预拌混凝土实验室作业指导书

1、呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司 试验室管理体系文件预拌混凝土试验室作业指导书 TOC o 1-5 h z 版次 :A/0页次：146编制：日期：2014年4 月20 号审核：日期：2014年4 月20 号批准：日期：2014年4 月20 号受控印章持有人：试验室2014 年 4 月 20 号发布2014年 4 月 20 号试施呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：目录页 码：第1页共4页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日目录水泥试验操作细则一、相关标准二、取样方法三、必试项目.水泥胶砂强度试验.水泥安定性.标准稠度用水量测定方法.凝结时间的测定.胶砂流动

2、度四、试验结果评定.水泥胶砂强度试验评定.水泥安定性试验评定砂试验操作细则一、相关标准二、取样方法三、必试项目.砂筛分析试验.砂含泥量试验.砂泥块含量试验呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：目录页 码：第2页共4页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日四、试验结果评定碎（卵）石试验操作细则一、相关标准二、取样方法三、必试项目.石子筛分析试验.石子含泥量.石子泥块含量.针状和片状颗粒试验.压碎指标值试验哦评价四、试验结果评定粉煤灰试验操作细则一、相关标准二、粉煤灰试样的取样方法和数量规定三、必试项目.细度.需水量比.粉煤灰安定性.烧失量四、试验结果评定呼和浩特

3、市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：目录页 码：第3页共4页修订状态：第A版第0次修订 1颁布日期：2014年4月20日粒化高炉矿渣粉一、相关标准二、矿渣粉试样的取样方法和数量规定三、必试项目.比表面.活性指数.抗压强度比.流动比混凝土外加剂试验操作细则一、相关标准二、材料三、混凝土拌合物性能试验方法四、外加剂必试项目.减水率测定.泌水率比测定.抗压强度比.含气量.凝结时间.收缩率比呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书页 码:第4页共4页主题：目录:修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日混凝土试验操作细则一、相关标准二、取样方法和试块留置规定三、必试项目

4、.稠度试验.强度试验开盘鉴定指导书一、目的和使用围二、职责三、工作要求呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：1、水泥试验操作细则页 码：第1页共8页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日一、水泥试验操作细则、相关标准GB175-2007通用硅酸盐水泥；GB/T 176-2008水泥化学分析方法；GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法；GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法；GB/T 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 12573-2008水泥取样方法；JC/T 738-2004水泥强度快速检验方法；G

5、B/T 8074-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法、取样方法1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、 同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出 厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量 水泥，经搅拌均匀后，再从中取不少于12kg水泥作为木验试样.把试样均匀分成两等份，一 份由试验室按标准进行试验，一份密封贮存，以备复验用.对以进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果仲裁.三、必试项目1、水泥胶砂强度试验（1）、材料a.当水泥从取样至试验要保持 24h以上

6、时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与 水泥不发生反应。页 码:第2页共8页主题：1、水泥试验操作细则:修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日b.标准砂应符合GB/T17671水泥胶砂强度检验方法ISO法的质量要求。c.仲裁试验或其它重要试验用蒸储水，其它试验可用饮用水。(2)温、湿度a.水泥试体成型试验温度为202C,相对湿度大于50%水泥试样、标准砂、拌和水及 试摸的温度与室温相同。b.养护箱温度为201C,相对湿度大于90%养护水白温度为201C(3)、试体成型a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，壁均匀刷一薄层机油。b

7、.水泥与标准砂的重量比1: 3。水灰比为0.5。c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：材料用量水泥(g)4502标准砂(g)13505拌合水(g)2251 TOC o 1-5 h z a.胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置然后 立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂 是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，冉高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在 1s。b.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振

8、试台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g胶砂，用大播料器垂 直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振试 60次。再装入第二层呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书页 码：第3页共8页 主题：1、水泥试验操作细则修订状态：第A版第0次修订-颁布日期：2014年4月20日 a.胶砂，用小播料器b.播平，再振试60次。移走模套，从振试台上取下试模，用一金属直尺以近似 900 的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动， 一 次将超过试模部分的胶砂刮去，

9、并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在 试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振试台的位置。c.试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。(4)、试件的养护a.编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护到规定的脱 模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在 试验报告中予以说明。b.试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的 水深不得小于5mm(5)、强度试验a.各龄期的试体必须在下列时间进行强度试验：龄期时间3d3d 45min28d28d 8hb.抗折强度试验：每龄期取出三

10、条试体先做抗折强度试验。试验前 15min (24h龄期或 延迟到48h脱模的试体)从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，用湿布覆盖至试验 为止。擦去试体表面附着水分和砂粒。清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具，应使侧面与圆拄接触。试体放入后调整夹具， 使杠杆在试体折断时尽可能地接近 平衡位置。抗折试验加荷速度为(50 10) N/S。c.抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压页 码：第4页共8页主题：1、水泥试验操作细则修订状态：第A版第0次修订-颁布日期：2014年4月20日 面为40mrK 40mm试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物

11、。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在(2400 200) N/S的围，在接近破坏时更应严格掌握。2、水泥的安定性(1)安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏火中沸煮后的膨胀值。(2)测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约75-85g的玻璃板两块。若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm100mm勺玻璃板。每种方法需要成型两个试件。凡与水泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

12、(3)水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准稠度净浆。 采用调整 水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量为 142.5ml,水量准确 到 0.5ml。(4)试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先 准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径 70-80mm中心厚度约10mm边缘渐薄、表面光滑的是试饼，接着将试饼放入标准养护 箱养护(242) h0(5)雷氏火试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10

13、mm 的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至标准养护箱 养护(24 2) h0(6)沸煮：调整好沸煮箱的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途添页 码:第5页共8页主题：1、水泥试验操作细则:修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日补试验用水，同时又保证能在(305)min加热至沸，并包沸3h5min.3、标准稠度用水量测定方法(标准法)(1)维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。(2)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点(3)水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌 和水倒入搅

14、拌锅，然后在5s-10 s小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅 出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120 s, 停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。(4)标准用水量的测定步骤：拌和结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入以置于玻 璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25 nlm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯 掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹面的操 作过程中，注意不要压试净浆；抹平后迅

15、速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5 min完成。以试杆沉入净浆并距底板6 nlm 1 mm的水泥净浆为标准稠度净浆。具拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。4、凝结时间的测定(1)凝结时间用符合ISO9597-1989规定的仪器进行测定，此时仪器棒下端应改为试针， 装净浆的试模采用圆模。(2)凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝结时间

16、测定仪 测定，两者有矛盾以人工测定为准。页 码：第6页共8页主题：1、水泥试验操作细则修订状态：第A版第0次修订-颁布日期：2014年4月20日（3）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间 测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。（4）试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即一次装入圆模振动 次数刮平，然后放入标准养护箱。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。（5）凝结时间的测定：试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s 后突然放松，试针垂直

17、自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板 4nmi 1mnW,既为水泥达到初凝X犬态（当下沉不超过 1-0.5mm时为水泥达到终凝状态）。 由开始加水到初凝（终凝）状态的时间分别为该水泥的初凝时间（终凝时间）用分（min）来表示。测定时应注意，在测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模壁10mm临近初凝时，每隔5min测定一次，（临近终凝时每隔15min测定一次）到达初凝（或终凝状态时） 应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝（或终凝）状态，每次测定不得让 试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回标准养护箱，整个测定过程中要防止圆模受振。5、胶砂流动度：（1

18、）胶砂制备：一次试验应称取的材料数量，水泥 ：300g,标准砂：750g,水按预定的水 灰比进行计算。也可按水泥胶砂强度检验方法GB/17671-1999规定称量水泥和标准砂。 胶砂搅拌方法与水泥胶砂强度检验方法相同。（2）在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦桌台面、捣棒、截锥圆模和套模臂，并把他们置于 玻璃板中心，盖上湿布。（3）将拌和好的水泥胶砂，迅速的分两层装入模，第一层装入圆锥模的三分之二，用小 刀在垂直的两个方向划试约十余次，在用圆柱捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂装至高出圆模约20mmW样用小刀划试10次，再用圆柱捣棒自边缘至中心页 码：第7页共8页主题：1、水泥试验操作细

19、则修订状态：第A版第0次修订一 颁布日期：2014年4月20日均匀捣压10次，捣压深度：第一层捣至胶砂高度的 1/2,第二层捣至不超过已捣试的底 层表面（装胶砂与捣试时用手将截圆模扶持不要移动）。（4）捣试完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂 直向上轻轻提起，开动水泥胶砂流动测定仪。（5）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为水 泥胶砂流动度，用mmt示。四、试验结果评定1、水泥胶砂强度试验评定：抗折强度：结果以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有一个超过平均值土 10%寸，应剔除后再平均作为抗压强度的试验结

20、果。若有两个值超过平均值 10%寸，试验结果视为无效，应重新进行试验。抗压强度：以六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出 六个平均值的 10%就应剔除这个结果，以剩下五个平均值为结果，如果五个测定值定 值中再有超过它们平均值 10%寸则此组结果作废。水泥强度的评定：以抗压、抗折强度均满足该强度等级要求方可评为符合该强度等级的要 求，并应按强度等级评定。2、水泥安定性试验评定：煮沸结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。若为 试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为

21、不合格。若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C）,记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A） 相差超过4mniM,应用同一样品再重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：1、水泥试验操作细则页 码：第7页共8页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日性不合格。2、初凝时间：不得早于 45min3、终凝时间：不得迟于10h。页 码：第1页共4页主题：2

22、、砂试验操作细则修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日、砂试验操作细则、相关标准JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准；、砂试验的取样方法和数量的规定1、砂进场应逐车目测验收，并按规定取样进行检验，当连续供应、材料来源稳定时， 每周抽检不少于一次。2、每一验收批取样一组。3、取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样 8份，搅拌均匀后用四分法缩分至 22Kg或52Kg,组成 一个试样。、必试项目1、筛分析试验(1)按四分法进行缩分试样，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于 10mm试验前应 先将来样通

23、过10 mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少 550g的试样两份，分 别倒入两个浅盘中，在105 5 C的温度下烘干至恒温。冷却至室温备用；(2)准确称取烘干试验500g,置于按筛孔大小顺序排列(大孔在上、小孔在下)的套筛的最上一只筛(即5mmi孔筛)上，将套筛装入摇筛机固定，筛分时间为 10min左右;然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛， 直至每分钟的筛出 量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一 起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；(3)称取各筛筛余试样重量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的

24、呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：2、砂试验操作细则页 码：第2页共4页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日总和与筛分前的试样总量相比，具差不得超过1%2、含泥量试验：(1)试样制备应符合下列规定：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约 1100g，置于温度 为1055。C的烘箱烘干至包重，冷却至室温后，立即称取各为 400g(m)的试样两份备 用。(2)含泥量试验应按以下步骤进行：(3)取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓

25、缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛(1.25mm筛放置上面)上，滤去小于 0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个 过程中应注意避免砂粒丢失。(4)再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒的水清澈为止。(5)用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将 0.080筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘， 置于温度为1055。C的烘箱中烘干至恒温。取出 来冷却至室温后，称试样质量(m)。m0 m._1 100%(6)砂中含泥量按下式计算：m0c3、泥块含量试验：(1)试样制备

26、应符合以下规定：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约 5000g置于温度为105 5c的烘箱烘干至包 温，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：2、砂试验操作细则页 码：第3页共4页修订状态：第A版第0次修订|颁布日期：2014年4月20日|(2)泥块含量试验应按下列步骤进行：a.称取试样200g (m)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约 150mm充分拌混均匀后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。b.保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘

27、后，置于温度为105 5c烘箱中烘干至恒温。取出来冷却至室温后，称试样重复( m)。m1m2100%c,L(3)砂中泥块含量按下式计算：mi四、试验结果评定：1、筛分析试验评定：(1)筛分析试验应采用两个试样平均试验。 细度模数以两次试验结果的算术平均值(精确至0.1 )。如两次试验所得的细度模数之差大于 0.20时，应重新取试样进行 试验。(2)砂按0.630mm的筛孔的累计筛余量(以重量百分率计，下同)。分成三个配区 (见下表)。砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区以。筛孔尺寸(mmI区n区山区10.00005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-355

28、0-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-55呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书页 码:第4页共4页主题：2、砂试验操作细则修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日0.160100-90100-90100-90砂的试际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分比率相比，除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线，但其总量百分率不大于5%.含泥量试验评定：以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.5%,应重新取样进行试验。.泥块含量以两次试验结果的算术平均值作为测定值。呼和浩特市众泰混凝土有限责任

29、公司试验室作业指导书主题：3、碎（卵）石试验操作细则页 码：第1页共5页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日四、碎（卵）石试验操作细则一、相关标准JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。二、碎（卵）石取样方法和数量1、砂进场应逐车目测验收，并按规定取样进行检验，当连续供应、材料来源稳定时，每 周抽检不少于一次。2、取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的 5个不同 部位取得）组成一组试样。三、必试项目1、筛分析（1）试验前，用四分法将样品缩分到略

30、重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。筛分析所需试样的最少重量：最大粒径（mm10.016.020.025.031.540.063.080.0试样重量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0（2）筛分析试验应按下列步骤进行：（a）、按上表规定称取试样。（b）、将试样按孔大小顺序过筛，当每号筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：3、碎（卵）石试验操作细则页 码：第2页共5页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日将该号筛上的筛余物分成两分，再次进行筛分。直至各筛每分钟通过量不超过试样总量的

31、 0.1%。、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，具相差不得超过1%2.含泥量（1）试验前，将来样用四分法缩分至下表所规定的重量，并置于温度为105 5c的烘箱烘干至恒重，冷却至试温后分成两分备用。最人粒径（mm10.016.020.025.031.540.0试样重量不少于（kg）2.02.06.06.010.010.0（2）含泥量试验应按下列步骤进行：（a）称取试样一份（m）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使沉屑、淤泥和粘土与较粗的颗粒分离，并使之悬浮或溶

32、解于水中。缓缓地将浑浊液倒入 1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面），滤去小于0.080mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免大于0.080mm的颗粒丢失。（b）再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止（c）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将 0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘。置于温度为（105 5） C的烘箱中烘干至包重，取出冷却至室温后， 称取试样的重量（m）。呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：3、

33、碎（卵）石试验操作细则页 码：第3页共5页修订状态：第A版第0次修订1颁布日期：2014年4月20日（d）含泥量按下式计算:mo mi100%m。3.泥块含量（1）试样制备应符合下列规定：试验前，将样品用四分法缩分至下表所示的重量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎缩分后的试样在（1055） C烘箱烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。最人粒径（mrm10.016.020.025.031.540.0试样重量不少于（kg）2.02.06.06.010.010.0（2）泥块含量应按下列步骤进行：（a）筛去5mmz下颗粒，称重（m）；（b）将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出

34、，用手碾碎泥块，然后把试样放在2.5mm筛上，摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止；（c）将筛上的试样小心地从筛里取出，装入浅盘，置于温度为（1055） C烘箱中烘干至包重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m2）。（d）泥块含量按下式计算：c,Lm1 m2 ,ci12 100%.针状和片状颗粒的总含量：（1）试样制备应符合下列规定:呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：3、碎（卵）石试验操作细则页 码：第4页共5页:修订状态：第A版第0次修订1颁布日期：2014年4月20日试验前，将样品在室风干至表面干燥,并用四分法缩分至下表所示的重量， 称重（m）。最人粒径（mrm10.016.

35、020.025.031.540.0试样重量不少于（kg）0.3123510然后筛分成下表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定公称粒级（mrm5101016162020252531.531.540片状规准仪孔宽（mm2.85.17.09.111.613.8针状规准仪孔宽（mrm17.130.642.054.669.682.8（2）粒径大于40mml勺碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定：公称粒 级（mrm40.063.063.080.0鉴定片状颗粒的卡口宽度（mm18.127.6鉴定针状颗粒的卡口宽度（mrm108.6165.6（3）称量由各粒级挑出的针状和片

36、状颗粒的总重量（ m） （4）针、片状总含量按下式计算：P m1 100% mb5、压碎指标值试验呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：3、碎（卵）石试验操作细则页 码：第5页共5页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日（1）试样制备应符合下列规定：标准试样一律应采用1020mm勺颗粒，并在风干状态下进行试验。试验前，先将试样筛去10mmz下及20mmz上的颗粒，用针状和片状规准仪剔除其中针状和片状颗粒，然后 称取每份3kg的试样3份备用。（2）压碎指标值应按下列步骤进行：a、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫 放一直径为

37、10mm勺圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各 25下。第二层颠试后，试 样表面距底盘底的高度应控制为100mm右；b 、整平筒试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160300s均匀地加荷到200KN稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称 其重量（m）,用孔径为2.50mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（m） c、压碎指标按下式计算：a 31 100%m。四、试验结果评定.筛分析试验评定：根据各筛的累计筛余百分率按相关标准，评定该试样颗粒级配。.含泥量试验结果评定：以两个试样结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的差值 超.过0.2%,应

38、重新取样进行试验。.泥块含量试验结果评定：以两个试样结果的算术平均值作为测定值。.针、片状颗粒含量的计算值即为评定值。.压碎指标值试验评定：以三次试验结果的算术平均值作为测定值。呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：4、粉煤灰试验操作细则页 码：第1页共4页修订状态：第A版第0次修订1颁布日期：2014年4月20日四、粉煤灰试验操作细则、相关标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 176-2008水泥化学分析方法。二、粉煤灰试样的取样方法和数量规定：1、以连续供应200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足 200t按一个编号论, 粉煤灰的质量

39、按干灰(含水率小于1%的重量计算。2、从10个以上不同部位取等量样品，总量至少 3kg,混合拌匀，按四分法缩分取比试验 所需量大一倍的试样(称为平均试样)。三、必试项目：1、细度(1)称取试样10g,精确至0.01g,倒入0.045mm方孔筛筛上，将筛子置于筛座上，(2)接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。(3) 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa-6000Pa,若负压小于4000Pq则应停机，清理吸尘器中的积灰后再进行筛析。(4)在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。(5) 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如果出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒

40、沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网的余物收集并称量，准确到 0.01%2、需水量比(1)试验材料：水泥GSB14-1510虽度检验用水泥标准样品。呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：4、粉煤灰试验操作细则页 码：第2页共4页修订状态：第A版第0次修订1颁布日期：2014年4月20日(2)标准砂：符合 GB/T17671-1999规定的0.5 mm 1.0 mm的中级砂。(3)试验样品：75g粉煤灰，175g硅酸盐水泥和750g标准砂：(4)对比样品：250g硅酸盐水泥，750g标准砂。(5)试验步骤

41、：如跳桌在24h未被使用，线空跳一个周期25次，胶砂制备按GB/T17671 有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模壁、捣棒以 及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂， 装至高出截锥圆模约20 mm,用小刀在相互垂直两个方向各划 5次，再用捣棒由边 缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂 高度的1/2 ,第二层捣试不超过已捣试底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，

42、 不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直 向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率在25s1 s完成25次跳动。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在 6 min完成。跳动完毕， 用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。分别测定试验样品流动度达到130140mm寸的需水量w (ml)时和对比达到同一流动度时的需水量 w (ml)。(6)结果计算需水量比按下式计算X=(L1/125)X100式中：X-需水量比

43、，单位为%L 1-试验胶砂流动度达到130140mm寸的加水量，单位 mL呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：4、粉煤灰试验操作细则页 码：第3页共4页修订状态：第A版第0次修订1颁布日期：2014年4月20日125-对比胶砂的加水量，单位 mL计算精确至1%3、粉煤灰安定性(1)安定性的测定方法：测定方法雷氏法，测定粉煤灰净浆在雷氏火中沸煮后的膨胀(2)测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约 75-85g的玻璃板两 块(3)粉煤灰标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加入水泥(350g)和粉煤灰(150g)制成标准稠度净浆。采用调整水量方法，拌和水量按经验找水

44、。(4)雷氏火试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立 刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mmi勺小刀插捣15次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至标准 养护箱养护(24 2) h0(5)沸煮：调整好沸煮箱的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途添 补试验用水，同时又保证能在(305)min加热至沸，并包沸3h5min.4、烧失量(1)按GB/T176进行，但灼烧时间为15min-20 min 。(2)粉煤灰在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差，可通过式(1)、式(2)进行 校正：W=0.8X (W勺

45、 soaW灼SO3) (1)式中：W2粉煤灰灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数，%W灼SO3-粉煤灰灼烧后测得的SO质量分数，%呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：4、粉煤灰试验操作细则页 码：第4页共4页修订状态：第A版第0次修订1颁布日期：2014年4月20日W未“SO3粉煤灰未灼烧后测得的SO质量分数，%X校正=*测+ WO2- (2)式中：X校正-粉煤灰校正后的烧失量(质量分数)，%X测，粉煤灰试验测得的烧失量（质量分数）四、试验结果评定在混凝土中掺用粉煤灰，其品质应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定的等级反映标准。其品质指标应满足下表规定。指标粉煤灰级别IIIIII烧

46、失量（不大于5815细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于122545需水量比不大于95105115安定性雷氏火沸煮后增加距离不大于/mm5.0呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：5、粒化高炉矿渣粉页 码：第1页共6页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日五、粒化高炉矿渣粉、相关标准GB/T46-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法Gty T 208-1994水泥密度测定方法二、矿渣粉试样的取样方法和数量规定：.以连续供应200t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号，不足 200t按一个编号论，

47、矿渣粉的质量按干灰（含水率小于1%的重量计算。.从10个以上不同部位取等量样品，总量至少 3kg,混合拌匀，按四分法缩分取比试验 所需量大一倍的试样（称为平均试样）。三、必试项目、比表面积1）测定高炉粒化矿渣粉密度2）漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。3）空隙率（ ）的确定PI、PH型水泥的空隙率采用 0.500 0.005 ,其他水泥或粉料的空隙率选用 0.530 0.005。当按上述空隙率不能将试样压至 6.5条规定的位置时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g整码（5

48、等整码）将试样压试至6.5规定的位置为准。呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：5、粒化高炉矿渣粉页 码：第2页共6页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日4）确定试样量试样量按公式（1）计算：m V（1）（1）式中：m-一需要的试样量，单位为克（g）;-试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）;V试料层体积，按JC/T 956测定，单位为立方厘米（cm3）;试料层空隙率(5)试料层制备a、将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按第6.4条确定的试样量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使 水泥层表面平坦。

49、再放入一片滤纸，用捣器均匀捣试试料直至捣器的支持环与圆筒顶 边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。b、穿孔板上的滤纸为炉12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。(6)透气试验a、把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端 锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。 b、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计液面上升到扩大部下 端时关闭阀门。当压力计液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月 面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时 问。以秒记录，并记录下试验时的温

50、度(C) o每次透气试验，应重新制备试料层。(7)计算呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：5、粒化高炉矿渣粉页 码：第3页共6页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日a、当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之03c时，可按式(2)计算:(2)如试验时的温度与校准温度之差3c时，可按式(3)计算:(3)Ss T 1 1Ss . S，T 1vTs 1s-(5)Ts式中：S被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g ）;Ss标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）;T被测样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，

51、单位为秒（ s）;Ts标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）;“一一被测试样试验温度下的空气粘度，单位为微帕秒（N Pa s）；4s标准样品试验温度下的空气粘度，单位为微帕秒（以Pa-s） b、当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差0 3c时，可按式（4）计算:(4)如试验时的温度与校准温度之差3c时，可按式（5）计算:式中:呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：5、粒化高炉矿渣粉页 码：第4页共6页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日被测试样试料层中的空隙率；8 S标准样品试料层中的空隙率。c

52、、当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差0 3c时，可按式（6）计算:(6)如试验时的温度与校准温度之差3c时，可按式（7）计算:一3S ,S式中:被测试样的密度，克每立方厘米(g/cm3);S 标准样品的密度，克每立方厘米(g/cm3)(8)结果处理a、水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差 2犯上 时，应重新试验。计算结果保留至 10 cm2/g ob、当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。2、活性指数(1)砂浆配比见下表：砂浆不恢水泥，g矿渣粉，g中国ISO标准砂，g水

53、，mL对比砂浆4501350225试验砂浆225225(2)搅拌：按水泥胶砂强度检验方法ISO法(3)抗压强度比试验呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：5、粒化高炉矿渣粉页 码：第5页共6页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日按水泥胶砂强度检验方法ISO法制作试件、养护试件和试验试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度和对比样品7d、28d抗压强度。(4)计算依据标准、条款：GB/T46-2008,矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算，计算结果取整数。3、.烧失量(1)按GB/T176进行，但灼烧时间为15min-20 min 。(2)矿渣粉在灼烧过程中由于

54、硫化物的氧化引起的误差，可通过式(1)、式(2)进行 校正： TOC o 1-5 h z W=0.8X (W勺 SOA W勺 SO (1)式中：W2矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数,。为W勺SO3-矿渣粉灼烧后测得的SO质量分数，%WS SO3-矿渣粉未灼烧后测得的SO质量分数，%X校正=*测+ WO2- (2)X校正-矿渣粉校正后的烧失量(质量分数)，%X测-矿渣粉试验测得的烧失量(质量分数)，%3、流动度比测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。 对比水泥： 符合GB175K定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 且7d抗压强度 35MPa-4

55、5 MPq 28d 抗压强度 50MPa-60MPa 比表面积 300n2/kg-400 m 2/kg , SO 含量 2.3%-2.8% ,碱含量(NaO+0.658KO) 0.5%-0.9%。呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：5、粒化高炉矿渣粉页 码：第5页共6页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：2014年4月20日(1)、由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成(2)、对比胶砂与试验胶砂配比胶砂种类对比水泥/g矿渣粉/g中国ISO标准砂水/ mL对比胶砂4501350225试验胶砂2252251350225(3)砂浆搅拌程序按GB/T17671进行，流动度11m按GB/

56、T2419a行。分别测定对比砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计算，结果保留至整数。F=LX100/L m式中：F-矿渣粉流动度比，%L m-对比样品胶砂流动度，单位为mm；L-试验样品胶砂流动度，单位为mm。呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：6、混凝土外加剂试验操作细则页 码：第1页共8页修订状态：第A版第0次修订1颁布日期：2014年4月20日六、混凝土外加剂试验操作细则、相关标准GB/T 8075-2001混凝土外加剂的分类、命名与定义GB 8076-2008混凝土外加剂；JC 473-2001混凝土泵送剂；JC 474-2008砂浆、混凝土防水剂；JC 4

57、75-2004混凝土防冻剂；JC 476-2001混凝土膨胀剂；GB/T 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法；GB 50119-2003混凝土外加剂应用技术规。、材料(1)水泥：基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，必须由经中国建材联合会混凝土外加剂分会与有关单位共同确认具备生产条件的工厂供给。(2)砂：符合GB/T14684中II区要求的中砂，但细度模数为2.6-2.9 ，含泥量小于1%(3)符合GB/T14685要求的公称粒径为5-20 mm的碎石或卵石，采用二级配，其中 5-10 mm占 40% 10-20 mm占60%满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%孔隙率小于4

58、7%含泥量0.5%。如有争议，以碎石结果为准。(4)水：符合JGJ63混凝土拌和水的技术要求。(5)泵送剂：需要检测的泵送剂(6)配合比：基准配合比按JGJ55-2011进行设计。掺非引气型泵送剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计符合以下规定：呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：6、混凝土外加剂试验操作细则页 码：第2页共8页修订状态：第A版第0次修订1颁布日期：2014年4月20日(a)水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为 360kg/m3;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330 kg/

59、m3。(b) 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为43%-47%掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%-40%；但掺引气减水剂或引气剂的砂率应比基准混凝土的砂率低 1%-3%(c)外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。(d)用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210 10) mm,用水量为坍落度在(21010) mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混 凝土和受检混凝土的坍落度控制在(8010) mm0(7)用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。a、采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧式强制搅拌机。搅拌机的拌和

60、量应不少于20L,不宜大于45L。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌和水，一起搅拌 2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石、一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌和水一起搅拌2min。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，在进行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在203c.b、试件制作及试验所需试件数量：试件制作及养护按GB/T50080a行，但混凝土 预c、养温度为203C.d、试验项目及数量见下表呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室作业指导书主题：6、混凝土外加剂试验操作细则页 码：第3页共8页修订状态：第A版第0次修订颁布日期：201