通过安全规程的培训。 凡未经过相应安全技术指导的工作人不许操作设备。 严格遵守 劳动纪律， 禁止设备带病运转， 禁止运转设备无人看管或委托 无操作证人员照看， 禁止在设备运转时进行检修， 运转设备应 加防护罩。7、选用设备果要符合国家有关噪声控制标准，对有些噪声高，振动大的设备，设计中采取降噪减震措施。8、厂内烟囱及高层建顶层，设防雷击装置，以确保建构

55、筑物的安全。9、在厂区设倒班宿舍。车间设有更衣室、休息室，以使 职工健康有保障。由上所述可知，本工程的职业危害主要是设备就地清洗 时使用酸碱可能带来的危害以及出于粉尘和噪声所带来的危 害。对这些危害采取上述措施后， 工人的操作环境可以符合国 家有关的安全卫生标准。六、职业安全与卫生机构设置1、劳动安全卫生由一名厂级领导负责， 车间、工段、 班、 组均设专人负责， 组成劳动安全卫生教育网。 贯彻执行劳动部 颁布的企业职工劳动安全卫生教育管理规定和劳动法 的有关规定。2、医务室应负责建立工人卫生档案，防治职业病，做好 急救工作。3、负责安全的厂级领导应经常组织开展对职工的安全卫生教育， 提高职工对

56、安全生产及职工卫生的认识， 减少人为事 故的发生。七、投资本项目中用于职安全卫生的投资 3.5 万元，占固定资产投 资的 0.66%。第二节 消防一、设计依据1、建筑设计防火规范 GBJ16-87 （修订版）2、 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-923、建筑防雷设计规范 GBJ50057-94二、工程概述本项目为 XX 旗年产 30 万吨高浓度 N.P.K 三元复混（合） 肥，主要生产过程无易燃易爆危险品产生， 局部车间有少量的 粉尘及烟道气， 其他生产车间和配套公用工程的防火类别均为 丙戊类。 车间主体厂房及其他辅助设施都为单层建筑。 防火重 点是主生产车间和办公室。三、

57、防火措施1、总图 在整个厂区的工程设计中应严格按照防火规范要求进行 设计，留够建筑物间的防火距离，保证消防道路的畅通。2、建筑 对于丙类火灾危险的厂房，结构上采用钢筋混凝土柱、 钢柱承重的框架或排架结构， 建构筑物内装饰材料要符合耐火 要求。其他厂房的设计也均按照规范进行设计。3、灭火器材配置 根据建筑设计防火规范 ，在厂内生产车间和办公室内 设室内消火栓，消火栓用水量 10L/s ，并配有一定数量的手提 式灭火器， 厂区给水管网设施地下式消火栓 4 个，室外消火栓 用水量 25L/s 。厂区采临时高压消防给水系统，加压泵房蓄水 澈中储水量150m3，可作为消防水源。4、电气 对生产车间及锅炉

58、房，车间照明选用防水、防尘灯对可 能产生静电的设备及管道做防静电接地， 对高大建筑物采取防 雷击、雷电感应的接地措施。5 、通风 生产车间中由于有少量的的粉尘及烟道气故在工艺设计 中已考虑加装通风设施，按规范设计，进行强制排风。第九章 工厂组织及劳动定员第一节 生产制度及劳动定员一、工程制度：生产车间实行三班三运转，每班八小时。 根据复合肥生产特点，工人实行每周 56 小时工作制。年工作 日为 200 天 4800 小时。二、全厂定员：本项目参照同类型企业设岗定编制人员， 根据生产性质和生产实际，以满足生产需要的原则设岗定编。 全厂共 152人，其中生产人员 126人。详见全厂定 9员 8-1

59、第二节 职工业源及培训技术工人和技术管理人员企业员工全部向社会招聘，在 设产前三个月，对主要生产人员，在相同或相近的企业中进行 培训。培训内容包括生产工艺、 设备运行及维修，安全生产及 事故处理。表8-1全厂定员表系统部门名称生产工人管理技术人员小计合计每班人数岗位人员厂部厂长22办公室1122财务科22生 产 系 统1、复混（合）肥车间代班长199运料、配料岗位21818搅拌岗位199破碎岗位199造粒岗位199分筛岗位199回转岗位199扑粉岗位199冷却、成品、包装545452、公用工程车间变配电室及电修265锅炉房及水处理265供销及库房224化验室1314总计152第十章项目实施进度

60、规划第一节 项目实施各阶段工作安排工程项目实施分以下阶段1、前期准备阶段由项目承办单位落实原、辅材料的供应，铁路运输、及 其他外部条件，编制项目可行性研究报告， 报请有关主管部门 批准立项。2、勘察设计阶段项目经主管部门批准后，完成工程地质勘探及施工图设计。3、设备订货、工程施工阶段由项目承办单位，设计单位、施工单位协作完成。4、设备安装调试，试生产阶段由项目承办单位、设计单位、施工单位协作完成。5、竣工达产阶段生产项目投产后，达到设计能力，经主管部门验收合格。 项目承办单位、设计单位完成竣工图。第二节 项目实施进度本项目总建设周期为 6个月。2006年6月为前期准备阶 段，主要完成可行性研究