6S管理及推进方案

1、 2020年4月19日 2020年4月19日6S管理及推进方案一、6S的定义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，因此统称“6S”，具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必须品和非必须品，现场不放置非必须品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必须品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用

2、谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整顿、清扫进行到底，而且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining对于规定了的事，大家都要遵守执行。严守标准、团队精神安全Safety人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害二、推进6S目的改进和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境，不但有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其它部门的学习对象。促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实

3、施后的这种状况下，员工自然能够集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。增强组织活力经过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改进意识，增强组织活力。保证工序间物流通畅6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率。降低维修成本经过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。三、6S推进内容1S整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需

4、要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。1.整理的作用1）能够使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率；2）减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量；3）员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨。2.整理推进要领1）制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频率制定，参考如下：使用频率判断基准一年未用过一次的物品废弃/封存三个月用一次的物品封存一星期用一次的物品在使用地划定区域放置三天用一次的物品放在不要移动就能够取到的地方2）根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。3）每日自我检查a）工作环境是否乱放与工作无关的物品；b）物料、工具是否杂乱

5、，工作场所是否干净整洁；c）设备、工具及防护用品是否完好；d）是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。3.整理实例1）地面上的原料、设备、杂物等；2）工作台（操作台）上的工具、图表资料、样品及个人物品等；3）办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品4）墙上的指示牌，配线，管道等；5）室外的废弃物品，不用的材料等。2S整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。1.整顿的作用1）提高工作效率，将寻找时间减少为零；2）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；2.整顿的推进要领1）定位摆放a）物项依不同的类别集中放置，例如清扫工具以挂式方法放置；2）明确标识a）放置场所和物项原则上一对一标识；3）定位摆放、明确标识图示3.整顿实例1)彻底地进行整理a)彻底地进行整理，只留下必须物品；在工作岗位只摆放最低限度的必须物品。2)确定放置场所a)共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；b)物品放置100%定位。进行标识a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；3S清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净