物料需求计划与制造资源计划

1、消费与运作管理Production &Operation ManagementThe School of Management HUST.第九章：物料需求方案与制造资源方案 9.1 MRP的产生和开展 9.2 MRP的根本原理 9.3 才干需求方案 9.4 MRPII的构成及根本特征 9.5 从MRPII到ERP.9.1 MRP的产生和开展 MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业消费管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的缺乏而提出的一种库存管理技术。.订货点的局限性订货点法适宜与具有独立需求特点即外生需求的物料。实践消费中，不仅要处理满足外生的需求库存控制问题，而且要满足相关需求

2、特点即内生需求的库存控制要求。 订货点的局限性详细表达在： 盲目性 高库存与低效力程度 构成“块状需求.MRP的根本思想 根据产品出产方案倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需求准时消费产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需求数量和需求时间零部件出产数量和出产日期 方案执行图92：MPR的处置逻辑.MRP的根本思想 处理从独立需求到相关需求的分解问题 .MRP MRP II ERP的扩展关系MRP物料信息集成Material Requirements Planning(70年代)物料 / 资金信息集成MRP IIManufacturi

3、ng Resource Planning (80年代)ERP消费/财务/销售/技术/采购一体化 信息集成Enterprise Resource Planning 面向企业(90年代) 是开展/包罗不是取代/否认.MRP的几个开展阶段 MRP阶段 20世纪60年代初开展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，他根据对产品的需求、产品构造和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产方案变成零部件投入、出产方案和外购件、原资料的需求方案，从而处理了消费过程中需求什么，何时需求，需求多少的问题。 它是开环的，没有信息反响，也谈不上控制。.陈荣秋、马士华编著9.2 MRP的根本原理 MRP的根本逻辑 MR

4、P的根本思想是由产品的交货期展开成零部件的消费进度日程与原资料、外构件的需求数量和需求日期，即将主消费方案转换成物料需求表，并为编制才干需求方案提供信息.根本任务原理：满足相关需求1产品中的各种物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 2消费中的零部件、原资料属于相关需求，由最终产品的需求所决议的。3在各时间区间，对最种产品的需求一经确定(即确定了消费方案)，有关时间区中对一切零部件的需求量就能计算出来。 指点思想： 在需用的时辰一切物料都能配套备齐，而在未到需用的时辰又不过早地积压.2、MRP系统的组成物料需求量方案主消费方案产品构造图物料库存资料订单预测产品设计改动物料进出记录根本报告消费作

5、业方案消费指令采购订单派生报告方案报告执行控制报告例外情况的报告消费什么要用到什么曾经有什么还缺什么.陈荣秋、马士华编著产品构造图零件树图、产品构造树.MRP主要功能及运算根据处理的问题所需信息 生产什么？生产多少？ 要用到什么？ 已具备什么？ 还缺什么？何时需要？ 切实可行的主生产计划（MPS） 准确的物料清单（BOM表） 准确的物料库存数据 MRP的计算结果（生产计划和采购计划）表92：MRP的主要功能及运算根据.MRP的主要输入信息MRP的输入主要有三个部分：主消费方案或产品出产方案，MPS物料清单产品构造文件，BOM库存形状文件。主消费方案每一项采购件的建议方案 需求数量 订货日期和到

6、货日期每一项加工件的建议方案 需求数量 开场日期和完工日期库存信息物料需求方案MRP物料清单我们要制造什么？我们需求什么？我们有什么？采购供应方案消费作业方案图93：MRP的根本逻辑.主消费方案(MPS) 主消费方案Master Production Schedule,简称MPS是MRP的主要输入，它是MRP运转的驱动源。 MPS的方案对象是企业向外界提供的东西，他们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完好的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完好的部件或是 零件 MPS中规定的出产数量普通为净需求量，即需消费 的数量.产品构造文件BOM 产品构造文件Bill of Materia

7、ls，又称为物料清单，反映了产品的组成与构造信息，也就是阐明了是由哪些物料构成的，需求多少物料，是如何制造出来的。 可以用产品构造数直观地表示出来。 产品构造层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和方案就越复杂。.AK(5kg)J(20kg)M(2)H(1)G(1)E(1)F(6)C(3)D(1)B(1)0层1层2层3层LT=周LA1LB1LF4LE1LG2LH2LM3LK3LJ3LC2LD3图94：某产品文件构造树构造层次零部件的清单、产品工程的构造层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。.AB(1)D(1)C(1)C(1)0层1层2层图95：产品A的构造树LA=2周LB=2周LC

8、=2周在产品构造文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常：最高层为0层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件；依次类推。最低层为零件和原资料。.MRP的运转方式 MRP的方案更新有两种方式：“重新消费Regeneration方式与“净改动Net Change方式。 重新消费方式：MRP每隔一个固定的时间通常是每周运转一次，每一个产品工程，不论能否发生变化，都必需重新处置一遍。 净改动方式：系统要按发生的变化随时运转，但运转中只处置发生变化的部分，进展部分修正。 .库存形状文件 库存形状文件保管了每一种物料的有关数据，MRP

9、系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存形状文件中。 产品构造文件是相对稳定的，而库存形状文件却处于不断变动之中。MRP每重新运转一次，它就发生一次大的变化。.部件CLT=2周周 次12345678910总需要量预计到货量现有数 20净需要量计划发出订货量20400420420420300120120180120300180180300180300480300 总需求量：是由上层元件的方案发出订货量决议的。本例中，对C的总需求量在第5周、8周和10周各为300件。 估计到货量：指在未来某个时间段某工程的入库量。它来源与正在执行中的采购订单或消费订单。 现有数现有库存: 为相

10、应时间的当前库存量，它是仓库中实践存放的可用库存量。本例中，在方案时，元件C当前库存为20件，到第2周，估计到货400件，所以现有数为420件。表94：库存形状文件.部件CLT=2周周 次12345678910总需要量预计到货量现有数 20净需要量计划发出订货量20400420420420300120120180120300180180300180300480300表94：库存形状文件 已分配量：指曾经分配给某运用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。虽然这些物料在仓库中放着，但不能运用。 净需求量： 当现有数和估计到货量不能满足总需求量时，就会产产生净需求量。 方案发出订货量：为保证对零部件的

11、需求而必需投入消费的物料数量。.MRP的处置过程 根本步骤：预备MRP处置所需的各种输入，将MPS作为确认的消费订单下达传给MRP，然后根据产品的BOM，从第一层工程起，逐层处置各个工程直至最低层处置终了为止。.MPR的参数计算 MRP采用自顶向下、借助低层吗逐层次处置的方法。即先处置一切产品的零层，然后处置第1层，不断到最低层，而不是逐台产品自顶向下地处置。 计算总需求量 总需求量父项方案发出订货量BOM表中的单位需求量计算净需求量 先计算各个时间段上的现有数： 现有数前一时间段的现有数估计到货量总需求量已分配量 当某个时段上的现有数小于0时，在产生净需求量.MPR的参数计算 确定方案发出订

12、货量与订货日期 利用批量规那么确定方案发出订货数量。普通方案发出订货量大于或等于净需求量。 利用提早期确定方案发出订货日期。普通发出订货的时间要提早一段时间。 .陈荣秋、马士华编著产品项目A(0层)提前期2周项目周 次1234567891011总需要量1015预计到货量现有数0000000010101025净需要量10计划发出订货量1015B(1层)1周总需要量1015预计到货量10现有数2121212121222213净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数5515151515553161净需要量52630计划发出订货量52630.闭环MRPClo

13、sed-loop MRP阶段 闭环MRP是一种方案与控制系统。它在期初MRP的根底上补充了以下功能：编制才干需求方案建立了信息反响机制，使方案部门能即时从供应商、车间作业现场、库房管理员、方案员那里了解方案的实践执行情况方案调整功能.MRPII (Manufacturing Resource Planning)阶段 MRPII在20世纪80年代初开场开展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的消费管理思想。 它把消费活动与财务活动联络起来，将闭环MRP与企业运营方案联络起来，使企业各个部门有了一个一致可靠的方案控制工具 它是企业级的集成系统，它包括整个消费运营活动：销售、消费、消费作业方案与控

14、制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。.9.3 才干需求方案 才干需求方案Capacity Requirements Planning,简称CRP是对物料需求方案所需才干进展核算的一种方案管理方法。 MRP系统中，才干需求方案系统根据系统提供的根底数据，把一切物料工程的方案订单换算成相应的对各种资源的需求量，产生才干需求数据和比较报表提供应方案人员，让方案人员人工判别MRP方案的可行性。.任务中心及其才干 任务中心：是各种消费或加工才干单元和本钱单元的统称，它可以是一台功能独特的设备、一组功能一样的设备、一条消费线、成组消费中的成组单元、由假设干工人组成的班组等。 任务中心与本钱中心：由于

15、工件经过每一个任务中心时都要发生费用，产生本钱，所以任务中心与本钱中心有一定的联络。 任务中心的作用：任务中心是平衡符合和才干的根本单元，是车间作用方案完成情况的采集点，是计算加工本钱的根本单元。.任务中心才干的定义 任务中心才干可用机器数或人数每月任务班次每班可用的任务小时任务中心平均效率任务中心利用率 其中，可用机器数或人数是指对才干起限制造用的机器数或人数。 任务中心利用率实践投入工时/方案工时 任务中心效率完成定额工时/实践投入的工时 完成定额工时消费的产品数量按工艺道路计算的定额工时.编制才干需求方案所需的数据 已下达车间的订单 MRP方案订单 工艺道路文件 车间日历 任务中心文件.

16、才干需求方案的编制加工义务方案订单确认订单已下达订单工艺道路工艺道路工艺道路 需用才干可用才干 才干负荷平衡表图99：才干需求方案编制过程.才干需求方案的分析假设任务中心的才干和负荷不平衡，再加上MRP系统并不能自行平衡，调整任务必需由方案人员人工完成。主要的调整方式为： 安排加班 调整MRP方案 调整任务中心才干.MRPII的构成及根本特征运营方案总帐才干需求方案编制粗才干方案物料需求方案物料清单主消费方案消费方案销售方案车间作业方案库存管理应收帐作业统计与控制应付帐采购外购方案可行否可行 不可行图98：MRPII的组成构造和处置逻辑.MRPII的管理特征 MPRII一致了企业的消费运营活动

17、 营销部门 消费部门 采购部门 财务部门 技术部门 方案的一向性与可行性 物流与资金流的一致 集成是MRPII的精华.9.5 从MRPII到ERP 什么是ERP？ Enterprise Resource Planning (ERP),是Garter Group Inc.于1990年初提出的一个概念，它经过一系列的功能规范来界定ERP系统的。超越MRPII范围的集胜利能支持混合方式的制造环境支持开放的客户机/效力器计算环境等.ERP (Enterprise Resource Planning)阶段 进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃开展，其运用也从离散性制造业向流程式制造业扩展，不仅运用

18、于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的开展，MRPII系统的功能也在不断地加强、完善与扩展，向企业资源方案ERP开展。. 普通以为，ERP是在MRPII根底上开展起来的，以供应链管理思想为根底，以先进计算机及网络通讯技术为运转平台，能将供应链上协作同伴之间的物流、资金流、信息流进展全面集成的管理信息系统。 ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的一切环节有效地进展管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一同，表达了完全按用户需求制造的思想。. ERP是现代企业大型集成化管理信息系统的典型代表，除了充分表达先进技术的综合运用、充分实现信息资源的共享和企业资源的集成外，更重要的是能充分表达现代化管理思想与方法的综合运用。 ERP 的实施是复杂的，涉及公司组织构造、业务流程乃至管理方式的变革，设计企业的方方面面，因此，实施ERP是一项复杂、艰巨、耗资宏大的工程，其胜利实施必需树立正确的运用理念，要有良好的方法论作指点。.批量规那么 逐批订货量Lot-for-Lot法 这种战略规定净需求量是多少，批量就去多少，完全按照物料的净需求决议订货量。 该方法简单移用，可以防止投入过多儿引起的在制品积压。 缺陷是加工或采购次数多，不便于组织消费。 固定批量法 每次的订货间隔期不