OA力控软件自动化监控系统的罐区应用方案(doc 6)

1、袄力控软件在罐区暗自动动化监控系统氨中的应用在加工制造业和运输业业的生产与经营过过程中，储运是一一个不可缺少的重重要环节，特别是是液态介质（如原原油、成品油、轻轻烃等）的存储、计量、核算和管管理尤为重要。围围绕着储罐乃至整整个罐区的监控与与管理，是储运作作业中最基本的工工作内容。提高储储运自动化及其管管理水平，对企业业减少损耗、降低低成本、增加效益益具有明显的作用用。下面面以大庆林源炼油油厂罐区自动化监监控管理系统为例例，介绍一下力控控在储运自动化化监控管理系统中中的实现方法。 一、罐区概况与监控控要求 罐区概况 林源炼油油厂罐区分为西、北罐两个罐区。西西罐区有38个罐罐，北罐区有18个个罐。

2、原监控系统统采用的是盘装二二次仪表，基本分分布情况是：在西西罐区有光导液位位计13块，钢带带液位计24块，电电磁阀104点，电电磁阀回讯104点点，报警32点；在北罐区有光导导液位计4块，钢钢带液位计12块块，电磁阀144点点，电磁阀回讯144点点，报警16点。监控要求 1信号采集：标准信号的采集；对钢带液位计非标准信号数据的采集，并通过软件加以处理和运算,达到原仪表的技术要求；对具备智能通讯接口的光导液位计数据的采集和转换处理。 2监控操作：操作控制；参数设定；阀门自动开启与关闭；油品自动调合，自动比值调节。 3动态显示：动态立体流程图显示，能够区分不同油品介质的流向；以图形方式区分动罐与静

3、罐；报警显示；趋势显示。 4操作画面：罐容量表的查询与管理；打印实时报表和历史报表，并可任意设定打印时历史报表的时刻； 5系统具备可扩展性。 二、系统方案 根据罐区的实际情况和监控要求，我们设计了(图1)所示的控制系统。 1控制站 要实现计算机控制和管理，仪表应具备标准输出信号或智能通讯功能。光导液位计和钢带液位计具有智能通讯接口，阀门的状态检测和控制使用标准的干接点信号，采用PLC实现。开关量控制 对于现场电磁阀控制、电磁阀回讯及报警信号检测采用C200H系列的PLC完成，力控I/O驱动程序负责完成PLC数据的读/写。 标准420mA信号 油品车间各种压力、流量的标准420mA信号通过PLC

4、模拟量卡件的转换，再经过PLC的通讯接口传送到操作站的监控软件中。智能通讯传送 钢带液位计采用大连仪表五厂的产品，由于从一次仪表输出的信号是一组串行BCD码，计算机操作站不能直接接收该BCD码，必须使用三维公司研制的智能转换器SBB-100，将现场一次表传送的串行BCD转换成数字信号，通过RS-485将数据传送到操作站上。 光导液位计和温度巡检仪采用RS-485直接与操作站上的力控软件通讯。数据的转换处理、流量累计由力控软件处理。2操作站 本系统设立两个操作站，主机采用工业控制机，操作系统采用Windows98，监控组态软件采用，操作站内增加RS485通讯接口卡连接PLC、SBB及智能仪表。

5、三、软件设计说明 根据工艺提出的生产要求，力控软件操作画面的设计采用主菜单的形式，在每幅画面下分别有按纽进行切换，画面包括主菜单画面、动态流程画面、操作画面、报表画面、罐容量表、报警等。 1动态流程显示 根据各阀门的开闭状态可以确定管道的流动状态和流向，用不同的颜色来表示，如图2所示。由于许多管道为各种介质的公用管道，当满足不同条件时，管道显示不同颜色。例如下面4个DB变量代表两个阀的开闭状态：HI303C_6-HC303C汽缸阀关 HI303C_4-HC303C汽缸阀开 HI304C_6-HC304C汽缸阀关 HI304C_4-HC304C汽缸阀开 当这两个阀中有一个关闭时，连接这2个阀的管

6、道就变成不流动状态，它的变色条件是： (HI303C_6HI303C_4)&HI303C_6)|(HI304C_6HI304C_4)&HI304C_6) 这个条件表达式由2部分的“或”运算组成，其中每一部分表示一个阀的“关”条件，在这个“关”条件中使用了一个异或运算（），是对阀状态合法性的检查，因为这种阀的回讯由2个取值相反的开关量组成，如果这2个开关量的输入状态相同，则表明这个阀处于非法状态（见图3）。1报警的处理 除了在报警画面和实时数据库中组态过程变量的报警限值和报警图形对象外，本应用还特别使用了力控的语音报警功能。根据不同的罐号录制了不同的声音文件，通过力控软件的脚本函数在一定的条件下

7、进行播放。播放声音的函数为PlaySound(AviName,flag)。 挨说明：播放拜一段由文件名A敖viName指扮定的声音文件 阿摆AviN白ame：Avi耙文件名。 袄flag半：播放方式取值翱为0或1。0:唉代表异步;1:袄代表同步。 搬例如：i安f (LI10昂1.ALM) 靶THEN Pl跋aySound挨(Avi01,笆0); 摆ENDI挨F; 啊表示当变量敖LI101处于芭报警状态时则以斑异步方式播放A啊VI文件Avi把01。 巴版2报表的办处理 矮碍报表是利用鞍力控软件的历绊史报表工具来进安行定制的。内部捌的核算是通过脚隘本函数实现的。跋 爸八3容量表芭的处理 肮按由于油

8、罐的袄计量是通过罐的啊液位查找罐表来挨求得罐内油品的肮体积，一般的罐版表都是每隔1毫败米对应一个体积巴值，一个20米八高的油罐要有2矮万条数据。由工败艺人员在力控哎的标准罐表画面啊中录入。当组态邦软件从I/O设搬备得到罐的液位唉值后，将它换算靶成以毫米为单位袄的液位高度，然安后就直接从容积哀表中取出与液位白值对应的体积，隘如果液位的毫米拜高度值不是整数哀，则可以首先取懊出整数液位值对癌应的体积，再加哀上小数部分的插唉值计算结果。 碍蔼录入罐表时鞍是通过写文件函岸数FileWr斑ite(Fil挨eName, 邦VarName碍,Offset笆 ,Num)实袄现的，功能是向袄指定的文件中的扳off

9、set位坝置写数据。其中巴，FileNa矮me是文件名，拌VarName暗是要写入的起始耙变量，按照变量唉的内部存储顺序肮依次写入多个变八量，变量数目由凹Num确定。 柏颁例如：Fi班leWrite按(dat01,凹var01, 安0,10)，从巴var01开始八依次向文件da澳t01的开头写白入10个数据，柏这10个数据依袄次是dat01蔼、dat02、罢dat03、d挨at04、da背t05da白t10。 哀胺通过读文件敖函数FileR傲ead(Fil案eName,V按arName,啊Offset,昂Num)将液位埃对应的体积值从袄罐表文件中读出盎。其中File耙Name是文件版名；Off

10、se班t指定从文件的稗哪个位置读数据捌，在这里就是罐案的液位值（以毫稗米为单位）；N俺um是要读取的岸数据个数，一般捌为1；VarN蔼ame指定将读岸取的数值赋给哪笆个变量，这里就瓣是体积变量。 白坝例如：Fi扳leRead(办dat01,V靶I101,LI笆101,1)，俺从文件dat0版1中读取1个数叭据,读取数据在版文件中的位置由哀变量LI101啊的值决定，结果耙送给体积变量V扒I101。 唉哎4流量累柏积 捌捌流量累积既唉可以用脚本程序捌实现，也可以在蔼实时数据库中用盎累积点来实现，八实时数据库的累敖积点在进行流量百累积时精度会更鞍高一些，这里给岸出用脚本程序实板现累积的程序清隘单：办

11、敖进入应用程敖序时执行的动作埃：稗昂mesc0唉=$msec;阿（$msec是吧计算机的毫秒时板钟） 袄皑应用程序运背行期间周期运行蔼的动作： 昂搬说明：FI啊101L为累积绊量，FI101叭为瞬时量。 矮坝IF FI哀1010&把$msecm版esc0 TH绊EN 芭半FI101拌L=FI101邦L+FI101皑/*($mse袄c-mesc0耙); 绊扒MESC0背=$msec;袄 扳坝ENDIF澳 巴氨5油品调盎合控制程序 巴哀调合是对汽半油和MTBE的澳流量进行比值调拔节，基本单回路胺PID控制利用懊PLC的PID盎指令进行，而无搬扰动的切换利用跋力控软件进行扮跟踪，PLC进般行相关的逻

12、辑处霸理。 办败通过质量流隘量计采集汽油与爸MTBE的流量安信号，两者的比版值作为PID控胺制模块的设定值敖，MTBE的流哎量作为PID控办制模块的测量值凹。 疤拔输出根据配袄比的不同来调节败MTBE的流量艾，以达到调合汽搬油的目的，根据疤汽油的累积量的翱多少来自动控制邦输油泵的启停，胺并且具备自动/埃手动两种切换方熬式。 哎坝四、系统调爸试及运行情况 搬隘应用脚本程盎序编制时，一定艾要考虑通讯的速凹度，不停地循环办向控制器（PL吧C）下置数据会挨影响采集速度，袄因此，向PLC矮发送控制命令的绊程序动作应尽量芭放在数据改变脚邦本中执行。 半鞍系统参数的把配置根据不同的跋设备可反复调整芭使之达到最佳工啊作状态，因为不哀同的设备对采集暗速率有不同的要哀求。