东风自卸车涂装作业指导书1

1、日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）东风特汽（十堰）专用车有限公司简图：涂装作业劳动防护用品穿戴:产品名称序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1施工环境湿度50%100%30%bb2防护用品正确佩戴100%a3表面结构毛刺，焊缝，焊渣清理100%30%aa备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图序号自卸车工序名称作业内容前处理目的：清除喷件表面的油污、浮锈等外附物，并使喷件表面形成均匀的银灰色金属光泽。以增强涂料对喷件的附着力和防腐蚀能力；延长涂层的使用寿命，为涂层的平整、美观、光亮创造

2、条件。施工环境：在室内施工，施工环境最低湿度50%.工装、设备、工具油辅料温湿度仪防护工作服防护手套劳动防护：除油污溶剂为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，不慎溅入眼防尘眼镜睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。喷砂打磨尘过滤口罩灰能使人产生尘肺病、伤害眼睛，请配戴好防护眼镜防毒面具及防护口罩。前处理施工工艺:1死角、缝隙处理：先用尖头锤，钢铲，钢丝刷清理干净喷件的死角、缝隙和腔体，露出金属本身光泽；2喷件结构处理：再用电/气动砂轮，电气动钢丝刷打磨清理喷件的焊瘤、焊渣、焊缝、咬边、气孔、高点、毛刺和边角结构性的锐角锐边；3打磨：对喷件进行打磨。用80120目砂碟

3、纸，打磨机+手工的打磨方式（平面部位用打磨机，边角处用手工打磨），打磨出粗糙可见均匀的砂纸痕。对锈蚀，氧化皮严重部位，使用钢丝刷、电/气动砂轮、电/气动钢丝刷，机械+手工的方式，清除掉喷件表面的浮物（氧化物或铁锈），使喷件表面出现粗糙可见均匀的打磨痕。4表面清洗：对喷件进行除油污，首先使用洁净的压缩空气吹干净喷件表面的打磨灰尘；再用沾有天拿水（稀释剂）或者汽油的洁净抹布（抹布浸泡在汽油里，用力拧一下，使其带少许汽油），对喷件表面按同一方向进行13遍的擦拭，禁止来回擦拭，以免一擦拭干净的部位受到二次污染。尖头锤钢铲金刚砂布钢丝刷电/气动砂轮电/气动钢丝刷电/气动打磨机砂碟80120#天拿水汽油抹

4、布93#涂装作业指导书产品型号通用工序号DFTQZXT1版次A4共4页东风特汽（十堰）专用车有限公司日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）产品名称自卸车工序名称前处理简图：影响结构涂装的制造缺陷:粗糙的焊缝焊接飞溅序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1打磨安全性打磨操作安全规程100%10%a2清洗1顺序同一方向100%10%a3废弃物存放专用垃圾桶100%10%a备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图序号作业内容检验：喷件表面无焊瘤焊渣，毛刺高点锐边光滑无锋棱，气孔咬边修补平整；表面洁

5、净溶剂干燥后，用干净的白纸擦拭喷件，确保无油污、灰尘等方可转入下道工序，否则重复以上工序内容，保证喷件表面洁净彻底，在4小时之内进行底漆涂装。注意事项：1正确穿戴安全防护用品；2打磨现场消防设施齐全；严格遵守电/气动设备使用安全操作规程；禁止在涂装作业区域6米内进行打磨；禁止打磨现场存放清洗材料；清洗溶剂必须存放在有盖的容器内，不用时密封盖紧；6废弃清洗抹布存放专用垃圾桶内，每班及时清理，以防堆积自燃，发生火灾。工装、设备、工具油辅料涂装作业指导书产品型号通用工序号DFTQZXT2版次A4共3页东风特汽（十堰）专用车有限公司产品名称自卸车工序名称喷底漆涂装第 页日期签字编制（日期）审核（日期）

6、批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）简图：手工喷涂主要工具一一喷枪简介:料什嗓幅销节族钮连挂蝴毎空兀门1S机空气接头涂料滤两壷盅涂科流倉调节碇紀序号作业内容施工环境：喷漆室内温度0C35C，湿度50%75%,现场空气清洁，自然光明亮均匀或人造光照300800LX,气压呈微正压，防火设施齐全.工装、设备、工具温湿度仪油辅料価片即睛枪是使用最普遍的一种喷柚。油漆置于罐内，扣动扳机上压缩空气冲进喷掘气流经过气帽开口时形成局部真空，罐中的油漆被真空吸往已开启的针阀，形成雾状喷射流.劳动保护：醇酸灰底漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，防护服装应具有防静电功能，不

7、慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护;喷件要求：涂装底漆的喷件表面要求无油污、水份、杂质、锈迹等，若检查有此缺陷，请重复“前处理”作业,直到符合前处理作业质量要求。防护:用遮蔽材料和胶带把不需喷涂的部位如车身、液压装置、水箱散热器总成、排气管消音器总成、轮胎、线束、钢板弹簧轴销、各种润滑油注油嘴以及底盘上的各种塑料、橡胶部件等进行遮蔽，对于喷涂与外表面接近的区域时，用硬纸板防护喷涂，以防漆雾飞到不需喷涂的部位。序号过程特性及质量检验项目技术要求秒表重要度管理手段自检专检1施工环境光照度，温度，符合工艺要求无风100%30%ba2施工粘度随气温调整100%30%ca3调配比列按工艺要求10

8、0%30%aa备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图底漆涂装施工工艺：1调漆：醇酸防腐底漆为单组份油漆，使用时，醇酸防腐底漆与配套稀释剂应进行粘度调配，具体工艺操作及要求如下：打开漆桶，搅拌均匀，消除桶内由于沉淀所导致的液态不均匀现象；取干净的耐溶剂型容器，根据所需底漆用量将漆倒入容器内，边搅拌边向漆内加入一定比例的配套稀释剂，进行粘度调整；b.采用喷涂形式施工粘度要求依环境温度而定为：0CW环境温度W10C:粘度为2825秒（涂-4杯）复合布薄莫美纹氏a.耐溶剂型容器调漆比例尺称重天平粘度计滤网秒表禁钢铁质涂-4杯80120目醇酸灰底漆配套稀释剂金

9、凤系列油漆简图：空气喷涂操作四要素：1。枪速;2。枪距序号作业内容工装、设备、工具油辅料t冲程末喘枪距：1530Cm防护栏内侧，下侧（喷枪行程枪速：2560Cm防护栏内侧，下侧t冲程始端c.0仙果喷涂距坟松开扳机徐科述未和达工件妥面，谁抖亨的濛剖花舟聲响歳色疫呆10CW环境温度W20C:粘度为2519秒（涂-4杯）20CV环境温度W25C:粘度为1917秒（涂-4杯）25CV环境温度W35C:粘度为1715秒环境温度35C时:粘度为1614秒。粘度调整后，用80120目滤网过滤后，放置10分钟即可喷涂；扳回扳机序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1施工气压0.30.

10、4Mpa100%ba2移枪速度2560cm/s100%b3扇面幅度2030cm100%c备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图喷雾湛到戦涂表血时已歳无力d.根据所需涂装的用量调配底漆，尽量做到用多少调配多少，剩余的调配好的漆可以倒入原漆桶内，密封盖紧，以防落入灰尘，挥发结皮，产生浪费。2喷涂作业：要求压缩空气经过至少两次油水分离器净化清洁，进入喷枪压缩空气压力0.30.4Mpa；喷涂时，将出漆量调至2/3或最大，大面积喷涂时扇面宽度调至2030cm，喷枪尽可能与被喷涂物面垂直，枪嘴距喷件距离为1530cm；喷枪平行移动，移动速度为2560cm/s（可

11、根据喷幅扇面大小及出漆量多少进行调整）；采用湿碰湿12遍方式，每遍喷涂间隔时间为1015分钟，第1遍喷涂压枪1/2,第2遍喷涂压枪1/22/3,保证涂层均匀平整，无露底漏涂、针孔、严重桔皮、流淌等缺陷；d.漆膜厚度要求：三20口m。3干燥：冬季（一般11月下旬到来年的4月上旬）气温48h;夏季气温2436h，常温干燥：25C/24h喷枪压缩气源气管涂料罐空气压力表油水分离器漆膜测厚仪划格器W771mmc.喷枪维护：1施工结束后，将稀料注入涂料罐，像喷漆一样喷出清洗溶剂，将喷枪通道清洗干净，保持畅通。2空气冒、涂料喷嘴和枪体刷洗干净，当出现堵塞现象时，应用硬度不高的针状物疏通，切不可用硬度高的钢

12、针或其它硬物支疏导，以免损伤涂料喷嘴和简图：空气喷涂操作四要素：3。与喷件垂直度;4。搭接重叠幅度序号作业内容工装、设备、工具油辅料喷枪与被涂工件表面之间的角度应始终保持垂直，绝不可由手腕或手肘做弧形摆动。4。搭接重叠幅度喷涂搭接重叠幅度,包括喷幅搭接和两次喷涂面积搭接。喷幅搭接是指前后两次喷幅重叠区域的大小。一般重叠区域的大小为幅宽的1/22/3。5空气帽的空气孔。3暂停喷涂时，应将喷枪头浸入溶剂中，以防喷枪头沾附的涂料干结，堵塞涂料和空气通道。严禁将枪体放入稀释剂或天拿水容器中浸泡，以免损伤喷枪各部位的橡胶密封垫。检验：1附着力划格法检测方法：按GB928688规定（切割间距1mm）划格后

13、，用透明粘胶带将划格粘贴后以拇指轻压胶带排出下面气120s内拿住胶带没粘着的一端，并将其泡，在60sCLj对准点、；（正在/进行喷涂的底部）序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1附着力W1级100%20%aa2漆膜硬度三H100%10%ba3漆膜厚度20口m100%20%aa备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图翻转到尽可能接近L80。角的位置上，迅速地（但不要猛然一拉）将胶带撕下，用放大镜观察划格处漆膜损，情况，格子里及划线上无漆膜脱落为级。2.漆膜硬度中华铅笔手工检测方法：按照GB/T6739-2006漆膜硬度铅笔测定

14、法检测，中华铅笔硬度等级分为6H,5H,4H,3H,2HH,HB,B,2B,3B,4B,5B,6B;6最硬，6B最软，把中华铅笔削出圆柱形笔芯56mm长，不可损伤，松动圆柱形笔芯，握住笔芯，垂直在400#砂纸上移动,把铅笔笔芯端面打磨平整光滑，边缘完整锐利。每检测一次，把铅笔笔芯旋转180，或重新打磨在使用。握住已打磨好的铅笔，与检测漆面成45夹角，用力（此力大小或是铅笔笔芯边缘破碎，划伤漆面）以划格仪放大镜中华铅笔削笔刀400#砂纸磁性测厚仪乂每秒1mm的速度向前推移，以最硬的铅笔开始，每级铅笔划5道3mm的痕迹，直到出现都不划伤的铅笔，该铅笔的硬度就代表所测漆膜的硬度。1mm透明胶带漆刷耐

15、溶剂容器涂装作业指导书产品型号工序号版次共4页通用A4喷底漆涂装产品名称工序名称第4页油辅料I来IIIII.SmmUJi签字日期标记处数更改文件号东风特汽（十堰）专用车有限公司签字（日期）批准（日期）审核（日期）编制（日期）规格名称工装、设备、工具名称备注DFTQZXT2I-HHIISWff简图：1.划格法附着力等级分级0切劃边壕完会平帘.无一轄盅瘠1在切交墨赴除屍有少许博片分离T但划磅风養越响明显不人于5%2切匚边线戒交瓦处徐杲脱釈明迅玄于魅受鬱啊関显不3涂星沿切割边嫌、部分或电器以大比脇落.或在箱子不同部惨上，韻分或全部剧痹朗提玄于但受應啊閒显不文于35%2.打磨切削好的中华铅笔及硬度测试

16、法序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1表面要求涂层均匀平整，无露底漏涂、针孔、严重桔皮、流淌缺陷;100%100%ab2遮蔽防护未要求喷涂部位无杂漆100%100%a3喷枪维护按要求保养100%10%c备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图序号作业内容3.漆膜厚度检测按照GB/T1764-89漆膜厚度测定法磁性测厚仪检测。8清理、清洁施工环境：喷完后对不须喷涂部位清理飞漆和漆雾，并清理现场，保持干净9注意事项：正确穿戴防护用品；严格遵循涂装喷涂安全操作规程；严禁在冰冻气温下进行底漆涂装作业；装配后无法涂装油漆的部件和部位

17、，先进行底漆防护处理后在装配；5随气温的变化，选用合适的稀释剂和调漆，冬季使用快干或者超快干的稀释剂调漆，夏季使用慢干或者超慢干的稀释剂调漆；气温在1025C时，使用标准稀释剂调漆；6醇酸底漆避免一次喷涂过厚，以防涂层起皱和油漆不干；7车辆已涂装部件遮蔽防护到位，保持本色，严禁飞溅上杂漆污染，污染上杂漆，涂装作业后，立即使用汽油擦拭掉；8先喷里，后喷外，先喷边角、复杂区域，再喷涂简单大面积区域，两人或多人喷涂时，相互错开，不得把喷枪对人喷涂；9注意喷枪与工件的距离、速度、角度、喷幅重叠及间隔时间；10.要求喷涂部位，严禁虚喷或漏喷。自卸车涂装作业指导书产品型号通用工序号DFTQZXT3版次A4

18、共4页东风特汽（十堰）专用车有限公司产品名称自卸车工序名称刮腻子第 页日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）简图：局部刮涂腻子一可直接在钢铁表面刮涂在底层锈蚀面上刮涂腻子的后果注意：局部刮涂腻子，可直接在洁净无锈蚀、无油污的钢铁序号作业内容目的：改善喷件的涂层外观，提高喷件的平整度和装饰性。施工环境：施工现场清洁，无灰尘，温度2C，湿度在50%75%.劳动保护：原子灰系列产品及密封胶均为有毒性物质，其挥发物会对人体造成损害，请穿戴好防护服装及防毒面具；底材要求：漆膜彻底干燥，无油污、水分，120#以上砂纸打磨出均匀粗糙的砂纸纹。在局部很小面积需刮涂腻子时，易

19、可打磨一下直接刮涂。工装、设备、工具油辅料件表面刮涂，大面积刮涂腻子，必须在干燥的，经过打磨的底漆表面刮涂!序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1施工环境温度0C100%30%aa2底材要求洁净无油污,打磨均匀粗造100%30%aa3调配比列100:1.53100%30%aa备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图刮涂部位：喷件凹凸不平部位，磕碰划伤严重部位，表面粗糙严重平整度未达到要求的部位。刮腻子施工工艺：1调腻子：原子灰为双组份分装材料，使用时要严格按照供应商“原子灰使用技术要求”进行刮涂前调腻子准备，为保证原子灰易刮

20、涂操作并能得到光滑的表面，原子灰收光刮涂前，可用天拿水对原子灰适当稀释，并充分搅拌均匀；2平整度检查：待底漆充分干燥固化；目测检查喷件表面，是否平整，曲面部位是否合顺，各种面及线的缝隙是否均匀。3刮涂步骤：腻子刮涂操作步骤：腻子刮涂包括抹涂、刮平、修整三个步骤。抹涂是用刮刀把腻子抹涂在喷件表面。抹涂时刮刀与被涂物表面呈6080。角，随着刮刀运行移动，腻子不断地转移到喷件表面，同时，刮刀上的腻子逐渐减少，因此，要求刮刀在移动过程中逐渐加大向前倾斜的程度，直至夹角约为1530，将刮刀粘附的腻子完全抹涂在被涂物表面.b.刮平是将抹涂在喷件表面的腻子层刮涂平整，消除a.移动高架台油灰刀（铲刀）刮板橡胶

21、刮板调灰板刮边（薄刮板）涂胶枪打磨机垫板（木制）原子灰配套固化剂天拿水美纹纸密封胶120#砂碟纸涂装作业指导书产品型号产品名称通用工序号DFTQZXT3版次A4共4页东风特汽（十堰）专用车有限公司自卸车工序名称刮腻子日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）简图：涂胶手动涂胶寵卩序号作业内容工装、设备、工具名称规格第2页油辅料名称备注祿胶面光滑平整,粘贴紧国，均匀流畅，无缺口，气孔，翅胶，哉包卩序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1调配要求上下搅拌均匀100%30%a2一次刮涂厚度W1mm100%30%a3刮涂原则执行工艺要求100%

22、a备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图明显的抹涂痕迹，刮平时是将干净的刮刀尽量地向前倾斜帖附在腻子层上，按照抹涂时刮刀的运行轨迹，角度越来越大，直至夹角呈90。时把多余的腻子刮下来。修整是腻子层已基本刮涂平整后，修整个别不平整的缺陷、接缝痕迹、边沿缺损等。修整时刮刀应向前倾斜，或用少许腻子填补，或用刮刀挤刮，用力不要过大，以防损坏整个腻子层。刮涂原则：外观符合喷件曲线要求，使曲面合顺、间隙均匀、棱角平直、表面平整，原子灰刮涂原则为“实、平、光；刮涂腻子顺序一般是先上后下、先左后右、先平面后棱角，每道刮涂后及时将不应刮涂腻子的部位擦净，以免干结后不易

23、清理.刮头道腻子要求腻子层与被涂物表面牢固粘结，刮涂时腻子层尽量薄，以浸润被涂物表面，渗透填实微孔，对大的陷坑需先用填坑腻子填实，头道腻子刮涂厚度以不超过0.5lmm为宜。二道原子灰要求腻子层表面平整，将被涂物表面粗糙不平的缺陷完全覆盖。二道腻子稠度应比头道腻子高，刮涂时尽量使腻子层表面平整，允许稍有针眼，但不准有气泡。收光腻子要求腻子层表面光滑，填实针眼，刮涂用力要均衡，尽量使腻子层表面光滑，不出现明显的粗糙面，所用腻子稠度应比二道腻子低。涂装作业指导书产品型号通用工序号DFTQZXT3版次A4共4页东风特汽（十堰）专用车有限公司产品名称自卸车工序名称刮腻子第 页日期签字编制（日期）审核（日

24、期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）简图：油漆打磨工具一一电/气动打磨机底漆打磨序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1腻子层表干25C/1015分钟100%30%a2腻子层实干2025C/60分钟60C/20分钟100%30%a3防护用品配备正确佩戴100%a1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图备注序号作业内容腻子打磨要求：刮涂的腻子层往往表面粗糙，留有刮痕及其它缺陷，整个喷件表面需要达到平整光滑，以满足后续工序涂装作业要求，所以打磨是刮涂必需要的后处理工序。打磨时采用机磨与手工打磨相结合的方式，不管是机磨或是手磨

25、，都必须先用120目的砂纸打磨一遍,后用240目的砂纸打磨。打磨顺序是先打磨平面，再打磨棱角，先机磨后手磨，用力要均衡，纵横交替反复打磨。整个喷件外表应光滑平整，无砂眼、针孔缺陷，边缘无腻子缺口和锯齿形状，底层油漆不得打磨见底。涂密封胶：1.目的：密封防漏，增强防锈能力和填补焊缝，增加车体美观性的作用2涂胶部位：要求密封防腐的焊缝。3操作方法及要求：a.打胶区域，打磨彻底、无油污、锈迹，涂胶前进行清理、清洁、吹灰除尘、除油污处理。焊缝涂胶：用气动或手动胶枪在缝隙处涂灰白色聚氨酯密封胶，粗糙处用橡皮刮片或手指蘸洗洁精水沿缝隙方向刮涂密封胶，边缘抹平。d.涂密封胶要求完全填实缝隙，无气孔，无缺口，

26、不渗水，边缘与喷件粘贴紧密平整无坡口，涂胶平滑,有堆积或不均时应修抹均匀，不允许有胶翅、残胶、胶渣等现象。注意事项：1原子灰在打开包装后必须上下搅拌均匀，用后立即c.加盖封存，以免溶剂挥发变质；2被刮涂表面必须清除油污、锈蚀、水份，如有漆膜存在，需确认漆膜彻底干燥固化并经打磨；工装、设备、工具油辅料涂装作业指导书产品型号产品名称通用工序号DFTQZXT3版次A4共4页东风特汽（十堰）专用车有限公司自卸车工序名称刮腻子第4页日期签字标记处数更改文件号签字（日期）简图打磨机打磨原子灰“序号作业内容工装、设备、工具油辅料名称备注蚣打魔机必须与涂膜表面相平行不用过于加力打廖机的移动方向*先沿1所示方向

27、左右运动；随后沿2和3斜向运欝动i然后沿4上下运动，这样可且基本消瞧变形怕如果蹑后再沿1左右运动一ifci消除变璀較果更好。序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1打磨要求外表应光滑平整，无砂眼、针孔缺陷，边缘无腻子缺口和锯齿形状，底层油漆不得打磨见底见铁100%30%aa备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图3常规原子灰主灰与固化剂按比例调合均匀，工作环境温度在1020C时的比例为100：22.5,工作环境温度在20C以上时的比例为100：1.52；4在多次刮涂原子灰时，每次刮涂厚度不超过2mm（第一道刮涂厚度不超过1mm

28、）,应在前一道原子灰表干或实干后刮涂后道原子灰；每道原子灰的刮涂平整度要求不变，但连续刮涂达到平整度要求后，必须实干后在进行打磨；原子灰在未完全固化前不能水磨且表面不能喷漆；在原子灰与固化剂调配后，必需在10分钟内用完，做到用多少调配多少，严禁将主灰与固化剂调配后的混合物放入原子灰主剂桶内；7刮涂腻子不得往返多次刮涂，以免腻子层起毛；8严禁在冰冻的气温下刮涂腻子，以免腻子层发泡疏松，浪费物力人力；9注意四季气温变化，适当选用合适的原子灰和固化齐U，冬季使用快干原子灰和固化剂；夏季使用慢干原子灰和固化剂，常温使用标准原子灰和固化剂；9为提高表面的平整度，可用木制垫板垫砂纸手工打磨，消除腻子印，达

29、到平整度要求；10.打磨严禁朝各个方向乱打磨，应注意方向性，不可用力过大，压得太紧；11涂胶底材表面必须除油，吹灰清洁；严禁涂胶漏涂，断涂及涂不到位的缺陷；涂胶后擦尽残胶，不得有乱涂乱甩现象；编制（日期）审核（日期）批准（日期）涂装作业指导书产品型号产品名称通用工序号DFTQZXT4版次A4共3页东风特汽（十堰）专用车有限公司自卸车工序名称面漆涂装第1页简图：遮蔽防护:序号作业内容过程特性及质量检验项目技术要求检验频率自检专检管理手段施工环境施工粘度光照度，温度，符合工艺要求100%30%3备注调配比列随气温调整按工艺要求100%100%30%30%1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2

30、.管理手段：a、记录表：b、控制图工装、设备、工具名称规格油辅料名称备注1施工环境：喷漆室内温度0C35C,湿度50%75%，现场空气清洁，自然光明亮均匀或人造光照300800LX，气压呈微正压，防火设施齐全。2劳动保护：素色面漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，不慎溅入眼睛时,应立即用清水清洗或到医院救护。3防护：用遮蔽材料和胶带把不需喷涂的部位如车身、液压装置、水箱散热器总成、排气管消音器总成、轮胎、线束、钢板弹簧轴销、各种润滑油注油嘴以及底盘上的各种塑料、橡胶部件等进行遮蔽，对于喷涂与外表面接近的区域时，用硬纸板防护喷涂，以防漆雾飞到不需喷涂的部位。喷件

31、要求:喷面漆的喷件表面为干燥的，打磨修整良好的底4涂层表面，要求基材表面打磨平整、圆滑合顺、目测无可见砂痕，清除打磨灰尘，除油污彻底并用粘尘布均匀擦试.醇酸面漆施工工艺：1调漆：醇酸面漆为单组份油漆，使用时，醇酸面漆与配套稀释剂应进行粘度调配，具体工艺操作及要求如下：a.打开漆桶，搅拌均匀，消除桶内由于沉淀所导致的液态不均匀现象；取干净的耐溶剂型容器，根据所需醇酸面漆用量将漆倒入容器内，边搅拌边向漆内加入一定比例的配套稀释剂，进行粘度调整；耐溶剂型容器调漆比例尺称重天平粘度计滤网秒表禁钢铁质涂-4杯180目复合布薄莫美纹氏醇酸面漆配套稀释剂日期签字标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核

32、（日期）批准（日期）产品型号通用工序号DFTQZXT4版次A4共3页东风特汽（十堰）专用车有限公司产品名称自卸车工序名称面漆涂装第 页日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）涂装作业指导书序号作业内容工装、设备、工具油辅料简图：面漆喷涂顺序：先喷上，后喷下；先喷里，后喷外；先喷边角、复杂区域,再喷涂简单大面积区域序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1表面涂装面漆要求表面为干燥的，打磨修整良好的中涂漆膜表面，表面打磨平整目测无可见砂痕，清除打磨灰尘，除油污彻底并用粘尘布均匀擦试.，100%30%ab备注1.重要度：a、关键：b、重要：

33、c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图b.采用喷涂型式施工粘度要求依喷涂时施工环境温度而定为：OCW环境温度W10C时10CW环境温度W20C时20CV环境温度W25C时25CV环境温度W35C时环境温度35C时粘度为2521秒粘度为2118秒粘度为1817秒粘度为1714秒粘度为1413秒粘度调整后，用180目滤网过滤后，放置10分钟即可喷涂；d.根据所需涂装的用量调配面漆，尽量做到用多少调配多少，剩余的调配好的漆可以倒入原漆桶内，密封盖紧，以防落入灰尘，挥发结皮，产生浪费。2喷涂作业：要求压缩空气经过至少两次油水分离器净化清洁，进入喷枪压缩空气压力0.30.4Mpa；喷涂时，将出漆

34、量调至2/3或最大，大面积喷涂时扇面宽度调至2030cm，喷枪尽可能与被喷涂物面垂直，枪嘴距喷件距离为1530cm；喷枪平行移动，移动速度为2560cm/s（可根据喷幅扇面大小及出漆量多少进行调整）；采用湿碰湿23遍方式，每遍喷涂间隔时间为1015分钟，第一遍喷涂压枪1/2，第二、三遍喷涂压枪1/22/3，保证涂层均匀平整，无露底、针孔、严重桔皮、流淌等缺陷；d.漆膜厚度要求：不小于40口c.c.m。3干燥：冬季（一般11月下旬到来年的4月上旬）气温48h;夏季气温2436h，常温干燥：25C/24h。4干燥素色面漆光泽度75%（20）。喷枪压缩气源气管涂料罐空气压力表油水分离器漆膜测厚仪光泽

35、仪W77涂装作业指导书简图：图案字体刻版悬挂端正，不歪不斜，处于中间。序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1漆膜厚度45口m100%30%aa2遮蔽防护未要求喷涂部位无杂漆100%100%a3喷!枪维护按要求保养100%c备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图序号作业内容喷枪维护：1施工结束后，将稀料注入涂料罐，像喷漆一样喷出清洗溶剂，将喷枪通道清洗干净，保持畅通。2空气冒、涂料喷嘴和枪体刷洗干净，当出现堵塞现象时，应用硬度不高的针状物疏通，切不可用硬度高的钢针或其它硬物支疏导，以免损伤涂料喷嘴和空气帽的空气孔。3暂停喷涂

36、时，应将喷枪头浸入溶剂中，以防喷枪头沾附的涂料干结，堵塞涂料和空气通道。严禁将枪体放入稀释剂或天拿水容器中浸泡，以免损伤喷枪各部位的橡胶密封垫面漆作业注意事项:正确穿戴防护用品；严格遵循涂装喷涂安全操作规程；3注意油漆施工粘度的调整，以免涂层干瘪无光，流挂或者桔皮严重；4.醇酸漆避免一遍喷涂过厚，以防涂层起皱、流挂和难以固化；5随气温变化，选用合适的稀释剂调漆，冬季使用快干或超快干的稀释剂调漆，夏季使用慢干或超慢干的稀释剂调漆；气温在1025C时使用标准稀释剂;6面漆喷涂前，喷件表面应彻底清灰除污洁净；不在有灰尘的露天施工；或在有大风的露天、雨天施工过低温度如零度以下，严禁进行面漆涂装作业；7

37、车辆已涂装部件遮蔽防护到位，保持本色，严禁杂漆飞溅，污染上杂漆，作业后，立即使用汽油擦拭掉;8注意喷枪与工件的距离、速度、角度、喷幅重叠及间隔时间；9先喷里，后喷外，先喷边角、复杂区域，再喷涂简单大面积区域，两人或多人喷涂时，相互错开，不得把喷枪对人喷涂。工装、设备、工具油辅料通用工序号DFTQZXT 版次A4共1页东风特汽（十堰）专用车有限公司自卸车工序名称图案字体涂装第1页日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）简图:涂装作业指导书产品型号产品名称图案字体涂层均匀平整，无露底、针孔、桔皮、流淌、严重杂漆、毛边等序号作业内容缺陷。工装、设备、工具名称规格油辅

38、料名称备注东风大力制图案字体防护：1根据销售公司要求，确认面漆干燥固化、清洁符合质量要求，根据销售车型要求喷涂字体，字体要求做到横平竖直；2.根据销售车型字体要求，对喷件表面无需喷漆的部位进行防护遮蔽，以防出现严重毛边、杂漆。挂版：选择要求喷涂的字体刻版，悬挂端正，不偏不倚。图案字体刻版复合布美纹纸薄膜字体喷漆：喷漆施工工艺要求同前述喷面漆工艺。1调漆：执行前述面漆调漆工艺（参照同类型的油漆）；2进行字体喷涂时，采用湿碰湿两遍喷涂工艺，在保证对底层完全遮盖情况下，干燥漆膜厚度不大于20口m,干燥素色面漆光泽度75%（20）；3保证图案字体涂层均匀平整，无露底、针孔、桔皮、流淌等缺陷；耐溶剂型容

39、器序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1施工环境光照度，温度，符合工艺要求100%30%aa2施工粘度随气温调整100%30%ba3调配比列按工艺要求100%30%aa备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图图案修整：字体喷涂合格后，去除字体刻板，对杂漆飞溅严重4部位，补喷本色漆复原。喷枪维护：喷枪维护要求同前述要求相同。调漆比例尺称重天平粘度计滤网秒表喷枪压缩气源气管涂料罐空气压力表油水分离器禁钢铁质涂-4杯180目油漆配套固化剂配套稀释剂通用工序号DFTQZXT 版次A4共3页东风特汽（十堰）专用车有限公司自卸车工序名称

40、修整下线第1页日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）涂装作业指导书产品型号产品名称序号作业内容工装、设备、工具粗糙焊缝表面漏涂缺漆生锈图示:油漆针孔图示:简图：油漆流挂图示:油漆起泡图示:油辅料名称备注序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1异物附着，颗粒尘埃在10cm2内允许有粒度1mm的颗粒数4个，12mm的颗粒不多于1个，且无刮手之感（货厢部位）100%100%ba备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图施工环境：喷漆室内温度0C35C，湿度50%75%，现场空气清洁，自然光明亮均匀或

41、人造光照300800LX,微正压，防火设施齐全。劳动保护：油漆修整用材料为有毒性液体，其挥发物会对人体造成损害，请配备好防护服装及防毒面具，油漆不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护。修整内容：副粱喷涂、防护栏喷涂、各随车附件喷涂、防腐黑漆、杂漆修补、制作过程中的磕碰、划伤、涂层质量缺陷等。副粱喷涂、防护栏喷涂、各随车附件修补喷涂:1遮蔽防护：为了避免漆雾污染其它部位的涂层，喷涂时要对副粱、防护栏、各随车附件以外区域进行遮蔽防护；：2打磨：用120240目砂纸打磨副粱、防护栏、各随车附件喷涂修补区域，使待喷漆面变为哑光状态。3吹灰除净待喷漆修补面，去除油污，并用粘尘布均匀擦试，去除打磨灰

42、尘。4调漆喷涂：执行前述油漆调漆喷漆工艺（参照同类型的油漆；5保证涂层均匀平整，无露底、针孔、严重桔皮、流淌等缺陷；6.漆膜厚度要求：三30口m。防腐黑漆、杂漆修补：1.对底盘部分的黑漆碰伤锈蚀部位等进行处理并补喷黑漆。2杂漆修补：对前序工序污染的杂漆，能够用汽油擦复合布美纹纸薄膜耐溶剂型容器调漆比例尺称重天平粘度计滤网秒表喷枪压缩气源气管涂料罐空气压力表油水分离器禁钢铁质涂-4杯180目涂装作业指导书产品型号通用工序号DFTQZXT6版次A4共3页东风特汽（十堰）专用车有限公司产品名称自卸车工序名称修整下线第2页油漆底层锈蚀图示:简图：油漆咬底起皱图示:A3醇酸油漆喷涂过厚堆积起皱:检验频率

43、序号作业内容拭掉的擦拭掉，不能擦拭掉打磨清洁后，用同部位颜色漆进行修补。磕碰、划伤、涂层质量缺陷修补：1.对油漆质量缺陷进行检查标记，判断油漆缺陷是从哪层开始的，进而判断所用材料。2修补流程：修补工艺一般由喷件底材准备（清理、清洁）、涂底漆、刮腻子填平、涂面漆等工序组成。视喷件底材损伤程度（深度）的不同，打磨原漆层,可以省略涂底漆、刮腻子工序，但若是大面积打磨掉底漆后，一定要喷底漆后，再喷面漆，否则会造成附着力不良现象；3局部修补工艺：遮蔽防护：对不需修补的区域用遮避薄膜、美纹纸进行遮蔽防护，以免漆雾杂漆污染；打磨清洁：对修补区域用汽油进行擦拭、清洗、清洁，确保无灰尘、污物，再进行打磨，吹灰，

44、清洁c打磨斜口：如果新漆层直接盖在旧漆面的损坏部位，那么损坏的漆膜外形就能透过新漆层显露出来。因此必须把已遭损坏的部位的边缘，打磨成逐渐变薄的平滑过渡状态。当修补面积直径在1520cm之间较小的面积时，建议用橡胶垫块或木垫块包砂纸进行手打磨。手磨时先用120目砂纸磨掉破损部位的外缘，再用400目水砂纸进行水磨，最后用1000目水砂纸打磨，打磨过程中要经常用海绵蘸水，使表面始终保持湿润，除去粗砂纸打磨时留下的痕迹。表面磨光滑后，当出现了面漆和底漆的环带时，这时磨斜口的工作才算完成。4.大面积修补工艺：当修补面积为整个单独件，或修补面积较大时，建议采用打磨机打磨，用240400目砂纸打磨，直到表面

45、磨成亚光状态。C.工装、设备、工具油辅料过程特性及质量检验项目技术要求自检专检管理手段流挂滴流流痕针孔、砂眼,长度小于2mm且无刮手之感10cm2内，针孔数W4个100%100%100%100%产品型号通用工序号DFTQZXT6版次A4共3页东风特汽（十堰）专用车有限公司产品名称自卸车工序名称修整下线日期签字涂装作业指导书简图：磕碰划伤，涂层质量缺陷修补打磨过渡斜口（羽状边）图示序号过程特性及质量检验项目技术要求检验频率重要度管理手段自检专检1起皱、咬底不允许100%100%aa2杂漆无100%100%ba3锈虫不允许100%100%aa备注1.重要度：a、关键：b、重要：c、一般。2.管理手段：a、记录表：b、控制图标记处数更改文件号签字（日期）序号作业内容刮平：当喷件缺陷凹陷深度较深时采用刮腻子方法来填平，当缺陷凹陷深度较浅（手摸不明显）时，可直接打磨平整，喷涂面漆；油漆准备：检查喷件，确定油漆厂家、油漆类别、油漆颜色等信息，修补时尽可能选择与原漆层相同的同一批号的原漆，以免出现大的色差；喷涂修补：根据修整环境温度，按涂装标准化作业指导书要求调漆和喷漆，正确控制油漆粘度、喷涂压力等工艺参数，对缺陷处进行喷涂修补。C.喷枪维护：1施工结束后，将