设备全员管理-基础知识(含点检)

1、设备点检的定义 为了维持消费设备的原有性能，经过人的五感视、听、嗅、味、触或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位点进展有无异常的预防性缜密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷可以得到早期的发现，早期预防，早期处置，这样的设备检查称为点检。 设备点检管理的根底知识 .设备点检任务的“五定内容1定点设定检查的部位、工程和内容；2定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；3定标制定维修规范；4定期设定检查的周期；5定人确定点检工程由谁实施。设备点检管理的根底知识 .点检的分类及分工1按点检的周期分：a日常点检由岗位操作工或岗位维修工承当。b短周期点检由专职点检员承当。c长

2、周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。d精细点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。e重点点检当设备发生疑点时，对设备进展的解体检查或精细点检。设备点检管理的根底知识 .2按分工划分：a操作点检由岗位操作工承当。b专业点检由专业点检、维修人员承当。3按点检方法划分a解体点检。b非解体点检。 设备点检管理的根底知识 .日常点检任务的主要内容1点检依托五感视、听、嗅、味、触进展检查；2小修缮小零件的修缮和改换；3紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；4清扫隧道、地沟、任务台及各设备的非解体清扫；设备点检管理的根底知识 .日常点检任务的主要内容5给油脂给油安装的补

3、油和给油部位的加油；6排水集汽包、储气罐等排水；7运用记录点检内容及检查结果作记录。 设备点检管理的根底知识 .定期点检的内容1设备的非解体定期检查；2设备解体检查；3劣化倾向检查；4设备的精度测试；5系统的精度检查及调整；6油箱油脂的定期成分分析及改换、添加；7另部件改换、劣化部位的修复。设备点检管理的根底知识 .专职点检人员的点检业务及职责1制定点检规范和给油脂规范，零部件编码，规范工时定额等根底资料。2编制各类方案及实绩记录。3按方案仔细进展点检作业，对岗位操作工或运转工进展点检维修业务指点，并有权进展督促和检查，有问题要查明情况及时处置。4编制检修工程预定表，并列出月度检修工程方案。

4、设备点检管理的根底知识 .5根据点检结果和维修需求，编制费用预算方案并运用。6根据备件预期运用方案和检修方案的需求，编制维修资材需用方案及资材领用等预备任务。7搜集设备形状情报进展倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。8参与事故分析处置，提出修复、预防及改善设备性能的意见。9提供维修记录，进展有关缺点、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。10参与精细点检。设备点检管理的根底知识 .点检管理的四个环节1制定点检规范和点检方案P。2按方案和规范实施点检和修缮工程D。3检查实施结果，进展实绩分析C。4在实绩检查分析的根底上制定措施，自主改良A。 设备点检管理的根底知识 .精细点检的

5、定义 用精细仪器、仪表对设备进展综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，经过对测得的数据进展分析比较，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以判别其修缮和调整的必要性。设备点检管理的根底知识 .劣化倾向管理的定义 为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必需对其缺点参数进展察看，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进展管理，并对劣化的缘由、部位进展分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其运用寿命，最经济地进展维修。设备点检管理的根底知识 .劣化倾向管理的实施步骤1确定工程即选定倾向管理

6、的对象设备和管理工程；2制定方案设计编制倾向管理图表；3实施与记录对测得的数据进展记录，并画出倾向管理曲线图表；4分析与对策进展统计分析，找出劣化规律，预测改换和修缮周期，提出改善对策。设备点检管理的根底知识 .点检的十大要素点检内容 1压力；2温度；3流量；4走漏；5给脂情况；6异音；7振动；8龟裂折损；9磨损；10松弛。 设备点检管理的根底知识点检 .确定点检周期的要素1设备的作业率；2设备运用条件；3环境条件温度、湿度、粉尘等；4光滑情况；5对消费的影响程度；6运用实绩值；7制造厂家的引荐值。 设备点检管理的根底知识点检 .精细点检的主要检测方法1无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；2

7、振动噪音测定主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；3铁谱、光谱分析用于光滑油中金属磨粉数量、大小、外形的定期测定分析；4油液取样分析用于光滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；设备点检管理的根底知识点检 .5应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；6外表不解体检测为普通工具无法检测的部位，运用专门技术与专门仪器进展检测；7继保、绝保实验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的维护实验；8开关类实验SF6等开关的接触电阻值测试；9电气系统测试有可控硅漏电测试，传动维护实验，传动系统接触脉冲及特性测试等。设备点检管理的根底知识点检 .无损探伤的主要方法及特性

8、 染色探伤 :外表缺陷 ，操作简一方便超声波探伤 ：外表或内部缺陷 ，速度快，平面型缺陷灵敏度高 。磁粉探伤 ：外表缺陷 ，仅适用于铁磁性资料 。射线探伤 ：内部缺陷 ，直观、体积型灵敏度高 。涡流探伤 ：外表缺陷 ，适用于导体资料的构件 。设备点检管理的根底知识点检 .设备点检管理的根底知识 设备管理的目的： 减少设备事故的发生，坚持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的消费才干和经济效益。.事后维修BM： 所谓事后维修就是当设备发生缺点或性能低下后再进展修缮称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适宜于辅助作业线的简单设备。设备点检管理的根底知识 .预防维修(PrM)： 按规定

9、的周期和方法对设备进展预防性检查点检，以确定零件的改换周期，使缺点停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。设备点检管理的根底知识 .改善维修CM： 为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修缮而对设备进展的改良，以提高设备的效率，减少反复缺点，延伸机件寿命，降低维修费用。它适用于缺点多、难维修、维修费用高的设备。 设备点检管理的根底知识 .维修预防(MPr)： 系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入运用后，不需求对它进展维修或只需进展少量而简单的维修。它适用于有能够、有必要实行无维修设计的设备。 设备点检管理的根底知识 .消费维修(PM)： 所谓消费维修是以开展消费、

10、减少缺点、降低维修本钱、提高经济效益为目的，对消费条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修BM、改善维修CM和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把缺点呵斥的停机损失和防止缺点的发生而投入的维修费用之和降低到最低限制的维修方式。设备点检管理的根底知识 .全员参与的消费维修即TPM定义：1971年由日本设备工程师协会JIPE提出1设备综合效率提到最高为目的；2建立以设备终身为对象的PM总系统；3涉及到设备的 、运用、保养等一切部门；4从最高指点到第一线工人全体人员参与；开展小团体自主管理活动，推进PM活动。 设备点检管理的根底知识 .点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比

11、较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进展预防性检查，获得准确的设备形状情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进展恰当的维修，以有限的人力完成设备所需求的全部检修任务量，把维修任务做在设备发生缺点之前，使设备一直处于最正确形状。其本质就是以预防维修为根底、以点检为中心的全员维修制度。其主要内容有：设备点检管理的根底知识 .点检定修制： 1实行全员维修制a凡参与消费过程的一切人员都要参与设备维修任务。消费操作、设备维护人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承当设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修缮和日常点检业务；b各运营、消费管理职能部门从各自不同的角度都要参与设备管理；c

12、设备管理任务纳入公司及各分厂的运营方案，设备管理目的是公司各级指点的任期目的之一。 设备点检管理的根底知识 .点检定修制： 2设备进展预防性管理：经过点检人员对设备进展点检来准确掌握设备技术情况，实行有效的方案维修，维持和改善设备任务性能，预防事故发生，延伸机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常消费，降低维修费用。设备点检管理的根底知识 .点检定修制： 3以提高消费效益为目的，提高检修方案性。a合理准确地制定定年修方案，一致设定定修模型；b提高检修人员的工时利用率，检修任务实行规范化管理。设备点检管理的根底知识 .预知形状维修CBM Congtion Based Mninten

13、ance 是以设备形状为根底的维修。运用设备诊断、形状监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制定最适宜的维修方案和维修手段。这种维修方式防止了设备的过维修，又减少了设备缺点的发生，坚持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修本钱。 设备点检管理的根底知识 .预知形状维修CBM Congtion Based Mnintenance 当然最理想的是对一切设备都实行预知形状维修，但现实情况还不能对一切的缺点缘由都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济缘由也不宜全部实行，所以必需根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合思索。 设备点检管理的根

14、底知识 .设备劣化的主要表现方式 1机械磨损；2裂纹；3塑性断裂和脆性断裂；4腐蚀；5劣变；6元器件老化等。 设备点检管理的根底知识 .设备劣化的主要缘由 1光滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良等。设备点检管理的根底知识 .设备光滑的三个要点1油种；2给油量；3给油周期。设备点检管理的根底知识 .设备劣化的二种型式1功能下降型：在运用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。2突发缺点型：在运用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停顿任务。设备点检管理的根底知识 .预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：1日常点检维护：给油脂、改换、调整、紧固、清扫；2改善维修：维持性能。设备点检管理的根底知识 .预防劣化的对策 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：1修缮：预防预知维修、事后维修；2更新：更新、改造。设备点检管理的根底知识 .机械设备的劣化部位机械设备的劣化普通发生在以下六个部位：1机件滑开任务部位；2机械传开任务部位；3机件旋转任务部位；4受力支撑及衔接部位；5与原料、灰尘接触、粒附部位；6受介质腐蚀、沾附部位。设备点检管理的根底知识 .维修规范 维修规范有维修技术规范、点检规范、给油