冷却塔工程施工组织设计方案(新)

1、1、前 言指导思想坚持“质量第一、用户至上，恪守信誉”的服务宗旨，进一步树立“给我一分信任，还您百分满意”的责任观念，想业主所想，急业主所急。服从业主及有关部部门的协调，严格按设计施工，踏踏实实地工作，以建设“优良工程”为根本出发点，保证工程各项目标的实现。建立健全质量、安全管理体系，成立以项目经理为第一责任人的安全质量保障体系。成立安全、质量管理机构，并确保体系运行。增强各级管理人员的责任感，充分调动大家的积极性和创造性，齐抓共管完成创优目标。编制依据山东浩宇能源有限公司160T/h干熄焦工程2500 itf冷却塔招标文件及相关资料；国家及行业颁发的法律法规、 施工及验收规范、 工程质量检验

2、评定标准；按 ISO9001 质量保证体系建立的质量保证手册和程序文件；我单位在类似工程中积累的施工经验及施工能力；我单位现有可投入本工程的资源和其它可利用资源。最新版建筑施工手册 。投标承诺承诺本工程不转包，不分包，完全由直属队伍施工；我公司主动配合并服从业主协调本项目施工过程中与设计、 设备和材料供应、生产等各方面的关系。工程保修按国家现行建设工程质量管理条例 ，业主和建工集团签订工程质量保修协议后执行。编制说明：中标后，将根据施工图纸、现场实际情况，补充、修正本施工组织设计。本施工组织设计为冷却塔工程的专项施工方案。工程概况建设招标单位：山东浩宇能源有限公司工程名称：山东浩宇能源有限公司

3、160T/h干熄焦工程2500 itf冷却塔工程概况本工程包括：一座淋水面积2500 平米双曲线冷却塔的建设施工。招标范围包括：A、冷却塔的主体建设施工；B 、内壁防腐施工(防腐材料由招标方提供) ； TOC o 1-5 h z C 、爬梯、平台、避雷器等附件的制作安装(材料由招标方提供)；D 、池壁预埋钢套管及中央竖井预埋管的制作安装施工(材料由招标方提本工程采用的技术规范建筑工程验收统一标准(GBJ50300-2001) ；地下工程施工及验收规范( GBJ208-1983 )；地下防水工程质量验收规范( GB50208-2002 )地下工程防水技术规范( GB50108-2008 )混凝土

4、结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程( JGJ18-1996 )钢筋焊接接头试验方法( JGJ/T27-2001)建设工程施工现场供用电安全规范( GB50194-93 )混凝土质量控制标准( GB50164-92 )混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87 )建筑基坑支护技术规程(JGJ120-1999)建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002 )建筑地面工程施工质量验收规范( GB50209-2002 )建筑工程冬期施工规程( JGJ104-1997 )建筑施工工程安全技术规程(国务院)建筑工程施工现场管理规定(建设部 15号令)

5、建筑机械使用安全技术规程( JGB33-86)建筑安全监督管理规定 (建设部 13 号令)GB 12348 工业企业厂界噪声标准DL/T 678-1999 电站金属钢结构焊接通用技术条件SDJ8-79电力设备接地设计技术规范SDJ8-79电力设备接地设计技术规程GB/T19000 19004 IS090009004质量管理与质量保证冷却塔主要建筑材料(1)钢材：型钢及钢板主要采用 A3 钢；(2)钢筋：构造钢筋及次要结构用I级钢，受力结构用II级钢；(3)混凝土：预制混凝土构件为C35C40 ,现浇混凝土结构为C25C40 ,基础混凝土为 C30 ，垫层为 C10 ；防水材料：管沟用遇水膨胀止

6、水密封橡胶或橡胶止水带；其他材料：耐酸砖， M5 、 M10 水泥及混合砂浆等；质量要求遵守国家和原电力部、 原国家电力公司等颁发的规范、 技术标准以及建筑、安装盒环保规定及有关类似容量、 范围及性质的发电厂的规定。 在签订合同后，如果招标时执行的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则应遵守新的规范和标准。本工程质量要求合格。管理目标与施工总体部署质量目标合格。安全文明施工目标杜绝重大施工安全事故，轻负伤频率控制在1.2 %。以下，达到市级安全文明工地标准。工期目标本工程计划工期：详见唱标单技术目标严格按规范科学组织施工，创建原始资料，使其完整、准确、真实的反映施工

7、情况，并按有关规定收集整理好工程验收资料，并根据档案馆的要求，编 制好竣工资料，做到工完档成。经济目标控制在合同价款内，完成企业内部各项经济指标。环境保护目标保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。接受社会监督，不违反相关环境保护条例。创优规划我公司若有幸中标,在人力、物力、技术、设备等方面将优先给予保证，立即组织投标中拟定的项目经理部进场，并挑选其所属施工队伍中的有关人员入场，成立项目经理部，全面负责组织、指挥、协调该工程的施工进展工作。项目部进场后对场地布置、人员组织、设备进场、材料堆放等各方面要严格按文明工地要求展

8、开，制定创优规划，确定管理目标；开工前对全体干部职工进行创优总动员，施工中在现场醒目位置设置管理目标牌，将管理者、管理 时间挂牌公示，并与有关管理部门联系，设置举报电话，加强社会监督。建立健全质量、安全管理体系，成立以项目经理为第一责任人的安全质量 保障体系。成立安全、质量管理机构，并确保体系运行。将管理目标化整为零, 项目经理与各级管理者签订管理目标包保责任状，一级包一级，一级管一级， 使千斤担子大家挑，人人肩上有指标，并在施工中严格检查落实，利用经济杠 杆作用，增强各级管理人员的责任感，充分调动大家的积极性和创造性，齐抓 共管完成创优目标。施工管理机构本工程拟采用项目法进行施工管理，施工现

9、场成立项目经理部，实行项目 经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统。项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目负责人各一人，职能部门主要设施工科、技 术科、质量科、安全科、财务科、材料科等部门。各部门职责见下表。口 部门工作职能范围号1 |项目经理|对工程全面负责项目总工技术科负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导 工程创优负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术 资料管理4 施工科 负责对施工生产、安全、质量及现场管理材料科质量科负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息 收集 负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控 制管理、监督检查、人一负责对工程的安全和文明

10、施工进行全面控制和监督检7 安全科 一8 设备科 负责机械设备、周转材料的供应、调剂9 财务科负责工程资金管理和对成本进行控制，筹集施工资金劳动专业组织项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况，我们将组织 以下专业作业队施工：模板作业队：负责模板加工、支架、拆除等工作，组织二个班组分别施工 柱、梁、板部分。钢筋作业队：负责钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作，分别组织两个 班组进行柱、梁、板钢筋施工。硅作业队：负责硅的浇筑工作。砌筑作业队：负责围护结构砌筑工作。抹灰作业队：负责抹灰和初级装饰工作。特种作业队：负责起重机械操作、指挥，脚手架搭设，机电维修等工作。冷却塔翻模施工队：负责

11、冷却塔翻模施工。吊装作业队：负责淋水构件吊装。4、施工准备施工技术准备认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，明确设计要求，依据建设单位 提供的基线定位坐标点及高程控制点，核验引测的建筑物定位及标高控制网， 制定详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。同时调查当地地材及其他材 料的供应情况，及时准确采集样本进行试验，整理资料，确定可用料场，保证 工程施工的需要。编制实施性施工组织设计及主要分部分项工程施工方案，尤其是针对工程中特殊、关键过程，编制有针对性、可操作的施工方案或作业指导书， 并对其实施过程监控。编制以下专项施工方案：施工测量方案土方工程施工方案基础工程施工方案主体工程施工方案脚手架施工方案

12、冷却塔工程专项施工方案排水降水措施技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期 是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前， 交底及时，重在落实。施工劳力准备劳动力投入计划详见下表。劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人工种级别土方 工程基础 工程主体部分安装 部分竣工 清理瓦工101010105木工52020105硅工1010105钢筋工515152油漆工352架子工5855安装工2510其它工1010101010合计4575785722施工用水准备施工给水供水方式：根据平面布置在场区内设一总的水表阀门井，水源引自甲方指 定水源；场区采用生产、

13、生活、消防共用水管道，做分支状布置。施工现场排水搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。生活区和施工现场 的雨水直接进入场区雨水口。施工现场消防施工现场消防用水量按4L/S供给，确保满足一处消火栓使用供水量，冷却 塔各配置消火栓箱并均配备30m水龙带和水枪一把。水量计算本工程水量计算按施工最大需用量阶段计算。经计算，供水主干管管径为DN150mm 可满足施工要求。施工机械设备施工机械设备表在舁 厅P机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力备注1反铲挖掘机WY100B1合肥完好2自卸汽车4 1德国完好3搅拌机JS5001方园完好4蛙式扪分机HW/701 河北完好5电焊机BX3/1202

14、济南完好6闪光对焊机UN1/751合肥完好7水泵7.5TQBZ/971 1徐州完好8钢筋切断机GJS/401薛城完好9钢筋弯曲机GJT401 1济南完好10圆盘锯MJ2251天津完好11振捣器HZ6PJOA6 济南完好12卷扬机JJK13济宁完好13汽布吊80T1浙江完好14塔吊QTZ401滕州完好15臂架式混凝土输送 泵车HB60B 181黑龙江完好施工用电准备总体布置施工用电由甲方指定电源引出，结构施工期用电负荷量为最大阶段，按照 结构施工时的用电负荷进行计算，设一总配电箱加电度表计量，由总配电箱采 用放射方式配出，用电电缆直埋或悬挂方式分路向用电点供电。结构施工期用电负荷量为最大阶段，按

15、照结构施工时的用电负荷进行计算。 在现场提供一台800KVA的变压器，能够满足施工要求。设供电室，设一总配 电箱，总配电箱采用放射方式配出，用电电缆直埋或悬挂方式分路向用电点供 电。（用电线路见施工平面布置图）施工材料准备主要周转材料计划周转材料根据施工需要，分期分批按计划进场，使用完毕及时清理、堆放、 退场，尽量减少场地占用数量。所需周转材料储备充足，质量符合国家标准， 由我单位材料供应部负责供应。主要消耗材料计划积极跟建设方及监理做好施工配合工作，我们将根据工程材料需求计划， 在满足材料名称、型号、数量、质量标准的前提下，到符合要求的厂家进行采 购。办公生活设施准备现场办公临时生产、生活设

16、施布置在甲方指定区域内。进厂后由有移动通 信工具人员驻厂值守，并随即办理固定电话进场手续，保证通信畅通。安全保卫设施准备本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系5、主要分部分项工程施工方法施工测量主要测量仪器测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校 核、妥善保管，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。测量仪器的选用，详 见下表。序号名称型号单位数量用途1经纬仪TDJ2台2轴线测放2水准仪DS3台2标高控制3钢卷尺50米把2测距、检查4塔尺4米把1标高测量53米把1标高测量测量放线为确保建筑

17、物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量 人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。控制网的设置：根据建设单位提供的红线坐标桩测出冷却塔主要轴线 ，并设 置轴线控制网，现场设永久性水准点一个，用于投测高程水准点及观测沉降，水准 点由建设单位提供。测量的组织与准备由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务，为保证迅速完成每个流水段的测量放线工作，先期配备 2组放线人员，进行细部梢坑放 线及校核，并加强此段工序内的复核工作。建立测量设备管理制度，所有测量 仪器均经过校验后方可投入使用；根据业主提供的场区测量基准点，建立本工 程高精度的测量控制网

18、；施工设置的临时水准点及轴线控制桩设在稳固地段和 便于观测的位置，并采取保护措施；本工程水准网点附设于平面控制网点上， 以便于现场测量放样；控制网点的布设要避开施工道路；控制网点必须经过复核，方可使用，并应经常校核，发现偏差，及时调整；平面控制网：轴线投测采用外控法，利用轴线控制桩将控制轴线投测至控制中心桩。新建轴线控制网及高程控制网须经建设、监理、设计复测合格后方可使用，并做好签认手续，作为竣工文件存档。施工测量要求桩点的做法与保护：平面控制桩点和标高控制桩点采用在混凝土堆上预埋铁件的方法设置。 坑深不小于 800mm ， 直径不小于 800mm ， 用混凝土浇筑，并埋设铁件。在铁件上划出十

19、字丝，作为平面控制点。标高控制点的做法是在铁件上焊接一直径2cm 的半圆球或钢筋头，控制点要做好围护，并树立标识，高程控制点还要做上护盖，对于其他点采用40 X40 X300木桩制作，桩上控制点打上小钉， 并用水泥砂浆做好围护。 所有控制点均搭设长宽高均为 800mm 的钢管防护架。测量遵守先整体、后细部的工作程序。必须严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有专人校核的工作制度。定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后，方可进行下道工序施工。测量记录必须真实、完整、正确、书写工整。定位放线会同建设单位、监理公司、设计单位及测绘院提供的坐标及水准点

20、进行交接验收，根据各点的坐标、标高值校核其间距、夹角及高差。根据测绘院提供的控制点及规划红线，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。冷却塔基础施工测量基础定位首先，在矩形控制网边上测定基础中心线的端点，端点测定根据矩形控制网以内分法测定。 然后用两台经纬仪分别置于矩形网两 “十” 字端点的桩位上，分别瞄准同一轴线上的桩位点进行中心线投点，其交点就是基础的中心点。再根据基础图进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出，在各开挖边线约0.8-1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用，同法可放出全部轴线。基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑

21、的四壁与基坑底边沿中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高。以后根据本点拉线，修整坑 底和浇筑垫层。支立模板时的测量工作垫层打好以后，根据杯基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明,作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊锤球的方法检 查及复验其位置是否正确。然后在板内的内表面用水准仪引测，基础面的设计 标高，并出线标明，在支杯底模板时，应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原 设计的标高略低3-5cm ,以便拆模后培高修平杯底。杯口中心投点与抄平在杯基拆模后，根据矩形控制网上柱中心线端点，用经纬仪把中心线投到 杯口顶面，并绘标志标明，中线投点时将仪器置于中线上的适当位置，瞄准

22、控 制网上杯基中心线两端点，采用正倒镜法进行投点。为了修平杯底，须在杯底设计杯高的距离为整分米处投点，以便根据该标 高线修平杯底。土方工程施工土方开挖土方开挖过程中，派专人负责土方挖掘及车辆调配工作，保证挖掘顺序和 车辆运输的合理性。挖掘机应严格遵守挖掘及行走路线，以保证生产和安全。 开挖过程中要及时修整边坡，清理基底余土，测量人员要随时进行标高校核， 避免超挖、漏挖现象的发生。基坑排水：根据本工程地下水位情况，土方施工时，考虑是否需做基坑排 水。待工程中标施工，根据现场实际情况，另行编写详细可行的排水方案。土方开挖方法：采用人工配合挖掘机挖土，自卸汽车运土。验槽及地基处理基槽挖至要求标高后，

23、会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需单独处理的复杂部位要按相关设计变更要求处理，并做好工程隐蔽记录。基础工程施工基础施工顺序杯形基础：清梢、修边坡一找平一钎探一验梢-硅垫层一弹线-绑扎基础 钢筋一支模一浇筑钢筋混凝土杯口基础杯口一拆模、养护一回填土-验收一杯 口内细石硅二次浇灌一杯口养护覆盖保护。施工方法等土方开挖、基槽验收后，进入垫层的施工程序。垫层的上表面要进行找平处理。待垫层混凝土有足够强度后进行细部放线工作。钢筋施工时，基础钢筋与柱脚同时绑扎施工，基础梁的交扦要放在柱子主筋内部。对于有收台变截面的柱基，在浇筑混凝土时，应同时浇筑，以增加柱基的整体性。对于浇筑完毕的柱基，待混凝

24、土初凝之前要进行柱位校验工作，以防位移，并按一定时间间隔进行浇水、覆盖养护。拆模工作要及时进行。按要求进行土方回填。注意事项钢筋砼基础梁要保证砼有足够的强度，砼的养护不能轻视。回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，坠地即粉的程度。基础施工时，地下如有渗水，则在基坑四周挖排水沟，设四处集水井，用潜水泵排水。杯型基础斜坡成形需做到不凹陷，棱角突出顺直，斜坡表面无干缝裂纹，杯芯模板应控制好拆模时间，由于采用泵送砼，故掌握好杯口高度范围内砼浇灌时间十分关键。基础钢筋施工钢筋制作：集中下料，基础笼子筋、杯口钢筋、柱插筋可集中制作堆放。钢筋连接：基础钢筋连接采用闪光对焊。基础钢筋接头位置要求：上部钢筋在支

25、座 1/3 跨度范围内，下部钢筋在跨中 1/3 跨度范围内，并且同一截面钢筋接头要错开40% 。钢筋定位：杯口基础杯口网筋由于直接设在杯口底部，为防止其移位，可用012筋作为主筋，0 6.5筋作辅筋，焊制长方体马凳，其三维尺寸可依杯网 尺寸大小及高度来定。基础钢筋设计要求注意事项： 基础钢筋保护层为 35mm ， 固定钢筋马凳应用与硅同标号的砂浆垫块来保证保护层。垫块可制作两种类型，与模板接触垫 块可采用带铁丝，以便绑扎到主筋上，垫层上的则可用无铁丝，使用时，直接 把钢筋垫起，故工程施工时，垫块制作应提前预制。钢筋绑扎工程质量程序控制图质量评定基础模板施工模板选用：基础、梁采用定型钢模板，钢管

26、支撑、扣件连接，螺栓、铁丝 加固。模板安装偏差必须符合规定，模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、 预留洞口、预埋管（彳）管道等会同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收， 验收后方可支模。支模时，严格控制复核建筑物结构标高，检查支撑加固是否 牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶 带密封。模板拆除：不承重模板其硅强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏 时，方可拆除。硅浇筑前，要认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁、板模板 标高，仔细检查模板连接是否牢固，接缝是否严密。所有钢模、竹胶板在使用 前要涂隔离剂。硅浇筑时，要安排木工看模，发现问题及时处理。杯形基础支模：杯

27、基基础底部平台部分模板采用组合式钢模板扣成。模板 安装时，先在模板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线、基础边线，然后把 下平台模板放在基坑内，将定型钢模板按图示尺寸拼装好，用U形卡连接牢固, 对准中线，用水平尺找平，在四个外角处用四根外角模板扣接支好，再用钢管 做横向档杆，用10#铁丝捆牢。四周打上平撑、斜撑。用木桩连接牢固。杯基上平台安装与下平台安装方法基本相同，但是，由于杯基上、下平台 之间存在斜坡，所以上平台模板属于架空安装。为固定上平台模板，必须在模 板下口设两根横木，用四根站木将其固定在垫层上。横木与下平台模板之间用 垫木垫平，然后用铁丝加固，再用平撑、斜撑支撑。上、下平台模板安装完

28、毕，再进行杯基芯模的安装。杯基芯模采用整体式 做法。即用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，外用26#镀锌铁皮包裹，用铁钉钉牢。为便于脱模，在芯模的底口设吊环，挂在芯模内的十字木档上。 芯模上口安装两根横档，用铁钉与芯模连成一体，然后，施工放上平台模板内。 按杯基中心线位置放好，用铁丝与上模板连接牢固。杯基芯模不装底板，便于硅浇筑工作。芯模深度应比设计插柱深度大 20-30mm 。详见杯基模板及杯芯模示意图。基础混凝土施工混凝土配制：用PL800电子自动配料器对混凝土进行配合比设计时，选 用符合设计标号要求的水泥，水泥用量依试验室配合比配制。要求混凝土初凝 时间大于6小时，坍落度控制在16-1

29、8cm 。混凝土振捣：基础硅采用插入式振捣棒振捣，配置 3台插入式振捣器。采 用自然流淌斜面，自动分层施工方法，每层厚度约300mm ,尤其是上下两层结合部要充分振捣。对于加深部位、插筋部位、变截面处要重点振捣，确保密 实。混凝土的养护：由于杯基单个体硅量小，故可不考虑水化热对硅产生影响， 但必须考虑夏季施工时，日晒对硅表面影响，为防止产生干缩裂缝，所以，混 凝土浇灌找平后要立即盖塑料布，再覆盖 23层草袋保湿，尽量减少硅水分 蒸发，特别是浇筑后的12小时内进行浇水养护，浇水养护至少不得少于7天, 在杯口内细石硅找平后，可于杯口内充满水养护，杯口外面及时用土回填覆盖 养护。混凝土输送：本工程基

30、础硅宜采用泵送硅运输，主厂房泵管布设路线可采 用顺跨布设，冷却塔泵管布设于每排杯基中心，由远及近退行浇灌。混凝土浇灌：针对泵送硅坍落度大的特点，硅浇灌时，杯基斜坡部分采取 存贮硅的方法来满足施工要求，即每个杯口基础的放大脚模板均应超高支 6cm ,存够缩小部分处及杯口周围硅，待硅水分流出，坍落度降至3-4cm时,即人工挖培杯口斜坡上口周围硅，并振捣，但应掌握好硅初凝时间，以防硅产 生施工缝而影响硅质量。为防止杯口基础斜坡硅面产生凹面，改变杯口体积外 形，四角棱边应成凸形（略高于上口 1-2cm ）,拍实，压光，待硅初凝，硅斜 面即恢复成平面，达到验收要求。模板安装与拆除工程质量程序控制模板安装

31、与拆除工程质量工艺流程复查整个系统，办理预检及交接手保证混凝土工序模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，的止模板拆除后按规格码加固支撑系统拼装钢模板块保证模板系统有足保证构件标高准确,放，清除表面粘连urn整个系统幅固，不发混凝土工程施工顺序：混凝土搅拌一混凝土运输-混凝土浇筑一混凝土养护 混凝土工程质量工艺流程见下页图。模板内清理用水冲净,原材料检验水泥、砂、石及外加钢筋隐检工作修理钢筋垫块核查支模板情况标高的二次核对，再次校核几何混凝土搅拌混凝土材料的要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定， 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土用的粗

32、骨料，其最大粒 径不得超过结构截面最小尺寸的1/3 ,且不得超过钢筋间最小净距的1/3。混 凝土现浇结构，其骨料的最大粒径不宜超过结构厚度的1/2 ,且不得超过40mm 。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煨烧过的 白云石或石灰块及其它杂物。混凝土外加剂的质量应符合现行国家标准的要求； 外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土 所采用的原材料及配合比等因素以试验确定。混凝土的拌制混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土 施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗 渗等要求的混凝土，还应符合有关的专门

33、规定。根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石 各个磅秤标量，混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过下表中允许偏差的规 一材料名称允许偏差（）水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混 凝土搅拌的最短时间要按规范规定。混凝土运输及浇筑混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地 点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，本工程采用硅泵输送，塔吊配合吊 运。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间要求如下表要求序号混凝土强度等级时间（min )不高于24 C高于24 C1C3012090混凝土浇筑应注意

34、的问题：为保证结构上层预留钢筋不因浇筑硅而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹 1m。柱浇筑前，在底部填以40cm 60cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑要分层进行，每层厚度不 超过60cm ,边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝。混凝土养护混凝土施工时，注意浇水养护，保证混凝土在浇筑后7d内处于足够湿润状态。立面混凝土采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀；平面 混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使混凝土表面保持湿润 即可，时间不少于7昼夜。混凝土试块制作按规范规定制作，并在工地设专用 试验室和试块养护池，冬季混凝土试块在室内养护，同时要加制三

35、组试块与构 件同条件养护，以便确定拆模时间。硅输送泵的使用泵送硅的基本要求合适的配合比是泵送作业顺利而又经济的决定因素。根据泵送硅的基本要 求，水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥最少用量为320kg/m3 ，砂选用中粗砂， 砂率不小于40% ,碎石最大粒径30mm，并且级配，坍落度才5制在8cm 18cm 范围内。泵送管路布置要求管路布置应尽量距离最短，弯管最少，以减少压力损失且联接牢固。各管 卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙，便于拆装，同时各管卡 一定要紧到位，保证接头密封严密不漏浆。水平管路铺设时不应悬空，必须有 牢固的支撑，现浇板上加设木马凳。与硅泵出口锥管连接必须加以固定，以

36、便 每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。开机前的检查工作检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌站导入硅料斗的布料梢布置 是否正确；检查水源、电源，接通电葫电缆，并测量电压一般应A390V ,并注意保护电缆线，不使电缆在操作过程中受到损坏；检查液压油箱的油位，不 足时应加满，注意加入油箱的液压油必须经过过滤；检查电机转向；电机作短 时空运转，检查真空表，压力表显示是否正常。搅拌装置应能正常正、反转， 分配阀手动旋钮正常工作，按泵送钮，泵送循环自动进行，按反泵钮，泵送循 环转入反泵，松开后自动入正泵。泵送作业程序(1 )泵水；(2)泵砂浆：在泵机出口处管路中放入一只海绵球，将砂浆倒入料斗， 注意砂

37、浆必须充分搅拌，用1:1水泥砂浆；(3)泵送硅料：注意在料斗中砂浆还没有完全泵完，砂浆料位在搅拌轴 以上时，加入硅料，开始泵送，加入的硅料必须是新鲜的，搅匀的，符合泵送 要求的硅料，对于不合要求的硅料应坚决停止硅输送，以免堵管和损坏硅泵； 人工搅拌硅倒入料斗内，延长时间以便延续。泵送结束，清洗泵机及管路堵管现象处理方法泵送过程中，堵管现象是很有可能发生的，一旦堵管，就会中断泵送，造成浪费，而且清管工作麻烦，劳动强度又大，因此应尽可能地避免堵管发生5.4.6.1堵管的可能原因及处理方法可能原因处理方法1、对应于泵管的长度般料水泥比例 太少加水泥，保证320kg/m 32、硅料太稀或太硬坍落度才制

38、在1018之间3、骨料尺寸太大使用泵送规定的骨料粒径4、含砂率太低提高含砂率，保持在 4048%之 间5、硅料停留时间长已离析将离析之硅料清除6、硅搅拌不均充分搅拌7、硅料在管路中停留时间太长若因硅料供应不上或机器故障停 机，夏季30mm ,冬季60mm , 则要用清水洗管道5.4.6.2一旦堵管后应急处理措施管道内发生堵塞时，管道内硅料产生很大阻力，导致硅泵超泵载，从而使 泵送油压升高(30MPa ),根据不同情况，可作不同处理。在正常泵送中，若油压突然升高， 30Mpa时，则应立即按住反泵按 钮，使硅反泵23个循环，然后松开反泵按钮，使硅泵自动转入正泵，反复 操作两至一遍，若不能正常泵送，

39、清理管路，不要强行多次向前泵送，以免管 内硅越挤越紧。若是在暂停一段时间后，重新泵送时发现堵管，则先要看硅反泵是否能 走满一个行程，若反泵一个行程走不满，则证明硅缸内已发生堵塞，这样应放 出料斗内的硅料，用水冲洗硅缸。若反泵能正常进行，并且能将管道口内硅料 吸入料斗，则需观察一下管道出口是否接了太长的新管，因新管未充分湿润， 而硅料在管道中又停留了一段时间，使硅料脱水从而堵管，这样应将所接新管 拆下，正常泵送至管道出料很好，更接新管，并尽可能地一次只接一根，不要 两根甚至更多一次接上。若拆管时，发现管内硅料已凝结应立即毫不犹豫地将所有接头拆开，逐 级快速清理，以免硅料凝结，无法清理而使硅管报废

40、。硅泵机安全操作规程(1)泵送作业时，应注意观察倒入料斗的料是否符合泵送要求，不可添 加不符合要求的料。(2)泵机运行时，机手不得离岗，应经常观察各压力表、油温等是否正 常。严禁将手及其他异物伸入筛网及料斗内。(3)任何维修工作都必须在关闭主机，并使蓄能器卸荷后方可进行。(4)距泵机操作者3m以内的输送泵，接头和弯管应定期更换，该范围内的管路应用木板或金属板加以防护。5.4.8硅泵送施工劳动组织见下表。分工人员分工负责内容工地总值班2人全面负责泵送硅施工工作地面硅操作人员 硅辅助人员两台泵4人4人泵操作硅泵记录员2人记录泵送情况值班管理员2人负责调度和上下通讯联络 负责与硅搅拌站联系电工2人负

41、责电器和照明机修2人负责机修机动辅助人员4 6人协助机组人员排除故障和清理硅硅浇筑2组具体负责施工和材料就位、拆管等工硅浇筑 施工层(24作（如夜间施工，另增加46人负楼面值班电工人）责流动照明）值班施工管理2人负责楼面上电器和照明员2人负责上下联络，具体指挥施工硅浇筑 找平抹找平16人负责结构表面二遍找平抹光28人负责机械抹光找平光脚手架工程施工脚手架的选用:主体施工阶段采用悬挂脚手架，并且用密目网全封闭。装修阶段采用电动吊 篮，一般按3m长为一组，配置1/2外围长度的吊篮。本工程悬挂脚手架将严格按照电力建设施工及验收技术规范第8.2.44 条规定：浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土

42、强度应不小于 10MPa。采用人工提升操作架浇筑筒壁混凝土时，具下一节筒壁混凝土强度应不小于2MPa。浇筑刚性环混凝土时，具下一节筒壁混凝土强度应不小于 10MPa。采用机械提升操作架浇筑筒壁混凝土时，自浇筑层向下各节混凝土强度应分别达到4MPa（第一节），9MPa（第二节），12MPa（第三节）。脚手架搭设及防护：悬挂脚手架：立杆间距 1.4m ,排距1.2m ,步距1.4m ,立杆距墙间距 300mm，操作层小横杆间距不超过1m，小横杆距主节点距离不超过140mm , 脚手架搭接时，其伸出小横杆距离不小于140mm。立杆下铺脚手架做垫板，顺脚手架纵向放置，扫地杆距楼地面 100mm。外挂架

43、采用型钢制作，周边采用中38X3.4钢管围栏，除顶面和靠墙一面外，其他各面均满挂密目安全网，随外墙施工向上转移，操作层满铺脚手板，脚手板侧边距墙面140mm。脚手板两面端头水平设两个小横杆，且用中10钢筋和 8#铁丝将脚手板与小横杆绑牢， 脚手板探出不大于 140mm ； 设挡脚板高 240mm ，护栏高 1200mm 。搭设安全通道，搭设宽度长度n6m,两侧宽出通道各1m的安全防护棚，用38X3.4 mm 钢管搭设，上铺双层4cm厚脚手板。各层由结构外沿外挑6m 水平兜， 以上每隔四层挑出一层安全网， 宽度 3m 。安全措施：搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查；严

44、格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求，斜挑杆接长应采用绑接；搭拆时必须仔细检查挑杆是否固定良好；脚手外面满挂密目安全网；拆除脚手架时，施工区域应设置警戒区。恶劣天气不得进行脚手搭拆工作；遵守其它脚手架搭拆的一般规定；搭拆前应进行安全技术交底；脚手架使用期间必须有专人进行脚手架安全监护。冷却塔主要分部工程施工人字柱、环梁风筒的施工通风筒是冷却塔的重要组成部分，具有工程量大、工作面小、高空立体交叉作业、施工工期短、技术性强等特点。因此，为了确保工程质量与进度，必 须在模板的设计、组装、拆除等方面进行严格控制。风筒施工前技术准备材料检验和试配：筒身砼要根据设计要求，提前做好抗渗试验，并经试验室提出

45、砼配合比。放大样：风筒施工图上所绘的几何尺寸，只表示冷却塔风筒壁厚和标高面段的筒壁中心半径，实际施工前必须按1:1 的比例放出施工所需的大样图，即以刚性环下口，按模板高度逐节往下量取里外模板的支设层数，辅助垂直中心线上各层模板顶标高 hi ， 模板的顶面处的半径 Ri 以及砼厚度（为预制砼套管用，控制内外模间距），量到最下一层模板的高度则为非标准节，放出大样后，量出筒壁各层内模板顶标高和砼套管长度后，一一填入大样记录表。风筒的施工顺序内模板安装一内三角架一脚手架安装一内模板校正一钢筋绑扎一外三角 架、脚手架安装一外模板校正一铺设内外脚手板一校正验收一浇筑硅。风筒的施工方法1 、模板设计本工程的

46、模板采用冷却塔专用钢模板，三层模板翻模施工，其中每节模板 规格分为外模1250 X820840 ,内模1250 X810830 ,通过两根对拉螺 栓对整个模板加以固定（每节模板设两个16的对拉螺栓），模板内采用硅套管 施工，以确保风筒钢筋保护层及风筒属旋转双曲线壳体结构，其半径随标高变化而变化，故周长在不断变化，在大模板整体组合完毕后，可根据实际情况适当配置木模来加固成形。模板的支撑采用角钢制成的专用三角架，三角架与模板角钢压板用螺栓连接，确保模板系统不发生整体移动。由于风筒半径随标高连续变化，要求三角架能在适当的范围内进行调整，从而适应半径变化的要求，我们在设计三角架时，在三角架上弦杆上打若

47、干个孔，并用斜杆通过该孔调整内外模板的半径，同时在内三角架上增设一根可调杆件，用以微调内模板的弧形半径，确保风筒的几何尺寸。所有支撑系统的杆件，必须进行严格的计算来确定，通过计算，各杆件的受力及稳定性均能达到本工程的要求。、模板的组装组装前，应对所有部件，配件及钢模板进行认真地清查、核对，符合要求后方可进行组装，组装时必须严格按照模具图组装，不得漏掉某些部件或偏差太大。组装完后，要认真对照图纸检查，在检查无误后，方可进行下一道工序的施工。 模板在组装过程中每节模板的数量应参照施工技术指示图表进行施工。、模板拆除在模板翻模施工中，为确保工程质量。筒壁不出现裂缝，拆模板必须严格控制砼的强度，因此在

48、浇筑砼的过程中，应留置三组同条件养护试块，以备拆模前了解该层砼的实际强度。砼拆模强度要求：在喉部以下部分所拆除模板的上层砼强度不得低于8MPa ，喉部以上部分则不得低于12MPa ，且筒壁二十四小时强度不得低于2MPa ，当砼强度达到上述要求后，方可按顺序进行模板拆除，模板拆除顺序为：平圆图1 （打宣前图I-倒敕二角里：一P就1?制澳，3堂篁斜就图圈 *时轼*栓I 5-口电可其用模筒壁倒模结构示意图1,三甫架I 271撑；3内模斜撵4一操作平台. 5栏杆 6吊架17混凝土套管；e的模板0环向连杆拆除内外架板f 拆除内附着脚手架 （喉部以下时）一拆 除内模板一拆除外附 着脚手架一拆除外模 板（喉

49、部以上时拆除 顺序正好相反）。拆除 下架的脚手杆件、模 板等随时翻至上层， 进入下一循环层的施 工。三角脚手架示意图4、钢筋工程钢筋必须现场放样下料，下料前应核实该钢筋是否合格。钢筋的锈斑、油 渍、泥浆等必须清除干净。支柱环梁II级钢筋大于14者，应采用焊接，搭接长度为10d ,小于14者采用绑扎搭接，绑扎长度40d ， 搭接位置应错开，同一断面的搭接数量不大于 25% 。筒壁钢筋的绑扎应将钢筋接头相互错开，主筋在同一平面的接头数量不超过主筋总数的三分之一，搭接长度40d 。环筋与主筋里外搭接位置要错开，环梁以上和刚性环下一节的主筋，允许全部搭接，其搭接长度不小于 45d ；环筋在每一层同一垂

50、直截面的搭接接头不得超过环筋总数的 25% ，里外层钢筋的间距偏差不大于 5mm ，钢筋绑扎的半径偏差不大于 10mm 。环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，以此用中心线找正器上的钢尺来控制内模板的半径，为控制主筋自上而下均能沿着同一子午线方向，应把风筒主筋按人字柱分成24个单元，用8500的纵横拉结钢筋将内外钢筋固定牢靠，同时用12钢筋剪刀撑临时固定， 每个单元所有的钢筋，待钢筋绑扎完后方可将剪刀撑钢筋拆除。、砼工程砼采用机械搅拌， 砼用塔吊垂直运输， 施工中砼浇筑同池壁浇筑顺序一样，浇筑由一点开始向相反两个方向同时进行， 在另一点闭合， 一次灌砼至 1.1

51、0m 高。即一次性将砼浇到模板上口位置，然后斜向分层向前推进，分层厚度一般不大于 500mm ，振捣时，振捣棒应插入下层砼内 50mm ，确保上下层砼结合密实。在整个砼施工过程中，应尽可能的少留施工缝，一般仅在每节模板间留置一道水平施工缝，该水平施工缝处理，应在每节砼浇筑时，其表面压成毛面凹槽，浇筑下一层砼时，先清除浮浆及残渣杂质，然后用赶浆法浇一薄层与砼同等级的水泥砂浆，使上下层能够紧密结合，从而达到防水、增强的目的。砼的养护考虑本工程的具体情况，在浇水养护确有困难的前提下，应采用砼养护剂施工。、纠偏措施在风筒施工过程中，由于各种条件的影响，风筒可能产生偏移现象，根据规范要求，子午向斜率偏差

52、应控制在1% 以内，若出现偏差过大现象时，应按纠偏斜率不大于 1% 来纠正。不得搞突变性纠偏，同样水平方向的曲率误差为1% ，纠偏曲率亦不得大于 1% ，具体见下页表：序号允许偏差项目允许偏差1塔中心偏差20mm2半径士 15mm3壁厚士 15mm4子午方向斜率1%5水平方向曲率1%6预埋件位置20mm筒身质量要求风筒的几何尺寸必须按设计规范规定， 严格控制硅质量，应做到外光内实, 模板拼缝间不应有严重的跑浆而造成麻面、露筋现象。筒壁专用防水涂料的施工防水涂料的施工应随筒身施工随时进行，在涂料施工前，必须清除硅表面 松动物、浮灰、挂浆及相邻模板高度差，并用石棉水泥填塞对拉螺栓孔。 专用涂料采用

53、滚涂施工，按设计要求为涂刷三遍，具体施工方法按生产厂家的 产品说明书，包括运输、贮存、涂刷等工序。人字柱与塔筒施工要求人字支柱是钢筋混凝土结构，要严格按照尺寸施工，振捣时要避免直接振 捣钢筋而影响混凝土的结构强度，人字柱径向、环向倾角均应符合设计图纸要 求，支撑稳定。风筒筒壁应支撑牢固，防止因为大风及人为摇动而破坏钢筋之间的粘结力， 筒壁施工时应注意按设计图纸要求，埋设各项预埋件、插筋、避雷针引下线及 预留孔等。严格控制混凝土要确保质量，振捣时间，防止混凝土离析及表面出现麻点、 气泡，混凝土应分层入模，层厚 300m 。筒壁混凝土要确保质量，振捣密实，严禁漏浆，漏振。加强养护不出现裂 缝，筒壁

54、24小时的强度不低于规定标准，并用同条件下养护的试块进行抗压 测定。筒壁施工中，应不留或少留施工缝，如必要时只准在上下模板接缝处留水 平施工缝，在每节混凝土浇灌过程中，应随时将顶面混凝土压毛，但不能有浮 浆和残渣，在浇灌上面一节混凝土前用毛刷拉毛并用高压水冲洗后铺设一层20-30mm 的 1:1.5 水泥砂浆，再浇灌混凝土。如中途要停止的时间较长，超过混凝土的初凝时间， 接缝处应设BW 遇水膨胀止水条， 防止运行时接缝漏水。严格控制筒壁几何尺寸，保证外形正确。逐节放线，逐节测量并记录，筒壁施工误差应不超过规范规定。筒壁喉部及喉部至塔顶范围内，在运行过程中容易损坏，其水灰比值应比规定降低 0.0

55、5 。超过六级大风时，应酌情停止高空作业。中央进水塔施工中央进水塔施工时，内外搭设双排脚手架，采用硅套管利用12对拉螺栓将内外模板锚固于脚手钢管上（但砼浇灌脚手架须单独搭设）其允许偏差项目及允许偏差，必须控制在规范要求之内，严格按规范要求施工。模板拆除后，塔内外表面抹防水砂浆，抹前应用石棉水泥填实对拉螺栓孔。底板施工在底板垫层施工完毕后，一般设计采用石油沥青内掺棉灰作防水层，防水层厚度为58mm ,施工时应多次涂抹，不得一次成功，然后在表面撒一层石棉灰，使其表面失去粘性，以利于底板其他工序的施工。底板砼施工，按设计要求分块进行，底板砼采用随打随抹法施工，在砼达到初凝前， 用 1:2 防水砂浆（

56、掺 5%水泥重量的防水剂）抹平压光，在砼施工完毕24 小时后方可浇水养护。风筒标高及半径控制标高控制风筒标高控制采用双向控制法施工，即实际丈量与理论计算相结合。实际丈量法。先沿模板上口任取一点，用线锤将钢尺垂直吊到池底，测出该高度，用水准仪测量池底该点建筑标高，通过计算得出所测模板的标高。理论计算控制。理论计算是根据双曲线坐标与其线长度的关系，以模板翻模层数计算其长度，然后通过与坐标的关系，得出该层模板标高，该标高应与实测标高相比较， 两者相差不得大于 20mm ，若两者相差较大时， 应重新检查模板标高，直到达到要求。半径控制风筒半径的控制是采用十字悬盘找中法进行，并按模板标高与十字悬盘实际标

57、高计算该处理论斜长半径，十字钢丝绳固定于模板三角架上，用钢尺丈量半径。淋水装置构件预制冷却塔内淋水装置的所有预制构件，含柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽等均采用现场预制。柱、主梁、次梁等构件长度、截面尺寸相同者可以采用重叠预制件，这样既充分利用场地，又节省构件的底模。主分水槽模板采用特制模板，以保证尺寸及表面光滑，钢筋严格按规格及图纸要求现场放样制作绑扎， 砼配料严格按抗冻、 防渗配合比， 丝毫不能马虎， 砼浇捣要密实，不得出现蜂窝麻面等。模板的拆除：侧模在砼浇筑后三天即可拆除。淋水装置的吊装当预制构件砼达到设计强度后，水池底板施工前，中央进水塔施工完毕达到设计强度后，即可进行吊装施工。吊装机械

58、选择40T 汽车吊，大型平板运输车配合运输。构件吊装工序：就位一临时固定一校正一细石硅灌缝（或焊接）一临时固定拆除。吊装顺序为：柱-主梁一连系梁一次梁一主水梢一分水梢一配水梢沉降观测为了及时准确掌握冷却塔在施工及使用时的整体下沉量，并同时掌握塔身因沉降而造成的倾斜状况，在池壁顶部按坐标轴位置设置四个沉降观测点，埋入十天后即可进行沉降观测。沉降观测应在风筒施工过程中每浇三节模板的砼观测一次，待风筒施工完毕后，每月观测一次。观测时认真做好沉降观测记录，发现异常情况时，应立即报告有关单位及负责人，以采取妥善的解决措施，该工程竣工后，沉降记录随技术资料一并移交给建设单位。沉降观测及工程验收施工要求：为

59、严格监视冷却塔的安全，应按设计要求埋设沉降观测点，并按SDJ69-87 规范中第 9.4.1-9.4.8 条规定进行观测 ,按第 9.5.1-9.5.4 条规定进行记录整理和提交观测资料。工程验收按SD69-87规范中的第 8.6.1-8.6.2 条进行，要求资料齐全、可靠、正确。淋水装置安装管道穿过冷却塔池壁按设计要求需加设防水套管，管道的焊缝不宜置于套管内，管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时， 允许偏差为 1mm ； 当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm ，但全长允许偏差均为 10mm 。管道连接时，不得用强力对口

60、方法来消除接口端正的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。淋水装置构架部分施工要求：淋水装置构架的梁、柱及水槽均为预制钢筋混凝土结构,应严格按设计尺寸预制 . 吊装淋水构架梁、柱、水槽时，应严格按设计图纸定位。构架节点钢筋接头采用剖口焊焊接，因此必须保证构件尺寸及预埋件尺寸的正确无误。所有刚性接头的浇灌均采用高标号细石混凝土，浇灌前都必须进行打毛处理，并清洗干净。淋水填料采用竹格填料。水槽内壁应保持光滑度，以减少水阻，保证配水均匀。水槽施工完毕后应分区试验，观测水位差，检查接头处是否漏水，配水是否均匀，发现问题及时纠正。防雷接地安装防雷接地装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于设计值或规