质量记录表卡

1、治理评审打算编号:01.1- 编制: 审核: 批准:评审目的评审内容及范围评审时刻地点参加评审单位人员备注治理评审报告编号：01.02- 编制： 审核: 批准:评审目的参加人员评审时刻评审理由评审过程质量体系及产品存在要紧问题和改进建议评审结论备注治理评审会议记录编号:01.03-评审时刻地 点参评人员会议记录： 记录人:产品追溯报告编号:0.04-产品名称编 号产品型号零件号追溯缘故追溯过程及结果处理意见厂长批示审 核编制内部质量审核打算编号:D0105- 编制: 批准：审核目的审核对象及范围审核组长及成员审核时刻审核依据审核项目内部质量审核检查表编号:01.6受审核部门审核员审核组长检 查

2、内 容依据文件条款客 观 记录检查方法检查时刻内审项目和日程安排表编号:D0.7- 编制： 审核:审核目的审核范围审核依据审 核组审核日期日 程 安 排时 间审核部门项 目审核人内部质量体系审核不合格项分布表编号:01.08序号质量要素责 任部 门总经理总工程师质管办技术部市场部质检部办公室供应部生产部压力容器车间机加车间1治理评审2质量体系3合同评审设计操纵文件资料操纵6采购操纵7顾客提供产品操纵8标识和可追溯性9过程操纵10监视和测量11监视和测量装置操纵1不合格品的操纵13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装、防护和交付15质量记录操纵内部质量审核17培训操纵18服务操纵1统计技术内部质量

3、审核报告编号:D0.09- 编制: 审核:审核目的审核范围审核依据受审部门审核日期审核人员审核结果综合评价不合格项纠刚要求备注不合格项报告单编号:D01.10-审核部门审核日期审核依据审 核 员陪同人员不合格项描述审核员签名: 被审核方领导签字:不合格项种类纠正措施 被审核方领导签字：纠正措施跟踪验证情况 审核员签名:纠正和预防措施处理单编号：0.1-责任部门（人)完成时限不合格缘故或潜在不合格因素纠正或预防措施 质管办:实施记录：实施单位:验证意见: 质管办:治理者代表审批：日期不合格品评审记录编号:D0.12-不合格品名称不合格品现象描述 质检部门:不合格品评审意见评审人员签字:审批意见

4、总工: 日期:质量印签台账编号:D0113-印签名称数 量保管人签字发放日期备案注销日期焊缝施焊记录编号:D0.-产品编号焊缝编号产品名称材 料焊 接 规 范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备 注牌号直径施 焊 步 骤备注:施焊焊工钢印号检 验 员日 期焊接检查记录表编号:02.0-施工件名部件名称焊接部位检查日期年 月 日项目焊缝宽度焊缝余高焊 缝表 面 质 量焊工代号标准要求检查结果焊缝编号设计图样和工艺文件的规定焊缝表面不低于母材表面焊缝与母材应圆滑过焊缝及其热阻碍区无裂纹焊缝及其热阻碍区无未溶合、夹渣、弧坑和气孔锅筒的纵、环焊缝及封头拼接焊缝无咬边，其它焊缝咬边深度05钢印应打在锅

5、筒纵焊缝长度近中间,距焊缝边缘3-50mm处;环焊缝在字接应距焊缝边缘-50m结 论焊工自 检检验员理化试验托付单编号:D0.03材料名称钢号规格炉批号热处理状态冲 击 试 验冷弯拉伸试验常温冲击时效冲击低温冲击D=2sb5W%断 口扩 口压 扁卷边外观检查化 学 分 析碳C硅锰n硫S磷P铭C镍i铜Cn钒V备注检查托付人 托付日期 年 月 日压力容器压力试验记录编号:020-制造编号产品名称产 品图 号设计压力壳程管程 MPa环境温度材料及规 格试验压力壳程管程 MPa试验介质容积壳程管程 M机泵型号介质温度0C最高工作压力壳程管程 MPa耐压试验程序记录机泵出口压力表规格 MPa 压力表精度

6、 级容器上部压力表规格壳程 压力表精度 级各程 MPa缓慢升压至试验压力壳程 保 压 30 分钟各程 MPa缓慢降至最高工作压力壳程 保 压 30 分钟各程 MPa检查焊接部位 泄漏 壳体封头 明显变形评定监检单位代表年 月 日职责试压员检验员总检验员时刻焊缝返修通知单编号:D005-制造编号产品名称产品图号零件名称零件图号探伤底片编号焊工号原焊缝一次返修二次返修三次返修X光底片标记缺陷性质返修部位及简图质检科意见签字: 年 月 日焊接责任工程师意见签字 年 月 日备注焊接检验员: 年 月 日返修焊缝施焊记录编号：D2.06-产品编号焊缝编号产品名称材 料焊 接 规 范层次焊机型号电源类型电流

7、电压焊速焊条备 注牌号直径施 焊 步 骤备注:施焊焊工钢印号焊接责任工程师检验员年 月 日顾客提供产品的验收记录编号:D2.07序号产品名称规格性能数量符合公司要求结论验收人: 年 月 日检测设备采购打算编号：02.0-申请单位申请时刻填报人设备名称规格型号价 格技术参数使用部门意见总 工时 间经 理时 间检测设备分布表编号:020 编制： 审核:设备名称规格型号编 号购买日期使用部门负责人仪器设备周期检定打算编号:D20 拟制: 审核:设备名称规格型号使用部门编号上次检定时刻下次检定时刻检定周期检定单位检测设备维修记录编号：D02.11设备名称设备型号设备编号安装地点损坏或故障现象维修记录维

8、修结论维修负责人验收意见验收人:工序质量传递卡编号:D021-产品图号产品名称另件图号另件名称台份编号另件编号材 质材料检号工序号名称检验数据检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期工序号及名称检验结论检 验 员日期日期日期日期日期操作 者日期日期日期日期日期审核 年月日 编号2.1压力 容 器产品质量证明书产品名称 产品编号 质量保证工程师(签章） 单位法定代表人（签章) 质量检验专用（公章) 编号D0.14 产品合格证制造单位 制造许可证编号 产品名称 类 不 设计单位 设计批准书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日 本压力容

9、器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字: 年 月 日质量检验专用(公章) 年 月 日 产品技术特性编号:D025技术参数设计压力：壳程(壳体) Pa 管程（夹套） M设计温度:壳程(壳体) C 管程(夹套) 0C 工作介质:壳程(壳体） 管程(夹套） 最高工作压力：壳程(壳体） Mpa 管程（夹套） M结构形式：单层 多层 （热套 绕带 包扎)换热面积 容积 m 重量 g规格:内径 壁厚 m 总长高 mm压力试验耐压试验:壳程(壳体） P 管程（夹套) Ma气密性试验：壳程(壳体） Pa 管程(夹套) Mpa补强圈焊缝密封试验压力 Pa无损探伤

10、无 损 检 测 方 法 仪器 图样规定无损检测比例 %单条焊缝实际检测最小比例 焊 缝 总 长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实 际 无 损 检 测长 度A类焊缝 B类焊缝 增加检测比例符合标准规定 无此项施工依据设 计 标 准 制 造 标 准（现场组焊标准) 无损检测标准 年 月 日产品要紧受压元件使用材料一览表编号：26-序号要紧受压元件要紧受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化 学 成份（）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点(Ma)抗拉强度b(pa) 延长率s(%)冲击试验硬度(H）弯曲角度弯轴直径D=a温度冲击功J供应值复验值供应值复验值供应

11、值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告编号:02.17产品试板母 材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(m）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试 板热处理状 态抗拉强度b(Ma)拉伸试样断裂位置延长率s%冲击试验（V）面弯a=背弯=侧弯a=弯轴直径m温度0冲击功理化检验员： 年 月 日 产品检验员: 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告编号：D018序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品总长总高 mm合格不合格2壳体内径 mm合格不合格3壳体长度 mm 合格不合格4壳体直线度 m合格不合格壳

12、体圆度 mm 合格不合格冷卷筒节投料的钢材厚度 mm 合格不合格封头成型后最小厚度 m合格不合格8封头内表面形状偏差 mm合格不合格封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A类焊缝最大棱角度 mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度 m合格不合格12A类焊缝最大错边量 mm合格不合格13类焊缝最大错边量 m合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度合格不合格15焊缝余高单面坡度 mm 合格不合格双面坡度 合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格1端盖开合及联锁符合图样及标准符合不符合合格不合格19法兰面垂直于接管或筒体符合图样

13、及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格1法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中符合不符合合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格4补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格25要紧内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格2容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论:检验责任师： 检验员: 年月 日焊缝射线检测报告编号:D2.19工件材料牌号源种

14、类Ir9Co6设备型号焦点尺寸 m 胶片牌号增感方式Pbe前屏 后屏胶片规格 m像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时刻 n；温度 照相质量等级A B底片黑度焊缝编号板厚 m 透照方式L1（焦距） mm 能量kV管电流(源活度)M(Bq）曝光时刻 min要求像质指数焊缝长度 mm一次透光长度mm合格级不 （级)要求检测比例实际检测比例检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝(张）B类焊缝(张）相交焊缝(张）共计(张)最终评定结果级（张）级(张)级（张）级（张）缺陷及返修情况讲明检测结 果1.本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见

15、焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合 级的要求,结果合格。2检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定及射线检测位置示意图（另附）报告人（资格)年 月 日审核人（资格)年 月 日无损检测专用章年 月 日焊缝超声检测报告编号:022工件部件名称板厚 mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口形式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度 dB试块型号扫查方式耦合剂水机油甘油工业浆糊表面补偿 dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级不 级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度m检测结果返 修 情况最终检测长度m扩检长度mm最终级不（级）一次返修二次返修超次返修备注部位数（处）长

16、度mm部位数（处)长度mm部位数(处）长度m缺陷及返修情况讲明检测 结 果1.本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1.本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2检测部位详见超声检测位置示意图（另附）,各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格) 年 月 日审核人（资格)年 月 日无损检测专用章年 月 日渗透检测报告编号：02.21工件部件名称材料牌号 部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂 清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷刷浸浇渗透时刻MIN乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时刻IN显像剂施

17、加方法喷刷浸浇显像时刻MIN工件温度对比试块类型铝合金镀络技术特性检测比例合格级不检测标准检测工艺编号 部位缺陷情况序号刑=焊缝（工件)部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸M缺陷处理方式及结果最终评级(级)打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸M性质迹痕尺寸M检测结论1、本产品符合同工 标准的要求,评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附)报告人（资格） 年 月 日审核人（资格) 年 月 日无损检验专用章 年 月 日磁粉检测报告编号：D02.22工件部件名称材料牌号 部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号 磁悬液浓度磁化方向 N磁化电流提升

18、力 mm磁化时刻触头(触轭)间距技术特性检测比例合格级不 级检测标准检测工艺编号 部位缺陷情况序号刑焊缝（工件)部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸M缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸检测结论1、本产品符合同工 标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图(另附）报告人(资格) 年 月 日审核人(资格） 年 月 日无损检验专用章 年 月 日热处理检验报告产品编号:D2.23部件名称部件图号热处理方式护次号试板热处理状态热处理工艺要求同炉热处理无试板人护温度(）升温速度(/H）保温温度（）保温时间（H)保温速度（H）冷却方

19、式及时刻出炉温度（)实际热处理温度时刻记录曲线附:热处理温度时刻自动记录曲线图结论：合格不合格压力试验检验报告水压气压气密性产品编号：D024试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年 月日压力表编号压力表表盘直径(MM)试验介质氧离子含量环境温度（)介质温度（)设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论本产品经 MPa试验,无渗漏;无可见的异常变形，无异常响声；试验结论合格检验员： 检验责任师: 检查员： 年 月 日产品制造变更报告产品编号：D2.25产品制造变更内容审核人： 填制人： 年 月 日钢板、锻件超声检测报告产品编号:D02.26.工件钢板（锻件）编号钢板

20、(锻件)炉批号 m钢板(锻件）牌号钢板(锻件）规格检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式 d试块型号扫描调节试块厚度MM耦合剂水机油甘油工业浆糊检测灵敏度B表成补偿dB技术要求检测标准检测比例 合格级不检测工艺编号检测结果序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级不(级）备注检测结论：1、检测结果符合 级要求的钢板（锻件）编号为了 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件)超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人(资格) 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日焊缝射线检测底片评定表产品编号：02.7.序号焊缝编号底片编号相接焊缝接头底片黑度(D）像质指

21、数板厚（m）缺陷性质及数量评定级不（级)一次透光长度(mm)备注初评人（资格）: 年 月 日复评人(资格）： 年 月 日编号:D02固定式压力容器使 用 证 编号压力容器名称 压力容器编号注 册 编 号使 用单 位压力容器安全监察机构（盖章） 本台压力容器差不多地、市级(或省级)锅炉压力容器安全监察机构按压力容器使用登记治理规则的规定办理注册登记,准予使用。发证日期年月日筒克制作检验记录产品编号:D0.9-产品名称产品编号序号检验项目技术要求检验结果备 注自检司检1长度偏差L5m时L= 5mm 纵焊缝对口错边量板厚12/4S220b3 3环焊缝对口错边量S1 1/4S12-20b 4内径椭圆度

22、偏差E1%N且255棱角度E0.1S+且5用孤长等于1/6g且不小于30mm样板尺6端面不平度DN/100,且2直线度1LL-壳体长度8焊工代号钢印9检验员： 年 月 日封头检查记录编号：02-30制造编号产品名称产品图号数量椭圆形碟形半球形材 料入库编号厚 度公称内径直边长度高 度顶部半径转角半径检验 结 果外圆周长检验项目形状偏差高度直边部分不圆度名义尺寸向外最大向内最大公称内径1最大最小相差封头号厚度-规定最小厚度直 边角转顶冠量具的治理号游标卡尺封头号超声波测厚仪钢卷尺检验项目转角半径不小于规定要求局部变形加工边缘材 料 标 记封头号 压力容器总检验表编号:D02.3-制造编号产品名

23、称产品图号设计压力最高工作压力容器类不工作介质设计温 度容 积制造标准容规GB50图样探伤方法、比例检查项目监检种类检查结果检查项目监检种类检查结果检查项目监检种类检查结果1、图样审查13、焊缝最大咬边深度、气密试验2、容器总长（高)14、焊缝余高26、热处理3、壳体长度5、管口位置2、容器内表面质量、壳体内径16、管法兰中心孔与筒体主轴位置2、容器外表面质量5、壳体最小厚度17、法兰密封面质量9、容器表面处理要求6、壳体直线度8、要紧受压元件材料标记30、安全附件合格证7、壳体最大最小直径差1、焊工钢印3、容器内部残留物8、封头表面最大凹凸量20、产品焊接试板制备3、油漆质量9、封头直边最大

24、纵向皱折深度2、工艺纪律检查试板制备33、容器铭牌10、焊缝布置、坡口22、探伤检查11、焊缝最大对口错边量23、探伤标记1、焊缝最大棱角度2、耐压试验检验结论： 总检验员： 年 月 日注:检查结果栏内有单位者填数据，无单位者，合格划“ ”，不合格划“ ”,多余者划“/”原材料外观检验记录编号:D02.32生 产 厂牌号炉号材料标准供货单位规格批号钢板长 度宽度厚 度缺陷（气泡、结疤裂纹、夹杂、分层划痕、麻点、折迭表面粗糙度结 论钢管长 度直 径壁 厚缺陷(气泡、结疤裂纹、夹杂、分层划痕、麻点、折迭表面粗糙度材料检验员: 年月 日 材料责任工程师： 年 月 日产品试板外观检验报告编号:D33产

25、品编号试件材质焊接方法焊接位置焊件型号外型尺寸焊 缝 外 形 尺 寸焊缝高度焊缝宽度焊 缝高低差试件交形角度试件背面高度试 件错边量手工焊焊缝表面缺陷咬 边气 孔试板简图检验结果检验者检验日期不合格品报告编号:D02.34产生不合格品部门工序产品名称规格数 量操作者抽检率不合格品的现象:检验员: 日期:无损探伤托付单编号:5-制造编号产品名称产品图号零件名称焊接方法零件图号操作方法材料牌号探伤标准规格探伤比例设计压力合格级不设计温度外观检验情况工作介质检验员产品类不要求完成日期年 月 日坡口型式产品设备示意图:托付人: 日期: 年 月 日 同意人: 年 月 日焊工钢印、材料标记焊缝编号分布图编

26、号:D02.36产品名称产品图号工作令号产品编号上(左) 下(右)检验员： 年 月 日 检验质保工程师: 年 月 日供方质量保证能力调查表编号:D03.1-序号调 查 内 容1企业名称:2法人代表: 负责人: 联系人:企业地址：4要紧产品:职工总数： 技术人员： 工人:6年产量/产值：7生产程序：8安全生产设备是否齐全、良好：使用或依据的质量标准：1检验设备是否完善:11测量设备是自己校准或托付校准：2要紧客户:13职工培训情况:14是否通过产品体系认证：调查方单位名称地址电 话负责人候选供方名录编号：032- 编制: 审核: 序 号供方名称提供的产品地址联系人备 注供方选择和评价意见表编号：

27、303-供方名称地址提供物资供方简介供方产品质量保证情况价格及交货期质管办意见技术部意见质检部意见生产经理意见合格供方名录编号:D0.04 编制: 审核: 序号供方名称提供的产品地 址联系人备 注采购打算单编号：0305 年 月 日物品名称规格型号性能要求精度等级数量单价合计使用部门编 制总计供应部长生产经理备 注焊材烘焙记录表编号036项目时刻焊 条焊 剂升 温保 温烘焙人检验员备注焊条编号型号规格（mm)数量(根）型号数量开始温度（0C)结束温度(0)时刻(小时）时刻(小时）温度(0C)焊条(丝)发放回收记录表编号:D03.07时间用 途（被焊件名称)型 号规格数 量回 收欠（根）领料人发

28、料人检验编号k根焊条头焊条焊材保管环境条件记录表编号:D38日期时刻干球温度(C)湿球温度（0C)相对湿度(C）记录人日期时刻干球温度(0)湿球温度（0C）相对湿度()记录人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午材料、焊材发(领)料单编号：03.0制造编号产品名称使用部门供应部门产品编号名称及规格单位数 量打算单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途材料、焊材发(领)料单制造编

29、号产品名称使用部门供应部门产品编号名称及规格单位数 量打算单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途材料、焊材发(领)料单制造编号产品名称使用部门供应部门产品编号名称及规格单位数 量打算单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途进货检验托付单编号:D010 托付人: 托付日期:来料单位产品名称批(炉）号规格型号数 量原质证书号检验项目 设备采购申请打算编号:D04.01-申请单位申请时刻填报人设备名称规格型号价 格技术参数使用部门意见总 工时间总经理时 间设备验收单编号：D04.02设备名称生产厂家规格型号数量检验人员设备状态记录:设备清单(代设备治理卡）编号:

30、D04.3- 编制: 审核:序号设备编 号设备名称规格型号复杂系数制造厂名出厂编号出厂日期开始使用日期安装地点责任人年度设备检修打算表编号:D04.4- 编制： 审核:顺号设备编号设备名称装设地点型式规格修理系数检修周期及间隔期前次大修日期修程及月不全年检修小计附注大修中修小修123456810112次数系数次数系数次数系数大修中修小修设备检修单编号：0405- 编制： 审核:设备名称安装地点规格型号设备编号部件名称单位修前不良状态工作内容及修后状态检 修 用料材料名称数 量单 价金 额检修结论检修负责人:开工日期月日时验收意见验收人: 年 月 日竣工日期月日时有用工日工 天设备报废单编号:D

31、0406- 编制:设备编号设备名称型号规格制造工厂制造日期应提折旧已使用年限可能使用年 限原价附属设备及要紧附件编号名 称规 格数 量备 注报废缘故及技术状态鉴定委员会成 员鉴定结论可能残值审批意见 签章：清理完成 年 月 日应缴清理收入：紧急放行申请单编号：D0.7-申请单位经 办 人产品名称规格型号数 量使用部门供方简介质检部意见备 注让步接收申请单编号：D04.08-供 方经办人名称型号数 量存在问题 质检部技术可行性意见 技术部使用部门意见 生产车间总工程师批示 总师备 注压力容器材料代用单编号:D04.09 编制： 审核：生产令号产品名称代用缘故原设计要求现代用材料零件名称材料名称材

32、质规格材料名称材质规格审批会签总 工工 艺材料焊接供应部门签名签名签名签名签名日期日期日期日期日期设备事故报告单编号:D041 年 月 日设备名称事故发生地点设备编号事故发生时刻型号规格恢复使用时刻事故类不损失价值事故责任者职称、工龄、工种等级事故缘故及损坏情况对事故责任者的处理处理通过及今后防止措施上级意见总经理生产部填表人生产打算编号:D04.11 编制： 批准: 序号:产品名称规格/型号数 量要求完成工期附 注打算单位 年月 日合同评审记录编号0.1- 年月 日合同名称领取合同编号主管部门起草人参评人员评审资料合同类型1、一般合同 2、专门合同评审意见评审结论参评部门签字技术部质管部供应部质检部生产部财务部经理批示临时生产(技术)通知单编号:D02标 题发送单位主管经理日 期审 核日期拟 制日 期合同修改记录编号:D03 编制： 审核:日期合同名称合同编号定货单位合同修改内容及缘故评 审过 程参评人员评 审 项评审结果产品装箱清单编号:5.04-收货单位: 合同编号: 产品名称规 格数 量备 注装箱人: 年月 日产品销货单编号:D05.0-购货单位: 合同号: 开票日期： 年 月 日 编号:产 品 名称规 格数 量单 位