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文档简介

1、现场改善【课程大纲】一、 现场管理概述1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、 精益生产概论1、精益生产的由来2、精益3、精益的十二大原则4、精益案例分析三.、价值流程分析1、价值流的定义和意义2、价值流图发现浪费3、绘制价值流的准备4、产品分析5、绘制价值流图的步骤6、完成价值流现状图7、完成价值流未来图8、制定改善计划9、TOC 制约理论四、 认识浪费1、浪费2、浪费的定义3、如何识别浪费4、挖掘八大浪费5、如何消除八大浪费【现场改善-案例分析】五、 如何消除六大1、六源2、如何挖掘六源3、消除六源

2、的注意事项4、消除六源的步骤5、消除六源的改善【现场观察改善-案例分析】六.、改善1、何为改善2、改善和改良3、持续改善4、改善的四则5、改善的五大步骤6、改善的六大原则7、改善的七大目标七、动作改善1、工作改善的概述2、动作改善的目的3、IE 工程4、动作要素的分析5、动改法八、流程改善1、工作分析2、程序分析3、工艺程序分析4、流程程序分析5、程序分析的步骤和注意事项九、 工具改善1、工具改善的定义2、工具改善的分类3、工具改善的步骤4、工具改善的注意事项【工具改善案例分析】十、 持续改善1、 何为持续改善2、 持续改善的精神3、 持续改善的步骤4、 持续改善的注意事项5、 持续改善的案例

3、分析十一、生产线改善1、 生产线改善的定义2、 生产线改善的前期工作3、 生产线改善的4、 生产线改善的数据分析5、 工数平衡分析6、 生产线改善的方案设计7、 生产线改善的方案实施【生产线改善案例分析】十二、 防错改善1、 防错改善的定义2、 防错改善的意义3、 防错改善的十大原理4、 防错改善的案例分析十三、 SMED1、 何为 SMED2、 SMED 的意义3、时间4、 外部时间5、 SMED 的步骤6、 SMED 的实施方法7、 快速换模八步法十四、设备改善1、 设备改善的意义2、 设备改善的方法3、 设备改善的步骤4、 设备改善的实施十五、安全生产改善1、安全生产2、EHS3、EHS 的文件4、EHS 的体系5、EHS 的6、EHS 的改善十六、 环境改善1、 环境改善的意义2、 环境改善的注意事项3、 环境改善的步骤4、 环境改善的实施方法5、 照明环境改善6、 噪声环境改善7、 粉尘环境改善十七、 节能减排1、 何为节能减排2

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