脱硫脱销操作规程

1、.：.；蒲城万吨/年煤制烯烃工程t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程消费操作手册陕西结合能源化工技术 二一三年六月目 录TOC o - h u HYPERLINK l _Toc 第一章 脱硫脱硝工艺 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝系统概述 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 工程概略 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 煤质资料 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 锅炉点火用柴油资料 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 烟气特征 PAGEREF _To

2、c HYPERLINK l _Toc . 吸收塔入口最大烟气参数 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 水分析资料 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 吸收剂 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 其它 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝系统的配电 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 低压供电系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化剂制备低压厂供电系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .

3、事故保安电源 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝系统的热工控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝系统工艺阐明 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 工艺系统组成 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 主要工艺过程阐明 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 主要设计工艺参数表 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 消费耗费 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二章 脱硫脱硝安装正常运转任务内

4、容 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 系统启动前的检查 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 共同检查的工程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 烟气系统检查 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 吸收氧化、浓缩系统检查 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化剂制备系统检查与实验 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氨的制备与供应系统检查与实验 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 公用系统检查与实验

5、PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .运转前的预备 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 公用系统的启动 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 密封空气的投入 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氨的制备与供应系统系统预备 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化剂制备系统预备 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 注水 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 运转人员确认工程 PAGEREF _Toc HYPER

6、LINK l _Toc . 正常运转操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 吸收系统的启动 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝安装进烟的预备任务和操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝安装浓缩结晶系统预备任务和操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化剂制备系统预备任务和操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 副产品回收系统 PAGE

7、REF _Toc HYPERLINK l _Toc . 浆液除尘系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三章 正常停机内容 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝安装停机步骤 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化剂制备系统的停运 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液氨汽化与供应系统的停运 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四章 从正常运转转为短时停机的操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 烟气封锁程序 PAGER

8、EF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液氨汽化与供应系统的停运 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氧化剂制备系统的停运 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 副产品回收系统的停运 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 公用系统的停运 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝系统的缺点处置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝系统缺点机处置方法 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 引起脱硫脱硝系统事故跳闸

9、的主要缘由和必要条件 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五章 FGD事故非联锁停机 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六章 事故停机后的处置 PAGEREF _Toc 第一章 脱硫脱硝工艺. 脱硫脱硝系统概述. 工程概略蒲城清洁能源化工有限责任公司万吨/年煤制烯烃工程，t/h锅炉尾部烟气采用氨硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处置t/h锅炉%的烟气脱硫效率大于%，脱硝效率大于%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于%。. 煤质资料本工程锅炉设计煤种

10、按陕北煤质思索，校核煤种按当地煤质思索。燃煤煤质分析见下表。工程单位设计煤种校核煤种工业分析水分 Marwt/%水分 Madwt/%.灰份 Aarwt/%.挥发份 Vadwt/%.固定碳 Fcadwt/%.元素分析碳 Carwt/%.氢 Harwt/%.氮 Narwt/%.硫 St.arwt/%.氧 Oarwt/%.ClPPM发热量Qnet,arKJ/kg可磨系数HGI灰熔点TTTT灰组分析SiOwt/%.AlOwt/%.FeOwt/%.CaOwt/%.MgOwt/%.SOwt/%.TiOwt/%.POwt/%.KOwt/%.NaOwt/%. 锅炉点火用柴油资料采用#冬季为-#)柴油作为锅炉的

11、点火助燃用油。运动粘度(时) mm/s灰份 .%水份 痕迹机械杂质 无凝点 闭口闪点 不低于 硫 .%. 烟气特征锅炉BMCR工况烟气中污染物成分规范形状项 目单 位设计煤质校核煤质SOmg/NmSOmg/NmNOxmg/NmCl(HCl)mg/NmF(HF)mg/Nm.烟尘浓度吸收塔入口mg/Nm. 吸收塔入口最大烟气参数项 目单 位数 据备 注O、N、CO等kg/hr,SOkg/hrSOkg/hrHClkg/hrHOkg/hr,飞灰kg/hr总量kg/hr,温度C.压力kPa.实践流量m/hr,规范流量Nm/hr,密度kg/m.NOx 浓度mg/Nm % OSO浓度mg/Nm % O,.

12、水分析资料循环冷却水循环冷却水 规格供水温度 回水温度 供水压力 . MPaG回水压力 . MPaG污垢系数 . (m.K)/W浓缩倍数 .氯离子 mg/l悬浮物 .mg/l浊度 . NTU总铁 . mg/l余氯 . mg/l石油类 .mg/lpH .根据水处置药剂配方确定消费给水新颖水 规格供水温度 环境温度供水压力 . MPaG/总硬度 .mg/l总碱度 .mg/l浊度 . NTU全硅 .mg/lpH .色度 度钠 .mg/l总铁 .mg/l氯离子 .mg/l钙 .mg/l镁 .mg/l电导率 us/cm稳高压消防水消防水 规格供水温度 环境温度供水压力 .MPaG. 吸收剂液氨NH含量：

13、 .%w/w% 残留物： .w/w%符合GB-规定. 其它) 蒸汽低压蒸汽管网： . MPa(G) 饱和次低压蒸汽管网： . MPa(G) 饱和) 仪表空气界区压力 . MPa G到安装界区温度 环境温度露点 压力形状 -油 mg/m尘 mg/m粒度 um) 工厂空气界区压力 . MPa G到安装界区温度 环境温度) 低压氮气界区压力 . MPa G纯度 .%(vol)O含量 ppm温度 环境温度露点压力形状 -) 纯氧界区压力： . MPa G到安装界区纯度： .%vol氮气+氩气含量： .%vol温度： 环境温度. 脱硫脱硝系统的配电本脱硫脱硝系统的配电根据需求设有KV高压配电、V、V低压

14、配电及直流系统不停电电源。KV高压配电系统脱硫脱硝系统：台脱硝浆液浆液循环泵电机采用KV电压供电。高压电源AC/交流电压：V+/-频率：HZ+/-相数：相低压电源AC/交流用于FGD系统中其他辅助电机供电电压：V+/-频率：HZ+/-相数：相低压电源AC/交流用于FGD系统设备照明电压：V+/-频率：HZ+/-相数：单相不停电电源VPSAC/交流电压：V+/-频率：HZ+/-相数：相不停电电源VPSAC/交流电压：V+/-频率：HZ+/-相数：单相直流系统用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电维护、UPS等供电电压：VkV供电系统：本工程脱硫、脱硝系统任务母线采用单母线分段接线，脱硫、脱硝系统

15、共设两段高压任务母线，kV脱硫、脱硝I段和kV脱硫、脱硝II段。kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变kV配电安装I段引一路电源，kV脱硫、脱硝II段自锅炉空分变kV配电安装II段引一路电源。本工程高压辅机电动机分接于kV脱硫、脱硝厂用任务母线上。. 低压供电系统/V厂用电系统采用中性点直接接地系统。/V系统采用MCC(电动机控制中心)一级供电方式。脱硫、脱硝系统设/V脱硫、脱硝MCCI、II、III、IV段，由四台容量为kVA、电压为.kV的脱硫、脱硝低压干式变压器供电。kW及以上的电动机回路应装设电流表。接于MCC上的馈线回路，开关电流A为框架断路器，A为塑壳断路器，电动机回路均采用低压马达维护器

16、进展控制。低压电器的组合保证在发生短路缺点时，各级维护电器有选择性的正确动作。. 氧化剂制备低压厂供电系统本工程采用套氧气源氧化剂制备安装NLO-K，根据厂家提供的资料，每套安装额定功率kW，ACV/Hz，三相。设置两台kVA、电压为./.kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制备安装NLO-K供电. 事故保安电源) 直流系统脱硫、脱硝系统单独设置独立的直流系统，为脱硫、脱硝岛内UPS、电气控制、信号、继电维护、断路器操作机构等负荷供电。套高频充电安装，组免维护铅酸蓄电池Ah，电压等级采用V。直流馈线屏备用馈线回路不少于%。直流供电系统采用辐射状方式供电。) UPS不停电电源系统脱硫、脱硝岛设置一套

17、V KVA交流不停电电源安装UPSUPS自带蓄电池为脱硫、脱硝岛DCS及其它一些重要负荷供电。UPS直流电源由脱硫、脱硝直流系统提供。UPS在全厂停电后继续维持其一切负荷在额定电压下继续运转不小于min。UPS正常运转时负荷率不大于%。UPS带旁路，为三进单出型。. 脱硫脱硝系统的热工控制脱硫脱硝系统采用以微处置器为根底的分散控制系统FGD_DCS，在控制室内经过DCS操作员站对脱硫脱硝系统进展集中监控。在少量就地巡检人员的配合下，在控制室内完成设备的启停及正常工况的监视和控制，以及异常工况的报警和紧急事故处置。本工程不设常规显示仪表和报警安装。以彩色LCD、公用键盘和鼠标作为脱硫脱硝安装主要

18、监视和控制手段，并设置工业电视等常规监视设备。同时在脱硫脱硝安装_DCS操作台上配置旁路挡板门紧急快开按钮，以便脱硫脱硝系统在紧急情况下解列，减少对锅炉和脱硫脱硝安装的影响。分散控制系统脱硫脱硝安装_DCS能对岛内一切设备进展操作、控制和监测，参数自动巡检、数据处置、制表打印、参数越限报警等均由脱硫脱硝安装_DCS实现。在脱硫脱硝安装允许负荷变化气氛内投入各模拟量控制系统，以维持脱硫脱硝安装主要运转参数稳定。本工程脱硫脱硝系统按设置一套区域火灾报警控制系统，对脱硫脱硝系统的全部工艺过程的重点火灾防护对象kV变电站、氧化剂制备厂房及主要电缆通道进展维护。 . 脱硫脱硝系统工艺阐明蒲城清洁能源化工

19、有限责任公司万吨/年煤制烯烃工程， t/h锅炉尾部烟气采用氨硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，二炉一塔布置方式，脱硫脱硝吸收塔为多功能一体化构造，系统采用塔内浓缩结晶方式。锅炉运转采用运备，台锅炉公用一套副产品回收系统，一套氧化剂制备系统。脱硫效率大于%，脱硝效率大于%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于%。脱硫系统吸收剂和湿法脱硝系统中和剂均采用液氨。. 工艺系统组成该系统主要有：烟气系统、脱硫吸收氧化系统、湿法脱硝系统、浓缩结晶系统、副产品回收系统、液氨汽化及供应系统、氧化剂制备系统、事故排空系统、浆液除尘系统、公用工程系统等。. 主要工艺过程阐明程度烟道来的烟气经过原烟道后经原烟气进口挡板门

20、进入吸收塔；吸收塔为多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段经过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利用强氧化剂将烟气中难溶于水的%NO氧化成易溶于水的NO等高价态氮氧化物，被水吸收生成硝酸同时脱除烟气中的NOX，吸收液再与脱硝浆液循环池中的氨发生中和反响生成硝酸铵；经过脱硫、脱硝功能段后的烟气进入洗涤段再用清水进展洗涤，以除去烟气中残存的氨、尘及其它杂质；净化后的烟气最后进入除雾器脱除夹带的液滴，经净烟道前往程度烟道后经过烟囱达标排放。待脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽的浆液浓度接近饱和浓度时，分别用浆液排出泵送入脱硫浆液浓缩槽、脱硝浆液

21、浓缩槽内；在脱硫系统利用锅炉来的高温烟气进展浓缩；脱硝系统经过蒸汽加热器加热后的高温空气进入脱硝浆液浓缩槽对浆液进展浓缩；使其浓度到达过饱和形状；当浆液含固量到达设计值时分别保送至硫铵和硝铵混合物回收后处置系统，进展产品的旋流、分别、枯燥、包装。脱硫脱硝系统设有可靠的供电设备和完善的热工测控系统，保证了系统能平安稳定运转。. 主要设计工艺参数表系统主要参数表一锅炉t/h,共四台，三运一备单台锅炉满负荷耗煤量. t/h. 校核煤种单台锅炉额定蒸发烟气量 m/h ( Nm/h)原烟气温度燃煤含硫量.%校核煤种入口烟气压力.KPa烟气排放温度原烟气成分v/v%(校核煤种)O.%N.%SO.%CO.%

22、HO.%原烟气参数SO浓度 mg/NmNOx浓度 mg/Nm烟尘浓度 mg/Nm净烟气参数出口SO浓度 mg/Nm出口NOx浓度 mg/Nm出口烟尘浓度%出口氨排放浓度 mg/Nm除雾器出口烟气雾滴浓度 mg/Nm脱硫脱硝年运转时间h副产品产量. t/a(满负荷，校核煤种)表二：烟气侧参数工程单位锅炉来烟气单台吸收塔入口吸收塔出口进入烟囱的烟气脱硫系统氧化风机出口脱硝系统空气暖风机风机出口SOkg/hr,HOkg/hr,飞灰kg/hr总量kg/hr,.,.温度C.压力kPa.实践流量m/hr,规范流量Nm/hr,表三：浆液侧参数工程单位脱硫循环泵脱硝循环泵洗涤循环泵脱硫一级旋流器给料泵脱硝一级

23、旋流器给料泵二级旋流器给料泵( T / water at C) 比重.温度C最大设计流量m/hr.表四： 旋流器参数工程脱硫一级旋流器脱硝一级旋流器二级旋流器台数台台台介质硫酸铵浆液硝酸铵浆液硫酸铵浆液处置才干 m/h m/h m/h进料温度进料固含量%出料固含量%表五： 离心机参数工程参数进料量 m/h进料密度.浆液温度浆液含固量%表六： 枯燥机参数工程参数物料称号硫酸铵含约%的硝酸铵进口物料含水率%出口物料温度单套出力干料.t/h表七： 包装机工程参数单套出力干料t/h. 消费耗费一液氨耗费浓度按.%计脱硫吨产品耗费氨量. t/h脱硫年耗费氨量. t/a脱硝吨产品耗费氨量. t/h脱硝年耗

24、费氨量. t/a脱硫脱硝系统年耗费氨量合计. t/a二公用工程耗费生活水.MPa L/h电耗 Kw/h纯氧.-.MPa、.% Nm/h主要设备一览表序号设备称号规格型号一烟气系统主要设备烟气入口挡板门单轴双百叶双层挡板门构造挡板尺寸：mm.m 烟气出口挡板门单轴双百叶双层挡板门构造挡板尺寸：mm.m烟气旁路挡板门单轴双百叶双层挡板门构造挡板尺寸：.m.m.m挡板门风机流量：m/h 转速：r/min 入口压力：常压 入口温度：常温 出口压力：Pa 出口温度：常温除雾器级除雾 尺寸：mmm出口雾滴含量：mg/Nm 压力降： Pa除雾器洗涤水泵 Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=

25、KW吸收塔直径：.m 总高：m吸收塔前烟气量标态，湿态： Nm/h吸收塔后烟气量标态，湿态：Nm/h操作压力： Pa 操作温度：浆液容积: m 浆液池液位最低/正常/最高：.m/.m/.m浆液全部排空所需时间: h 二脱硫吸收氧化系统主要设备脱硫浆液循环槽直径：.m 总高度：m 操作压力：常压 操作温度：脱硫浆液循环槽高度：m 脱硫浆液循环槽液位最低/正常/最高：.m/.m/.m 脱硫浆液循环槽浆液容积: m 沉降槽高度：m沉降槽液位最低/正常/最高：.m/.m/.m沉降槽浆液容积: m脱硫浆液循环泵 Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW脱硫氨液混合泵Q=m/h H=m

26、r=r/min 电机： U=V N=KW氧化风机Q=m/h r=r/min入口压力：常压 入口温度：常温 出口压力：Pa 出口温度：常温电机：U=V N=KW脱硫氧化泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW脱硫浆液浓缩段给料泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW三湿法脱硝系统主要设备脱硝浆液循环槽直径：.m 总高度：m 操作压力：常压 操作温度：脱硝浆液循环槽高度：m 脱硝浆液循环槽液位最低/正常/最高：.m/.m/.m 脱硝浆液循环槽浆液容积: m 脱硝浆液浓缩槽高度：m脱硝浆液浓缩槽液位最低/正常/最高：.m/.m/.m脱硝浆液浓缩槽浆液容积: m

27、脱硝浆液循环泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=KV N=KW脱硝浆液浓缩槽给料泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=.KW脱硝氨液混合泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW臭氧发生器进气压力：. MPa 进气温度：气体流量调理： Nm/h臭氧产量调理：%四洗涤系统主要设备洗涤罐直径：.m 高度：m 操作压力：常压 操作温度：洗涤罐液位最低/正常/最高：.m/.m/.m洗涤罐浆液容积： m 浆液全部排空所需时间：h循环泵Q=m/h H=m r=r/min电机：U=V N=KW 工艺水箱直径：.m 高度：.m 操作压力：.MPa 操作温度：环境

28、温度五脱硫浓缩结晶系统主要设备脱硫浓缩段循环泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW脱硫一级旋流器给料泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW六 脱硝浓缩结晶系统主要设备脱硝浆液浓缩槽循环泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW脱硝一级旋流器给料泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW七副产品回收系统主要设备脱硫一级旋流器处置才干：m/h进料压力：.MPa 进料温度：进料固含量：% 出料固含量：%脱硝一级旋流器处置才干：m/h进料压力：.MPa 进料温度：进料固含量：% 出料固含量：%二级旋流器处置才干：m/h进料

29、压力：.MPa 进料温度： 出料固含量：%二级旋流器给料泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=.KW底流罐DNmm V=.m 操作压力：常压 操作温度：稠厚器.m.m.m离心机.m.m.m主电机：V KW 油泵电机：V KW振动流化床枯燥机.m.m.m Q=.t/h包装机 V=.m 消费才干:袋/h 最大袋/h 八事故排空系统主要设备事故浆液罐直径：.m 高度：m 操作压力：常压 操作温度：事故浆液罐液位最低/正常/最高：.m/.m/.m事故罐浆液容积：m浆液全部排空所需时间：h事故浆液前往泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW事故浆液脉冲泵Q=m/h

30、H=m r=r/min 电机：U=V N=KW回收厂房地坑.m.mm V=.m 回收厂房地坑泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N=KW九公用工程系统主要设备液氨汽化系统及氨气吸收系统液氨蒸发器列管式 m.m.m A=.m 设计参数：管程：P=.MPa T= 壳程：P=.MPa T=-氨气缓冲罐ID=.m H=.m V=m 设计参数：P=.MPa T=- 操作参数：P=.MPa T=-稀氨水保送泵Q=.m/h H=m r=r/min电机： U=V N=.kW十浆液除尘系统主要设备沉降池操作压力：常压 操作温度：常温沉降池清液泵Q=m/h H=m r=r/min 电机：U=V N

31、=.KW脱硫浆液沉降槽给料泵Q=m/h H=m r=r/min电机：U=V N=KW 第二章 脱硫脱硝安装正常运转任务内容 脱硫脱硝安装开工验后，各设备及系统经单机试转和结合试转以及控制及维护实验合格后，就进入了系统调试。 系统调试为冷态调试热态调试系统整套调试。. 系统启动前的检查. 共同检查的工程在脱硫脱硝系统启动前应组织专门人员全面检查脱硫脱硝系统各部分，确保系统内无人任务，各设备启动条件满足。检查内容包括：) 现场杂物去除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全结实，各沟道畅通，盖板齐全。各烟道、管道保温完好，各设备及构架等处油漆无零落景象，新改换的管道油漆颜色应符合要求，各种标志清楚

32、完好。烟道、槽、池、罐、塔等内部设备已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后封锁。各辅机的油位正常，光滑系统能可靠任务，油位计及油镜明晰完好。烟道的严密性检查，包括人孔门、膨胀节及旁路烟道的衔接。挡板和阀门的开关位置准确，反响信号正确。仪表及控制设备己校验终了，动作可靠，DCS系统投入，各系统仪用电源投入，各组态参数正确，丈量显示及调理动作正常。报警安装已投入运用，校验正常。就地显示仪表、变送器、传感器任务正常，初始位置正确。就地控制盘及所装设备任务良好，指示灯实验合格。手动阀、气动阀开闭灵敏，气动阀开关指示与DCS显示相符电源供应可靠(包括交、直流及UPS系统)。配电系统表计齐全完好，开关柜内照

33、明充足，端字排、插接头无异常松动景象，开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空间加热器和马达加热器投入。开关、接触器的分合闸指示正确，分合闸实验合格。机械、电气设备地脚螺栓齐全结实，防护罩完好，联接件及紧固件安装正常。消防等各项平安措施合格。对烟道及吸收塔及各功能组内部检查时要采取严密的平安措施，确保烟气不会进入，检查时各烟气挡板严禁操作，挡板电源应先予隔绝并挂危险禁合牌。对各种槽、罐体内部进展检查时要确保容器内含氧量充足，通讯联络可靠。与槽、罐体相联的各种阀门都不得操作，并挂上危险牌。检查终了后，在人员确已分开后，才干封锁人孔门。. 烟气系统检查确认脱硫脱硝安装进/出口烟

34、气挡板和旁路挡板的电动执行机构供电预备就地手摇各挡板应开闭灵敏，无卡涩景象。挡板位置指示正确。开启各挡板电动执行机构开关，分别在就地和控制室开闭各挡板，检查其任务正常。检查烟道内无人员及杂物。检查除雾器固定结实，陈列整齐无损坏。开启除雾器冲洗水手动阀，启动检查各电磁阀切换情况应正常，检查无误后停。通知检修人员封锁各人孔门。. 吸收氧化、浓缩系统检查吸收塔、槽、罐检查与注水试压实验。开启吸收塔、槽、罐液位调理阀及手动阀进水至液位达一定值，检查各管道、阀门和法兰以及人孔门等有无走漏，液位计能否正常。手动开、闭各泵进口阀检查动作能否可靠，信号能否正确，确认后将各阀封锁。开启各泵排浆阀，封锁排空阀。确

35、认吸收塔液位、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位低二值设定正确。将各泵电源开关送至任务位置并合上控制电源开关。依次瞬动各泵，检查各泵振动、声音及惰走情况等。以上检查无异后将各泵控制方式投AUTO，程序启动泵组并检查程序执行情况，检查各泵任务能否良好(待各泵转动正常、排空阀空气排完后封锁)。以上试运转合格后，将脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位低二值调整至设计液位值，确认循环槽循环泵全部跳闸。开启各泵排空阀和排泄阀将余水排尽。. 氧化剂制备系统检查与实验氧化剂制备系统检查与实验详氧化剂设备用户阐明书附件一。. 氨的制备与供应系统检查与实验氨的制备与供应系统检查与实验详液氨气化系统用户阐明书附件二

36、。. 副产品回收系统检查与实验 旋流器检查。离心机检查。枯燥机系统检查。包装机检查。以上设备检查详用户阐明书。附件三. 公用系统检查与实验脱硫脱硝系统启动前的注水实验。脱硫脱硝系统冷态调试(带水、空气负荷调试)。浆液保送和吸收塔及各功能组系统带水试运转。浆液保送和吸收塔及各功能组系统带水试运转应具备的条件：a. 电气系统投入。b. DCS系统投入。c. 各热工仪表初步伐试终了，具备投入条件。d. 氧化剂制备系统系统调试完，具备投入条件e. 氨的制备与供应系统调试终了，具备投入条件f. 公用系统调试终了，具备投入条件g. 吸收塔及各功能组系统单体设备调试终了，具备投入条件h. 副产品回收系统各设

37、备调试终了。具备投入条件i. 各个系统设备冲洗终了。.运转前的预备正常运转前脱硫脱硝安装是处于等待形状和为进烟流程作好了预备.在这种情况下，脱硫脱硝安装全部机械设备停运，一切的池、罐、槽无浆或水。. 公用系统的启动. 新颖水系统的启动，新颖水由主厂供应。确认脱硫脱硝系统新颖水管路上一切的阀门封锁。联络控制室启动脱硫浆液浓缩槽循环泵。确认DCS脱硫浆液浓缩槽循环泵运转信号已发出。缓慢开启新颖水总阀。检查新颖水总阀后稳定压力应不低于.MPaG开启新颖水母管至各系统的阀门。. 仪用空气系统的启动，仪用空气由主厂提供。确认脱硫脱硝系统区域内仪用紧缩空气管道上的各气动安装和丈量安装进气阀已开启，排气阀已

38、封锁。检查确认仪用贮气罐压力在操作范围内。.紧缩空气系统的启动，紧缩空气由主厂提供。确认脱硫脱硝系统区域内紧缩空气管道上的各安装进气阀已开启，排气阀已封锁。检查确认紧缩空气贮气罐压力在操作范围内. 蒸汽系统的投入，蒸汽由主厂提供。确认脱硫脱硝系统区域内蒸汽管道上全部供汽阀门应封锁，疏水阀及旁路阀开启。检查蒸汽总阀前疏水排尽后疏水各旁路阀封锁。如需求缓慢开启蒸汽总阀，检查各用气安装蒸汽总阀前疏水畅通，蒸汽母管压力逐渐上升至操作值左右，各阀门及法兰无明显泄露。待蒸汽母管疏水排尽后蒸汽总阀前疏水旁路阀。. 密封空气的投入开启各烟气挡板密封空气的进气阀，封锁密封空气风机入口挡板。启动一台密封空气风机运

39、转，调理密封空气风机入口挡板至适当开度，确认风机出口压力在设定范围。. 氨的制备与供应系统系统预备检查氨的制备与供应系统各阀门的形状。确认所属设备的任务电源与控制电源已送上。. 氧化剂制备系统预备检查氧化剂制备系统各阀门的形状。确认所属设备的任务电源与控制电源已送上。. 注水脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽、洗涤罐、吸收塔注水：检查吸收塔及、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽人孔门封锁，排浆阀封锁。翻开新颖水总阀给事故浆液罐注水。启动事故浆液泵给吸收塔浓缩段注水至一定液位、脱硫浆液循环槽注水至设计液位、脱硝浆液循环槽注水至设计液位。泵密封冲洗水、其它机械设备冲洗水的提供。循环水提供。转动机械的启动。

40、. 运转人员确认工程确认各挡板门的位置如下：脱硫脱硝系统进口挡板门 封锁脱硫脱硝系统出口挡板门 封锁脱硫脱硝系统旁路挡板门 开启. 正常运转操作脱硫脱硝安装启动步骤： 锅炉 脱硫脱硝 启动 增负荷 切换燃料油 煤 全燃煤 FGD启动，进烟 正常运转 正常运转 这部分操作必需求按照BTG的启动程序来进展，运转人员在接到启动脱硫脱硝安装运转的命令后，送上有关设备的控制电源和任务电源。. 吸收系统的启动首先应确认的工程：a. 吸收塔低液位、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位或者较高。b. 泵和母管的排泄阀已封锁。c. 吸收塔、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位控制投AUTO。向各泵提供密封水，调理好

41、密封水流量。封锁各泵出口排空阀。检查各泵入阀，确认已封锁，位置信号已前往。选定启动泵的标签名并将其投AUTO。按下吸收主启动程序按钮。 . 脱硫脱硝安装进烟的预备任务和操作 以下任务必需在进烟气以前的最后阶段完成或确认：吸收塔浓缩段脱硫浓缩浆液循环泵投运。按下表确认运转方式和控制方式。表九：机械设备运转确实认系 统设备称号状 态非公用设备脱硫脱硝安装密封空气风机脱硫浆液循环泵脱硝浆液循环泵洗涤泵浓缩槽给料泵氧化功能组吸收塔搅拌器氨液混合泵运转运转运转运转待命运转待命待命公用设备氧化剂制备安装 液氨蒸发器 待命待命 表十：机械设备备用方式选择设 备 名 称方 式脱硫脱硝安装入口烟气挡板 脱硫脱硝

42、出口烟气挡板 脱硫脱硝安装旁路挡板除雾器冲洗脱硫浆液循环泵、脱硝浆液循环泵、洗涤泵氧化功能组氨液混合泵氧化剂制备安装液氨蒸发供应安装浓缩槽给料泵AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO表十一：控制方式确实认控 制 回 路方 式吸收塔入口烟气温度控制 脱硫脱硝安装出口SO、NOX浓度控制 气氨流量控制 吸收塔、槽液位控制 浆液PH值控制 浆液浓度控制 氧化剂流量控制 AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO. 确认以下工程 BTG允许脱硫脱硝安装启动信号已发出。 联络值长确认赞同脱硫脱硝安装启动。. 启动烟气主启动程序 烟气

43、主启动按钮：启动脱硫脱硝安装进口烟气挡板：开脱硫脱硝安装出口烟气挡板：开 旁路挡板 ：关 脱硫脱硝安装进烟完成. 供电运转汇报值长脱硫脱硝安装启动完成，将供电方式切换至脱硫脱硝变供电运转。. 脱硫脱硝安装浓缩结晶系统预备任务和操作以下任务必需在进烟气以前的最后阶段完成或确认。脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽浆液浓度到达操作值时，启动浓缩槽浆液给料泵给吸收塔浓缩段、脱硝浆液浓缩槽给料。表十二：机械设备运转确实认系 统设备称号状 态非公用设备脱硫浆液浓缩段循环泵吸收塔搅拌器脱硫系一致级旋流器给料泵脱硝系一致级旋流器给料泵脱硝浆液浓缩槽暖风机换热器通蒸汽脱硝浆液浓缩槽循环泵脱硝浆液浓缩槽搅拌器运转运转

44、运转运转运转运转运转表十三：机械设备备用方式选择设 备 名 称方 式吸收塔搅拌器脱硝浆液浓缩槽搅拌器脱硫系一致级旋流器给料泵脱硝系一致级旋流器给料泵AUTOAUTOAUTOAUTO表十四：控制方式确实认控 制 回 路方 式脱硫浆液浓缩段液位控制脱硝浆液浓缩槽液位控制脱硫浆液浓缩段浆液浓度控制脱硝浆液浓缩槽浆液浓度控制脱硝浆液浓缩槽温度控制脱硫系一致级旋流器给料泵控制脱硝系一致级旋流器给料泵控制AUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTOAUTO. 氧化剂制备系统预备任务和操作. 氧化剂制备系统运转原那么根据操作手册做好系统预备任务，启动前确认氧的供应系统信号已投入。氧化剂制备系统的投运严厉

45、按操作手册执行。氧化剂制备系统的机械设备备用方式选择详操作手册。控制方式确实认详操作手册。氧化剂制备系统待烟气系统投运后再投运。进气管与氧气进口衔接，出气管与强氧化剂出口衔接，进气管与出气管的位置不能接反。冷却水管的进出口接入能否正确，位置接反会影响冷却效率。电源能否按要求接入，电压能否正常。冷却水的流量和温度能否满足要求。冷却水管、气管能否有走漏。气源的任务压力和流量，待气体稳定后才干启动臭氧发生器电源开关，进入任务形状。氧气的露点能否到达低于-。备注：假设冷却水接入氧气进口和臭氧出口会使臭氧发生器发生严重的损坏。. 臭氧发生器的操作 在通电之前通入氧气置换在臭氧发生器每次通电前，应先向放电

46、室内通入清洁枯燥的氧气，时间约为 分钟，流量不小于最大流量的%，将残留在放电室内含有杂质或水分的氧气吹出，确保气体质量满足运转要求，臭氧发生器稳定运转留意：每次开机前均需通气。氧气压力应调理在.MPa.MPa的设备运用范围之内。加注内循环、外循环水内循环水采用脱盐水。普通在设备调试前一次参与，运转中只需留意检查内循环水路压力表在适宜范围内。补水操作：内循环系统设有专门的补水口进展补水，将管道插入补水口并锁好，翻开排水阀门，先将补水管内的氧气排掉，再封锁排水阀门，并翻开进水管的阀门进展补水，当到达管道用水要求时再将阀门封锁详细操作参考厂家阐明。外循环水采用循环冷却水。用水量是内循环水量的.倍，约

47、为m/h，平常运转中留意检查上水压力和温度符合工艺要求。留意：长时间停机时，应将设备上的气源断开，并封锁自立式减压阀前后阀门以及臭氧出气管道的手动阀门。 臭氧发生器的开关机臭氧发生器的控制系统分为“手动控制和“自动控制。切换经过人机界面上的软按钮实现，点击操作画面左上方的“自动方式按钮进展切换。当在“自动控制时，先设定臭氧产量，然后点击“自动开启或“自动停顿，设备按一定顺序自动启动或停顿。当“手动方式时，点击手动开关中的“开启或“停顿进展相应设备的控制。自动开机过程：a.点击“自动启动按钮，系统将立刻开启冷却循环水和进气阀门，同时出气阀门渐渐翻开自动调理到所需氧气流量；b.在倒数秒时每隔秒给台

48、逆变器送电，倒数秒时断定一切参数能否符合开机条件，假设不符合将停顿开机，倒计时并发出报警，直至一切参数符合开机条件后倒计时继续倒计；c.开机倒数在秒后系统将每隔秒一一开启逆变器，开机后功率会自动从%渐渐的加到设定的功率值；d.进入任务形状，反响器开场消费臭氧。自动关机过程：a.点击“自动停顿，系统先将设备功率降至%；b.然后每隔秒封锁反响器，秒后封锁主电源，秒后封锁冷却循环水；c.分钟后封锁进气阀门和出气电动调理阀，完成整个关机过程。手动开机过程：a.首先开启进气阀门并设定出气阀门开度进展进气流量的调理；b.然后开启冷却水循环，等系统参数符合开机条件后一一点击开启逆变器电源；c. 将功率从%渐

49、渐的加到设定值；d.进入任务形状，反响器开场消费臭氧。手动关机过程：a.与开机相反的顺序逐一封锁控制系统，如发生器系统，尾气破坏系统，氧气紧缩系统，冷却水系统等；b.分钟后封锁进气阀门和出气电动调理阀，完成整个关机过程。留意：.长期停机前先将发生器内部的冷却水排出，直接翻开发生器底部的排水口和变压器冷却水的排水口即可；其次切断电源；最后封锁进气和出气管道、封锁进水和出水管道。.面板上的急停按钮只在危急时运用，大电流的忽然切断对系统有冲击；建议平安的逐一切断支路电流后，再断开主断路器。. 在电源封锁后，发生器应坚持通气形状大约min，直至内部没有残留臭氧；.臭氧发生器的维护、保养必需在无电、无压

50、力的情况下进展。. 臭氧发生器的定期检查定期检查各电气部分能否受潮，绝缘能否良好尤其是高压部分，接地能否良好；如发现或疑心臭氧发生器受潮，应对机器进展绝缘测试，采取枯燥措施，必需在保证绝缘良好的情况下才干启动电源按钮；定期校验监测仪表准确性，及时改换相关器件；定期检查冷却水管道有无堵塞、滴漏；定期检查氧气进气管道和臭氧出气管道有无漏气。. 常见缺点的检查与处置缺点景象缘由处置措施.开机后面板电源指示灯没有显示电源未接入检查接入电源ACV或ACV。.臭氧发生器停机冷却水阀门未翻开翻开冷却水进出阀门.无流量和压力显示气源控制阀未开；流量旋钮未开。翻开气源控制阀；翻开流量旋钮。.有压力但无流量显示气

51、体调理阀未开翻开气体调理阀.任务间内有臭氧气味管路走漏、尾气破坏器及走漏报警器不在正常任务形状。封锁臭氧发生器主电源，同时坚持室内良好通风，人员撤离；恢复后检查管路衔接、臭氧尾气破坏器、臭氧走漏报警器的任务形状。.PLC不任务人机界面和PLC通讯连线问题确保通讯插头接触良好；检查人机界面的电源输入；检查外接电源，确保其符合设备要求。.当出现以下情况之一，臭氧发生器将自动关机，需进展检查。变压器温度过高进气气压过低或过高变压器冷却水缺乏偱环水流量缺乏冷却水泵缺点进气露点高出气温度过高出气温度过低臭氧走漏报警通讯异常反响器缺点. 强氧化剂的特性刺激性气味；具有毒性，强氧化性；密度. kg/m，比氧

52、气重；助燃，加速熄灭。 . 液氨汽化系统及废氨气吸收系统. 液氨汽化与供应系统运转原那么以下任务必需在进烟气以前的最后阶段完成或确认：液氨汽化与供应系统根据操作手册做好系统预备任务，启动前确认液氨的供应系统信号已投入。液氨汽化与供应系统的投运严厉按操作手册执行。液氨汽化与供应系统的机械设备备用方式选择详操作手册。控制方式确实认详操作手册液氨汽化与供应系统待烟气系统投运后再投运。. 运转前的预备任务确认各球阀位置正确，通压力表的球阀、通平安阀的球阀应为“开位，排污管球阀、排水管球阀应为“关位。确认提供仪表风压力.MPa以上，确认蒸汽温度、压力在设计的任务范围内。确认液氨储罐液位高于低限范围，储罐

53、液氨压力高于.MPa。手动翻开冷凝水管路阀门，在DCS翻开蒸汽调理阀使气化器气相出口温度逐渐升高。. 启动汽化器当出气温度升至设定的低限温度时，进液电磁阀自动翻开，此时按以下程序操作：缓慢翻开汽化器进口的液相截止阀。缓慢翻开气相出口截止阀。在DCS上翻开液氨入口调理阀，缓慢通入少量液氨，察看汽化器压力、温度变化。调整汽化器出气压力设定，使入口调理阀进入自动调理，同理调整汽化器气相出口温度设定，使蒸汽调理阀进入自动调理形状。. 停气短期停气a.不切断汽化控制系统电源，将汽化安装控制系统投入手动，将液氨入口气动紧急迫断阀手动关上；将汽化安装进口液相阀门封锁，检查汽化安装各部位形状。b.待汽化器内余

54、气用尽后，封锁气相出口截止阀。长期停气a.封锁汽化器液相入口调理阀、液相进口手动球阀；b.切断电源；c.封锁蒸汽管路调理阀及手动球阀，封锁排污阀、气相出口阀。. 主要设备性能参数液氨汽化器台液氨汽化器的功能：对界外罐区泵送来的液氨进展汽化。单台蒸发量kg/h设备尺寸mm传热面积.m构造方式蒸汽加热列管式壳程管程介质液氨蒸汽任务压力.MPa. MPa设计压力. MPa. MPa任务温度环境温度设计温度-氨气缓冲罐台氨气缓冲罐的功能：将汽化氨气缓冲，分配到脱硫脱硝工程#、#系统；管道上设有截止阀、止逆阀。缓冲罐尺寸mm缓冲罐容积 m缓冲罐方式立式任务温度-设计温度-任务压力.MPa设计压力.MPa

55、氨气出口压力.MPa. 异常景象及处置措施景象能够引起的缘由处置方法.汽化器出气温度低限报警氨气用量超出设备汽化才干；蒸汽压力低或含水；冷凝水排水不畅，蒸汽管路不畅；出气温度低限设定参数有误。启动备用设备；提高蒸汽压力及质量；检查疏水器、蒸汽管路及阀门；更正参数。.液位高限报警蒸汽压力低或蒸汽管路缺点；汽化压力过高。提高蒸汽压力或检查蒸汽管路；降低汽化压力。.出口压力过低气源缺乏；进液切断阀缺点；进口过滤器堵塞；疏水器缺点；报警点参数有误。补充气源；检查并维修进液切断阀；清洗过滤器；改换疏水器；更正报警点参数。.温度显示异常铂热电阻断线；铂热电阻连线错误。改换铂热电阻；检查铂热电阻连线。. 运

56、用本卷须知严禁用户在现场对防爆电器进展带电开盖或维修，需求时请在防爆电器专业人员的指点下进展；汽化安装初次运转前、大修或改扩建后的开车，应按阐明书或有关平安技术规定进展吹扫、试压、置换，合格后方可投入运转；气相出口阀必需常开，假设封锁气相入口阀门，就会构成密闭空间，一旦蒸汽渗漏或误操作，就会在汽化器内产生很高的气相压力；汽化安装是延续性运用，冷热变化频繁，温差变化大，各衔接部位容易发生走漏，应加强检查，发现泄露及时处置，不准在运转中带压紧固。. 尾气吸收系统操作、控制阐明 运转前的预备任务确认各球阀手柄位置正确，通压力表、平安阀的球阀应为“开位，排污管球阀、排水管球阀应为“关位；确认仪表风压力

57、、蒸汽温度、压力在设计任务范围；开启加水控制阀，使液位坚持在设定高度。 运转当浓度高于设定值时，控制系统自动翻开污水泵排水，同时翻开水入口切断阀加注清水；当浓度低于设定值时，污水泵停顿运转，同时继续注水至设定液位。 氨尾气吸收罐的设计参数表吸收罐尺寸mm吸收罐容积 m吸收罐方式立式介质氨气、水、氨水任务压力常压设计温度吸收罐氨气入口温度任务温度吸收罐氨气入口压力常压吸收罐氨水泵出口压力.MPa 氨尾气吸收罐的维护措施为防止水在冬季低温环境下结冰，吸收罐上设置了加热安装；当吸收罐内水温到达较低温度时，蒸汽进口阀门开启，将罐内水温坚持在一定温度-，使之不会结冰。. 副产品回收系统. 启动前的预备检

58、查公用工程供应正常，压力、流量、温度等参数正常；各运转设备做运转前的检查，机械及电气部分正常；测定浆液含固量到达要求。. 副产品回收系统的启动步骤当脱硫、脱硝浓缩槽内的浆液到达设计含固量后分别启动脱硫、脱硝一级旋流器给料泵把浆液分别打入脱硫、脱硝一级旋流器，同时留意底流罐液位，当液位高于下限时，开启紧缩空气进展搅拌。当底流罐液位到设计液位时，启动二级旋流器给料泵给二级旋流器打浆液并送底流液至稠厚器。当稠厚器液位高于下限时，开启紧缩空气搅拌，使上部清液前往底流罐； 开启稠厚器放料底阀，向离心机供料。经过离心机得到含水约%的硫酸铵物料后，开蒸汽阀，启动供风机，启动引风机，启动流化床。启动包装机，得

59、到枯燥的硫酸铵产品储存。留意：.向离心机放料时要留意调理放料速度，防止物料在管壁上的堆积，堵塞管道；.调整好流化床的风量，尽量使物料到达理想的流态化。. 副产品回收系统的停运步骤停运脱硫、脱硝一级旋流器给料泵，封锁脱硫、脱硝一级旋流器进料阀，停顿供料；待底流罐液位低于下限时，停顿紧缩空气搅拌，液位完后停顿二级旋流器给料泵，同时留意对泵冲洗以防结晶堵塞；当稠厚器的物料出净后，用热水或蒸汽把管子冲洗干净；排净离心机内的料，并用水冲洗干净；当流化床出尽料后，停顿枯燥机，关掉蒸汽阀门，停顿给风机，最后停顿引风机；当包装机出料口没有物料流出后，停顿运转；留意：各设备、管道内的物料排净后，用工艺水冲洗，并

60、排净。. 副产品回收系统主要设备的操作 旋流器的操作脱硫、脱硝一级旋流器分开设置，分两级串接，即：一级旋流器底流为二级旋流器输入。旋流子环状布置在分配器内，每个旋流子都装有单独的阀门控制。运转前的检查和预备任务a. 确保旋流器一切衔接点紧固，去除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生；b. 把投入运转的旋流器阀门完全翻开，备用旋流器的阀门完全封锁，决不允许阀门处于半开启形状即决不允许用阀门控制流量；c. 先用清水试车，设备要求在不高于.MPa 压力下任务，要确保压力表读数不动摇，如有明显动摇那么需检查缘由；d. 设备在正常压力下平稳运转时，检查衔接点漏损量，必要时采取补救措施；e