准时制和精细生产

1、准时制和精益生产概述JIT生产力JIT实施需求效劳业中的JIT精细生产概述 准时制(Just-In-Time , JIT)是指持续强制性解决问题，以消除浪费的思想，是精细生产的组成局部。精益生产(Lean Production, LP)是指通过准确把握顾客需求来消除浪费的方法。消除浪费和偏差以及“拉动物料的概念是JIT和精益生产的根本。定义JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw m

2、aterials, work in process, and finished goods).使用最少原材料、在制品及完成品的库存，以得到高产量的整合活动。逻辑：不生产不需要的东西以需定供供方根据需方的要求，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保証质量，不能有任何废品 拉式系统CustomersSubSubFabFabFabFabVendorVendorVendorVendorFinal Assembly如何使拖曳过程运作顺畅？每一阶段都是高品质坚强的供给关系对最终产品需求适切的预测大及时生产系统bi

3、g JIT 常称为精益生产系统 lean production 作业管理的哲学寻求消除在生产系统中各方面的浪费人际关系供给商关系科技物料与库存管理等等 小及时生产系统little JIT 焦点集中在产品库存的排程与何处何时需提供效劳的资源Ex: Pizza Hut日本式生产力日本通过选择特定产品领域，采取主宰市场的策略利用输入技术来改善国家的竞争优势防止昂贵的 R&D 与相关风险集中心力提高生产力、品质、可靠度两大中心哲学消除浪费对人的尊重消除浪费浪费：超过生产所需的根本设备、材料、零件及人工的任何东西1.製造過多的浪費2.待工待料的浪費3.搬運的浪費4.庫存的浪費5.加工本身的浪費6.動作的

4、浪費7.製造不合格品的浪費消除浪费的七种手法专业工厂的网络(Focused Factory Networks)成组技术源头的品质及时生产稳定的生产负荷看板生产控制系统最小的生产设置时间Focused Factory NetworksFinal AssemblyCoordinationSystem Integration建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施稳定的生产负荷Not uniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. UnitsTotal1,2003,5004,3009,000UniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. UnitsTotal3,0

5、003,0003,0009,000 or Just-In-Time Production 管理哲学 整厂的拉式系统WHAT IT IS 员工参与 工业工程/基本 持续改善 全面品质控制 小批量WHAT IT REQUIRES 打击浪费(时间,存货,废料) 暴露问题及瓶颈 到达流线生产WHAT IT DOES 稳定的环境WHAT IT ASSUMES及时生产的理念下，批量大小是一典型批量：一天生产量的十分之一供给商一天送货数次效益 存货投资缩小 前置时间缩短、 公司对需求变动可以更快反响 品质问题亦可浮现Kanban Production Control SystemsStorage Part

6、AStorage Part AMachine CenterAssembly LineMaterial FlowCard (signal) FlowWithdrawal kanbanProduction kanban其他形式的看板物料箱地上或桌上划上置物方块彩色的高尔夫球置于通往供给厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理的工具改善的工具确定看板数量k = Number of kanban card sets (a set is a card)d = Average number of units demanded over s

7、ome time periodL = lead time to replenish an order (same units of time as demand)S = Safety stock expressed as a percentage of demand during lead timeC = Container size 向上圆整!看板的主要功能无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件要使用标准容器当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，

8、一定要将看板附在标准容器上不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走尊重人性人事政策重点：1.建立强大群体观念2.强化员工忠诚度3.注重长期目标的管理4.做法：(1)严格的新人遴选制度 (2)根据公司业绩发奖金 (3)让员工参与管理作业 (4)终身僱用与完整的轮调 (5)依年资决定薪资，减少私人竞争 (6)品管圈：丰田自主研究会工会配合公司需求，使员工目标与公司更为一致与供给商网路交叉持股帮助产品改善日本美国/加拿大雇用制度终身雇用制为特定工作而雇佣，工作结束则转换工会有助于員工与管理者的合作关系为员工福利着想，与雇主的关系较独立承包商合作关系利益考量为主规划/管理结构由下而

9、上由上而下JIT 实施必要条件同步解决问题 归根就底 永久解决 团队方法直线及专家负责 持续教育 绩效评估 强调改善 追踪趋势稳定排程平准式排程低利用产能建立冻结视窗与厂商协力减少前置时间频繁送货使用需求专桉品质期望设计流程作业连接平衡工作站产能流程取代强调预防保养减小批量减少设定/转换时间全面品质控制员工负责衡量：SQC加强承诺永不失败法自动检查看板拉曳需求拉曳回冲减小批量降低存货寻找其他领域储存运送选转盘输送带改善生产设计标准生产规划标准化及减少零件数量配合生产设计的流程设计品质期望24AB批生产方式 (AAAABBBB . . . .)产品4月 1, 2, 3, 4 . . . .15,

10、 16, 17 . . . .29, 30 生产方案日期4/14/154/30AB成品库存水平混合生产方式 (ABABAB . . .)AB4/14/154/30AB效劳业中的JIT组成问题解决小组更整洁的工作环境品质升级彻底了解流程修订设备与过程技术设施负载的平准化消除不必要的活动重组实体结构导入需求拉式排程开展供给商网路背景和因素丰田父子将丰田公司转向车辆生产1902年制造了名为“Jidoka的全自动设备面临着小而高度分散的日本汽车市场和资金稀少的问题尤其是在二战以后丰田生产系统的出现Taichii Ohno 建立了“丰田生产体系，强调即时性、自动化、“拉动和经常性的客户信息丰田汽车公司在

11、一个小规模而高度分散的环境中实现了大规模生产的效率“在三年内赶上美国汽车工业60年的开展丰田创立Jidoka(即时生产)1933二战195019601970198019902000TPS 成为体系供给商开发移植“改变世界的机器1990年，MIT的 研究人员在这本书中创造了“精益生产一词，用来说明丰田生产系统“这是丰田建立的制造系统。它通过完全排除浪费，在整个系统中实现最大程度的精简。并致力于在制造流程中保证质量，同时遵循降低本钱这一原那么。它还包括了实现这些目标所需的相关技术。Taichii Ohno精益生产运用即时生产、自动化及稳定生产的概念提高整体生产、推动优秀的客户效劳客户效劳及时生产

12、(在需要的时间生产需要的产品)自动化 将质量 植入生产 流程)交货期成本质量稳定性流程和人员及相互信任即时生产JIT:将产品准备时间减至最低缩小部件批量大小提高生产效率减少浪费减少库存需求稳定性:建立强有力的业绩管理，沟通质量绩效，促进质量改进建立有力的工作组织来确保连贯性建立制度化的改进流程以解决关键问题自动化Jidoka: 运用防错系统 (pokeyoke) 来排除次品建立以质量为核心的标准程序，并审核执行情况保证问题一旦发现即会加以解决“精益原那么及时生产Takt 时间拉动生产系统连续流平衡生产库存管理柔性车间/生产线布局柔性工厂布局JIKOKA和稳定生产人机别离异常探测在源头上保证质量

13、快速反响全面生产维护/总体设备效率TPM/OEE)寻本求源的解决问题之道稳定与改进组织结构持续改进业绩管理视觉管理变革决心技能培养5S 车间以工序流为导向改变为以产品为导向的布局 操作员必须培养多技能以处理多种工序多工序多机器之前之后装载A自动操作卸载装载B自动操作卸载时间装载A自动操作卸载& 装载装载B自动操作时间AB自动操作卸载与装载机械单元流程中检查装配电气单元原材料产品AB走动多工序和多机操作可以有助于人机别离，并保证质量和一致性植根于生产流程中工人在具备多工序和多机器操作能力后，能够同时操作多台机器和执行多种工作，从而在保证质量和一致性的前提下提供连续流所需的灵活性走动走动走动资料来

14、源:?制造业的新挑战?，Suzaki 著31全面生产维修TPM是管理维护业绩、开展高效率高效能方法并保证设备变化最小的流程有效性总体设备效能OEE流程能力设备寿命灵活性效率零件/材料人员资本高低低高现在目标提高初期设备管理自主维护专门的设备改进备件管理设备维护战略组织战略维护框架5S可以用于建立一个高度稳定、井井有条的生产车间环境5S的每个“阶段在实施初期均可以看成是有序的步骤，但此后就要将其视为整体一起执行与提高TEXT整顿清洁教养把身边的琐事从对工作必要的事中排除出去使工作环境的事物变得整洁能一直试用是保持谁看到都能容易明白的状态，并让这种状态维持下去的感觉是这样的组织规那么、规律制定下来整理清扫把必要的事立即动手使场所腾出来可以方便使用自働化使问题自动浮现，出现问题自动停止生产自动侦错(狭义自働化)全力防错安灯(Ando