如何进行现场改善-2

1、. 根本思绪消费现场的指向物 如今需求的产品(良品, 可以售出的) 如今需求的数量 如今, 及时地, 按时地制造100% 良品彻底地执行、的顺序, 最终到达只消费可以销售出的数量来降低本钱为目的1如何进展现场改善1新技術研讨所.2. 降低本钱的重要性 根据成主义(在本钱上参与利润) 的本钱降低售价 = 本钱 + 利润 利润与本钱 经过制造方式的变化来改动本钱利润 = 销售价钱 - 本钱为了添加利润(1) 提高销售价钱但是由于售价是由市场行情决议的, 不容易提高吧(2) 降低本钱只需经过改动制造方式, 降低本钱方式吧利润售价售价本钱(1)(2)如何进展现场改善2新技術研讨所.3. 关于浪费 浪费

2、的定义 浪费的种类 (7种浪费)等待的浪费次品的浪费机器动作的浪费过剩消费的浪费库存的浪费加工的浪费搬运的浪费浪费的种类 “过剩消费浪费的害处 关于效率 运转率(开工率)与可动率浪费Non-Value Added Work预备作业Real Work働動如何进展现场改善3新技術研讨所有附加价值的动作.SPS新技术消费系统 用正确的方法来制造机器人物规范作业及时消费规范在制品看板单件流超市牵引系统行灯可动率 (Autonomation)自働化以上假设发生异常自动停顿在必要的时间按必要的数量来消费必要的产品及时. 制造方法的2支柱1. 及时消费平准化消费消除浪费, 降低本钱1-1 工序流线化如何进展

3、现场改善4新技術研讨所. 人的方面多能任务业 站立作业走动作业线员的多能工化如何进展现场改善5新技術研讨所线员按工序顺序进展多能工化作业工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5机器A机器 B机器 C机器D机器E1111122222333334444455555横向处置多型号操作纵向处置 担任多个工序线员学习利用脚来进展多能作业 (训练) .如何进展现场改善6新技術研讨所 物的方面单件流 同期化, 排除孤岛作业.如何进展现场改善7新技術研讨所 设备方面实现工序, 作业与设备的1:1对应关系 可以进展整流化流线化消费的设备 批量消费工序小批量化缩短转型时间目的: 工序流线化.1-2 由必要消费量来

4、确定节拍时间进展消费节拍时间与规范作业少人化1-3 后工序牵引 后工序牵引与后补充消费牵引系统什么何时 多少看板作为道具情报指示看板后工序牵引所运用道具如何进展现场改善8新技術研讨所.看板(1) 什么是看板(2) 看板的作用抑制消费过剩的浪费 提供领取资料与消费指示的情报 目视管理的道具 改善的道具(3) 看板的种类工序内看板 领料看板 (4) 看板的流转方法(5) 看板运用规那么如何进展现场改善9新技術研讨所.2. 人的自动化働Automation= auto move ize自動化Autonomation= auto work ize自働化人的挪动线员的阅历技艺与发明性分他人的任务与机器的

5、任务手任务业线的自働化定位停顿 2-3 少人化经过自働化剔除闲置人员防止异常再发働 動 如何进展现场改善10新技術研讨所机器的自働化与自動化的区别2-1 動与働2-2 质量生成于工序中. Part No.Description:Calipers 製造部門生産目標生産量遅2-4 现场管理即异常管理目视管理物设备看板规范在制品生産管理版行灯人规范作业定位置停顿领跑人无任务, 完全任务控制动作条件 A点B点NoNoYesNo有有无有有无无无如何进展现场改善11新技術研讨所还未流过来无任务后工序还未领取完全任务前工序ABOK前工序AB还未流过来无任务后工序.行灯56781234猪仔模假设发生异常, 线

6、员那么拉线, 从而电光表示板会显示异常发生的线号.正确的加工位置错误的加工位置不能用规范方法以外的设置方法来加工制品如何进展现场改善12新技術研讨所正确的位置异常.延续作到带人字旁的自働化减人工序点消费线线工厂面(车间直到自働化的第7步为止节拍化的消费线节拍化消费线的多线化装配线与加工线的组合大房间化, 一笔画的消费线手的任务机器的任务 按需求进展不能为0自働化的步骤12345678123456789自働機主体作业附加作业加工任务送入送入停顿前往原位取下猪仔模安装启动搬运手作业 用手拿 用手送 察看至停顿用手拿回 用手取下 用手检测 用手安装 用手按 用手拿 12345678910运用切削工具

7、工件放于家具上快送/切削送制动器停顿快速前往 / 卸下(1) 不离人手 (1人 /1机)(2) 看管23台(3) 消费线多工序等待化(4) 消费线多线化大房间化1周期步骤如何进展现场改善13新技術研讨所. 规范作业1. 什么是规范作业1-1 定义合理配置人同机器的任务, 达成最有效率的消费的做法. 节拍时间 作业顺序 规范在制品1-2 目的A: 明确作业方法的规那么制造方法构成管理的根本方针, 思索质量, 数量, 本钱, 平安来确定作业方法.B: 改善的道具没有规范(无正常同异常的区别), 就没有改善. 可以发现浪费, 不合理与不平衡.如何进展现场改善14新技術研讨所.1-3 规范作业与作业规

8、范作业规范是为达成规范作业而规定的诸规范的总称.2. 规范作业的3要素2-1 规范作业的前提(1) 以人的动作为中心(2) 可以反复作业(3) 由现场的监视人员作成2-2 规范作业的3要素(1) 节拍时间节拍时间 =一天的任务时间(固定时间: 8小时一天的销售数量(每日的必要消费数量销售速度: 几秒钟消费一个为好周期时间:完成一系列工序的任务所耗费的手任务业时间的合计一个线员担任的工序按确定的任务顺序完成一循环所需求的时间.如何进展现场改善15新技術研讨所例如: 作业要领书, 条件设定书, 工程表等.(2) 作业顺序不是指制品的加工顺序, 而是指线员搬运物品安装到机器上, 加工后取下的作业顺序

9、.A:B:(3) 规范在制品尽量改善成正确方向的排位图.尽量脱离人手.规范作业在制品的原那么按作业顺序来确定的情形相对于加工顺序按有无自动送出来思索的情形顺时针方向的作业逆时针方向的作业有自动送出的情形无自动送出的情形0 個1 個0 個1 個是指放于机器上, 传送带上, 需求冷却的物品, 也就是线员按照同样的顺序作业的最少的在制品数量.如何进展現場改善16新技術研讨所需求有多能工.3. 根据规范作业进展改善3-1 规范作业的改善程序 明确改善需求 (目的) 仔细察看现状，作成现状的“规范作业表来表示各工序消费才干表规范作业组合表规范作业表 以现状为根底找出问题发现浪费 问题点的对策与再发防止

10、作成新的规范作业表 不局限于 至的步骤, 重要的是反复实际规范作业的改善规范作业的预备设定反复作业作业指点与训练规范作业发现浪费规范作业改善把握问题(现状)如何进展现场改善17新技術研讨所找寻缘由.3-2 从作业改善到设备改善 作业改善(A) 作业顺序, 作业分配的变卦(B) 物料配制, 作业道具, 作业台配制的变卦(C)简单的小道具, 投递口, 自动弹出, 吊具等的安装, 变卦等(D) 改善现有设备 用设备进展改善(A) 需求费用(B) 需求时间(C) 不能改修(D) 很多时候脱离本钱降低(作业未改善即失败)作业合理化的顺序(不花钱, 只需动脑筋和花工夫(1) 作业分配合理化(2) 的内容合

11、理化作业改善(3) 的内容合理化设备改善(4) 消费线排拉合理化如何进展现场改善18新技術研讨所.3-3 改善点 减少工时少人化STEP 1(A) 把握现状 (测定全体线员的作业时间)T.T人时间ABCDT.T人时间ABCD经常停线的消费线极少停线的消费线T.T60 秒51455843人时间ABCDT.T60 秒60606012人时间ABCD(B) 测定，4线员的作业时间(C) D线员仅持有一人份的在制品改善只用12秒消除线员的任务 如何进展现场改善19新技術研讨所.STEP 2明确作业改善的方向. 以、线员的规范作业为根本, 逐个改善, 获得作业平衡.(A) 有走路浪费吗?(B) 作业的零乱

12、- 零件的放置位置, 作业台的位置- 不合理的姿态, 动作 (C) 手的动作- 零件的放置位置, 启动按扭的位置(D) 改善- 鉴定有效任务时间能否可以缩短, 平衡能否可以调整.T.T60 秒60606012人时间ABCD剔除浪费, 改善此12秒如何进展现场改善20新技術研讨所.STEP 3(B) 复核完废品的在库数量T.T60 秒606060时间ABC 减少在制品 将其全部看做安心的代价(A) 明确必要的在库(规范在制品)与多余在库.工序内在库编制新的规范作业(a) 平准化消费即使消费的东西(流线化衔接的东西)的数量平均化, 也就是使种类规范化.(b)缩短转型时间小批量化(c) 小批量搬运零

13、星, 多次搬运, 水蜘蛛如何进展现场改善21新技術研讨所.(d) 设备的安定化保证平安(e) 质量的安定化提高工序才干(f) 其他杜绝次品降低人员和在库的水位, 使问题点显现出来.海水面 减少质量不良(A) 针对次品采取对策 次品, 异常发生时, 立刻停线 在规范作业中参与质量检查, 确保质量 改善质量检查作业如何进展现场改善22新技術研讨所问题点问题点问题点问题点问题点问题点. 分割检查作业 缩短检查作业 反复问 “为什么 思索对策实施 很好地跟进 用来找根因(B) 便于查找缘由的制造方法 “单件流 同样的条件下反复作业 制造作业不变流线作业单件流, 顺序消费 加工后马上检查消费的前置时间最

14、好由消费的人员来检查 思索运用猪仔模, 用夹具夹住 消费才干的加强(A) 找出瓶颈工序或瓶颈设备 各工序消费才干表, 规范作业组合表 察看机器的动作 明确哪些是有附加价值的动作, 明确可以经过改善再缩短几秒钟.如何进展现场改善23新技術研讨所.(B) 提高消费才干的方法(a)1 分1 分切削加工 取出加工件 检查 去毛刺 装箱 放置待加工工件完成时间2分钟(b)1 分完成时间1分30秒缩短30秒(c)1 分完成时间1分钟例如: 回转台(C) 缩短机器的动作时间重新调查每项时间, 分解系列动作如何进展现场改善24新技術研讨所 启动.改善的着眼点1 人成为瓶颈的情形1. 根据作业分配来找作业平衡2

15、. 缩短步行时间3. 缩短手作业时间(含无规律手作业时间)4. 分他人与机器的任务2 设备是瓶颈的情形1. 不要闲置瓶颈工序2. 加速启动钮的按动时间3. 缩短送料冲程量快速送料, 完成切削)4. 分段测定机器的动作时间, 看能否可以缩短非加工时间5. 提高快速送出, 快速前往的速度如何进展现场改善25新技術研讨所.良好排拉的思绪 (A) 流线型的排拉柔韧型的排拉根据变化可转换的排拉物的流动人的流动情报的流动确保3个流动 确定一个良好排拉图时的本卷须知 1. 可以进展规范作业2. 作业性良好3. 流动过程中无停滞4. 可以做到少人化5.思索了情报的传达6. 思索了搬运7. 确定工序时思索了质量

16、8. 思索了平安问题9. 思索了平安卫生的问题(注) 可以进展规范作业的消费线是指1个人或2个人都可以操作的消费线.如何进展现场改善26新技術研讨所.(B) 根本排拉图例如U型(逆时针)1234原资料完废品混合自动化设备的配置 (由右向左流动1211109(注分开人的区域和自动机的区域自动机机器的作业人的作业如何进展现场改善27新技術研讨所. 目视管理消费线(A) 规范作业表的利用(B) 行灯的理由(C) 消费管理板的利用4. 改善过程中的留意点4-1 各要素的思绪 关于人(a) 不要随便增员 (改善的时机)(b) 培训作业者成为可以操作多个工序的多能工站立作业 走动作业 关于设备 开发可运用

17、软件的硬件 (与作业方法对应的设备) (a)不要轻言机器才干缺乏如何进展现场改善28新技術研讨所方案/日方案实绩2587人物设备质量.(b) 制造廉价的设备.对应产量的设备单件流, 消费必要的东西, 大房间化(消除孤岛)可以在节拍时间内制造产品的设备 关于质量(a) 次品使本钱提高10倍(b) 流线化消费可提高质量(c) 寻觅根因非常重要 不断要追求及时消费和自働化(a) 平安最重要(b) 平安作业的重点在于做成规范作业并遵守它.4-2 综合思绪(a) 消费的前置时间 = 加工时间 + 停滞时间(设备改善作业改善 关于平安如何进展现场改善29新技術研讨所(c) 具有通用性通用性的公用化(d)

18、经过单件流, 可以整流化的设备.(b) 从大批量消费到小批量消费(a) 一个一个的改善 从一点一点的改善到整体改善(b) 消费线的改善(c) 消费才干提高的改善(d) 公司整体的改善= 点= 线= 面= 立方体如何进展现场改善30新技術研讨所乱流整流. 总结(a) 改善从察看现场开场(b) 对改善要有热情现实胜于雄辩, 先实际改善巧遅拙速！成！如何进展现场改善31新技術研讨所. 规范作业的作成1. 规范作业的再确认规范作业是现场改善的起点, 没有规范就没有改善.规范作业首先要思索把人与机器的任务分开, 人的任务要思索成1人份的任务.规范作业即为了平安地, 低本钱地消费良品而确定的作业方法. 而

19、不是以作成规范作业本身为目的.也就是规范作业并不是固定不变的, 而是可以经过改善及产量增减变化来进展不断调整的.1-11-21-3如何进展现场改善32新技術研讨所.2. 规范作业的作成规范作业的作成需求具备以下3要素2-1节拍时间作业顺序规范在制品 以此为顺序, 做成以下3个表2-2 各工序消费才干表 规范作业组合表 规范作业表 如何进展现场改善33新技術研讨所.以下为例, 阐明规范作业的做成方法EX主汽缸切削加工工序产品编号: 12345-67890产品名: 主汽缸固定任务时间： 分钟每日必要消费数： 个(1) 设备配置图D310M110L210InspectionT420(2) 加工顺序与

20、加工时间加工顺序加工内容手任务业时间(秒自动送料时间(秒原资料2M110安装面切削4“28“L210外径切削5“29“D310开孔4“27“T420拴螺丝3“12“检查测定螺丝外径6“完废品2“原资料完废品如何进展现场改善34新技術研讨所18-1.(3) 刀具的改换时间机器编号110的刀具每60秒消费100个换1次(B) 机器编号的刀具每50秒消费200个换1次(C) 机器编号D3的刀具每100秒消费300个换1次(D) 机器编号T42的刀具每30秒消费400个换1次(4) 其他4-1 作业者在机器间的步行时间为2秒4-2 拿取资料与放置完废品的时间也各为2秒如何进展现场改善35新技術研讨所1

21、8-2.各工序消费才干表的做成明确加工零件的各设备的加工才干. 按照以下的作业顺序, 以例题事例为根底记录的各工序消费才干表如事项(项所记.1. 工序顺序：记录加工工序的顺序编号. Cf:作业顺序 2-2 1台机器1次取2个, 3个加工件的情形, 那么记录(取2个, 取3个). 2-1 设备才干缺乏, 同一工序运用2台以上机器时, 每台机器都隔行记录.2. 工序称号:记录加工零件的工序称号.4-2 自动机的时间:4. 根本时间4-1 手任务业时间:3. 机器编号:记录机器编号如何进展现场改善36新技術研讨所但是, 尽量缩短机器的任务周期时间, 改善为1次做1个.测定并记录线员在序内机器上的手任

22、务业时间(人的任务). 不包括步行时间.测定并记录按动机器开关后, 机器进展加工, 前往原位置直到停顿的时间(机器的任务).19-1.完成时间=手任务业时间自动送料时间此完成时间即机器的周期任务时间.5. 刀具5-3 1个工件所占用的刀具改换时间按以下公式计算.1个工件所占用的刀具改换时间 =改换个数改换时间加工才干 =完成1个工件的时间 1个工件所占用的刀具改换时间固定任务时间(注) 计算结果小数点以后忽略不计如何进展现场改善37新技術研讨所4-3完成时间:某些机器(工序)为完成1个工件的加工,必要的任务时间分为3种类型. 普通来说, 4-4 步行时间:记录挪动至下一道工序, 拿取放置零件,

23、 工具类步行的时间. 无步行, 那么记录空栏.5- 改换数量:分别记录加工多少个工件后需求改换刀具和磨石.5-2 改换时间:分别记录多长时间需求改换刀具和磨石.6 加工才干:固定任务时间内, 最大工件加工才干数按以下公式计算.19-2.7. 手任务业时间的合计8. 步行时间的合计9. 人的作业时间的合计:手任务业时间的合计 + 步行时间的合计10. 最高消费数: 加工才干栏的最少个数11. 必要的人数:必要人数 =最高消费数工序的完成时间 1个工件所占用的刀具改换时间人的任务时间的合计(B) 消费必要数量的必要人数必要人数 =节拍时间人的作业时间的合计(A) 到达最高消费量的必要人数12. 其

24、他, 记录的必要事项如何进展现场改善38新技術研讨所20.如何进展现场改善39新技術研讨所工序工序称号机器编号根本時間刃具加工才干备考步行时间計合計(NOTE) 经过改善, 重新确定时间短缩等变卦的时机及新的时间, 记录于备考栏.手任务业自动机步行时间手工作业时间自动机时间完成时间改换个数改换时间时间 / 个最高消费数:個必要人工:人工必要数消费时间个节拍时间:秒必要人工:人工A14-44-14-24-35-15-25-3678945各工序消费才干表产品编号产品名线名最高消费数/天必要人数個如今的消费量/人.天新改 作成 全 页中 BCDEFGG1011図示時間图示时间21.如何进展现场改善4

25、0新技術研讨所工序工序名机器编号根本时间刀具加工才干備考歩行時間計合計(注)经过改善, 重新确定时间短缩等变卦的时机及新的时间, 记录于备考栏.234567拿取原资料切削加工面外径切削开孔拴螺丝质量检查螺丝径检查放置完品手作業自動送歩行時間手作業時間自动送时间完成時間交換個数交換時間時間 / 個最高消费数:805個必要人工:1.16人必要数消费时间:(690個节拍时间:40秒必要人工:1.00人各工序消费才干表产品编号产品名线名最高消费数/天必要人工1.16人工個現在生産量/人日新改 全 页中 4図示時間5432829271222.SLEEVE汽缸切削加工工序产品编号: 23456-78901

26、产品名: SLEEVE汽缸固定加工时间: 460 分钟日必要消费量: 290个(1) 设备配置图SD205SF210SJ600SF320(2) 加工顺序与加工时间加工顺序加工内容手任务业时间 (秒)自动机送料时间 (秒)原资料2AL 101杯士槽切削5“42“NS 102内径粗切削4“25“NS 103内径修饰切削3“20“NB 201安装面切削6“35“SF 210开安装孔4“24“SD 205开结合孔2“40“原资料完废品作成下记工序的各工序消费才干表, 确定最大的消费数量与此时需求的人工数. 另外, 确定定单为多少时可以到达最高效率.EXERCISENS102NS103HS510FN41

27、0AL101NB201NB206NS520如何进展现场改善41新技術研讨所23-1.加工顺序加工时间手任务业时间(秒)自动机送料时间 (秒)SD 206开汽孔415“SF 320立阀门螺丝5“28“FN 410切开6“39“HS 510切孔粗加工3“28“HS 520切孔精加工4“25“SJ 600清洗2“36“完废品完废品3“(3) 刀具改换与时间机器编号AL 101的刀具每消费20060秒改换1次 个机器编号NS 102的刀具每消费200机器编号NS 103的刀具每消费100机器编号NB 201的刀具每消费200机器编号SF 210的刀具每消费200机器编号SD 205的刀具每消费400机

28、器编号SD 206的刀具每消费200机器编号SF 320的刀具每消费200机器编号FN 410的刀具每消费200机器编号HS 510的刀具每消费400机器编号HS 520的刀具每消费400(4) 其他 线员在机器间的步行时间各为2秒40秒改换1次 个50秒改换1次 个60秒改换1次 个70秒改换1次 个60秒改换1次 个20秒改换1次 个50秒改换1次 个40秒改换1次 个60秒改换1次 个60秒改换1次 个如何进展现场改善42新技術研讨所23-2.规范作业组合票的做成组合担任多个工序任务的线员的任务, 明确在节拍时间内可分担的任务量. 其中机器的任务也必需思索进来.步骤(1) 每日的必要消费

29、数记录每日当天, 每班次的必要消费数.(2) 节拍时间固定任务时间每日必要消费数省略小数(3) 红线 (记录节拍时间)相当于作业时间栏的节拍时间. 在时间轴记录红线.(4) 作業内容确定每个人的作业范围. 根据红线表示的节拍时间并按照每个工序工程才干表的顺序确定每个人的作业， 包括步行时间。尽量把线员的实践作业内容细分并记录.表现以做什么动词如今形表示最好记录机器的编号如何进展现场改善43新技術研讨所作业顺序如以下所示, 以例题为根底记录的规范作业组合表如以下所示.记录经过此公式算出值24-1.(5) 时间手 送歩手任务业时间自动送料时间步行时间记录人的任务时间记录机器的任务时间记录挪动至下一

30、道工序, 为取放零件, 工具类而走动的时间. 无步行那么空栏表示.合計在下面的合计栏里记录手作业时间, 步行时间在合计的手等待栏里记录有无手等待的时间(6) 作业时间用实线表示手任务业时间自动送料时间用点线表示步行时间用波线来表示手等待时间用重线来表示如何进展现场改善44新技術研讨所24-2.确定第一道工序，在作业时间栏里表示手任务业时间，自动送料时间。 假设自动送料时间超越节拍时间，超越部分从开场的位置表示。此时，不要打乱手任务业时间和自动送料时间线。确定第二道工序 通常下一栏的作业为第二道工序，步行的时间用并以时间轴来表示。同样道理，确定第三，第四道工序的任务。察看预定作业时间同节拍时间的

31、关系。预定的作业完成后，前往最初的作业栏。此时，假设有必要记录步行时间，那么用表示。(7) 作业顺序线员的任务内容按顺序以数字来记录。(8)产品编号，产品称号记录产品编号与产品称号。如何进展现场改善45新技術研讨所检查任务量能否适当。假设最初的作业前往点与红线一致，那么为适当的作业组合。假设在红线前终了作业，那么要思索任务量较少，能否该追加其他任务。假设超出红线，那么是规定时间内不能完成任务，应思索能否可以缩减此部分任务，或者重新讨论每道工序的任务。25-1.(9) 工序记录工序名线名(10) 制造日期记录做成或改版的日期(11) 编制记录工序所属部署名(12) 分解编号由于每个线员都要作成规

32、范作业组合表，所以一个零部件完成加工能够需求几个线员的任务，此时就需求以分解编号记录：分子分母分母 = 完成为止参与的线员人数分子 = 线员的编号如何进展现场改善46新技術研讨所25-2.(3) 用红线记录(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(1)(2)(12)如何进展现场改善47新技術研讨所26.如何进展现场改善48新技術研讨所赤線27. 内径切削 内径検査 开孔 放螺丝 取付面切削DR-24FR-12TR-36BM-48完废品粗材DR-24FR-12TR-36BM-48完废品粗材如何进展现场改善50新技術研讨所29.如何进展现场改善49新技術研讨所赤線変更後周期时间 51秒

33、 63秒黒線変更前28.记录规范作业组合標表时的本卷须知工程阐明记录例送料前往时间自动送料时间的前往如下所示1.运转时间 节拍时间的情形送料时间为从T.T線开场前往起点的时间2.运转时间节拍时间的情形送料时间为从周期时间线前往起点的时间3. 前往时与手任务业重合的情形此作业组合不成立，重新思索安排作业0T.T0T.TC.T0T.T手持手持时间如下所示4.运转时间节拍时间的情形任务业量较少的情形下，前往起点时有在制品5. 作业中途发生在制品的情形如C所示手任务业与自动送料线重合时，发生在制品。0T.T0T.TC如何进展现场改善51新技術研讨所30-1.項目步行中的作业步行中的作业如下所示6. 边

34、走动边按动按钮边在工序间走动边按动按钮在波线上用印记录7. 步行间装配 在工序间边走动，边装配在制品，边检查在波線上用实线记录作业时间。此时作业时间在记录，不包括合计时间。説明記入例同时启动8用同一个按钮启动2台以上的机器按动按钮后从 开场同时画浪线如何进展现场改善52新技術研讨所30-2.項目前往作业9前往前一道工序的作业重新填充原先记录作业顺序的栏。此时分别记录作业顺序的编号，作业时间。假设有不同作业那么分别记录作业内容。説明記入例延续加工过程中的手任务业10多种机器衔接起来自动加工过程中的手任务业(清洗机，烘干炉，多轴盘等用实线记录手任务业共同作業11只需个人才干做的任务在作业栏里记录与

35、同改善作业达成大物的搬运，装卸等人可以作到“共同如何进展现场改善53新技術研讨所31-1.項目同一场所的作业没有步行又可以完成多个任务的情形尽量细分任务内容，步行用表示按照右图所示终结记录。説明記入例如何进展现场改善54新技術研讨所31-2.如何进展现场改善55新技術研讨所32.EXERCISE 22-1 做成练习问题所运用工程的规范作业组合票2-2假设此工序日必要产量为580个,作成此时的规范作业组合表.如何进展现场改善56新技術研讨所33.规范作业表的作成明确每个作业员的任务范围，并记录3要素之外的质量确认和平安留意点。由现场的监视人员作成，并张贴于现场。按照以下的作业顺序，以上述例子为基

36、准，规范作业表如下所示。作业内容:机器配置： 画出机器配置图，记录机器编号。小比例画出实践的位置同尺寸。 假设是反复操作作业，那么需求在每道机器的工序位置上，用记录规范在制品。此时，不包括原资料和完废品。作业顺序:规范在制品:(1)(2)(3)(4)如何进展现场改善57新技術研讨所记录规范作业表开场作业从左上开场和最终的作业右下方。按照规范作业组合表的顺序，用实线将每一个作业衔接起来，最后的作业前往到最初的作业用点线衔接起来。规范在制品数： (5)总计机器配置图的规范在制品数，并记录在下面对应的栏里。质量检查： (6)为了质量检查，在必要的机器工序上用印表示。 34-1.平安留意： (7)节拍

37、时间： (8)周期时间： (9)其他：在对应栏里记录到的必要事项.(10)如何进展现场改善58新技術研讨所在需求提示平安留意的机器(工程)处, 在机器上标识绿色平安标识.在对应栏里记录经过规范作业组合表计算出的节拍时间.在对应栏里记录按照作业顺序1周期的作业时间.34-2.(1)(2) 机器配置图(3) 作业顺序 (4) 规范在制品(6) 质量检查(7) 平安留意(5)(8)(9)如何进展现场改善59新技術研讨所35.如何进展现场改善60新技術研讨所36.EXERCISE 33-1 制造练习问题1中运用工序的规范作业表.3-2 制造同工序, 日产量为580个时的规范作业表.如何进展现场改善61

38、新技術研讨所37.3.作业时间的测定观测不同作业内容的手任务业时间与步行时间.3-1留意察看反复循环作业的作业内容, 了解作业顺序与作业内容, 把握作业要素.-在可以看清动作和手法的位置-察看作业直到头脑中有印象(第一步)在观测用纸上记录要素作业, 边察看作业边记住观测点. 观测点定为按秒表的瞬间或秒表停顿的瞬间.-要素作业观测能够的时间长度为23秒-动作途中难以切分和判别, 数据也不规那么-把取物, 按开关等作业的瞬间作为观测点为好.(第二步)如何进展现场改善62新技術研讨所38-1.测定时间-秒表不要中途停顿, 在要素作业终了的瞬间读取数值并记录于观测用纸上.-线员, 表, 观测用纸放在成

39、不断线的位置上, 眼睛的动作范围也限定在最小范围内.-观测的必要次数为10次.左右-例外作业的内容, 时间分别另外记录.(第三步)确定每1周期的时间-排除含有异常值的(第四步)确定各要素作业的时间-在观测用纸的下段记录每个要素作业.(第五步)确定周期时间-从10次左右观测值中去除异常值, 选出最好(最小)值.(第六步)如何进展现场改善63新技術研讨所38-2.确定各要素作业时间-经过选择使要素作业时间的合计与周期时间一致。(第七步)丈量自动送料的时间3-2按动机器的按钮后，此机器的任务即完成，丈量前往原位置的时间。(1)丈量23次即可。-假设机器的动作不一致，那么要调查缘由。(2)如何进展现场

40、改善64新技術研讨所39.丈量时间的顺序顺序 1仔细察看作业顺序#1#2#3#4#5#6#7#8#9顺序 2在公用纸上记录要素作业#1#2#3#4#5#6#7#8#9顺序 3记录丈量1周期的时间 (56次)1 周期 (运转作业时间)(取最短的时间)顺序 4要素作业以大的BLOCK为单位汇总#1 #2#3 #4#5#7 #8#9#6如何进展现场改善65新技術研讨所40-1.步骤 1,2步骤 3步骤 5步骤 7步骤 64步骤丈量计算计算如何进展现场改善67新技術研讨所确定确定，对应确定41.各工序消费才干表品番品名23456-78901线名最高生産量/日加工583必要人工1.7340個現在生産慮

41、/ 日人新改 全中 2/20/9911工順工程称号機番 根本時間刃具加工才干備考歩行時間計合計(注) 改善、時間短縮等変更都度、新時間改訂、備考欄理由記入。1910取原资料开气孔放阀门镙丝切欠SF210AL101SD206SF320FN4102“28“81“585手作業時間自動送時間完成時間交換個数交換時間時間 / 個2345678切削杯士槽内径粗切削内径精切削安装面切削开安装孔开衔接孔53“NS102NS103NB201SD205-2“2“2“2“2“2“2“5“4“3“6“4“2“42“25“20“35“2“47“29“23“41“28“42“200200100200604050600.3

42、9451174668 1213荒加工仕上加工洗浄HS510HS520SJ6001114完废品置2“2“2“2“2“2“2“4“5“6“3“4“2“3“24“40“15“28“39“28“25“36“19“33“45“31“29“38“3“200400200200200400400706020504060600.359736541445830610886946726(2) 必要数生産時: 290 個: 95.1 秒必要人工: 0.86 人工(3) 1人最大生産数:340個必要人工: 1.00 人工(1) 最大生産数: 583個必要人工

43、: 1.7 人工EXERCISE 1: 回答課長係長如何进展现场改善68新技術研讨所42.顺序 5丈量并记录每个要素作业的时间(78次#1 #2#3 #4#5#7 #8#9#61 周期 (本质作业时间) 调整大的作业工程去符合1周期作业的时间要求顺序 61周期的时间要等于各个要素作业时间的合计.#1#3#7顺序 7丈量并记录未测定的要素作业时间. 1: 测定点为要素作业终了的瞬间. 2: 要素作业是指1机器(设备)单位的手作业时间如何进展现场改善66新技術研讨所顺序 8丈量并记录例外作业的内容及时间.#1 #2#3 #4#5#7 #8#9 每个测取最短的时间#640-2.如何进展现场改善69新

44、技術研讨所EXERCISE 2-1: 解答43.EXERCISE 2-2: 解答如何进展现场改善70新技術研讨所44.EXERCISE 3-1: 解答如何进展现场改善72新技術研讨所46.EXERCISE 3-1: 解答如何进展现场改善73新技術研讨所47. 如何进展工厂实习1. 工厂实习的步骤第一天1-1(1) 工厂方面的公司概略阐明(2) 工厂方面提出改善目的(3) 作成整体阐明图 (人, 物, 设备, 流程)(4) 工序的根本时间: 测定手任务业时间, 自动送料时间, 步行时间, 并作成资料A. 各工序消费才干表B. 规范作业组合表C. 规范作业表D. 节拍时间与周期时间的关系柱状图.(

45、5) 了解工序的问题点, 确定改善的着手点.讨论改善方案并实施(用录像摄下来(6) 假设目的未达成, 那么再方案如何进展现场改善74新技術研讨所48-1.如何进展现场改善71新技術研讨所EXERCISE 2-2: 解答45.第二天1-(1) 测定改善后的时间(2) 作成规范作业组合表, 规范作业表, 柱状图.(3) 总结 (作为发表资料)实习结果的资料与发表会的留意点22天实习结果的总结按照下面的内容顺序作成格式发表。(一定在发表资料的右上角标示页数编号。2-1(1) 根据目的表确定目的能否达成(2) 改善实施前后概要用摄像机来编辑, 用于发表2-2预先设定发表的时间, 用较短时间每人3分钟左

46、右发表结果2-3发表会一定要有高层人员参与, 并对发表人员发表评价意见.2-4发表资料的式样用另纸表示.2-5如何进展现场改善75新技術研讨所48-2.TARGET:目的Date 日期：Takt Time： 节拍时间Department Number 所属部门编号 Department Name 部门名 Station Identification 工序 REMARKS 備考发表资料 1 如何进展现场改善76新技術研讨所49.Presentation Content 发表内容Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Comment 评1. Video (continuo

47、usly running) 摄像Make sure to present your results as facts, and in a way so that they are clearly understood. 发表的内容要真实，明晰Presentation, T/T=20 Make sure to edit to 20 minutes. 用20分钟来编辑2. Standard Work Sheet 规范作业表ABCDERaw material 原资料Finished parts 完成部品ABCDEWork flow and people flow both should be cle

48、ar. 分清楚物流与人流3. Grasp of situation via Bar chart 柱状图Make sure that the OHP (transparencies) showing before & after Kaizen bar charts are the same size and proportions so one can be placed directly on the other. 改善前后要有对比P=T.T.CTP=T.T.CT=T.T.1234T.T.1234. Standard Work Combination Sheet 规范作业组合表One repr

49、esentative process would be fine. 选代表性的工序即可T.T.T.T.発表資料 2 如何进展现场改善77新技術研讨所50.发表资料 3 Kaizen title:改善工程Operator number 线员编号Problem 问题Measure taken 方法Results 结果Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Operator number 作業者番号Opera

50、tor number 作業者番号Remarks: 備考Name 名前如何进展现场改善78新技術研讨所51.发表资料 3 (例) Kaizen title:改善項目Operator number 作業者番号Problem 問題Measure taken 方法Results 結果Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Rem

51、arks: 备考Name 姓名Kaizen title:改善項目Operator number 作業者番号Problem 問題Measure taken 方法Results 結果Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Before Kaizen 改善前After Kaizen 改善后Operator number 作業者番号Operator number 作業者番号Remarks: 备考Name 姓名零件分散放置作成零件放置器缩短寻觅时间物料放在地板上作成超市状物料容

52、易取且不会错拿如何进展现场改善79新技術研讨所51-ex.发表资料 4 Kaizen Newspaper: 谁, 何时,新闻Team No.Date: / /NoProblem 問題点Who 誰By When 何時Check如何进展现场改善80新技術研讨所52.発表資料 4 例 Kaizen Newspaper: 誰新聞Team No.Date: / /NoProblem 問題点Who 誰By When 何時CheckHow to implement KAIZEN in manufacturing81安装行灯1. 山田2周 张贴消费指示板2. 田中1周Plan/dayPlanActual258

53、7ManMachineMaterialQuality在小货柜子上安装轮子3. 森3日 安装新的配件4. 田辺1周新技術研讨所52-ex.动作要素分析假设详细分解人的动作那么有14个要素动作。现场察看并分析找到改善的着眼点。要素説明例No.装配装配2个以上的零件在确定位置放置物品1分解从一体的包装中取出从箱子中取出物品2运用操作工具或安装使其到达既定的目的切，打，弯曲3空手挪动针对目的物进展的动作并前往伸手，前往4抓控制目的物的形状握，抓，押5运改动目的物的位置押，拉，滑6放手控制目的物后放手放置，放手，落下7如何进展现场改善82新技術研讨所53-1.找寻用手和眼睛找寻目的物从找寻到发现8发现发

54、现目的物发现物品的瞬间9选取从多数中选择特定的抓取目的物时10调查与规范比较来断定的动作检查11拿回改动目的物的位置，方位的任务为配合下一动作而矫正12坚持用手控制目的物并继续抓住的形状13避得遅目的物赶不上时间，产生在制品时空手无效的动作14要素説明例No.附加价值高的动作只需装配、分解、运用3要素。所以要改善动作就是要提高3要素在作业中所占比例，由于要在工序中保证质量，所以调查的动作也非常必要。如何进展现场改善83新技術研讨所53-2.动作经济的原那么1. 运用身体部位的原那么(1) 两手同时相反方向或对称方向挪动.(2) 尽量减小身体的动作部分。防止运动方向忽然改动，也就是动作要作到自在

55、运动。对于轻动作，运用手和前腕的动作比运用上腕和肩的运动更好。(3)(4)防止不自然的姿态和身体重心上下改动。(5)动作要协调有序。(6)尽量作到不需求太多留意力和杂碎动作就可以到达动作的要求。(7)2. 关于配置和设备的原那么(1) 工具和资料放在固定的位置。工具和资料间量放在线员的周边和前面。(2)尽量防止物品的上下挪动，而要程度挪动。(3)(4) 物品的挪动要利用重力。如何进展现场改善84新技術研讨所54-1.発想法想法转变的9个检查点1. 有无其他的方法？2. 可否从其他人那里自创方法？3. 假设外形，颜色，运动变化了又怎样样？4. 变大了又怎样样？追加一些东西怎样样？5. 变小了怎样

56、样？减少一些东西怎样样？6. 可否用其他东西来替代，可否用其他资料来替代？7. 切换，顺序变化了又怎样样？8. 象玩一样展现看又怎样样？9. 结合起来又怎样样？这些是开发新产品时非常有用的方法，对现场改善也非常有用。如何进展现场改善86新技術研讨所55.付表 1普通的制造方法1. 每一道工序别分开生産流线工的制造方法1. 集中3个线员2. 每个线员都一个一个消费2. 各个线员完成一定量的加工后，搬运物品到下一道工序消费现场的制造方法如何进展现场改善87新技術研讨所56.付表 2制造方法与本钱 (1)及时消费产品。消费量的大幅变化称为杂乱，浪费抬高本钱质量数量本钱本钱时间质量数量变化的最大量生産

57、量根本的想法，原那么工序的流线化 确定必要的节拍时间 后工序处置平准化是大前提假设后工序有在库，那么前一道工序就不顺畅如何进展现场改善88新技術研讨所变化的最小量57.付表 3利润 =售价 - 本钱为了添加利润:(1) 提高售价由行情决议(2) 降低本钱由制造方法来决议售价 = 本钱 +利润利润售价售价本钱(1)(2)利润与本钱如何进展现场改善89新技術研讨所58.付表 4制造方法与本钱(2)彻底经过排除浪费来降低本钱制造的2支柱 (全球化消费系统)及时消费自働化 平準化如何进展现场改善90新技術研讨所59.付表 5什么叫做及时消费？作为两支柱的重要一支柱及时消费1. 拥有的产品 = 良品 =

58、 售出产品2. 持有数量 = 尽量坚持为一个3. 持有时间 = 刚好符合时间要求不要搞错13的顺序一个也不可以晚根本的思绪原則1工序流线化 原則2由必要数来决议节拍时间 原則3后工序处置 如何进展现场改善91新技術研讨所60.付表 6什么是节拍时间?由必要的消费数量来决议节拍时间(根本的思绪原那么2) 节拍时间是指多少时间消费1个或1套为好.节拍时间 =1天的任务时间1天的销售数量节拍时间每月变卦规范作业与节拍时间 少人化少人化 - 作成既可以满足必要消费数, 又不降低消费率的少人数消费线.定员制 如何进展现场改善92新技術研讨所.3. 设计道具和工具的原那么(1) 防止坚持手，资料，器具的动

59、作。资料与工具放在最顺应动作的位置.(5)任务台的高度要对应任务的性质和线员的身高。(6)对应不同的任务性质确定不同的采光和照明。(7)不运用万能型的道具，要运用公用型的工具。(2)(3) 尽量组合2个以上的工具。动作区域左手的动作区域如何进展现场改善85新技術研讨所右手的动作区域54-2.付表 7工序的流动 (1)人的方面按照工序的顺序, 担任多工序作业工序 1工序 2工序 3工序 4工序 51111122222333334444455555横向担任担任多台纵向作业, 担任多工序作业站立作业, 边走边作业线员多能化作业训练 如何进展现场改善93新技術研讨所機機C機D機E機.付表 8工序的流动 (2)工序的流动 (根本的思绪原那么1)1. 单件流物的方面2. 同期化, 排除孤岛作业3. 消除停滞4. 就近搬运一旦停顿如何进展现场改善94新技術研讨所.付表 9工序的流动 (3)1. 按照工序顺序配置道具, 设备组成