棒材轧辊车削工专业知识试题与答案

1、棒材轧辐车削工专业知识试题与答案一、选择题：加热坯料的目的是（B）。A、提高钢的硬度；B、提高钢的塑性；C、提高钢的弹性铁、镒、格属于（B）金属。A、有色；B、黑色；C、无色含碳量在0.250.6%之间为（A）oA、低碳钢；B、高碳钢；C、中碳钢热轧使金属变形抗力减小，使轧机电耗（A）oA、降低;B、增高;C、没有变化开口式轧机机架比闭口式轧机机架刚度（B）。A、高；B、低;C、一样轧件的变形抗力越大，辐跳值（A）。A、越大；B、越小;C、不受影响在其它条件不变的情况下，随着轧辐直径的增加，宽展值相应（C）。A、增加；B、减少；C、不变表示轧件高向变形的量称为（C）。A、宽展量；B、延伸量；C

2、、压下量活套控制是由（C）控制。 TOC o 1-5 h z A、1CS；B、2CS；C、3CS轧辐车床CA8463的最大工作长度是（B） mm。A、4000；B、3500；C、3000小型连轧厂2#飞剪作用为（A）oA、切头、碎断；B、切尾、碎断；C、切头、切尾、碎断小型连轧厂数控螺纹铢床的适用规格范围是（C） mmoA、f 1640；B、f 2050；C、6 1840研磨高速工具钢车刀时一般用（A）金刚砂轮。A、棕钢玉；B、黑钢玉；C、绿化硅研磨车刀，砂轮轮速一般采用（B）转。A、600900；B、10001300；C、15002000轧辐表而粗糙，对轧件的咬入（B）。A、有利；B、不利;

3、C、无影响轧辐的圆周速度提高对轧件咬入（A）。A、有利；B、不利;C、无影响小型连轧厂粗轧4架单槽允许轧制支数为（C）吨。A、10000；B、20000；C、30000在连轧过程中前架金属秒流量小于后架金属秒流量时，在两机架 间的轧件受（A）。A、拉力；B、压缩力；C、自由状态硬质合金YT5的硬度值是（B）。 TOC o 1-5 h z A、86.5；B、89.5；C、98.5小型连轧厂加热炉使用的燃料是（C）煤气。A、高炉；B、焦炉；C、高焦混合小型连轧厂加热炉是（C）加热炉。A、三段连续式；B、步进底式;C、步进梁式小型连轧厂轧机的型式是（C）轧机。A、三辐开口式；B、二辐开口式；C、二報

4、闭口式生产螺纹的成品相，带产品标识的相，要安装在轧机的（B）侧。A、里;B、夕卜粗轧机组各机架间采用（B）轧制。A、无张力轧制；B、微张力轧制；C、大张力轧制在宽度方向上，金属流动受到孔型侧壁限制的宽展称为（C）。A、自由宽度；B、强迫宽展：C、限制宽展26.3#飞剪具有（C）功能。A、切头、切尾；B、碎断;C、倍尺27.40Cr 属于（A）钢。A、合金钢；B、低合金;C、优质碳素钢精轧机组的最大辐径为（B） mm。 TOC o 1-5 h z A、450；B、380；C、320轧辐车削时粗轧的找正精度要求是（B） mm以内。A、0.2；B、0.1；C、0.08轧親车削时精轧找正精度要求是（B

5、） mm以内。A、0.2；B、0.1；C、0.06成型样板车刀的磨削精度要求控制在（B） mm之内。A、0.01；B、0.04；C、0.1出口导卫过高，会造成轧件（A）oA、上弯；B、下弯；C、不变孔型样板均由钢板制作，钢板的厚度一般为（B） mmoA、0.52.0；B、1.03.0；C、1.53.0热轧圆钢的产品执行标准是（A）。A、GB/T7021986;B、GB/T14991998；C、GB/T7021996复杂断面的轧辐孔型车削，因宽度较大不能用一把整刀车削，采 用分刀车削的办法，这样样板就有了（B）。A、整样板；B、分样板;C、开口样板硬质合金YG6的硬度值是（C）。 TOC o 1

6、-5 h z A、85.5；B、98；C、89.5轧辐安装轴承的部分称为（B）A、辐身；B、辐颈;C、辐头高速钢W8Cr4V淬火后的硬度是大于等于（C）。A、50；B、60；C、65螺纹钢穿水冷却的目的是（B）。A、提高钢材的表面质量；B、提高钢材的综合机械性能连轧设置活套的目的是（B）。A、增加轧件的张力；B、消除轧件的张力，提高轧件的尺寸精度轧辐安装轴承的部分称为（B）。A、根身;B、根颈;C、馄头小型连轧厂粗轧轧跟现釆用的材质是（C）oA、70Mn2Mo；B、60CrMnMo；C、170NiCrMo在轧馄上配置孔型的基准线叫（B）。A、轧辗中线;B、轧制线；C、轧辐轴线热轧加热钢坯的目的

7、是（C）。A、提高硬度；B、提高韧性;C、提高塑性表示轧件高向变形的量称为（C）oA、宽展量；B、延伸量;C、压下量轧親轴承在轧机牌坊内固定（A）。A、一端；B、两端；C、中间小型连轧厂粗轧4架单槽允许轧制支数为（C）支。 TOC o 1-5 h z A、8000；B、1000；C、2000轴承外径尺寸200430mm属于（C）。A、小型轴承；B、中大型轴承；C、大型轴承含碳量在一之间为（A）oA、低碳钢；B、高碳钢；C、中碳钢小型连轧厂粗轧机轧辐平衡装置弹性胶体装在（A）轴承座为。A、上专昆；B、下辐；C、左馄；D、右根51.20MnSi 属于（B）钢。A、合金钢；B、低合金钢;C、优质碳素

8、结构钢小型连轧厂滚动导卫的滚动轴承所用的润滑方式是（A）。A、干油；B、稀油;C、油雾小型连轧厂精轧17架入口导卫为（A）导卫。A、滚动；B、滑动；C、开口小型连轧厂中轧10架为（A）孔。A、椭圆；B、圆;C、方轧辐表面粗糙，对轧件的咬入（B）。A、有利；B、不利；C、无影响卸辐后轧辐平衡装置（A）为好。A、弹性胶体弹起；B、弹性胶体弹不起检验液压平衡的试验压力为（C） Mpa0 TOC o 1-5 h z A、5；B、10；C、15小型连轧厂中轧机组轧辐装配后，车昆缝应在理论设定的基础上加（C） mm。A、2；B、4；C、6型轧轧机以（C）命名。A、轧報辐身长度；B、轧辐最大直径；C、轧辐名

9、义直径钢板轧机以（A）命名。A、轧辗親身长度；B、轧辐名义直径；C、轧辐最大直径轧件温度高，宽展将(B)oA、增大；B、减小;C、不变同一架轧机换辐前后，辐缝相同，弹跳(A)。A、相同；B、不同；C、有一点变化在轧制过程中，轧件出口速度大于轧辐在入口处的线速度的现象 称(A)。A、前滑；B、后滑；C、上滑細缝就是轧制时两个轧辐(B)间的间距。A槽底;B、辐环;C、辐身出口导卫过高，会造成轧件(A)oA、上弯；B、下弯；C、侧弯合金钢的宽展比碳素钢宽展(A) 一些。A、大；B、小；C、一样在宽度方向上，金属流动受到孔型侧壁限制的宽展称为（C）oA、自由宽展；B、强迫宽展：C、限制宽展轧件（B）,

10、轧制压力越大。A、越厚；B、越薄;C、不变小型连轧厂拆精轧 320轧机内轴承套加热器应加热（B）秒。 TOC o 1-5 h z A、20；B、30；C、40生产螺纹的成品馄，带字头的辗要安装在轧机的（B）。A、里侧；B、外侧；C、中间润滑油号码越大，油越（B）。A、稀；B、稠；C、滑小型连轧厂轧机的布置形式是（C）。A、横列式；B、串列布棋式；C、连续式小型连轧厂轧机的型式是（B）轧机。A、二辐开口式；B、二辐闭口式；C、锁口式小型连轧厂加热炉是（C）加热炉。A、三段连续式；B、步进底式；C、步进梁式小型连轧厂加热炉使用的燃料是（C）煤气。A、高炉；B、焦炉；C、高焦混合轧辐安装轴承的部分称

11、为（B）。A、辐身;B、辗颈；C、視头轴承746用在（B）架上。A、1417；B、813；C、1516轧机前架金属秒流量小于后架金属秒流量时，在两机架间的轧件 受有(A)。A、拉力；B、压缩力；C、堆力滚动轴承的(C)是裂纹发生和扩展的结果。A、磨损；B、腐蚀；C、接触疲劳轴承(A)。A、不会突然报废；B、会突然报废；C、二者都不对二、填空题：小型连轧厂生产线，其轧钢机组由( 550X4+450X3) /( 380X4) / (380X2+320X4)(17)架轧机组成。小型连轧厂生产(季12一季40)圆钢和带肋钢筋，直条交货，长 度为(6一12) m。小型连轧厂轧制钢种有：(碳素结构钢)、(

12、优质碳素结构钢)、(低合金钢）、（合金结构钢）小型连轧厂所用钢坯尺寸为（150X150X9500） mm和（120X120 X9500） mm的连铸坯，非定尺长度坯为（66009500） mm。轧制中辐缝增加的现象称为（根跳）；轧辗安装轴承的部分称为（相 颈）。活套形成器有三种形式，小型连轧厂用了（侧活套器）和（立活 套器）两种形式的活套器。轧辐车床是由（床身）部分、（床尾顶针架）部分、（床台）部分、（刀架）部分、（中心架）部分、（卡盘）部分组成的。轧棍每次修磨时，不仅要把磨损的孔型修复，还应尽量把（热裂 纹）修尽，以提高轧辐（使用寿命）。轧辐从开始使用直到报废，其全部（重车量）与（轧辐名义直

13、径） 的百分比称为轧辐的重车率。从工艺技术上讲影响产品质量和产量的因素是（孔型设计）、（轧 辐孔型车削）、（导卫装置的安装调整）、（轧辐的安装及轧制的调整）。在加工轧辐时进刀量的选择应根据（切削深度）、（轧辐硬度）与 （产品规格）等进行确定。自动进刀量只能在（荒车轧馄）时使用，在精车时应用（手动） 来调整，以防止轧辐出现（周期椭圆）。孔型工作样板一般习惯称为（公）样板，校对样板则称为（母） 样板，（公）样板在配车孔型时使用，（母）样板是校对（公）样板和 磨制车刀时使用。在车刀（切削）部下面放置支撑的工具，称为（刀顶），刀顶上端 的形状应根据（刀刃形状）进行制作。在安装轧辐车刀时，必须使车刀（固

14、定牢固），避免车刀在承受切 削压力后产生弯曲和（片刀脱落）现象。对车削轧辐所用车刀的主要技术要求是（硬度高）、（耐磨性好）、（受热后不降低硬度）。硬质合金刀YGYS10适于车削（铸铁）轧辐，硬质合金YT5适于车 削（钢）轧辐。成型样板车刀刀刃的研磨过程是由（划线）、（粗磨）、（精磨）三 个步骤组成。研磨车刀常用的两类砂轮是（普通氧化铝）金刚砂轮和（碳化硅） 金刚砂轮。小型连轧厂粗轧轧辐现釆用的材质是（170CrNiMo）,是（半钢轧 辐）。小型连轧厂中精轧轧幅现在釆用的轧辗材质是（镣钳球墨铸铁）, 轧辐表面硬度要求是HS （6080）,硬层深度要求是（4050）mmo加热炉炉膛温度最高不能超过

15、（1200）Co预热段温度应为（900）C。硬度是轧幅的重要质量指标，它决定轧幅的（耐磨性）和（使用 寿命），孔型的修复车削量要根据孔型的实际（磨损程度）而定。导轮的形状根据使用部位的不同，产品品种的不同，一般有（椭 圆）形孔槽，（菱形）孔槽和（异形）孔槽三种。轧车昆按其幅面硬度可分为（软辐），HS为3040：（半硬辐），HS 约为4060；（硬面辐），HS约6085；（特硬辐），HS约为85100。铸铁轧辐大致可分为（冷硬）铸铁轧辗、（麻口细晶粒合金）铸 铁轧辐、（球墨）铸铁轧辐。小型连轧厂加热炉步进梁有（上料）、（退料）、（踏步）和（检修）四种 功能。金属压力加工的作用是通过塑性变形改变金

16、属的（形状）和（尺 寸）。车削粗轧轧辐车刀的材质是（高速工具钢），牌号是（W18Cr4V）o椭圆一一圆孔型系统的优点：孔型中（变形）较均匀，各部分（冷却）均匀，可以（在中间道次）出成品。圆锥滚子轴承主要用于承受以（径向载荷）为主的径向与轴向（联 合载荷）。轧辗轴承要在（径向）尺寸受限制的情况下，承受很大的（轧制 力）因此轧辐用的滚动轴承都是（多列）的。滚动轴承是一种通用性很强的机械（零件），是现代机械不可缺 少的（组成部分），更是轧钢机械（关键部件）之一。导卫装置根据安装位置分为（入口导卫）、（出口导卫）和（过渡 导管）三大类。圆柱滚子轴承属于可分离型轴承，（安装）、（拆卸）比较方便。圆柱滚子

17、轴承一般用于承受（径向）载荷，具有较大的（承载能 力）和刚度。使用圆柱滚子轴承，（轴向）载荷必须用独立的（止推轴承）来 承受。滚动轴承的润滑一般釆用（干油）润滑、（稀油）润滑及（油雾） 润滑三种方法。虎钳有（台）虎钳、（手）虎钳、（桌）虎钳三种。铿刀是用来（铿削）工件的，它的硬度一般在HRC （6267）之 间。刮刀是用（碳素工具）钢或（轴承）钢制成，当刮削硬工件时, 也可焊上（硬质合金）刀头。刮刀根据其使用要求不同，分有（平）刮刀、（半圆）刮刀、（三 角）刮刀等。在寥削金属时，鑿子锋刃角度以（65 -70 ）为宜，鑿生铁时 为（50 -60 ）,鑿钢时为（45 -50 ），寥铅、锌、铝等软金

18、属 时为（30 35 ）,金属越硬，角度（越大）。（全硬）锯条用于锯割工具钢、铸铁、钢轨和其它切面较厚的材 料，（柔软）锯条用于锯割管子和切而较薄的材料。钢锯条每英寸（14齿）的适用于锯大断面的工件和软钢，（18齿） 的适用于锯硬钢，（24齿）的可锯角钢、黄铜、钢管，（32齿）的锯 薄壁钢管和金属板。（砂轮机）是磨削刃具和工件的机具，有（手提）式和（固定） 式两种。密封按运动状态可分为（静）密封和（动）密封。导卫装置根据安装位置分为（入口导卫）、（出口导卫）和（过渡 导管）三大类。非接触式密封会因油指的（老化）和运转过程中油指的（消耗） 而降低其密封作用。轧辗装配就是将（轴承箱）装配到（轧相）

19、上。电动砂轮机的砂轮容易（碎裂），因此使用砂轮机时，人要站在与砂轮机中心线成（45 ）角的地方。静密封包括（非金属）垫片、（金属）垫片、（半金属）垫片等。动密封包括（接触式）密封和（非接触式）密封两种。非接触式密封又分为（迷宫式）密封和（间隙式）密封。接触式密封又可分为（自封形）密封和（机械）密封滚动轴承一般是由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四 件组成。轴承产生磨损的主要原因是轴承零件被（污染）；接触式密封会 因密封元件的（磨损）而降低其密封作用。滚动轴承工作温度超过120时，能使轴承元件丧失原有尺寸的（稳定性）和（工作表面硬度），降低使用寿命。滚动轴承主要有（疲劳点蚀）、（塑性变

20、形）、（磨粒磨损）、（粘着 磨损）等失效形式。140.0型圈安装时有相当大的（压缩量），依靠它所产生的反弹力可 以进行（密封）。三、判断题：正确的打5错误的打X141.选择轧辐硬度的依据是轧件、轧机和轧制条件。（V ）磨损是轧跟最常见的损伤形式，它会危及轧件的表面精度和尺寸 精度。（J）切削速度是主运动的线速度。（V ）轧辗是由辐身部分、辐颈部分组成的。（X）轧辐质量的好坏关系到产品质量的好坏。（J）轧辗冷却不当是断辐事故的原因之一。（J）轧辗表面粗糙时，摩擦系数增加，不利于轧件咬入。（X）当轧辐上下转速相同时，上下辐径不等，轧辐线速度相等o（X）采用整刀车削轧辗吋要求车刀磨的精确，磨削误差一

21、-般控制在0.05mm 以上。（X ）工作直径是指轧辐与轧件相接触处的直径。（J）车削轧馄时以辐颈上的轴承内圈之外径为基准，以保证孔型与轴 承的同心。（V ）断口为疲劳断口的断辐原因是轧辐磨损不均匀，受不均匀冷却交 变作用。（）钙钻类硬质合金，只能切削脆性金属。（X）154 .轧鞄车床CA8463最大工作直径和最大工作长度分别是840mm和3500mmo （X）饨螺纹槽，槽深要深于标准尺寸，目的是提高螺纹的负差率。（X ）轧辗用于轧钢的部分，也就是车削孔型的部位是辐颈。（X）水平活套不存在实现无张力轧制的功能。（X）硬质合金YG6中的Y是“硬”字的汉语拼音的第一个字母，G6表示钙钻合金及钻含量

22、。（J）铸铁轧辐一般比铸钢轧辗硬度高，适合于承受大的轧制压力。（X ）轧鞄车削找正，只有传动端可修正精度。（J）小型连轧厂JXK 一 400A螺纹数控说床的加工范围是400X2000（直径X长度）。（X）为保证产品的尺寸精度，工艺线上设有活套，目的是实现徹张力轧制。（X）小型连轧厂轧机型式是：二根闭口式轧机，轧辐调整是：人工压下和轴向调整。（J）在轧制过程中，轧件出口速度大于轧辐在该处的线速度的现象称为后滑。（X）轧辐转速越快，轧件越好咬入。（X）钢中的硫磷在一般情况下是有害元素。（J）表示轧件纵向变形的量称为宽展量。（X）轧辗的消耗只与在线使用有关。（X）异形断面的孔型，馄缝是不固定的孔型中

23、心线上的。（J）型钢轧机的大小，就按实际使用的轧辐直径表示。（X）辐缝在车削方面的作用是减小轧辐切槽深度，增加轧辐强度和重车次数。（J）异形断面的孔型由于断面复杂，不能用一把整刀车削，必须釆用分刀车削的办法。（J）钢轧辐有较高的强度和韧性，适用于精轧机上。（X）开轧温度就是加热温度。（X）小型连轧厂中轧的轧辐重车率为大于18%o （X）无限冷轧辐白口层与灰口层之间没有明显界限，辐面硬度HSN65。（V）孔型是由辐缝、侧壁斜度、外圆角和锁口部分组成。（J）作用在轧辐与轧件单位接触面积上的力称为轧辗压力。（X ）轧辗的名义直径就是轧辐的最大直径。（X）连轧中，前架的秒流量大于后架的秒流量，故在轧制

24、中轧件形成活套，这种方法叫活套轧制。（J）小型轧机的轧车昆安装和轧制调整是建立稳定轧制工艺的一个核 心。（J）轴承外圈通常装配在轴承座或机械壳体上，起支承钢球和滚子的 作用。（J）轴承的滚动体（钢球或滚子）在内圈和外圈的滚道之间滚动，它 的大小和数量决定着轴承的承载能力。（J）轴承内圈通常装配在轴上，在多数情况下，内圈是不与轴一起旋 转的。（X）（ V ）小型连轧厂轧辐滚动轴承采用二硫化钥锂基脂润滑。（V ）轴承保持架的作用就是把轴承中的一组滚动体均匀地相互隔开， 以免互相碰撞，并使每个滚动体均匀地轮流地承受相等的负荷。（V ）开口式机架比闭口式机架刚度高。（X）小型连轧厂粗、中轧机上下辐的平

25、衡装置是液压平衡缸。（X）轧辗装配时，下馄要根据轧辐直径大小，依据计算公式加减垫片。（V）小型连轧厂水平轧机的轧制线是可变的。（X）滚动轴承按所承受的负荷方向或公称接触角的不同分为向心轴 承和推力轴承。（V ）非接触式密封会因密封元件的磨损而降低其密封作用。（X ）滚动轴承按轴承中滚动体的种类可分为五类（X）压盖填料，油封等属于机械密封。（J）活塞环、密封圈属于自封形密封。（J）唇形密封属于自紧形密封。（V ）197.0形圈受的压力越大，压缩量越大，摩擦阻力就越小。（X）198.小型连轧厂粗轧1架的装配馄缝应是26mm。（ X ）199 .小型连轧厂粗轧7架设定親缝应是20mm。（X）小型连轧

26、厂中轧11架的设定辐缝是4mm。（ V ）四列圆锥滚子轴承的零件具有互换性。（X）轧辗标牌S1617L表示的意思是A系列 16螺纹第17架辗J V ）标牌A4012Y表示的意思是用120方连铸坯生产 40圆的第12 架馄。（X）轧件表面愈粗糙，愈有利于轧件被咬入。（V ）轧制转速提高，有利于轧件咬入。（X）随着压下量的增加，宽展量也增加。（J）磨损是轧幅最常见的损伤形式，它会危及轧件的表面精度和尺寸精度。（J）小型连轧厂粗轧6架出口导卫均为扭转导卫。（V ）小型连轧厂粗轧7架入口导卫均为滑动导卫。（X）含碳量高的钢比含碳量低的钢变形抗力高。（J）选择轧馄硬度的依据是轧件、轧机和轧制条件。（J）

27、直流电机不适于需要频繁调速和可逆轧制的轧机。（X ）要想轧辐轴承正常运行，必须将密封圈管理妥善。（J）无头轧制就是将连铸坯头尾焊接，从而实现不间断地轧制。（/ ）轧钢的目的一是得到需要的成品形状；二是改善内部质量提高机 械性能。（J）工作直径是指轧辐与轧件相接触处的直径。（J）小型连轧厂有4架 380水平轧机。（X）V形密封属于唇形密封。（V ）所谓冷轧就是在常温下轧制。（X）金属和合金的变形抗力取决于金属的种类和化学成份及组织状 态。（）四、概念题：辐缝一一轧制时两个轧辐辐环间的间距称为辐缝。成品孔型一一是指最后一个轧出成品的孔型。全连续轧制（无头轧制）一一就是将连铸坯头尾焊接，从而实现 不

28、间断地轧制。连轧一一一根轧件同时通过几架轧机，并保持在单位时间内轧件 通过各轧机的体积相等的轧制称为连轧。轧辗磨损一一轧親在轧制过程中与轧件接触，所引起轧辐表面质 量和数量的变化称为轧辐磨损。轧槽一一在一个轧辗上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧相 与轧件接触部分的轧辐辐面叫轧槽。孔型一一由两个或两个以上轧辐的轧槽，在轧制面上所形成几何 图形称为孔型。轧制力一一轧制过程中轧辐所承受的轧件的作用力。轧辗工作直径一一是指轧相与轧件相接触处的直径。延伸量一一轧件长度的增长量叫延伸量。宽展量一一轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。孔型系统一一由钢坯经过若干道次轧制，直到轧出产品为止，所 用的一套孔型称为孔

29、型系统。轧辗的重车率一一轧辐从开始使用直到报废，其全部重车量与轧 辐名义直径的百分比称为轧辐的重车率。刀具的耐用度一一刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准 为止总的切削时间称为刀具的耐用度。刀具的寿命一一一把新刀从投入切削起，到报废为止，总的切削 时间称为刀具的寿命。轴承寿命一一轴承在一定转速下的工作小时数称为轴承寿命。全连续轧制（无头轧制）一一全连续轧制就是将连铸坯头尾焊接, 从而实现不间断地轧制。滚道一一轴承的内、外圈一般具有的凹槽称为滚道。故障诊断一一就是鉴别机器设备的技术状态是否正常，确定故障 的性质，发现故障的部位，寻找故障的起因，提出排出故障的相应措 施。轧辐磨损一一轧辐在轧制过

30、程中，与轧件接触，所引起的轧辐表 面质量和数量的变化。延伸量一一轧件长度的增长量叫延伸量。宽展量一一轧件在轧制前后的宽度差。轧槽在一个轧辐上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧辗 与轧件接触部分的轧棍辐面叫轧槽。孔型一一由两个或两个以上的轧槽在轧制面上所形成的孔叫孔 型。孔型系统一一由钢坯经若干道次轧制，直到轧出产品为止所用的 一套孔型为孔型系统。轧制速度一一与轧辐工作直径相对应的轧辐圆周速度称为轧制 速度。轧鞄工作直径一一指轧棍与轧件相接触处的直径。滚动轴承一一在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动 的轴承。五、问答题：精轧区的设备有哪些？答：精轧机组；一个水平活套；五个立式活套；3#飞剪

31、；地面操作站3CD；穿水装置一个。每次孔型修复的切削量要根据什么确定？答：切削量要根据孔型的实际磨损程度而定。如何保证粗中轧顺利咬入？答：粗轧轧槽车有刻痕或堆焊；中轧新换孔槽允许用砂轮片磨槽；可 在第一支钢咬入后再给冷却水。精轧区的设备有哪些？答：精轧机组；一个水平活套；五个立式活套；3#飞剪；地面操作站3CD；穿水装置一个。小型连轧厂生产线上所有轧机有几架？有几种孔型？答：轧机共有17架，所用孔型有箱形、椭圆、圆孔三种。槽口圆角的作用是什么？答：（1）防止轧件过充满时造成折迭缺陷；（2）防止产生刮丝车削时孔槽产生椭圆度大的原因是什么？答：（1）精车时突然停车或退刀过急；（2）轧辐硬度不均；（

32、3）剥皮时就出现了周期差。为什么中精轧轧辐都釆用铸铁轧辐？答：（1）中精轧轧親所承受的轧制力不是很大，铸铁辗可以满足；（2）铸铁馄耐磨性比钢辐好，中精轧采用铸铁轧馄有利于提高轧槽 使用寿命。轧车昆车床CA8480A和CA8463最大工作直径和最大工作长度各是 多少？答：最大工作直径分别是800mm和630mm；最大工作长度分别是4000mm 和 3500mm。对螺纹钢筋成品孔的加工要求有哪些？答：（1）月牙的距离必须相等；（2）月牙的沟槽的表而必须平滑；（3）沟槽的深度要符合突筋的高度要成品孔型的作用是什么？答：对轧件进行精加工，使轧件断面具有成品所要求的形状和尺寸。为什么说孔型样板是车削轧辐

33、孔型时最重要的测量工具？答：（1）粗车、精车和孔型车削都用它；（2）磨孔型车刀时，它更是主要依据；只有根据孔型样板才能研磨 出精确的车刀，加工出符合要求的轧馄来。导卫装置的目的是什么？答：正确地将轧件导入轧辗孔型保证变形稳定；顺利将轧件由孔型中 导出防止缠辐；控制或强制轧件扭转或弯曲变形并按一定方向运动。轧钢的目的?答：（1）得到需要的成品形状；（2）改善内部质量，提高机械性能。轧辗磨损不均匀的主要原因是什么？答：轧件断面温度不均；工作辐面的硬度不同；压下量不均；操作不当。无头轧制的意义和优点？答：意义：消除了轧制间隙，减少了咬入造成的堆钢事故，飞剪只需 一次切头切尾，冷床上不再有短尺材，也没

34、有了咬入对设备的冲击。硬质合金YS10性能及用途？答：硬质合金YS10,硬度不低于HRA92.5,适于高镣冷硬铸铁、球墨 无限冷硬铸铁、白口的粗、精加工，亦适于一般铸铁粗、精加工。硬质合金YG6的性能及用途？答：硬度不低于HRA89.5,适于铸铁、有色金属及其它非金属材料的 半精车、精车等。半钢轧辐有何特点？答：半钢轧辐兼有强度高，韧性好和耐磨性好的优点。为什么说硬度是轧辐的重要质量指标？答：因为硬度的高低决定轧辐的耐磨性和轧辐的使用寿命。三、概念题轧辐轴承的作用是什么答：作用是用来支承转动的轧辐，并保持轧辐在机架中的位置。轧钢生产对导卫材质的要求答：要有良好的强度，刚度硬度和高温耐磨性，耐冲

35、击性，耐激冷激 热性，形状尺寸不受温度影响及良好的补焊性和再加工性能。公差与配合中规定有哪几类配合其配合公差有什么特点答：配合有间隙配合，过渡配合，过盈配合三类。间隙配合的轴公差 带在孔公差带之下；过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠：过盈 配合的轴公差带在孔公差带之上。轧辗轴承与一般轴承相比有哪些特点答：（1）工作负荷大；（2）运转速度快；（3）工作环境恶劣滚动轴承的优点有哪些答：有摩擦系数低，能耗小，磨损小，使用寿命长，它的刚度大，有利于保证轧制产品的精度等优点。轧辗滚动轴承的缺点有哪些答：有造价高，尺寸较大，在径向尺寸受限制时，不得不缩小辐颈的 尺寸。275 .小型连轧厂所有钢坯尺寸和轧

36、制的钢种各有哪些答：钢坯尺寸：150 X150 X 9500mm 和 120 X 120 X 9500mm,非定尺坯为66009500mm轧制钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢；低合金钢、合金结构钢。小型连轧厂1#、2#、3#飞剪的功能是什么答：1#飞剪切头、切尾、碎断；2#飞剪切头、碎断；3#飞剪切倍尺。设置活套的目的是什么答：缓冲轧机间秒流量变化，进而消除机架间的张力，以提高轧件的尺寸精度。辐缝的作用是什么答：（1）预先压下辐缝抵消轧机弹跳；（2）补偿轧槽磨损;（3）调整孔型得到不同的料形。孔型系统共用的意义答：（1）可以大量减少轧辐的储备量和车削加工量及轧馄装配的工作量；（2）可以大量减

37、少导卫装置的备件量；（3）可以简化管理节约费用。无头轧制的意义和优点答：意义：消除了轧制间隙，减少了咬入造成的堆钢事故，飞剪只需 一次切头切尾，冷床上不再有短尺材，也没有了轧件咬入时对设备的 冲击。优点：提高产量和收得率，减少了设备的维护量。“三分析”活动的内容是什么答：出了质量问题要及时召开质量分析会（1）分析质量问题的危害性；（2）分析产生质量问题的原因（3）分析应釆取的措施。轧辗装配后为什么要根据辐径加减垫片答：使各架轧机的轧制线在同一水平线上，便于轧制和减少轧制事故。对在线使用的轧辐轴承进行检查的“一听、二看、三摸”的内容是什么答：听的是轴承在运转时有无异常声响；看的是轴承锁紧是否有松

38、动,弹性胶体是否失效，液压平衡是否好使；摸的是轴承座是否过热。何为“三工序”活动答：就是验收上道工序，干好本道工序，服务下道工序。什么是滚动导板答：所谓滚动导板就是由一对或几对辐子组成的导板。轴承故障的表现形式有哪些答：轴承损坏的前期是轴承故障，而轴承的故障通过轴承的灵活性、温升、噪音、振动表现出来。轴承高频的连续音响原因有哪些答：轴承内部游隙太小，内负荷过大，润滑不良，安装误差，回转件 的相互接触和磨擦。轴承正常运转时的温升原因有哪些答：润滑剂的粘度太大，润滑剂用量不足，轴承内部游隙太小，内负荷太大，安装误差，密封部分的磨擦，配合部位的松动。五、论述题轴承故障的处理办法答：当已发现轴承故障时

39、，一般可以在不停车的情况下通过观察和对故障信号的监测，诊断出故障的原因并确定排除故障的措施（1）当轴承故障被排除，故障信号消失后，轴承仍可继续使用；（2）故障无法排除，特别是在故障信号发生突变时，要在相应的时 间内更换。轴承故障产生的原因答：轴承正常运转时，升温的原囚就是润滑剂的粘度太大，润滑剂用 量不足，轴承内部游隙太小，内负荷太大，安装误差，密封部分磨擦， 配合部位松动造成的。线上和线外影响轧辐轴承使用寿命的因素答：线上有：轧制线两架不对正，轧制压力不均，料形尺寸失控，扭 转角度太大或太小，联接轴失稳，弹性胶体失效，轴承缺油，断辐, 轧槽数量，轧制温度和钢种。在线外，轴承装配系统中的任何一个零部件，都决定轴承的使用寿命, 一旦遭到破坏整个轴承就不能正常工作。小型连轧厂轧辗轴承报废的原因答：有外圈裂、外圈碎；内套裂、内套点蚀严重；保持架磨损，保持架碎，止推轴承不行了，己达到使用寿命。影响滚动轴承精度的主要因素有哪儿个方面答：滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动；滚道的形状误差；滚动体 的形状与尺寸误差；轴承间隙；轴承轴端面对滚