2022年高空作业及临边防护安全监理细则

1、第PAGE15页共NUMPAGES15页2022年高空作业及临边防护安全监理细则4.1基本要求和措施4.1.1审查施工组织设计中高空作业专项安全技术方案，高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。4.1.2督促施工单位在高空作业前进行安全技术交底，施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。4.1.3高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4.1.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进

2、行体格检查。4.1.5检查脚手架、吊架、梯子、脚手板、防护围栏、防护网和安全带等安全设施，对不符合要求的责令退场。4.1.6施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。4.1.7施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除撤除或加以固定，上下立体交叉作业时，中间隔离设施必须安全可靠，经技术安全部验收合格后方准作业。4.1.8雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。4.1.10在施工现场和场区、通道附近的各类洞口深度在_米以上的敞口等处设置防护设施与安全警示标志处，夜间还要挂灯警示。4.1.1

3、1进行钢筋绑扎和钢筋骨架安装的高空作业都应搭设作业平台、防护栏和安全网。4.1.12各类移动操作平台、悬挑式平台，应查明允许荷载值，做好安全防护并设专人监督检查。4.1.13不得随意在钢支撑或结构排架上堆放钢筋模板、钢管、扣件等物品，以防高空坠物伤人等事故发生，严禁钢支撑走人。4.1.14拆除钢模板、脚手架等作业时，必须设警戒线和警示标志，有专人指挥，下方不得有其它操作人员，拆除的构件等临时堆放离楼层边沿不得小于1m，高度不得高于_米，任何拆卸下来的物品都不允许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等，应及时按类堆放整齐，树立文明施工形象。4.2洞口、临边作业安全措施与要求4.2.1对临边高处作业，

4、必须设置防护措施，并符合下列规定：a基坑周边，尚未安装栏杆的，必须设置防护栏杆；b楼梯口和梯段边，必须安装临时栏杆；4.2.2搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：a防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。4.2.3进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：a板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；b钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件；c施工现场通道附近

5、的种类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。4.2.4洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：a短边尺寸小于25cm但大于2.5m的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位；b边长为2550cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；c边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；d边长在150c的洞口,四周设防护

6、栏杆,洞口下张设安全网；e位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载；f墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板；g对邻近的人与物有坠落危险的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固守其位置的措施。4.3攀登、悬空作业安全措施和要求4.3.1攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。4.3.2梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定

7、措施。立梯工作角度以75?5?为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。样子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。4.3.3折梯使用时上部夹角以35?45?为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。4.3.4固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70_6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设11.5m的扶手。4.3.5作业人员应从规定的通道上下，不得在钢支撑间等非规定通道进行攀登和行走，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。4.3.6地面到基坑底庆搭设专用扶梯，数

8、量应满足施工和安全疏散的要求。扶梯应牢固可靠，角度适宜，梯侧防护符合要求。4.3.7悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。4.3.8构件吊装和管道安装的悬空作业，必须遵守下列规定：a钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。b安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。4.3.9模板支撑的拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：a支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上

9、攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板、装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行；b支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可使用马凳操作；4.3.10钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：a绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；b绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。4.3.11混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：a浇筑离地2m以上构件时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作；b特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好

10、安全带并扣好保险钩，或架设安全网。4.4操作平台与交叉作业安全措施及要求4.4.1移动式操作平台，必须符合下列规定：a操作平台的面积不应超过10m?，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比；b操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。4.4.2操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。_支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须牌依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护网。4.4.4模板、脚手架等拆除时，

11、下方不得有其他操作人员。4.4.5由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。4.5防护设施验收4.5.1建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分层进行，或分阶段进行。4.5.2安全防护设施的验收应类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。2022年高空作业及临边防护安全监理细则（二）1主题内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮(以下简称吊篮)的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。本标准适用于

12、常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。2引用标准GB1102圆股钢丝绳GB5144塔式起重机安全规程GB_起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB8902航空用钢丝绳。3术语3.1提升机构能使吊篮平台上下运行的传动机构。3.2吊篮平台可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。3.3悬挂机构用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。3.4安全锁当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。3.5行程限位对吊篮平台在上下两个

13、方面运行距离和位置的限定。3.6额定载荷吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。3.7常设吊篮把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。3.8非常设吊篮临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。3.9有轨式悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。3.10无轨式悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。4一般要求4.1吊篮的工作环境温度为2040。4.2吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s(相当于6级风力)。4.3吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。4.4吊篮出厂时必须附有下列技术文件：a.产品合格证；b.安装、使用和维修保养

14、说明书；c.安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。4.5产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。4.6吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。5结构安全系数5.1吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。5.2吊篮所用非延伸材料(如铸铁、玻璃纤维)制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。5.3确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集

15、中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：6材料与加工质量要求6.1材料吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。6.2加工质量要求6.2.1铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。6.2.2液压、气压元件(如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等)的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。6.2.3锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。6.2.4锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。6.2.5焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊

16、缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。6.2.6焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。6.2.7热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。6.2.8对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及_光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。6.2.9机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。6.2.10零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。6.2.11凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。6.2.12产品可见

17、外表应涂底漆12道；涂面漆24道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。7吊篮平台的要求7.1吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。7.2吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。7.3吊篮平台的底板必须有防滑措施。7.4吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。7.5吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。7.6吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。7.7吊篮平台上须装有

18、固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。7.8吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。7.9沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。7.10吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。7.11吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。7.12吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。8提升机构的要求8.1

19、卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。8.2卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径(D)与钢丝绳名义直径(d)之比值D/d应不小于20。爬升式提升机构的滑轮最小名义直径(D)与钢丝绳名义直径(d)之比值D/d应不小于12，当D/d等于1218时应采用航空用钢丝绳。8.3提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。8.4提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。8.5提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。8.6提

20、升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。8.7提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的_%的吊篮平台停止运行并停住。8.7.1主制动器该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。8.7.2辅助制动器辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并

21、有防水保护。8.7.3卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上(动力装置位于屋面)，也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。8.8提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。9安全保护装置的要求吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。9.1制动器吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。9.2行程限位9.2.1吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。9.2.2行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。9.3安全锁9.3.1吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上

22、使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。9.3.2安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。9.3.3安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。9.4必要时吊篮上须有防倾斜装置。9.5吊篮上宜设超载保护装置。10钢丝绳的要求10.1钢丝绳的选择应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB8902要求；对于卷扬式必须符合GB1102的要求，并必须有产品性能合格证。a.吊篮使用

23、的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；b.在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。10.2钢丝绳安全系数的确定钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。nS?a/W式中n-安全系数；S-单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；a-承重的钢丝绳根数；W-包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。10.3钢丝绳的固定应符合GB5144的规定。10.4不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。10.5钢丝绳的检查10.5.1操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。10.5.2检查周期对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查_次，并应符合GB5972中2.4.1的规定。10.5.3检查部位必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。10.5.4在闲置设备上钢丝绳的检查当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。10.6钢丝绳的报废应符合G