公辅车间动力系统概况

1、H日照钢铁有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.1、煤气系统：1.1转炉煤气回收部分：转炉煤气回收分为两个独立的回收系统，即一炼钢转炉煤气回收和二炼钢转炉 煤气回收。1.1.1 一炼钢转炉煤气回收：一炼钢转炉煤气回收系统主体设备有一座8万立转炉煤气柜，柜前、柜后各有 一台氧含量分析仪、三台湿式电除尘器（二台SDB28-14、一台SDB45-14）、一座煤 气加压站（内设四台DI400煤压机、二台DI700煤压机）。煤气柜接收一炼钢经二文 除尘后含尘量小于100mg/m3的转炉煤气（氧含量小于0.8%）,经湿式电除尘器除尘 除尘后转炉煤气含尘量小于10mg/m3，再由煤气加压站加压送

2、全球团厂烧球、一炼钢 烤包、电厂发电及轧钢加热炉烘炉。一炼钢转炉煤气回收量85m3/t钢，热值约1550KCal1.1.2二炼钢转炉煤气回收：二炼钢转炉煤气回收系统主体设备有二座8万立转炉煤气柜，柜前、柜后共有 三台氧含量分析仪、三台SDB45-14湿式电除尘器、一座煤气加压站（五台DI700煤 压机）。二炼钢转炉煤气回收同一炼钢转炉煤气回收工艺流程，再由煤气加压站加压 送至石灰窑、二炼钢烤包，与轧钢区高炉煤气混合供予轧钢加热炉。二炼钢转炉煤气回收量130140m3/t钢，热值约1300KCal1.1.3三座煤气柜柜前管网互相联通，煤气加压站加压后管网联通，实现煤气回 收供应各站互补，最大限度

3、的保证生产安全、稳定。1.2高炉煤气：高炉煤气通过TRT或减压阀后汇至主管网，现公司16座高炉，已形成DN2800 管道多环网运行。每两座高炉设置隔断，可与主管网系统隔离且不影响煤气外供。 高炉煤气没有高炉煤气柜，主要靠高炉煤气发电进行调整煤气管网压力，起到高炉 煤气管网压力调节的作用。高炉煤气产量为1700-1800m3/t铁，主管网运行压力为10-12KPa，环形管网共 设DN1200煤气放散塔6座，每座放散塔具有10m3高炉煤气放散能力，放散塔采用气 动阀自动调节管网压力，保证管网运行安全。由于2150带钢需要高炉煤气压力较高，单独建设高炉煤气加压站一座，内设5 台煤气加压机，型号为：A

4、II 1600-1.151.02三台，变频煤气加压机两台，采用变频 调节煤气管网压力。2150加热炉前设高炉转炉煤气混合站一座，由1#3#煤气柜供H日照钢铁有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.转炉煤气，与高炉煤气混合后供2150加热炉。由于发电运行控制较好，日钢高炉煤气基本无放散注：电厂至2150带钢主煤气管道按上下双层设计布置DN2800管道，现铺设一条 DN2800管道。外网全电厂8#发电机组煤气主管网采用上下双层设计布置DN3400煤 气管道。氧气系统：氧气系统气源来自法液空及盈德制氧，主要用户有炼钢吹氧及连铸切割、炼铁区 域富氧及开铁口、轧钢切割等。1）、炼钢区域：一炼钢

5、由法液空制氧供应，采用两条DN300氧气管道供氧，二炼 钢由盈德制氧供应，采用一条DN600氧气管道供氧。一炼钢与二炼钢间氧气管道采 用DN300氧气管道联通。两条氧气管道间互补氧气量为30000m3/h，其中一炼钢4# 60t转炉也可由二炼钢DN600氧气管道供给。该氧气系统可保证炼钢转炉同时吹氧。2）、炼铁区域：富氧及开铁口用氧均由盈德制氧供给，炼铁区铺设DN300及DN400 两条氧气主管道，向炼铁区域供给氧气量平均为85000m3/h，两条氧气主管道间设置 联通，可互补氧气，保证氧气供应安全、稳定。每两座高炉间氧气管道设置隔断， 以便于氧气系统检修。3）、轧钢区域：由炼钢区域氧气管道供

6、应，因为用量较少，轧钢区域较小，采用 DN100氧气管道供给。由于考虑公司后期建设，盈德60000制氧预留一条DN600高压氧气管道，设有2 个DN600预留口，预留一条DN500低压氧气管道，设有2个DN500预留口。氮气系统：氮气系统气源来自法液空及盈德制氧，主要用户有炼钢高压氮用于溅渣、低压氮 用于炉口氮封、气动阀气源、炼铁炉顶气密箱、布袋除尘反吹、喷煤气源，外管网 及其他炉窑煤气置换等。1）、炼钢区域：一炼钢氮气气源由法液空制氧供应，高压氮管道管径为DN200， 低压氮管道管径为DN200O 二炼钢氮气气源由盈德制氧供应，高压氮管道管径为 DN400，低压氮管道管径为DN300O 一炼

7、钢与二炼钢间低压氮管道采用DN200氮气 管道联通，可互补氮气。一炼钢1#2#3#60t转炉氮气由法液空制氧供应，4#60t 转炉由二炼钢DN200氮气主管道分支支管供给。该系统可实现一二炼钢2座120t转 炉和2座60t转炉同时溅渣。2）、炼铁区域：H日照钢铁有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.炼铁氮气系统由盈德制氧供应，炼铁区铺设一条DN300高压氮气管道及一条DN300 低压氮气管道。高压氮气主要供应炼铁1#、3#喷煤，并作为2#喷煤替代气源， 该两条管道间设置2处联通，由高压氮气减为低压氮气补入低压氮气管道。3）、电厂、烧结区域氮气气源由炼铁区域引出4）、轧钢区域氮气气源

8、由炼钢区域引出5）、水钢渣厂氮气气源由炼钢区域引出低压氮气管道与压缩空气管道间有7处联通，作为压缩空气应急替代气源.氩气系统：氯气主要用于炼钢区域保护气：一炼钢1#2#3#60t转炉氯气气源由法液空制氧 供应，一炼钢4#60t转炉与二炼钢氯气气源由盈德制氧供应。供应氯气管道管径为 DN150。.蒸汽系统：日钢生活区及厂区用蒸汽气源均为炼钢转炉余热蒸汽，日钢没有蒸汽及热水锅 炉。蒸汽主要用户为炼钢余热发电、制氧汽化、厂区办公区采暖、烧结预热、厂区 澡堂用汽、炼钢霞普汽汽化、烧结脱硫用汽、设备保温伴热、高炉炉顶保安用汽等。二炼钢蒸汽压力分两个级别：高压蒸汽和低压蒸汽。高压蒸汽用于余热发电， 低压蒸

9、汽补充蒸汽系统管网。一炼钢蒸汽一部分进入蒸汽外管网系统，一部分用于 余热发电补汽。炼钢区域及炼铁区域蒸汽系统已形成DN300蒸汽管道为主环形网， 该环网与电厂外蒸汽管道连接，电厂汽机抽汽可直接送入厂区蒸汽环网，保证厂区 蒸汽安全。.压缩空气系统：公司现有6座空压站，现有空压机及压缩空气用户用量如下：1）、高线1#2#空压站有2台215m3 /min的离心机，6台40.5m3 /min的螺杆机， 主供高线厂用量约12000m3/h、棒材及4#盘螺用量约6000m3/h、型钢厂用量约7000m 3/h。2）、炼钢1#空压站有2台69.2m3/min的螺杆机，1台60.2m，/min的螺杆机，3台

10、60m3/min的活塞式空压机，主供1#2#15#16#高炉及高炉除尘用量约7000m3/h，一 炼钢厂用量约10000m3/h。3）、炼钢2#空压站有7台69.2m3/min的螺杆机，主供二炼钢7#8#转炉及7#8 #9#连铸机，用量约22000m3/h4）、炼铁2#空压站有6台50.2m，/min的螺杆机，专供2#喷煤用量约12000m3 /h。H日照钢铁有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.3台215m3 /min的离心机，1台60.2m3 /min的螺杆机，主供3#-14#高炉及高炉除尘、 冲渣用量约36000m3/h； 一、二、三、四期烧结用量约3000m3/h。5）、电

11、厂空压站有3台43.9 m，/min的螺杆机，主供电厂用量约300m，/h，五期烧 结用量约1200m，/h6）、带钢空压站有4台150 m，/min的离心机，主供3带钢厂用量约9000m，/h；二 炼钢5#、6#板坯连铸用量约13000m3/h，2150带钢厂用量约12000m，/h以上空压站都实行了系统联网，各个空压站之间可以相互补充，而且炼钢1#2 #空压站、炼铁2#空压站、带钢空压站以及2#铸铁机北侧压缩空气同氮气都加装 了连通阀，压缩空气用量不足时，可用少量氮气补充，满足用户生产。空压站系统现已实施集中监控，可进行远程操作。.供暖系统：厂区及生活区供暖均利用炼钢蒸汽，利用换热站进行采

12、暖。厂区换热站4座，主要供应炼钢区域、炼铁区域，供暖能力为14万m2生活区换热站2座，供暖能力为18万m2办公区换热站1座，主要供应办公区，供暖能力1.5万m2.水系统1、给水系统：1）、新水：日钢工业新水水源源于日照水库，日照水库总库容为1.9亿m，。利用自然水头通过通过两条供水管道输送全日钢，两条供水管道管径为DN1000和DN1400，最大经济供水能力为15万m，/d。以上两根供水主管道进入日钢厂区后分为东、中、西三条DN1000供 水管道向厂区各分厂供水，进厂区前供水压力为0.2Mpa-0.38Mpa。现厂区 内已形成多个环网及树状管网供水，现厂区有一座5000m，新水蓄水事故 水池，

13、20000 m，护城河备用水源，两座加压给水泵站。厂区内日常供水采 用水库自然水头供应（即厂区内不加压），水库两条总管出现事故时，可 开启厂区泵站向各新水用户供水，现厂区内重要用户均实现双路供水，系 统经过6年运行，安全稳定。2）、中水：厂区内废水回收全日钢污水处理厂，经处理后送至电厂、烧结、炼铁 等用户进行中水利用，厂区内废水零排放。H日照钢铁有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.3）、生活水：生活水由日照水利岚山供水管理处供应（源水水源取自日照水库全日 钢DN1000主供水管道），进入日钢DN200主管道后分别向生活区及厂区 供水。2,排水系统：由于日钢厂址较周围地区低洼，日钢

14、排水系统投入较大。日钢现形成 厂区内环网收集污水，日常污水进入污水处理厂处理，雨季雨水由南北支 路6个泵站及室外排水泵（共计53台，总排洪能力为：20万m3/h）直接 排入龙王河、新河。由于2007年09月份洪水对日钢造成较大损失，日钢分别对厂外龙王 河、虎山河进行治理，并且开挖围绕厂区的凤凰河，对厂区内新河进行治 理，基本形成50年一遇排洪能力，并在新河入海口建成一座10万m3/h 的排洪泵站，凤凰河入海口处10万m3/h的排洪泵站正在建设中。3座8万立转炉煤气柜由鞍钢集团下属单位鞍钢金属结构有限公司承建 湿式电除尘器由西安重型机械研究所供货并安装煤气加压机由陕鼓集团有限公司、沈阳鼓风机有限

15、公司供货并指导安装空压机由上海英格索兰压缩机有限公司、复盛易利达（上海）压缩机有限公司供 货并指导安装，压缩空气集中监控系统由上海英格索兰压缩机有限公司负责等 以上供货单位均为国内外知名厂家，所用设备自投产以来未出现质量问题，设备 运行正常。压缩空气系统：公司现有6座空压站，现有空压机及压缩空气用户用量如下：1）、高线1#2#空压站有2台215m3 /min的离心机，6台40.5m3 /min的螺杆机， 主供高线厂用量约12000m3/h、棒材及4#盘螺用量约6000m3/h、型钢厂用量约7000m 3/h。2）、炼钢1#空压站有2台69.2m3/min的螺杆机，1台60.2m，/min的螺杆

16、机，3台 60m3/min的活塞式空压机，主供1#2#15#16#高炉及高炉除尘用量约7000m3/h，一 炼钢厂用量约10000m3/h。3）、炼钢2#空压站有7台69.2m3/min的螺杆机，主供二炼钢7#8#转炉及7#8 #9#连铸机，用量约22000m3/hH日照钢铁有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.4）、炼铁2#空压站有6台50.2m3 /min的螺杆机，专供2#喷煤用量约12000m3 /ho 3台215m3 /min的离心机，1台60.2m，/min的螺杆机，主供3#-14#高炉及高炉除尘、 冲渣用量约36000m3/h； 一、二、三、四期烧结用量约3000m3/

17、h。5）、电厂空压站有3台43.9 m，/min的螺杆机，主供电厂用量约300m，/h，五期烧 结用量约1200m，/h6）、带钢空压站有4台150 m，/min的离心机，主供3带钢厂用量约9000m，/h；二 炼钢5#、6#板坯连铸用量约13000m，/h，2150带钢厂用量约12000m，/h以上空压站都实行了系统联网，各个空压站之间可以相互补充，而且炼钢1#2 #空压站、炼铁2#空压站、带钢空压站以及2#铸铁机北侧压缩空气同氮气都加装 了连通阀，压缩空气用量不足时，可用少量氮气补充，满足用户生产。空压站系统现已实施集中监控，可进行远程操作。风机房对应高炉号码对应高炉有效容积风机数量备用情况风机功率（KW）备用风机功率（KW）1#1