钢筋加工安装施工作业指导书

1、 钢筋加工安装施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于徐特桥钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。钢筋制造和安装是指将钢筋原材料加工成设计所需形状并将其放置在结构或构件的定义位置的过程。2. 工作准备2.1。根据设计图纸，编制钢筋下料清单及加工安装工艺，说明工程数量、质量标准及进度计划，确定钢筋连接方案。2.2.进行钢筋连接工艺试验，确定工艺标准。2.3.编制大型钢骨架运输吊装方案。2.4.运行条件2.4.1。通道畅通，水电线路到位，安全设施齐全。钢筋加工安装场地应平整，加工场地用混凝土硬化。2.4.2.焊接时，焊接场地应配备防风、防雨、防雪及严寒设施。夜间工作时，

2、采光良好。2.4.3。焊工必须经过认证才能工作。2.4. 4.人员配备和技能培训（一）人员编制：钢铁班长1名，技术员1名，专职安全员1名。( 2)、技能培训培训方式：采取会议、教学、观看视频资料、检查观察等形式。培训内容：钢筋加工安装工艺、技术要求、安全、文明、环保施工要求。3.编制主要应用标准和法规3.1 钢焊接接头试验方法标准 JGJ.T27-2001 3.2 钢筋焊接及验收规程JCJl8-20033.3 钢筋混凝土用热轧圆钢GB l30133.4 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 14993.5 冷轧带肋钢筋GB 137883.6 低碳钢热轧盘条GB 7013.7 焊接钢筋网混凝土结构技术规

3、范JGJ/T 114-974、钢筋加工工艺及施工方法4.1 工艺流程编制钢筋配料表钢筋切割成型钢筋绑扎安装制作钢架和钢筋网检验4.2 施工方法及施工要点4.2.1。钢筋配料表编制步骤(1) 熟悉图纸，阅读构件加固图。(2 )画出钢筋的草图。(3) 计算每根钢筋的切割长度（接头）。= 1 * GB3直钢筋切割长度=杆件长度-混凝土保护层厚度+吊钩增加长度。= 2 * GB3马镫的切割长度=直段长度+钩增加长度-钩调整值（通常标有皮革尺寸）。= 3 * GB3弯曲钢筋切割长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+钩增加长度。= 4 * GB3其他类型钢筋切割长度。弯曲钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢

4、筋等）的计算公式：截断长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。(4) 填写钢筋配料表。（5）填写标识用钢材牌号，放置整齐。4.2.2.落料成型(1)钢筋使用前，用钢丝刷或其他方法清除表面的油渍、油漆、氧化皮锈等。(2)钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋和弯曲钢筋应采用矫直机矫直。(3)采用冷拔法矫直钢筋时，HPB235钢筋的冷拔率不大于2%； HRB335和HR B400钢筋的冷拔率不大于1%。(4)钢筋的截断由钢筋切断机或钢筋加工领域的切断机根据物料清单完成，折弯由折弯机完成。(5)所有钢筋的弯曲必须在温度高于+5时进行。(6)钢筋必须按设计图纸所示形状弯曲。钢筋的外露部分不能在混凝土浇筑现场弯曲。所

5、有钢筋都应冷弯成型。(7) 弯曲半径必须如图所示。如果没有规定设计，则按表 2-1 钩弯。(8),由圆钢制成的箍筋，应在端部设置 180 钩。吊钩长度按图纸规定，图纸未注明的，应符合表2-2的要求。表 2-1应力主钢筋制造和端钩形状弯曲弯曲角度形状图钢筋类型弯曲直径 D直线部分长度评论尾钩180 2.5d _3d _d是钢筋的直径135 HRB3358 254d5天HRB40028 405d90 HRB3358 254d10天HRB40028 405d中钩90以下各种各样的20d _表2-2 钢筋端钩长度（从弯曲开始到结束）等级箍筋直径 (mm)挂钩长度 (mm)环向应力钢筋直径25mm环向应

6、力钢筋直径为28-40mm我5109110912104121二12131131注：对于抗震结构，箍筋钩的直线长度应加长表中所列箍筋直径的 5 倍。4.2.3。钢筋的机械连接最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法。4.2.4.钢筋的绑扎和安装(1) 钢筋绑扎工具= 1 * GB3钢筋钩：钢筋钩是最常用的绑扎工具。通常采用直径12-16mm、长度160-200mm的光滑圆钢棒加工而成。其基本形状如图所示：= 2 * GB3装订架：为保证装订质量，钢架的装订必须根据钢架在相应钢制装订平台上的重量和形状。下图仅举两个例子，也应根据实际钢筋布置进行施工。对应绑扎台及定位模具设计：(2)钢筋绑扎方

7、法：= 1 * GB3单面平滑操作方法：绑扎时先将钢丝扣穿过钢筋的交叉点，然后用钢筋钩勾住钢丝的末端并弯成一圈，将钢筋钩旋转1.5-2.5圈。相邻的两个绑定点应为 8 字形。 ：= 2 * GB3交叉扣操作方法：4.2.5。制作钢架和钢网( 1 ),适用于预制钢筋骨架或钢筋网的构件应预制成钢筋骨架片或钢筋网片，然后运至施工现场进行焊接或绑扎。(2),骨架的绑定和焊接应在坚固的加工模具上进行，操作应符合以下要求：= 1 * GB3装配时，应按设计图纸现场放样。= 2 * GB3钢筋组装前，对有焊接接头的钢筋，检查各接头是否符合焊接要求。= 3 * GB3组装时，在需要焊接的位置使用楔形夹子，防止

8、电焊时局部变形。将所有焊点夹紧后，将焊缝两端点焊定位，然后焊接焊缝。= 4 * GB3骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。为此，在焊接较小直径的钢筋时，在其下方放置一块适当厚度的钢板。= 5 * GB3焊接顺序从中间到侧面到两端对称进行，先焊接骨架下部，再焊接骨架上部。相邻焊缝应采用区域对称跳焊焊接，不得同向一次焊接。(3)钢网的焊接接头应符合设计规定。设计无规定时，应按以下要求进行焊接：= 1 * GB3当焊接钢筋网的受力钢筋为HPB235或冷拔钢筋时，如果焊接钢筋网只有一个方向为受力钢筋，则钢筋网边缘的两根锚固横向钢筋的所有交点与钢筋应力钢筋必须焊接；如果网的两个方向均为受力钢

9、筋，则沿网边的两根钢筋的交点应全部焊接。其余交点可根据运输和安装条件确定。总则可以焊接或绑定一半的交叉点。= 2 * GB3当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝时，另一方向钢筋间距小于100mm时，两根钢筋的交点处除外。网片两端必须焊接的边缘，中间部分的焊接点间距可增加到250mm。(4)钢筋焊接= 1 * GB3焊接方式最好是闪光对焊，也可以采用弧焊等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法及适用的围护结构应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJl8）的规定。= 2 * GB3钢筋接头搭接弧焊时，两根钢筋搭接端预先折向一侧。为了使连接的两根钢筋的轴线一致，预先计算好弯曲角度，制作加工和焊接模具。接头

10、双面焊缝长度不宜小于5d，单面焊缝长度不宜小于10d（d为钢筋直径）。= 3 * GB3钢筋弧焊焊接钢筋接头时，钢筋应与主钢筋处于同一水平，其总横截面积不应小于焊接钢筋的横截面积。采用双面焊缝的钢筋长度不应小于5d，采用单面焊缝的钢筋长度不应小于10d（d为钢筋直径）。= 4 * GB3如下设置连接器a、避免将接头设置在最大应力处，使接头交替排列，接头间距应错开不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。b、受力钢筋的焊接接头设置在受力较小的地方，并交错排列。对于焊接接头，在接头长度截面，同一根钢筋不得有两个接头。= 5 * GB3焊接和焊接方法的选择参照现行钢筋焊接验收规程（JCJl8

11、-2003）规定。加强弧焊电极型号表钢级弧焊头型号棒焊、搭接焊嵌入式零件的坡口焊、焊槽焊、穿孔塞焊窄间隙焊接钢筋、钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015E5003RRB400E5503E5503电极应保持干燥并存放在锡桶中；在潮湿的天气里，应将其干燥并存放在绝缘桶中。4.3.桩基钢筋笼的制作工艺及施工方法4.3.1。工艺流程主筋焊接连接、加劲圈加工成型在主筋上绘制加劲圈位置线将加劲圈焊接到主筋上缠绕螺旋钢筋并绑扎4.3.2.操作方法4

12、.3.2.1。主筋焊接连接、加强圈加工成型主肋采用闪光对焊或弧焊连接，加强圈采用机加工模具加工，保证圆润。主肋可采用以下轮胎布置：4.3.2.2 。在主筋上画出加强圈的位置线根据图中所示的加劲圈间距，计算出实际需要的加劲圈数。总则靠近骨架底部的加劲圈与主筋底边的距离为5cm，然后依次绘制加劲圈的位置线。4.3.2.3。将加强环焊接到主钢筋上加强圈与主肋的接触采用点焊方式焊接。焊接时，两侧必须焊接。焊缝饱满，不得有烧伤、啃咬等现象。主筋间距必须均匀。4.3.2.4。缠绕螺旋钢筋及绑扎：钢筋绑扎时，必须将螺旋钢筋与主钢筋紧固无间隙，并用钢夹严格定位钢筋。所有的交点都应该完全绑定。十字扣的方向也可以

13、使用，但必须保证钢筋不动。骨架成型后，按规定要求加混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花状排列，保证保护层厚度。4.4.盖帽（系梁）钢筋绑扎安装工艺及施工方法4.4.1。工艺流程调整桩头钢筋在垫层上标出主筋位置绑底部钢筋，绑水平钢筋纵向墩柱钢筋绑顶部钢筋预埋钢筋加固4.4.2、操作方法4.4.2.1。调整桩头加固钢筋绑扎前，必须先将桩头钢筋清理干净，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净，将弯曲的钢筋拉直，调整间距达到设计要求，根据图纸要求将桩头钢筋向外移动。侧弯成一定角度。如果图纸不需要，总则与垂直方向成15度角。4.4.2.2。在垫层上标出主筋的位置根据图中标明的主筋间距计算出主筋的根数，然后依次

14、在垫层上标出主筋的位置（或用角铁按主筋间距制作定位模具），主筋间距必须均匀。4.4.2.3。绑扎底部钢筋和绑扎水平钢筋将加工好的钢帽运送到现场。在底层放置主筋之前，先放置垫块。根据保护层的厚度，确定缓冲块的尺寸。应使用混凝土垫块，并按梅花形排列。底部钢筋有绑扎接头的，钢筋搭接长度和搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接接头中间和两端用铁丝固定。如采用焊接接头，除按焊接规定取样外，接头位置还应符合施工规定。钢筋绑扎时，可错开绑扎底横钢筋与主钢筋的交点，并在各点绑扎侧横钢筋的交点。捆扎时，捆扎线全部摆头，采用八字扣，不内容平行捆扎，保证钢筋不动。 .4.4.2.4。垂直桥墩的钢筋墩柱钢筋可在加工现场

15、或现场预先绑扎。预处理后的钢筋可吊装到位。吊装时必须保证墩柱的中心位置和墩柱的垂直度；采用现场绑扎时，垂直主筋必须预埋在帽盖内。 ，在浇盖前必须对盖的墩柱段进行加固。4.4.2.5。绑定顶部钢筋绑扎顶部钢筋时，要保证横筋间距均匀，绑扎要充分绑扎，绑扎钢丝同向摆动，绑扎用八字扣.4.4.2.6预埋件钢筋绑扎：根据已弹起的肋板（柱）的位置线，将伸入基础的肋（柱）绑扎牢固，插入基础的深度必须满足设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施，保证肋条垂直，不歪斜、不倾斜、不移位。帽盖和系梁预埋件的位置和标高应符合设计要求。4.5.墩柱（肋板）钢筋绑扎技术及施工方法4.5.1。工艺流程主筋焊接连接在主筋上

16、画箍筋间距线设置墩柱箍筋绑扎箍筋4.5.2、操作方法4.5.2.1。主筋焊接连接主筋的连接方式必须符合设计要求。4.5.2.2 。在主钢筋上绘制箍筋间距线在已搭好的桥墩竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔（或使用准备好的夹具）画出箍筋的间距线。4.5.2.3、墩柱箍筋根据图纸中要求的间距计算每根柱的箍筋数量。先在下层设置伸入盖帽的箍筋，然后在盖帽上方设置墩柱的箍筋。箍筋必须与主钢筋紧密接触。如果箍筋是钩形的，如果安装了加强筋，一定要注意加强筋的位置，保证加强筋不占保护层。4.5.2.4。绑定马镫根据已绘制好的箍筋的位置线，将设置好的箍筋向上移动，并与移动绑定。箍筋应与主筋垂直，箍筋角部应与主筋绑扎。箍

17、筋的钩子搭接处应沿立柱纵筋错开并系牢。4.5.2.5。如果墩柱为圆形，墩柱钢筋绑扎工艺可参照桩基钢筋笼制作工艺。4.6.墩顶及盖梁钢筋绑扎的安装技术及施工方法4.6.1.工艺流程主筋焊接连接在主筋上画箍筋间距线设置箍筋绑扎箍筋吊装到位4.6.2、操作方法4.6.2.1。主筋焊接连接主筋的连接方式必须符合设计要求。4.6.2.2 。在主钢筋上绘制箍筋间距线用定位模具按副架管上的间距排列主筋，并按图纸要求用粉笔在主筋上画出箍筋间距线（或用准备好的夹具）。4.6.2.3。盖梁箍筋按图纸要求的间距计算每根盖梁的箍筋数量，并按标注的位置线将箍筋放置在主筋上。设置箍筋时，注意保证水平箍筋的连接长度和数量。

18、箍筋必须与主肋紧密接触。4.6.2.4约束箍筋系马镫时，建议使用扭扣。箍筋应与主筋垂直，箍筋的角部应与主筋绑扎。主筋与马镫非拐角部分的交汇处宜错开梅花。4.6.2.5。吊装到位盖梁全部钢筋完成后，吊起吊车，拆除位于盖梁底模上的货架管。4.7.现浇箱梁钢筋绑扎安装技术及施工方法4.7.1.工艺流程底部钢筋绑扎腹板钢筋绑扎预应力波纹管、钢束、上锚垫绑锚区钢筋钢绞线穿线屋面钢筋绑扎4.7.2.施工方法4.7.2.1。底板加固绑定底板、腹板和翼板模板安装到位后，绑定底板钢筋。绑扎时，按标出的间距，先放置受力主筋，再绑扎并分布水平钢筋，垫块呈梅花形排列。箱梁底板的钢筋总则为两层，绑扎时应加支撑钢筋。4.

19、7.2.2。卷筒纸加固绑定钢筋在腹板上绑扎时要注意加宽段，并按图纸要求严格控制加宽段钢筋更换点的位置。绑扎腹筋时，注意模板与钢筋之间保护层的厚度，并在腹筋上按梅花形排列垫块。4.7.2.3。佩戴预应力波纹管、钢束和上锚垫钢筋绑扎后，先定位波纹管坐标，焊接定位钢筋，每米固定定位钢筋直线段，每0.5m固定弯曲段，然后穿上预应力波纹管、钢绞线、锚垫沿该位置。该工艺必须符合图纸和法规的要求。4.7.2.4。绑扎和密封锚加固在锚固区绑扎钢筋时，应注意钢筋必须与波纹管垂直，锚固区钢筋的数量和数量必须符合图纸要求。4.7.2.5。穿着钢绞线(1)预应力钢筋束的切割长度由计算确定，计算时应考虑隧道曲线长度、锚

20、具长度、千斤顶长度和外露工作长度等因素。(2)钢绞线应梳理、编号、编织，每隔1.5m左右扎铁丝，使编织的束直而不扭。(3)钢绞线用卷扬机牵引，将每束钢绞线前端焊接成子弹形，用塑料带包裹以减小阻力，焊接钢钩。穿过预应力管，然后用钢丝绳连接吊钩，用吊车慢慢穿入。(4) 浇筑混凝土时，用绞盘轻轻拉动钢绞线。4.7.2.6。屋顶加固绑定核心模板安装清洁后，绑扎屋面钢筋。绑扎时，按标出的间距，先放横筋，再打纵筋，垫块呈梅花状排列。箱梁顶板的配筋总则为两层，绑扎时应加支筋。5、钢筋加工质量要求5.1。钢筋加工检验项目钢筋加工检验项目线项目内容偏差（ mm ）检查方法1受力钢筋沿长度方向加工后的全长10按受

21、力筋总数的30%抽检2弯钢各部分尺寸20抽查 30%3箍筋和螺旋钢筋的尺寸5检查每个组件 5 到 10 个间距焊接网片和焊接框架的内容偏差项目公差（毫米）项目内容偏差（ mm ）网的长度和宽度10骨架的宽度和高度5网格尺寸10骨架长度10网格对角线差10马镫间距0,-205.2.钢筋焊接接头的检验及内容偏差5.2.1。采样闪光对焊：300根相同型号的焊接钢筋在相同的焊接条件下（同一焊工在同一班次使用相同的焊接参数）作为一个批次进行焊接。如果一周焊接少于300个，也按批次计算。弧焊：在相同的焊接条件下，以300根相同型号的焊条为一个批次，每周少于300根的仍视为一个批次。5.2.2闪光对焊接头应

22、符合下列要求：（1）外观：每批目测10%，不少于10个试样；焊接接头无横向裂纹；与电极接触的钢筋表面无明显烧伤，焊包均匀；弯曲度不得大于4；两根焊接钢筋的轴线偏差不得大于0.1d（d为钢筋直径），不得大于2mm。(2)弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验时，应消除受压面上的金属毛刺和墩粗变形，并应与母材表面齐平。每批取三个试样进行弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋型号和等级弯曲直径弯曲角度 ()轻型圆钢棒第一类二维90带肋钢筋HRB3354d90HRB4005天90注：1）d为钢筋直径； 2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯曲中心直径应增加1倍钢筋直径。5.2.3。弧焊头应符合下列要

23、求：(1)外观质量：焊缝表面平整，不应有较大的凹缝或焊道；接缝处不应有裂缝；咬边的深度、气孔和夹渣的数量和大小、接头的偏差不应超过下表：钢弧焊接接头内容偏差编号项目连接器形式评论拉杆焊接搭接焊接1带材到焊接中心的纵向偏差（mm）0.5天-2焊接点钢筋轴线的交角（）443焊条轴心偏心量（mm）0.1d0.1d334焊缝厚度 (mm)+0.05d+0.05d标准值0.3d5焊缝宽度 (mm)+0.1d+0.1d标准值0.7d6焊缝长度 (mm)-0.5d-0.5d7侧向底切深度 (mm)0.50.58长二维焊缝表面的气孔和夹渣数量）22面积（平方毫米）66注：d 为焊接钢筋直径。(2)拉伸试验：每

24、批3个试件进行拉伸试验，每个试件焊接接头的拉伸强度应符合规定。6. 劳工组织6.1、劳动组织模式使用工作组组织模式。6.2.资源配置作业现场配备专职班长、技术负责人、技术、质量、安全、检测、材料、工头、班长等，各班次劳动力配置见表6.2-1。表 6.2-1 主要劳动力配置序列号职位名称人数评论1工作人员、保安每个 12质量、测试、材料每个 13领班14技术人员15提升2到46钢筋工人10127其他帮手10七、材料要求7.1。对进场钢筋等材料，应取样进行力学性能试验。外观检验合格后，每批样品按现行铁道部铁路混凝土工程施工技术导则（TZ210-2005）的要求进行抽样。若有一项不合格，则加倍抽样，

25、若仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。7.2.钢筋必须根据不同的钢种、牌号、牌号、规格和厂家分批验收，并应分开存放，不得混装，并设置识别标志。焊条的类型应根据焊接钢筋的类型来选择。7.3.钢筋进场后，应按不同规格分批堆放，并设置原材料标牌。钢筋堆放应严格按规定要求，上盖下垫，避免钢筋锈蚀变形。钢筋、连接材料（绑线等）、焊盘应堆放在仓库（棚）内。露天堆放时，应高 30 厘米，并用彩条或防水油布覆盖。钢筋外观要求无裂纹、厚皮、绣坑、死弯、油渍。如果钢材加工后下雨，应采取措施将钢架遮盖起来，以免雨水生锈。7.4.非预应力钢筋应符合国家现行钢筋混凝土用热轧圆钢（GB13013-91）和钢筋混凝土用热轧

26、带肋钢筋（GB1499-91）和低碳钢的规定。轧制圆棒”线材（GB701-97）规定，应符合设计要求。 HRB335钢筋仍应满足含碳量不大于0.5%的要求。7.5。为保证钢筋的位置和间距，便于人工操作，可针对施工过程中提到的“画线放钢筋”设计定位模具和工作台。7.6.钢筋绑扎后，应采取防护措施，防止钢筋变形、位移。若采用异地绑扎，应采用多点吊装方式，防止钢筋骨架吊装到位时骨架钢筋变形。7.7.钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。7.8.钢筋安装位置的偏差应符合规定要求。8. 机械准备8.1。切割设备：钢筋切割机、切割机。8.2.矫直设备：钢筋矫直机。8.3.弯曲设备：钢筋弯曲机。8.

27、4.连接设备：对焊机、弧焊机等。8.5。加工设备：钢筋加工模具。8.6.运输设备：平板车、钢架运输车等。8.7.安装设备：龙门吊、吊车、卷扬机、吊具、钢钩（绑线用）、撬棍、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。8.8.安全设备：灯、活动梯、安全帽、安全带等。8.9。其他设备：发电机组9、钢筋安装质量标准钢筋绑扎的内容偏差及检验方法项目内容偏差（mm）检测频率和检测方法力量钢筋多于两行5钢尺检查梁、拱、肋1 0基础, 码头2 0现浇桩20绑扎钢肌腱架长10钢尺检查宽度 高度5箍筋、横向钢筋、螺旋钢筋0, -20钢尺检查弯杆位置20钢尺检查嵌入式零件中心线位置5钢尺检查水平差+3，-0钢尺和塞尺检查钢网长度宽度10钢尺检查网格尺寸10钢尺抽查3目对角线差15钢尺抽查3目对角线装订缺扣、松扣数量扣除额不超过10%，不宜集中观察和原型检查