加工线安全操作规程90

1、文件名称四辊轧机安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3067/金-2011受控状态受控1、准备工作（1）清洗支承辊、工作辊面，当辊面不合要求时，应及时更换工作辊；（2）调节支承辊压下装置，当工作辊与支承辊有一定的弹性压力后， 启动主电机。（3）装上擦辊装置。2、轧制（1）用调试料轧制23遍后，用螺旋测微计测量两端厚度，当左边（或 左边）偏厚时，就调右（或左边）偏厚时，应调右（或左边）压下装置， 反复数次，直到调试料两端厚度一致；（2）按工艺要求轧制物料。3、注意事项（1）本规程适用于O240 xO90 x300m的冷轧四辊轧机；（2）轧制时应穿戴好劳

2、保用品，严禁戴手套操作，女式头发应放入工 作帽内，袖套应卷起；（3）严禁过载轧制；（4）接料时应注意物料走向，以免物料伤人；（5）轧制完毕后，应等轧辊停止运转后，再抬上上支承辊拿走滑油、 煤油，工作辊三间应垫出空隙，涂上防锈油以保护轧辊，并切断电源。文件名称酸洗装置安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3068/金-2011受控状态受控1、准备工作（1）穿戴好保护用品和防护面具，检查防酸胶皮手套是否破漏；（2 ）开启自来水，打开排风机，开启酸瓶备好量套，摆放好酸洗和水 洗容器。2、操作（1）按要求加入量，用量套，依次加入硝酸，氢氟酸和硫酸于酸洗容 器中

3、，加酸完毕后，用塑料棒缓缓将酸搅动均匀；（2）用塑料钩套好丝圈，缓慢放入酸液中，酸洗时应不停顿地将丝缓 慢提起转动，达到工艺所要求的效果和时间后，应将丝立即放入盛水容器 中；（3）水冲洗过程要不断加水补充，以达到水洗效果；（4）水洗后应检查酸洗效果，如不行，应再复酸洗；（5）酸洗结束后，应将残酸液倒入回收处理容器，同时水冲净酸洗容 器和工作场地。3、注意事项（1）劳动用品必须按要求穿戴好，女人发辫要扎帽中，防酸胶皮手套 要确保不漏，领与袖要扎紧；（2）严禁用力将物料扔投到酸液中，以免溅酸伤害身体；（3）酸洗时各操作动作，要做到缓慢稳妥；（4）配酸一定要按顺序进行；（5）酸洗时不允许分散注意力，

4、应保持高度集中。文件名称钼丝真空热处理炉 安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3069/金-2011受控状态受控1准备工作检查水、电、真空系统是否正常。以及仪器仪表是否正常，发现 问题应及时处理。2操作2.1破空装炉，测炉体绝缘电阻应土 5x10 4 Qo2.2启动机械泵，缓慢开手阀，抽低真空至2.67Pa。2.3开炉体冷却水，水压应2kg /cm 2，扩散泵送加热电，预热1小时；2.4关手阀，开主阀抽高真空，30分钟后，开复合电离真空计，电离 管除气10分钟，测量炉体真空度6.67x10-5乇时，绝缘5x10 4 Q时，方 可送加热电。2.5升温：

5、首先对炉体试漏，漏率6.67x10 -5乇.升/秒。2.5.1将手动加热电压位移到O位;再将积分功率表手动调至100 % 位相，然后再按要求升电压，从3伏开始，每510分钟升电压1伏；2.5.2过程需不断注意真空度变化，真空大于8x10-4乇时不要再升温， 待真空高于此值再升温；2.5.3过程温度应时刻察看记录；2.5.4保温时应将控制仪表拨到自动档，以实现自动保温过程；2.5.5保温结束后，先将各仪表拨回到升温前的位置，然后再关停加 热电源关阀。2.6冷却：停加热电后，冷却1820小时，出炉前1小时停扩散泵加 热电，关主阀。2.7破空出炉。2.8封炉：启动机械泵，开手阀抽至2.67Pa乇后，

6、关手阀、停机械泵。3注意事项3.1开炉前必须检查炉体绝缘和水压，升温前应首先试漏。3.2停电时，迅速关阀，供水不正常时，绝不允许开炉，这些均应及 时处理汇报。3.3冷却水出口要时刻检查水温，大于35C时，应及时处理汇报。3.4在运行时突然出现异常现象，应及时处理汇报。文件名称碳管炉安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3070/金-2011受控状态受控1主题内容与适用范围本规程阐明碳管炉的安全操作内容，适用于小型碳管炉（装炉量 不超过30kg/炉）b2安全操作规程2.1准备工作2.1.1检查电器系统，冷却水系统是否正常，检查机械泵油标油位是 否合格，若

7、不合格，应及时处理。2.1.2检查密封圈是否完好，是否老化。2.2装炉2.2.1装炉量应小于30kg为宜。2.2.2测量炉体与加热器之间电阻，其电阻应20kQ ,天气潮湿时，其 电阻应5kQo2.2.3装好料后，盖紧大盖，并将大盖紧死，密封炉体，破空口。2.3抽空2.3.1启动2X-30泵，开前置阀，开预真空阀，开冷却水（水压2kg/cm2 ）o2.3.2当真空度10Pa时，预热扩散泵，半小时后，关预真空阀，开扩 散泵大阀。2.4升温、保温2.4.1测量真空度，真空度须0.2Pa放送电。2.4.2测量炉体与加热器电阻，其电阻20kQ，天气潮湿，其电阻 应5kQ，方可送电。2.4.3检查冷却水系

8、统，确保各水路畅通。2.4.4将调压器归“0”位。2.4.5按工艺升温、保温，并记录电流、电压、温度。2.5冷却2.5.1冷却16小时后，停扩散泵加热电，30分钟后，关闭所有阀门， 关闭冷却水系统，停2X30泵，切断电源。2.6出炉2.6.1打开破空口，当炉体内外压力平衡时，取出物料。2.6.2不连续作业时，应密封炉体，抽空至10Pa关闭所有阀门，切断 电源。2.3注意事项2.3.1装炉、出炉时，切忌装料坩埚碰撞加热器，以免打碎碳加热器。2.3.2注意出水管水温，水温超过35U时，应采取相应措施。2.3.3突发性停电、停水时，迅速关闭所有阀门，强制送冷却水，来 电时应将调压器归“0”位。文件名

9、称旋段机安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3071/金-2011受控状态受控1、准备工作（1）检查设备电器系统，油管和水管是否畅通，以及设备各连接部位 是否松动；（2）检查锻模间隙是否达到要求，并调整。擦清所需用的全部锻模， 并排放待用。2、操作（1）打开冷却水阀；（2）接通电源，启动工作电机，机头转动，油泵工作，调好泵油流量；（3）按工艺要求的进料速度，把棒料送入机头中进行旋锻，旋锻2030cm时抽出测量直径，合格后再继续旋锻，当料被引动轮带动后即可 放手进入自动进出料工作状态；（4）旋锻结束后，开大机头放油阀，冲洗机头内的残留金属（氧化） 皮；

10、（5）停止工作电机，关闭各阀，清理残留金属（氧化）皮，擦净设备。3、注意事项（1）调整间隙或更换锻模必须完全停车后进行；（2）皮带罩、隔音罩必须坚固在机座上；（3）电器控制门板须关闭后，才能开启其上开关；（4）设备未能进入正常转速时，不得进料工作；（5）运转中不得擦清设备。文件名称切断机安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3072/金-2011受控状态受控1、准备工作（1 ）检查电器系统是否正常，润滑系统是否完好畅通、加足润滑油；（2）检查刀板是否紧固，皮带松紧是否合适；（3）开车空转1-2分钟,观察有无不正常现象，再踩脚板空车试切， 看离合器是否灵

11、活可靠。2、剪切（1）将要切断的垂熔钽、铌条划好线，对准刀口，手脚配合好，进行 剪切；（2）及时清理刀口处的物料。3、注意事项（1）设备启动后，不得触及运转部份，特别是手不能放在刀板剪切位 置；（2）剪切时，手不能放在物料和档料板之间，以免弹压至手；（3）剪切时，其它人员不能站在刀口侧面，以免料头弹出伤人；（4）严禁过载剪切；（5）剪切完毕后，及时切断电源；（6）定期给润滑系统添加相应的润滑油。文件名称剪板机安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3073/金-2011受控状态受控1、准备工作（1 ）检查电器系统是否正常，检查润滑处润滑油情况；（2）清除

12、剪板机操作台上的异物。2、剪切（1）空转3分钟，若响声异常则停机检查；（2）将要剪的产品划好线，对准刀口、手、脚要配合好，有压痕，则 停机检查包压杆布和垫皮有无破损现象，若有，则及时更换。3、注意事项（1）操作时切勿将手伸入压杠下面；（2）严禁过载剪切（剪切范围0.11.0mm）；（3）剪切完毕，及时切断电源。文件名称拉丝机安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3074/金-2011受控状态受控1、准备工作清净工作台面、拉丝滚和放线架，检查启动电机和调速装置是否正常， 检查备好各种拉丝模。2、操作首先用手拉或在0250拉丝机上牵出2米左右出模丝，再将拉

13、模 放置在拉模板上，手工将绕套在拉丝滚上；(2 )用千分卡测量拉出丝直径后，逐步调快拉伸速度到所要求值；(3 )随时观察丝表面拉伸质量，调整拉速，并且注意润滑剂添加；(4 )首次拉伸完毕后，多点测量线径，作好记录；(5)停机时，先将拉速调到0位，再关闭电源，并清理工作台面， 作好交接班记录。3、注意事项操作中不准戴手套，注意力要集中。文件名称垂熔炉安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3075/金-2011受控状态受控1主题内容与适用范围本规程阐明垂熔炉的安全操作内容，适用45kw、60kw、75kw的 垂熔炉。2安全操作规程2.1准备检查所有电气、机

14、械、冷却水系统、电源装置、信号装置是否正 常。机械泵螺丝有无松动，机械泵油标是否符合规定，若出现问题，及时 处理。2.2装炉2.2.1放下凸轮，提起上炉罩，夹好料条。（先夹上端后夹下端）b2.2.2放下隔热罩2.2.3测量炉体与电极电阻，电阻50kQ ,空气潮湿时，电阻要不小于 5kQo2.2.4放下上炉罩，合好凸轮，放松链条，夹好或密封破空口，再测 量炉体与电极电阻，电阻应50kQ空气潮湿时，电阻应不小于5kQo2.3抽空2.3.1开泵冷却水（机械泵、扩散泵），调节水压2kg/cm2确保各水路 畅通。2.3.2启动机械泵，开预真空阀，扩散泵前置阀，（真空度达10Pa ）o 2.4送电、升温、

15、保温。2.4.1开炉体冷却水，调节水压2kg/cm2，确保各水路畅通。2.4.2测量炉体与电极电阻，其电阻50kQ （天气潮湿时应不小于 5kQ ）o2.4.3测量真空度0.133pa后，检查调压器是否在“0”位。2.4.4根据工艺条件升温、保温。2.4.5保温时应每隔30分钟记录一次电流、电压、真空度、炉温。2.5冷却2.5.1烧结终了时，调压器归“0”位，并切断加热电源。2.5.2冷却30分钟后，切断扩散泵电源。60分钟后，关大阀，开预真 空阀，75分钟后，关掉所有阀门，关闭水路，停机械泵电。2.6出炉放下凸轮，提起上炉罩，拿走保温层，取下垂熔料条。2.7注意事项2.7.1按工艺要求升温、

16、保温。2.7.2送加热电前一定要检查冷却水系统、真空度、炉体与电极电阴 是否符合要求。2.7.3工作期间，电器发生故障时，严禁自己或他人随便处理，应叫 电工处理。2.7.4突发性停电，停水时，应迅速关好各阀门，强制送事故冷却水， 并及时采取补救措施。2.7.5启动机械泵时，应点刻启动，以免瞬时电流过大。2.7.6不连续垂熔时，出炉后应将炉体抽成真空并封炉，切断炉体电 源。2.7.7真空度下降时，应从以下找原因，机械泵损坯或漏气、真空管 道接头松动，炉体或电极渗水，测量仪器是否准确，密封垫圈是否老化。2.7.8每炉送加热电前，应测炉体漏气率，漏气率 川/分时，方可送加 热电。文件名称烘干箱安全操

17、作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3076/金-2011受控状态受控1、准备工作检查电气电路，有无断电或漏电现象。2、操作（1）小心放入物料，关上箱门；（2）旋开箱顶排气阀，设定烘干所需温度控制系统；（3）合上电源，打开二组加热开关，并开鼓风机。3、注意事项（1）恒温时，开启一组加热丝工作；（2）温度超过100C时，不得打开箱门；（3）每格物料放置不得超过15kg ；（4）烘好后的物料要冷却到40C以下取出。文件名称二辊轧机安全操作规程归口部门钽铌金属审批人刘俊荣发布日期20110701文件编号QES/3077/金-2011受控状态受控1、准备工作（1）检查电器系统，冷却水系统，润滑系统是否合格；（2）上述系统合格后，空转试车，如有异关声音应及时处理；（3）空转试车时，向润滑油孔加油