尿素车间安全操作规程参考模板范本

1、尿素车间安全操作规程尿素车间安全操作规程17/18尿素车间安全操作规程 尿素车间安全操作规程编制： 审核： 批准： 二零一七年元月目 录 TOC o 1-3 h z u 尿素车间安全操作规程主控岗位安全操作规程一、任务做好尿素车间全系统工艺工况的调节、指挥调度循检、蒸发、泵、压缩、水处理及分析岗位配合工作，把经压缩机和氨泵加压后的NH3和CO2送入合成塔，在适宜条件下反应生成尿素，生成物在高、中、低压系统内经减压、加热分解、未反应物被分解回收参加再反应。分解后的生成物又在真空予浓缩和二段蒸发系统内抽真空蒸发除去水份，从而得到高浓度熔融尿素，造粒得到成品。合成反应：2NH3+CO2=NH4COO

2、NH2+QNH4COONH2=CO（NH2）2+H2O-Q分解蒸发原理：利用不同组份在相同压力下沸点不同，同一组份在不同压力下沸点不同，通过外加热，减压等手段，使混合液中易汽化的介质汽化分解，从而得到浓度较高的产品。水解原理： CO（NH2）2+H2O= NH4COONH2 NH4COONH2=2NH3+CO2吸收，分解原理：利用NH3和CO2在不同压力，温度下在水中的溶解度不同使未反应成份得到分离，溶解、吸收，最后以液态形式回收入系统参加再反应。二、工艺流程合格的CO2气经压缩机K-101加压至159 kg/ cm2送入合成塔。合格的NH3先由NH3升压泵P-105升压至22 kg/ cm2

3、后经高压NH3泵P-101加压至219kg/ cm2通过喷射器L-101入合成塔，在合成塔内，NH3和CO2在188。156 kg/ cm2的条件下反应生成尿素。反应后生成物溢流入汽提塔E-101、在E-101内经加热汽提分解，未反应物以气态状态进入E-104A/B，在这里和从高压碳氨液泵P-102来的碳氨液混合，吸收冷凝，冷凝后得到的甲铵液进入V-101后，再由喷射泵L-101靠高压液NH3的动力被带入合成塔参加再反应，不冷凝气体由PV-9207A送入中压系统。E-101底部出液在中压分解器E-102内被减压，加热分解，未反应的NH3和CO2混合气由顶部出气管入E-113、E-106、C-1

4、01。在E-113、E-106内被冷却，同时又和从中压碳氨液泵P-103送来的碳氨液混合吸收，再在C-101内鼓泡吸收，吸收后混合液入P-102，有P-102送入高压。E-102底部出液在低压分解器E-103内再次减压，加热分解，分解后的E-103顶部出气同解吸塔C-102、水解器R-顶部出气混合后经E-107、E-108冷却，又被低压碳氨液吸收入V-106，尾气由PV-9403放空，低压分解器底部出液经真空予浓缩器E-113浓缩后入一、二段蒸发浓缩系统，尿液在这里被加热后，在绝压分别为0.35 kg/ cm2和0.03 kg/ cm2的两段蒸发浓缩系统中，水份被大量蒸发，从而得到浓度较高的熔

5、融尿素，高浓度的熔融尿素由尿素熔融泵P-108打上造粒塔，经喷头L-109A/B旋转造粒得到成品，蒸发抽真空得到的工艺冷凝液由P-114、P-115打入C-102、R-102被解吸、水解。解吸、水解出气入低压回收。三、正常开停车工 、原始开车（一）一般准备和公用系统的建立1、一般准备DCS调试完毕，在操作及操作状态下，通入运行，检查操作盘、CRD显示器、拷贝机、打印机是否正常使用，检查操作盘各键状态是否正常，调试各画面、回路，试验各连锁、报警是否正常。联系各岗位检查关闭所有截止阀（包括冲洗水阀和取样阀）打开所有排放阀、放空阀及仪表根部阀。联系各岗位配合调试各调节阀，现场将各阀门手轮退出，配合主

6、控，确认各阀灵活好用，能够全开、全关、输出值和阀位相对应，调试完毕后将各调节阀手轮退至空位锁定、主控手动将所有调节阀调至开车位置。联系调度保证供电、一次水、CO2、NH3脱盐水、蒸汽仪表空气、工艺空气并保证质量，通知巡检开仪表空气、工艺空气、一次水入界区阀门。2、建立冷却水系统通知循环稍开冷却水总管上.回水切断阀，各设备上.回水切断阀，全开高点排气阀，通知蒸发全开各设备上.回水切断阀，通知压缩，泵岗位打开各设备上.回水切断阀。通知水处理启动尿素循环水泵，待泵启动后，稍开出口阀，主控稍开HV-9302,TV-9315,TV-8107现场各岗位注意引水排气。待各设备充满，回水总管出水后，水处理开大

7、泵出口阀（注意出口压力和电流）循环关阀高点排气阀.全开冷却水总管，各设备上水阀.视上.回水压力调节回水总管切断阀，及各设备回水阀。通知循环开AR-9801.AR-9802冷却水切断阀。3.建立冲洗水系统 联系调度送不高于环境温度30的脱盐水，通知循环开脱盐水入.出界区管在线所有切断阀，关V-110底部排放阀，开LV-9801A/B,TV9803前后切断阀，打开V-110底部出液管上自动分析AR-9801冷凝液切断阀。 主控手动全开TV-9803.PV-9804排气后将PIC-9804.整定1.0bar投自控，手动打开LV-9801A,将V-110液位充至80%投自控。 联系泵岗位启动P-110

8、.P-113.待泵启动后，通知循环开PV-9808前后切断阀，建立中.低压冲洗水。4.高压汽提塔壳侧充液及预热 通知循环开HV-9203阀前取样点，PV-9207B角阀及PV-9207阀前导淋，开高压排放节一角阀，及排放管在线HW冲洗水阀，主控手动稍开HV-9201向高压系统充液。 通知循环开E-101惰气排放阀，开LV-9203A/B切断阀，主控手动打开LV-9203A,向V-109.E-101壳侧充液。 待HV-9203F阀前取样点，PV-9207B阀前导淋，E-101惰气排放阀出水后，主控稍开PV-9207B，通知循环关取样点和导淋阀，开界区来低压蒸汽入伴热蒸汽系统阀，及伴热蒸汽系统与3

9、.5 kg/ cm2蒸汽系统连通阀，主控手动稍开PV-9803B排气后关PV-9803A/B使低压蒸汽串入3.5kg/ cm2蒸汽系统。 通知循环开V-110底部加热蒸汽切断阀，逐渐提高V-110内温度，继续向高压系统V-109.E-101壳侧充液，通知循环，稍开E-101底部排放阀，V-101底部排放，从而逐渐提高R-101.V-101.V-109.E-101管壳侧温度。待汽提塔顶.地液度达到100左右，通知各岗位做好准备，建立蒸汽系统。 5.蒸汽系统建立 通知循环，开LV-9205A/B切断阀,LV-9209,F0-9203两端切断阀，打开HW-942A入E-104A/B切断阀，主控手动打

10、开LV-9205A将E-104A/B充液至60%，LIC-9205.LIC-9209整定60%投自控，循环关HW-942入E-104B切断阀。 待E-101顶底温度达100左右时，通知循环关高压排放第一角阀，HW冲洗水阀，主控手动关LV-9203A,循环开V-109底部排放及高压排放，同时从PV-9207阀前导淋，E-101壳侧惰气排放阀，接临时低压蒸汽管，通蒸汽入高压和E-101壳侧防止形成负压。 通知循环打开中压蒸汽入界区大阀副线及大阀后管在线各导淋暖灌液。暖灌排液后关副线，开入界区大阀，将蒸汽引至PV-9210.HV-9307.FV-9704阀前。 待V-109液排至50%后，循环稍开P

11、V-9210副线预热，预热后关副线，稍开PV-9210切断阀，主控稍开PV-9210.建立22 kg/ cm2蒸汽系统（注意压力不宜过高，维持2 kg/ cm2以下）22 kg/ cm2蒸汽系统建立后，通知循环开开车管在线所有切断阀关CD排放阀，从开车管线加蒸汽入高压，随着汽提塔，合成塔温度的升高，缓慢提高22 kg/ cm2蒸汽系统压力。通知循环开PV-9801,PV-9803A/B切断阀及5 kg/ cm2蒸汽系统3.5 kg/ cm2蒸汽系统导淋，主控稍开PV-9801.PV-9803暖管排液后，建立5 kg/ cm2和3.5 kg/ cm2蒸汽系统。低压蒸汽建立后通知循环，关界区来低压

12、蒸汽切断阀，通知有关岗位建立伴管，夹套，及泵体保温蒸汽。 【二】开车前的准备高压试车高压充液（同高压.汽提塔壳侧充液及预热步骤）待HV-9203阀前取样点，PV-9207B阀前导淋出水后，关高压排放第一角阀.HW冲洗水阀，关取样点和导淋。开HV-9201阀前高压冲洗水，用HV-9201控制加水量，PV-9207B控制压力逐渐提高，PRC-9207压力，（注意升压速率不超过30 kg/ cm2/h）。待PRC-9207值达到25 kg/ cm2时，通知泵工启动P-111,逐渐提高PLC-9807整定值，继续升压，主控升压的同时通知现场检查各设备管道，阀门有无泄漏。待压力升至150 kg/ cm2

13、后，动态保压一段时间，现场检查完毕，通知泵工逐渐降低PIC-9807设定值，主控通过PV-9207B,HV-9201控制泄压速率不超过30 kg/ cm2/h。2. 中压试压 通知循环关闭各设备管道上排放阀，开E-106入C-101切断阀，E-109入V-105气，液相切断阀，开PV-9305切断阀。 通知循环，开LV-9301阀前冲洗水切断阀向中压充液，系统充满后，用LV-9301阀前冲洗水控制加水量，主控用PV-9305控制压力，缓慢加压至17 kg/ cm2.加压的同时循环现场检查各设备.管道阀门有无泄漏。 现场检查完毕后，缓慢开PV-9305降压通知循环关LV-9301阀前冲洗水。3.

14、 低压试压 联系循环关低压系统所有排放阀，开E-108入V-106切断阀，开PV-9403切断阀,开LV-9401阀前冲洗水，向低压系统充液。 主控用PV-9403控制压力。升至指标后，现场检查各设备，管道.阀门有无泄漏。 检查完毕后，关LV-9401阀前冲洗水。缓慢打开PV-9403泄压。 4.合成回路预热及100以上升温 合成回路预热（同高压.汽提塔壳侧充液及预热步骤）。 当合成塔温度高于100后，联系循环打开开车管线各夹套蒸汽切断阀，疏水器切断阀。开开车管在线靠近E-101的两道切断阀，送HW入开车管线。 整定PIC-9210为0.5 kg/ cm2开E-101.R-101.V-101.

15、E-104A/B.CY排放阀。通过各点排放来控制升温速度8-12/h，E-101顶底部温差不超过30，管壳侧液差不大于10。 根据TI-9207.TI-9210温度逐渐提高PIC-9210压力逐渐将各温度点提至160.升温结束PRC-9210不高于8.0 kg/ cm2。5. 建立仪表反吹水，仪表反吹空气 联系循环，蒸发岗位向以下仪表引仪表反吹水，LT-9302.LT-9402.LT-9403.LT-9502.LT-9601引仪表反空气，LT-9707.LT-9602.PT-9408.PT-9502.PT-9509。6. 中压系统充N2置换，低压系统置换及充压 联系岗位做好充N2置换准备工作，

16、主控检查关闭PV-9207A/B,LV-9301,HV-9301,手动打开PV-9305联系循环打开E-109至V-105气液相切断阀，E-106至C-101切断阀。 联系循环，泵岗位与主控配合将N2气充入中压系统。 将系统中空气用N2置换，分析氧含量0.5后，主控手动关PV-9305中压系统用N2气充压7-8kg/cm。联系循环泵岗停止充N2将PRC-9305整定15.5 kg/cm投自控。 在充N2置换的同时将P-101充N2置换，合格后关闭副线。联系循环用N2气将低压系统置换后充压至3.0 kg/cm2.主控将PIC-9403整定3.3 kg/cm2投自控。7. 工艺系数充液 E-111

17、充液联系循环打开FV-9303切断阀，主控手动打开FV-9303.用冷凝液将E-111充液50%；手动关FV-9303. V-106充液，联系循环打开FV-9401切断阀，主控手动打开FV-9401,用冷凝液将V-106充至30%后关闭。 L-102充液，联系循环开L-102底部冲洗水阀，将L-102充液至50%后关闭。 L-103充液，联系循环由LV-9401阀前冲洗水向L-103充液50%后关闭。 L-104充液，联系蒸发由L-104底部冲洗水管线向L-104充液50%后关闭。 T-101.T-102充液，联系循环，蒸发分别向T-102.T-101充液至25% .10%。并向T-101顶部

18、水封加水。 R-102充液。8.系统引氨 与调度联系后通知循环开液氨入界区切断阀和LV-9305切断阀。开液氨入V-105.C-105切断阀。 打开E-111壳侧冷却水,开E-109入V-105汽液切断阀，E-106至C-101切断阀。 主控手动缓慢打开LV-9305.将液氨引入V-105.当液位充至50%后，关LV-9305. 引氨后，如果系统压力过低时，联系泵工启动P-105，循环开P-105副线，及P-105副线夹套蒸汽，冷凝液疏水器切断阀，当中压压力达到15.5 kg/cm2时通知循环关闭夹套蒸汽及冷凝液疏水器切断阀。9.启动NH3泵 通知泵岗位检查所启动泵各油冷器上，回水阀是否打开，

19、检查曲轴箱，注油箱油位是否正常，检查泵进出口阀，副线阀，是否打开，检查各CD排放是否关闭，检查备用泵出口阀是否关闭，检查所启动泵填料NH3入V-116.V-117切断阀是否打开，配合主控调试HV-9109或HV-9110是否灵活好用。盘车确定无异常后，开启P-120、P-121，主控确定P-120、P-121运行5分钟后，联系调度给P-101送电。待电送好后，主控按ABS3A或B复位，通知泵岗位启动P-101P-101启动后缓慢关P-101付线，主控稍稍增大HV-9109或HV-9110输出值，加压至810MPa 10、启动压缩机 通知压缩机岗位做好压缩机启动前的检查工作，主控确认PV-920

20、3全开，TIC-8107整定60自控，PSXL-9212打旁路。 通知压缩岗位启动P-118、P-119检查注油器情况，循环油泵是否正常，现场启动盘车器盘车。 待盘车器脱开后，主控打开K-101开车图依次检查确认下列工艺参数是否正常，信号是否正常，正常为绿色或复位后为绿色。循环油油位低报警 LAL-8116 注油油位低报警 LAL-8135循环油泵运行信号 P-118注油泵运行信号 P-119循环油油温低报警 TAL-8142、FAL-8143循环油油压低报警 PAL-8132 PAL-8133冷却水流量低报警 FAL-8105当上列信号都为绿色时，按复位REST，继续检查下列信号：盘车器脱开

21、信号 BAR GEA四回一阀门全开限位信号 HV-8101一回一阀门全开限位信号 HV-8104当上列信号都为正常绿色，按复位REST2、继续检查下列工艺控制信号；一段入口亚德里低报警 PAL-8101一段入口分离器液位高报警 LAH-8102二段入口分离器液位高报警 LAH-8104三段入口分离器液位高报警 LAH-8106四段入口分离器液位高报警 LAH-8108四出温度高报警 TAH-8118四出压力高报警 PAH-9201四出压力低报警 PAL-9212当上列信号都正常为绿色时，联系调度给K-101送电，主控按PBS1复位通知压缩启动K-101压缩机启动后，现场注意，检查各分离器并排水

22、，确认运行正常后，关一回一，四回一副线阀，开AR-8101、FV-8101切断阀。现场一回一，四回一副线关闭后主控调一回一，四回一主线阀给压缩机加亮，手动稍开FV-8101加钝化空气使O2含量为0.25-0.35% 11、蒸发岗位试抽真空主控将HV-9601A置循环位联系蒸发开一、二段“U”型管切断阀，关蒸发所有排放阀。联系蒸发启动P-109A/B，切入系统待L-107有液位后启动P-108A/B整定LRC-9501为50%投自控。联系蒸发打开各喷射泵蒸汽切断阀，手动调节PV-9502、PV-9509，使一、二段压力为0.35kg/cm2(绝)0.03kg/ cm2(绝)，提真空过程中始终保持

23、一、二段压差为0.30kg/ cm2.破真空手动打开PV-9502、PV-9509降低一、二段真空，并保持一、二段压差。PDR-9509为0.30kg/ cm2、联系蒸发岗位停各喷射泵蒸汽。联系蒸发停P-109A/B走水，打开P-108A/B出口排放阀，排完水，后停P-108A/B。联系蒸发和成品车间，配合启动H-105、H-104、H-103、H-102、H-101检查试验造粒系统和包装系统的联锁。12、高压升压首先确认下列阀门位置通知巡检开PV-9207A/B角阀，关E-104角阀，关与高压系统有关的导淋阀和排放阀。主控手动关HV-9201、HV9205、HV-9204、PZ-9206、H

24、V-9202、PV-9207A/B，开HV-9203将PIC-9305整定15.5投自控，将PIC-9403整定3.0kg/cm2投自控。联系循检，检查关闭与2-01-P913氨开车管线联通的蒸汽冷凝阀和导淋阀，同时向2-01-P913夹套送蒸汽。开开车管在线四道切断阀，向开车管线送NH3升压，现场用切断阀控制进NH3量，始终保持T-9208温度为140-1750C升压速率30 kg/cm2/H。当压力升至90 kg/cm2/时，准备化工投料，通知循检关开车管在线四道切整阀，停止向开车管线送NH3并开CD排放排掉开车管线中的NH3、关夹套蒸汽阀。（三）化工投料解吸预热联系循检稍开P-103至E

25、-107切断阀，开LV-9302阀后切断阀，泵岗位启动P-103建立C-101液位，主控手动调节LV-9302、HV-9301待C-101液位稳定后整定LRC-9302为30%投自控。通知泵工启动P-111加压100 kg/cm2、循环向R-101、E-104A/B各加冲洗水10分钟。通知循环开HV-9201，HV-9204阀前角阀，主控确认，稍关HV-9203、LV-9206、通知泵工管P-101副线，主控调整P-101负荷及出口压力，按50%负荷NH3、入合成塔。 送氨入塔10-15分钟后（R-101底部温度开始下降），手控圈开HV-9201，手动圈关PV-9203、整定PIC-9203、

26、160kg/cm2投自控，手控调节HV-8101，调节入塔CO2凄凉为3000m2/h，使R-101内NH3/co2比为3.6、当PRC-9207达100kg/cm时，稍开PV-9207A。随压力上升趋势，缓慢调节PV-9207A，使高压回路压力稳定上升到164kg/cm2、在合成塔压力上升的过程中要注意塔内温度，压力变化情况，驾驶排出惰气，防止合成塔超温，超压。CO2入塔20分钟后，或出料前半小时，通知循环配合泵工启动P-102、将钾铵送入高压系统（原始开车时，无钾铵，只有制造的20%稀NH3水，应在合成塔出料时再加入稀氨水），调整钾铵入R-101量为正常生产的15%主控通过HV-9301、

27、LV-9302调节C-101液位平稳，待LRC-9302稳定后，整定30%投自控，关HV-9301，高压回路送钾铵入E-104A/B后，当V-101显示液位时，手动打开HV-09202调节HV-9203开度或改变PRC-9206整定值，维持V-101液位在10%以下。R-101出料前。联系循环预热E-102A/B和E103a、联系循环打开E-102A壳侧蒸汽进口切断阀，主控手动稍开TV-9301，用5kg/cm2蒸汽预热E-102A，预热时注意E-102A的排气。b、联系循环开LV-9203B的切断阀和V-109至E-102B的切断阀，LIC-9203整定50%投自控，用V-109冷凝液预热E

28、-102B，温度低时可以打开HV-9307升温后关闭。c、联系循环预热e-103、打开蒸汽入E-103切断阀主控稍开TV-9301、用3.5kg/cm2蒸汽预热E-103、预热时注意排气。 （四）投料后的调节根据入塔CO250%的量，调节HIC-08101使FR-9201到3000HM2/h。根据入塔CO2气量，用FRC-08101调节空气加入置，使AR-08101为0.3-0.35%。稳定后将FRC-8101投自控。根据CO2的气量，通过调节液力变矩器，调节HN3入塔量，使 NH3/CO2比为3.6。手动调节LV-9305、稳定后将LRC-9305整定40%投自控根据系统情况，手动调节FLC

29、-9303、控制C-103进水量，联系循检配合泵岗位启动P-107向C=101送液，以调节中、低压系统压力。联系巡检开FV-9302切断阀，主控打开FV-9302送适量氨进入C-101，调节C-101塔顶温度。手动调节FRC-9401，控制C-104进水量，手动调节TIC-9315、整定80%投自控。逐渐将PRC-09210提到15kg/cm2。（五）出料前半小时蒸发系统开车准备联系蒸发岗位做开车准备。打开HV-902前切断阀，将HV-9601打循环。联系蒸发、开进E-114、E-115蒸汽阀，手控打开TV-9502、预热E-114、E-115。联系蒸发将P-106出口三通切向T-101、关蒸

30、发系统系个排放阀，预热P-106A/B。联系蒸发启动喷头L-109A/B，主控开HV-9602预热喷头。联系蒸发开一尺走水管线切断阀，待L-107有液位后，启动P-108A/B手动调节LV-9501、使用液位为50%。（六）合成塔出料后的调节当TR-9203明显上升，表明合成塔已出料，此时应及时适当调节HV-9203、并根据出料情况对系统调节。手动调节PV-9203、提高V-109蒸汽压力，使E-101出口尿液温度为207，稳定后将PV-9210投自控。当LRG-9202显示液位后，手控稍开LV-9202、调节E-101底部液位为30%,稳定后将LRC-9202整定30%投自控。由于E101的

31、分解器进入E-101A/B冷凝E-104A/B分别副产出5kg/cm2和3.5kg/cm2的低压蒸汽，此时要注意，低压蒸汽管网压力变化，及时调节蒸汽系统及时调节HN3/co2比。待高压回路压力稳定后，将PIC-9207整定146kf/cm2投自控。手动调节TV-9301、使L-102出口尿液温度为158，稳定后将TRC-9301整定158投自控，如果温度偏低，手控稍开HV-9307加入部分22kg/cm。蒸汽入E-102B，使L-102出口尿液温度为158。当L-102显示液位后，手控打开LV-9301、调节L-102液位为50%,稳定后将LIC-9301整定50%投自控。及时调节LV-930

32、2、HV-9301,保持C-101，30%液位，现场需专人看守并与主控及时联系，FV-9302、TV-9315、LV-9303来控制C-101顶部，底部温度分别为43%和75%,调整HV-9302维持系统压力，稳定后将LIC-9302整定30%投自控，FIC-9302整定后投自控。手动调节TV-9401,使L-103出口泵尿液温度为138，稳定后将TRC-9401整定138投自控联系循环调节E-108冷却水，维持系统压力，控制TI-9406为40。当L-103显示液位后，手动打开LV-9401、调节L-103液位为50%，稳定后将LIC-9401整定50%投自控L-104显示液位后，联系蒸发启

33、动P-106、用LV-9402调节L-104液位为50%稳定后将LIC-9402整定后50%投自控。（七）出料后蒸发的开车1、随着T-101液位及浓度上升（当液位在20%时），手控调节TV-9502、TV-9505、将E-114出口尿液温度提高到130，将E-115出口尿液温度提高到1402、与此同时，手控PV-9502、PV-9505、分别将一段真空系统压力调节到0.35kg/cm2（绝），二段真空系统压力调节到0.03kg/cm2（绝），二段真空达690mmH时，开EJ-153、最终保持一、二段真空系统压差PDR-9503不小于0.3kg/cm2（绝）投自控。3、当合成分解系统出料稳定后，

34、联系蒸发岗位将P-106出口尿液转向E-114/、及时调节TV-9502、TV-9505、防止温度下降。将PRC-9502整定0.35kg/cm2（绝）投自控。PRO-9509整定0.03kg/cm（绝）投自控。4、蒸发系统的温度、压力达工艺指针5分钟后，送造粒，HV-9601A专造粒，30秒后HV-9602打开吹扫循环管线，根据负荷手控HS-9610，HS-9611调节喷头转速。5、当T-101液位降至10%以下时，联系蒸发停P-109A/B。6、联系蒸发，检查尿素颗粒及温度，调节造粒风窗的开度。（八）系统加负荷当系统稳定后，根据情况联系调度增加负荷，及时调整各项工艺指针，使系统安全经济运行

35、，此时投入V-109液位低联锁LSXL-09207（20%）。根据入塔氨量，联系压缩岗位后，手动调节HIC-8101/HIC-8104、增加生产负荷。根据K-101入口流量。手动调节FRC-8101,使CO2气中O2含量为0.2-0.5%，整定后投自控。手动调节HIC-9109或HIC-9110调节P-101出口氨流量，是R-101进料NH2/CO2比为0.7。负荷增加,E-104A/B产气量增加，注意低压蒸汽管网压力。手动调节PV-9210调节V-109蒸汽压力，控制出口温度为207.稳定后将PIC-9210整定投自控手动开FV-9303调节C-103进水量，手动开FV-9302、调节C-1

36、01回流氨量控制C-101塔板温度为43，稳定后将会FIC-9303、FIC09302投自控。手动控制TIC-9315、使中压冷凝器E-106出口温度保持80，稳定后将TIC-9315整定80投自控，手动开FV-9401、调节C-104进水量，稳定后整定FRC-9401投自控。根据负荷调节喷头转速，正常时280RPM左右。（九）解析、水解开车联系循环开FV-9702、FV-9704切断阀，主控手动稍开FV-9702FV9704预热解吸塔，水解器。当T-102液位达50%后，联系循环开FV-9703切断阀及入C-102切断阀，联系泵工启动P-114。主控手动开FV-9703、向C-102上塔充液

37、50%，联系循环开LV-9701、lV-9702、PV-9701、LV-9705切断阀。联系泵工启动P-115、主控开LV-9701、向R-101充液50%,稳定后将LIC-9701整定50%投自控。待LV-9705达50%后，开LV-9705、调整R-102液位50%投自控，视R-102压力调节PV-9701、稳定将PRC-9701整定20kg/cm2投自控。主控开大FV-9702、FV-9704。提C-102、R-102温度，待C-102出气温度达125.压力大3.5kg/cm2、出液温度达150时，联系循环开C-102入E-107、切断阀。关放空阀。手动稍开FV-9701，送适量额入C-

38、102、调节C-102温度、视C-102下塔液位调节LV-9702、稳定后将LIV-9702整定50%投自控。调节水解负荷，将FIC-9704、FIC-9702、FIC-9701、FIC-9703整定后投自控。根据AI-9701、AI-9702控制HS-9701，决定排界区还是循环T-102。、短期停车后的开车（一）启动HN3泵与压缩机 短停后如果压缩机和HN3泵已停，按原始开车里NH3泵，压缩机启动步骤，启动P-101、K-101。（二）短期停车后的开车联系循环冲洗中、低压系统，确认各管道畅通，联通中、低压前后系统，开LV-9305切断阀，LV-9302后切断阀，稍开P-103入E-107切

39、断阀。联系泵工启动P-103、主控稍开LV-9302建立C-101液位，手动开HV-9301排放，维持C-101液位为30%。联系泵工启动P-111循环冲洗高压系统，确认各管道畅通。 （三）系统投料，投料后的调节，以及蒸发，水解，解吸开车调节 同原始开车、氨泵倒车 当氨泵运行出现泄漏，机械故障等原因，需停车检修时，为了不影响生产，必须进行倒车。主控稍减系统负荷，联系泵工准备备有泵，除备用泵出口第二道切断阀不开外，其他农NH3泵启动准备工作相同。、同氨泵启动步骤、。主控依据系统负荷，缓慢加大备用泵打量，同时减小运行泵负荷，待运行泵负荷降下后，现场停运行泵，关出口第二道切断阀，开副线泄压，置换处理

40、交出检修。、正常停车系统停车一般有两种形式:一种是短期停车，此时高压系统封闭、保温、保压、，分解系统保温、保压、（或泄压排放），蒸发系统冲洗后排空，水解系统稀释后保温、保压、（或泄压排放）；另一种是长期停车，全系统泄压排放，根据情况，合成回路通蒸汽预热或全系统置换合格。a、一般停车1、联系调度后通知各岗位做好停车准备工作。2、手控关小LV-9305、降低V-105液位。 3、装置减负荷与调度联系，压缩机K-101减负荷，手动开HV-8101、HV-8104，使用K-101负荷减至50%。调节FR-8101，是CI2中氧气含量为0.3-0.35%。手控关HV-9109或HV-9110,驶入R-1

41、01氨量为正常生产的50%，调节NH3/CO2比为3.6、调节PZ-9206稳定出口压力。手动调节HV-9112、HV-9111，减少P-102负荷正常生产的50%调节PIC-9210压力与符合相对应，控制TI-9210恒定。手动稍关PV-9207A，注意调整并稳定PI-9207压力，维持合成回路压力不致波动，调节HV-9203、维持前后压差。随时调节中、低压蒸汽系统，维持压力。调节中、低压分解器出液温度分别稳定158、138.手动关FV-9303、关小壳侧冷却水，联系泵工停P-107，主控调节E-106出液温度在80以上。调节C-101顶、底温度分别为43、75，调节LV-9302控制C-1

42、01液位；调节P-102打液量。4、蒸发系统停车将HV-9601置循环位，手动打开HV-9602。逐渐打开PV-9502、PV-9509，使一段压力升至0.7-0.8kg/cm2(绝)，注意维持一、二段压差，联系蒸发岗位停EJ153的蒸汽。蒸发改走水，手控关小TV-9502、TV-9505，联系蒸发将P-106出口三通转至T-101。走水合格后，蒸发停各喷射泵蒸汽，停走水，LRC-501无液位时，停P-108，排空设备，冲洗干净，将LV-9501手动打开，系统全破真空，在停车过程中要注意蒸汽压力，并及时调节。5、水解停车将T-102液位拉至最低，联系循环打开C-102放空阀，关去E-107切断

43、阀。手动关闭LV-9701、LV-9702、LV-9705、FV-9702、FV-9704、PV-9701、现场稍开FV-9704副线，R-102保温，保压、开FV-702副线C-102保温。关闭FV-9701，FV-9703、联系泵岗位停P-114、P-115。R-102停车保温、保压，若长期停车，则加蒸汽置换水解系统，通过FV-9702加蒸汽置换C-102、通过FV-9704加蒸汽置换R-102，R-102内液位通过CD排放，PV-9701全开。6、系统停车通知各岗位准备停车，联系泵岗位启动P-111。适当适当降低PIC-9203整定值，手动缓慢关闭HV-9201.CO2放空后，联系循环关

44、HV-9201前切断阀。联系泵工停P-102.循环关甲胺入E-104A角阀，主控关HV-9202.联系循环开HV-9301切断阀，主控开HV-9301，调节C-101液位。继续送氨10分钟，联系泵工开P-101副线阀后，主控关HV-9204.LV-9305,通知循环关NH3入R-101角阀，关LV-9305切断阀，泵工停P-101。手动关闭PV-9207A，当LIC-9202液位降至零位时，关LV-9202.HV-9205联系循环关PV-9207A/B角阀。降低PV-9210压力（根据TI-9210温度），防止E-101超温，高压系统已封闭，注意中，低压蒸汽压力，关HV-9307。通知循环立即

45、冲洗有关管线。a.开PV-9207冲洗水管线，手控打开PV-9207A，冲洗PV-9207A至中压系统管线，冲洗后关闭。b.开HV-9201冲洗CO2入R-101管线，冲洗后关HV-9201。c.联系循环冲洗氨管线，HV-9202管线，E-101底部出口管线，泵工排放后冲洗P-102及出口管至E-104角阀前。当LIC-9301.LIC-9401.LRC-9402无液位时，关各阀，蒸发停P-106。根据情况TV-9301.TV-9401稍开，中.低压分解器保温，LV-9203B关，用副线保温。如高压系统封塔，循环岗位冲洗E-102.E-103.E-113，冲洗LV-930I.LV-9401前后

46、管线，蒸发冲洗LV-9402前后管线。冲洗C-101塔板，C-101出气温度低关FV-9302，出气温度高开V-9302，降低C-101及V-102压力。联系泵工停P-103，并冲洗泵进出口管线，联系循环冲洗E-107.E-108后，关去E-107.E-108切断阀。 将V-105.E-111与系统隔离PV-9305自控15.5kg/cm2。 排空C-101液位，冲洗HV-9301前后管线。 PV-9403自控3.0 kg/cm2，关FV-9401。7.压缩机停车 手控缓慢打开HV-08101和HV-08104，降低四段出口压力和流量。 HV-8101开完后，关FV-8101，各段压力不能下降

47、时，停K-101电机。 以下停车参照压缩岗位操作法。b.高压排放 如需检修或长期停车，则排放高压系统。 1.中，低压系统重新投运 开TV-9301.TV-9401.LV-9203A,维持V-109液位，稍开LV-9203B预热E-102A/B,将PRC-9210自控10 kg/cm2。 联系循环将V-105与系统联通，开TV-9315。 联系泵工启动P-103打循环，主控手控开LV-302.HV-9301。 将PRC-9305自控15.5 kg/cm2,PIC-9403自控3.0 kg/cm2。 2.联系蒸发岗位开车，按正常程序。 3.联系循环检查高压排放管线是否畅通，开高压排放管线第二切断阀

48、，排放E-101.E-104.V-101,排完后关闭。 4.通知循环开排放管线第一切断阀，排放R-101。 5.调节中，低压，使出液温度分别为158.138。 6.L-104有液位后，蒸发启动P-106.手动调节LIC-9402为50。 7.调节C-101液位，顶.底部温度分别为43，75，调节E-108出液温度为80。 8.蒸发改走尿液，调节E-114.E-115出液温度分别在130.140.调节PV-9502.PV-9509分别在0.35 kg/cm2（绝）.0.03 kg/cm2（绝）。 9.HV-9601转造粒。10.联系蒸发检查尿素颗粒，温度，颜色，调节造粒塔风窗。11.水解重新开车

49、，同正常开车。12.当高，中压压力相等时，高压改密闭排放，关PV-9210,开PV-9207B前切断阀，手控开PV-9207B降压。13.按正常停车程序停中，低压系统，并保温，保压至下次开车（需不检修）。14.高压系统排完后，联系循环冲洗高压系统，用蒸汽置换合格，联通大气，如不需检修，可将高压系统压力降至4 kg/cm2.PIC-9210整定4.5 kg/cm2保温。15.LRC-9402无液位时，蒸发停P-106，并冲洗。16.T-101液位拉至最低时，按正常停车程序停蒸发，并冲洗排放干净。17.T-102液位拉至最低时，按正常停车程序停水解，解吸，并将R-102保温，保压，C-102预热至

50、下次开车（不需要检修时）。18排放中压系统并冲洗置换，若V-105液位高，用临时管将NH3送回NH3库。19.排放低压系统并冲洗置换。20.水解排放冲洗干净。21停蒸汽系统，联系各岗位关各伴管，夹套，泵体保温蒸汽，联系循环停低压蒸汽，手动开PV-9803B，降中低压蒸汽压力，联系调度停高压蒸汽，打开各导淋排冷凝液。22.停P-110A/B,P-111。四.主控岗位岗位操作人员，在生产中要经常全面地观察系统中的压力，流量，温度，气体成分，液位等其他影像合成系统平衡的因素，及时准确的进行调整，保证系统安全稳定生产。1.合成塔温度的调节1）物量平衡是调节系统稳定的前提条件，控制适当的NH3/CO2和

51、H2O/CO2,来调节合成塔温度，合成塔温度指示：TR-9202.1720.5,TR-9203,1880.5，NH3/CO2=3.4-3.6,H2O/CO2=0.6-0.7,当NH3/CO2偏高，TR-9202下降，TR-9203下降；NH3/CO2偏低时，TR-9202偏高，TR-9203偏低；NH3/CO2偏高时，TR-9202偏高，TR-9203偏高；NH3/CO2偏高低，TR-9202偏低，TR-9203偏高。各种物料的进塔料通过K101CO2压缩机，P101高压氨泵，P102高压碳铵泵来调节。2）汽提塔，中低压，蒸发，水解系统温度的调节。TR-9210.210，TRC-9301.15

52、8 TRC-9401.138,TI-9404.102TRC-9502.128,TRC-9504.128 TRC-9505.136,TI-9507.136。各种温度的调节一般是调节高压22 kg/cm2蒸汽量，中压5.5 kg/cm2，低压3.5 kg/cm2的蒸汽量来控制。22 kg/cm2蒸汽保证高压系统汽提塔温度指标和水解器温度指示，主控通过调节PV9210的压力来控制，如果压力不够，通知锅炉提压。5.8 kg/cm2蒸汽保证中压系统温度指标，和解析塔温度指标，5.8 kg/cm2蒸汽压力通过，PV9801调节阀控制，系统分别用TI9301和FV9702来控制。3.5 kg/cm2蒸汽保证

53、低压系统和蒸发系统温度指标，蒸汽压力用PV9803调节阀控制，低压系统和蒸发系统通过控制，TI9401和TI502.TI508.TI505调节阀调节蒸汽量。如果蒸汽压力指标合格，温度提不起来，通知循环，查看各调节阀，截断阀是否打开，是否有漏点，查看系统负荷是否过大。2.系统压力的变化系统压力主要受补充气体CO2和NH3的影响，系统温度的高低，合成塔内反应的好坏及气体成分的变化，CO2压缩机运行情况等都能影响压力的变化；操作人员要能迅速判断出压力变化的原因，及时准确的调节。当条件恶化，系统超压时，可适当降低负荷，减少物料进入料或者进行中，低压放空处理，必要时可以高压放空和CO2压缩机出口放空，降

54、低压力，以维持系统平稳，注意压力调节要缓慢。3.液位的控制LI9203.LI9305.LI9403.LI9303.LI9801.LI9402.LI9202.LI9501液位，只有LI9402要求控制100，防止P106泵汽化外，LI9203.LI9305.LI9403控制在1/2-2/3,其它要求不低于20；正常要注意各种液位指示，及时调节进出口阀门；密切关注各指标所在系统内温度压力的变化，V109液位LI9203液位过低会使过热蒸汽直接进入系统，损坏设备，V105液位LI9305和V106液位LI9403液位过低容易打破系统NH3/CO3和H2O/CO2的平衡。4.气体成分的变化根据和成原理

55、，合成塔中有在CO2和NH3纯度较高时才能有较高的合成率，生产要求：NH3=99.8（重量分数），油+水0.2，油5ppm，CO3=98.5（体积分数），H/N=1.5（体积分数）。操作者要随时注意系统压力和温度的变化，主控要求分析1次/时做出分析数据以供参考。5.缩二脲BI含量和H2O含量的控制产品质量要求缩二脲含量小于1为优级品等于1.0为一级品，大于1.0小于1.5为合格品，大于1.5为次品。水分含量小于等于0.5为优级品，大于等于0.5为合格品，生产过程中，主控应时刻关注温度压力变化，尤其是真空系统真空度的大小。一般影响缩二脲的因素有温度，尿液浓度，氨分压停留时间。影响水分的因素是温度

56、和真空度。正常生产中，温度越高，浓度越高，停留时间越长，缩二脲生成越多，氨分压越高越有利于抑制缩二脲的生成，温度越高水分越低但温度达到一定程度后缩二脲生成加剧，一般一段在128-130，二段：136-140之间，真空度越高水分含量越小，一般一段0.035Mpa，二段0.0035 Mpa。另外水分含量还与大气温度，湿度有关，蒸发岗位人员应密切注意；正常操作时系统昼维持在高负荷状态下稳定运行；设备液位昼维持在低限运行，减少尿液在设备内的停留时间；设备出液温度尽可能控制在指标的下限尤其是蒸发系统的TI9502.TI9505.TI9507和TI9603的温度，真空度控制在较好状态，一般；温度高，湿度大

57、时，真空度应高，温度低，湿度小时，真空度可以适当控制小些，使尿素保持一定量的水分，防止尿素水分低而产生粉尘量增大。6.加减量操作加量时，系统压力，温度会随子有所上升，系统物料量增加，及时调节系统蒸汽压力，温度，蒸发系统真空度和各液位。 减量时，系统压力有所下降，高压合成塔温度有所下降。压力有所下降，物料减少，中低压温度上升，应关闭相应阀门，防止缩二脲过多，维持各液位在标准范围。7.正常生产时，CO3负荷突降的处理方法1）主控迅速开大防喘振阀FV08102.控制段入口压力在0.035Mpa以上，防止入口压力低联锁跳车，相应减少加入空气量，控制CO2中的O2含量在指标内2）及时减少合成塔R101的

58、氨，维持系统的NH3/CO2，严防高压氨泵P101超压和超电流；3）手控关小合成塔斯社出料阀HV9203与负荷相对应；关小汽提塔E-101液位阀LV09202，防止E101液位拉空导致窜气；减小高压钾铵泵P102送往高压钾铵冷凝器的变频。维持系统水碳比和中压吸收塔C101液位，防止高压钾铵泵P102抽空跳车；4）手控关小高压系统压力控制阀PV9207A，防止PV9207由于压力低自动关闭而使阀后管线结晶堵塞。5）及时调解中低压蒸汽管网，防止超压。6）手控调节中压钾铵冷凝器E106循环水阀。TV09315防止由于温度图将造成中亚钾铵冷凝器E106尿液结晶堵塞，减小氨冷器循环水阀HV9302.中压

59、系统压力控制阀PV9305，防止中压压力突降使氨升压泵P105汽化引起引起高压氨泵P101跳车，及时联系合成，避免由于用氨量大幅度减少，氨受槽液位LV9305自动关闭引起合成氨泵超压。7）及时调节低压钾铵冷凝器，E108冷却水量，防止E108出液TI09406过低而引起结晶堵塞；8）手控关小真空预浓缩器液位阀LV09402，防止尿素溶液泵P106抽空，蒸发断料。五、事故处理凡遇到下列情况之一者，系统需要作紧急停车处理a、断22kg/cm2蒸汽或22kg/cm2蒸汽压力突降。b、断仪表空气c、断CO2或K-101跳车d、断电e、断冷却水f、氨、钾铵大量泄漏g、氨泵跳车，（一）紧急停车按停车按钮，

60、联锁动作，以下设备，阀门自动停止、关闭a、压缩机停，HV-9201关b、氨泵停，HV-9202、HV-9204、HV-9205。C、钾铵泵停，联系巡检关E-104入口角阀。2、按造粒塔联锁按钮，蒸发打循环，HV-9601A转循环。3手动开HV-9301,关PV-9207A,LV-9305。4、关PV-9210,LV-9203B,HV-9307。5、蒸发破真空、走水、冲洗，PV-9502、PV-9509阀打开。6、控制E-106出液温度不低于80,E-108温度不低于45.7、LIC-9301、LIC-9401无指示时，关LIC-9301、LIC-9401、TV-9301、TV-9401。8、L