现代陶瓷工艺学-汇总1

1、现代陶瓷工艺学李智东.绪 论0.1 普通陶瓷与先进陶瓷 1陶瓷定义 2陶瓷根本分类 3陶瓷的历史开展.0.2 先进陶瓷工艺技术现状.1. 先进陶瓷粉体制备与性能表征及设备粉体：大量固体粒子的集合系。粉体的表征： 1粒子： 一次颗粒、颗粒单体、根本物性 2聚会体：粒子+孔隙 颗粒间作用力 3粉体集合系： 流动性、变形性.粉体制备方法先进陶瓷粉体： 通常为0.0540微米粒径范围的物料体系。粉体制备方法： 机械粉碎法：尺寸降低过程 外力抑制内聚力实现外表积增大。 合成法：构筑过程 离子、原子、分子经反响、成核生长、搜集、后处置等获得微细粉体。.1.1 粉体的物理性能及其表征1.1.1 粉体颗粒的表

2、征 1.1.1.1 颗粒的概念1颗粒一次颗粒、根本颗粒 无堆积、絮联等的最小单元。 分别的、低气孔率、不可浸透的粒子单体.2聚会体 一次颗粒由于外表力或化学键合构成的颗粒。自发聚会 外表力软聚会 化学键合硬聚会自发聚会缘由： 分子间范德华力 颗粒间静电引力 吸附水分的毛细管力 颗粒间磁引力 颗粒外表不平滑引起的机械纠缠力.3二次颗粒假颗粒 经过某种方式人为制造的粉体聚会粒子。4胶粒 尺寸小于100纳米的胶体颗粒。.1.1.1.2 颗粒的尺寸粒径： 单个颗粒的直径粒度： 颗粒群的平均大小平均粒径.粒径的定义与表示方式.1相当径球相当径、球当量径 等体积径DV、等外表积径Ds2自在下降径Df 3S

3、tokes径等沉降速度相当径Dst 有效径.流体运动方式： 层流、过渡流、湍流紊流流体阻力：其中：A 迎流面积，流体密度，u颗粒对流体相对速度。 C 阻力系数。C = fRe。雷诺数：.球体颗粒在液体中沉降时雷诺数与阻力系数实验关系曲线.Stokes假设： 当速度达极值时，在无限大范围内，粘性流体中沉降的球体颗粒的阻力完全有流体粘滞力决议。层流沉降速度公式：当Re D3 D2 Dv Ds D1.Dm 最多数量径，对应频率度分布曲线最高值。 众数径、最可几径D50 中位径，对应累积分布曲线50%处。G 偏度 正态分布：g=0，即： Dm= D50 =D平均 正偏： g0，即： DmD50 D平均

4、 负偏： g0，即： D平均D50 40m几何学粒径质量或个数分布光学显微镜0.2500m几何学粒径质量或个数分布TEM1nm几何学粒径质量或个数分布.测试方法适用范围粒径基准测试结果X射线小角度散射法几几十nm当量径平均粒径粒度分布XRD线宽法1100nm当量径晶粒尺寸激光散射法微米纳米量级当量径粒度分布.测试方法适用范围粒径基准测试结果重力沉降法100nm300m当量径粒度分布离心沉降法100nm300m当量径粒度分布压汞法20nm以上当量径平均径气孔分布比表面积法120m当量径粒度分布平均粒径.1.1.1.5 颗粒形貌、构造分析金相分析、SEM、TEM、STM、AFM表征目的： 自然堆积

5、密度 休止角安息角 三轴径：长、短、厚 长短度长径比、扁平度 球形度：.1.1.1.6 颗粒成分分析1化学分析2特征X射线分析法3原子光谱分析4质谱分析.1.1.1.7 粉体晶态分析XRD、电子衍射法ED氮吸附法、压汞法1.1.1.8 坯体气孔分布.1.2 粉体合成制备工艺 机械粉碎法：尺寸降低过程 外力抑制内聚力实现外表积增大。 合成法：构筑过程 离子、原子、分子经反响、成核生长、搜集、后处置等获得微细粉体。.1.2.1 机械粉碎加工粉体及设备 机械制粉方法的本质就是利用动能来破坏资料的内结合力，使资料分裂产生新的界面。 可以提供动能的方法可以设计出许多种，例如有锤捣、研磨、辊轧、等，其中除

6、研磨外，其他几种粉碎方法主要是用于物料破碎及粗粉制备的。1.2.1.1 机械粉碎加工粉体方法. 物料颗粒受机械力作用而被粉碎时，还会发生物质构造及外表物理化学性质的变化，这种因机械载荷作用导致颗粒晶体构造和物理化学性质的变化称为机械力化学。研磨的实际根底 机械力化学.粉碎作用力的作用方式.颗粒构造变化，如外表构造自发地重组，构成非晶态构造或重结晶颗粒外表物理化学性量变化，如外表电性、物理与化学吸附、溶解性、分散与聚会性质在部分受反复应力作用区域产生化学反响，如由一种物质转变为另一种物质，释放出气体、外来离子进入晶体构造中引起原物料中化学组成变化。.球磨制粉包括四个根本要素：球磨筒磨球球料比研磨

7、物料研磨介质球磨制粉. 在球磨过程中，球磨筒将机械能传送到筒内的球磨物料及介质上，相互间产生正向冲击力、侧向挤压力、摩擦力等，当这些复杂的外力作用到脆性粉末颗粒上时，细化过程本质上就是大颗粒的不断解理过程；假设粉末的塑性较强，那么颗粒的细化过程较为复杂，存在着磨削、变形、加工硬化、断裂和冷焊等行为，不论何种性质的研磨物料，提高球磨效率的根本原那么是一致的。.1.动能准那么：提高磨球的动能2.碰撞几率准那么：提高磨球的有效碰撞几率球磨制粉的根本原那么.滚筒式行星式振动式搅动式球磨制粉的根本方式.滚筒式球磨. 转速较低时，球料混合体与筒壁做相对滑动运动并坚持一定的斜度。随转速的添加，球料混合体斜度

8、添加，抬升高度加大，这时磨球并不脱离筒壁； 转速达一临界值V临1时，磨球开场抛落下来，构成了球与筒及球与球间的碰撞； 转速添加到某一值时，磨球的离心力大于其重力，这时磨球、粉料与磨筒处于相对静止形状，此时研磨作用停顿，这个转速被称为临界转速V临2。.D是磨筒的直径滚筒球磨的转速应有一个限定条件V临1 V 实践 V临2 限定条件实践上与“动能准那么相悖，因此滚筒球磨的球磨效率是很有限的。.振动球磨.行星球磨.搅动球磨. 横臂均匀分布在不同高度上，并互成一定角度。球磨过程中，磨球与粉料一同呈螺旋方式上升，到了上端后在中心搅拌棒周围产生旋涡，然后沿轴线下降，如此循环往复。只需转速和装球量适宜，在任何

9、情况下磨筒底部都不会出现死角由于磨球的动能是由转轴横臂的搅动提供的，研磨时不会存在象滚筒球磨那样有临界转速的限制，因此，磨球的动能大大添加。同时还可以采用提高搅动转速。减小磨球直径的方法来提高磨球的总撞击几率而不减小研磨球的总动能，这样才符合了提高机械球磨效率的两个根本准那么。.气流研磨法 经过气体传输粉料的一种研磨方法。与机械研磨法不同的是，气流研磨不需求磨球及其它辅助研磨介质。研磨腔内是粉末与气体的两相混合物。根据粉料的化学性质，可采用不同的气源，如陶瓷粉多采用空气，而金属粉末那么需求用惰性气体或复原性气体。由于不运用研磨球及研磨介质，所以气流研磨粉的化学纯度普通比机械研磨法的要高。.1.

10、动能准那么：提高粉末颗粒的动能2.碰撞几率准那么：提高粉末颗粒的碰撞几率气流研磨制粉的根本原那么.由于粉末颗粒的运动是从流态气体中获得的，因此，提高颗粒的动能必需求提高载流气体的速度。两种方法来实现提高气体的入口压力气体喷嘴的气体动力学设计经过这两种方法使喷嘴出口端的气体流速达超音速.气流研磨三种类型：旋涡研磨冷流冲击流态化床气流磨.旋涡研磨.冷流冲击.加速效应：加速后的气体可超越音速；冷却效应：气粉混合物的温度能降到零度以下。 这两点对于颗粒的粉碎非常有利，其一是颗粒的撞击动能增大，其二是金属颗粒的冷脆性提高。夹带有粉料的高压气流经过一个称为拉瓦尔管型硬质合金喷嘴喷向空间时，气体压力急剧下降

11、，构成绝热膨胀过程。这一过程会同时产生两种效应.流态化床气流磨.可获得超细粉体，并且粉末粒度均匀；由于气体绝热膨胀呵斥温度下降，所以可研磨低熔点物料；粉末不与研磨系统部件发生过度的磨损，因此粉末杂质含量少；针对不同的性质的粉末，可运用空气、N2、Ar等惰性气体。流态化床气流磨的特点：.1.2.1.2 机械粉碎加工设备粉碎破碎粉磨粗碎中碎细碎粗磨超细磨细磨粒径mm 100 30 3 0.1 0.06 0.001.粗碎：鄂式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机；中碎：双辊破碎机、轮碾机；细碎：球磨机、雷蒙机、振动磨；超细碎：气流磨、搅拌磨等。机械合金化mechanical alloying：行星式球磨机

12、 金属粉末颗粒变形、焊合层片状组织冷焊 加工硬化断裂冷焊、断裂交替颗粒变小，分散介稳相、组织助磨剂：粉碎中能显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质。多为外表活性物质。如醇类、胺类、油酸及有机酸的无机盐类等。 经过潮湿、吸附颗粒外表能降低助磨剂进入粒子微裂痕中产生劈裂作用.助磨剂粉碎原理 助磨剂通常是一种外表活性剂，它由亲水基团如羧基COOH，羟基OH和憎水的非极性基团如烃链组成。在粉碎过程中，助磨剂的亲水集团易严密地吸附在颗粒外表，憎水集团那么一致陈列向外，从而使粉体颗粒的外表能降低。而助磨剂进入粒子的微裂痕中，积存破坏应力，产生劈裂作用，从而提高研磨效率。.常用助磨剂： 液体助磨剂：如醇类甲醇

13、、丙三醇、胺类三乙醇胺、二异丙醇胺、油酸及有机酸的无机盐类可溶性质素磺酸钙、环烷酸钙 气体助磨剂：如丙酮气体、惰性气体 固体助磨剂：如六偏磷酸钠、硬脂酸钠或钙、硬脂酸、滑石粉等。助磨剂选择根据： 普通来说，助磨剂与物料的润湿性愈好，那么助磨作用愈大。当细碎酸性物料如二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴时，可选用碱性外表活性物质，如羧甲基纤维素、三羟乙基胺磷脂等；当细碎碱性物料如钡、钙、镁的钛酸盐及镁酸盐铝酸盐等时，可选用酸性外表活性物质如环烷基、脂肪酸及石蜡等。.1.2.2.1 固相法solid reaction process化合反响法：A(s)+B(s) C(s)+D(g) 钛酸钡：BaCO3+T

14、iO2 BaTiO3+CO2 碳化钨：W+C WC 尖晶石： Al2O3+MgOMgAlO4 莫来石： 3Al2O3+2SiO23Al2O32SiO2氧化物复原法：SiC、Si3N4 SiO2+C SiO+CO, SiO+2C SiC+CO, SiO+C Si+CO, Si+C SiC1.2.2 合成法.热分解反响法：特种陶瓷氧化物粉末 Al2(NH4)2(SO4)4 24H2O Al2(SO4)3(NH4)2SO4H2O+23H2O Al2 (SO4)3(NH4)2SO4 H2O Al2(SO4)3+2NH3 +SO3 +2H2O Al2(SO4)3 -Al2O3 +3SO3 -Al2O3

15、-Al2O3 200500-600800-9001300.1.2.2.2 液相法 溶液法：高纯度粉料 金属盐溶液 盐或氢氧化物 化合物粉末 沉淀法化学法 直接沉淀法：BaTiO3微粉烷基氧化物、金属醇盐水解 均匀沉淀法：不外加沉淀剂 共沉淀法： 溶剂蒸发法物理法 冰冻枯燥法 喷雾枯燥法 喷雾热分解法沉淀剂溶液蒸发 热分解.液相法的特点： 易控制组成；可合成复合氧化物粉体；易添加微量成分；良好的混合均匀性；易实现粒径控制等。沉淀法的缺陷： 沉淀的清洗与过滤问题；沉淀剂的污染；可溶性络合物损失；沉淀时成分分别问题；水洗时的沉淀再溶解；沉淀多为盐或氢氧化物，需热分解处置而导致的聚会问题。.一、沉淀法

16、1直接沉淀法 采用直接沉淀法合成BaTiO3微粉： a. 将Ba (OC3H7)2和Ti (OC5 H11)4溶解在异丙醇或苯中，加水分解水解，就能得到颗粒直径为515 nm凝聚体的大小 1m的结晶性较好的、化学计量的BaTiO3微粉。 b. 在Ba (OH)2水溶液中滴入Ti (OR)4 (R：丙基)后也能得到高纯度的、平均颗粒直径为10 mm左右的、化学计量比的BaTiO3微粉。.2均匀沉淀法均匀沉淀法是利用某一化学反响，使溶液中的构晶离子构晶负离子或构晶正离子由溶液中缓慢、均匀地产生出来的方法。均匀沉淀法有两种： 溶液中的沉淀剂发生缓慢的化学反响，导致氢离子浓度变化和溶液PH值的升高，使

17、产物溶解度逐渐下降而析出沉淀。 沉淀剂在溶液中反响释放沉淀离子，使沉淀离子的浓度升高而析出沉淀。例：随着尿素水溶液的温度逐渐升高至70附近，尿素会发生分解，即： (NH2)2CO十3H2O2NH4OH十CO2 由此生成的沉淀剂NH4OH在金属盐的溶液中分布均匀，浓度低，使得沉淀物均匀地生成。由于尿素的分解速度受加热温度和尿素浓度的控制，因此可以使尿素分解速度降得很低。.3共沉淀法共沉淀法是在混合的金属盐溶液(含有两种或两种以上的金属离子)中参与适宜的沉淀剂，反响生成组成均匀的沉淀，沉淀热分解得到高纯超微粉体资料。共沉淀法的关键在于保证沉淀物在原子或分子尺度上均匀混合。例：四方氧化锆或全稳定立方

18、氧化锆的共沉淀制备。以ZrOCl2 8H2O和Y2O3(化学纯)为原料来制备ZrO2-Y2O3的纳米粉体的过程如下：Y2O3用盐酸溶解得到YCl3，然后将ZrOCl28H2O和YCl3配制成定浓度的混合溶液，在其中加NH4OH后便有Zr(OH)4和Y(OH)3的沉淀粒子缓慢构成。反响式如下： ZrOCl2+2NH4OH+H2OZrOH4+2NH4Cl YCl3+3NH4OHYOH3+ 3NH4Cl 得到的氢氧化物共沉淀物经洗涤、脱水、煅烧可得到具有很好烧结活性的ZrO2 Y2O3微粒。.二、醇盐水解法 醇盐水解制备超微粉体的工艺过程包括两部分，即水解沉淀法和溶胶凝胶法。金属醇盐是用金属元素置换

19、醇中羟基的氢的化合物总称，通式为M(OR)n，其中M代表金属元素，R是烷基羟基。金属醇盐由金属或者金属卤化物与醇反响合成，它很容易和水反响生成氧化物、氢氧化物和水化物。氢氧化物和其它水化物经煅烧后可以转化为氧化物粉体。.醇盐水解法的特点：水解过程中不需求添加碱，因此不存在有害负离子和碱金属离子；反响条件温暖、操作简单产品纯度高；制备的超微粉体具有较大的活性；粉体粒子通常呈单分散形状，在成型体中表现出良好的填充性；具有良好的低温烧结性能。醇盐水解法的缺陷是本钱昂贵。. 溶胶-凝胶法是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶，再经枯燥、煅烧，制得氧化物粉末的方法。即先呵斥微细颗粒悬浮在水溶液中溶胶，

20、再将溶胶滴入一种能脱水的溶剂中使粒子凝聚成胶体状，即凝胶，然后除去溶剂或让溶质沉淀下来。 溶液的pH值、溶液的离子或分子浓度、反响温度和时间是控制溶胶凝胶化的四个主要参数。 溶胶凝胶法优点： 经过受控水解反响可以合成亚微米级0.1 m1.0 m、球状、粒度分布范围窄、物聚会或少聚会且无定形状的超细氧化物陶瓷粉体，并能加速粉体再烧成过程中的动力学过程，降低烧成温度。三、溶胶凝胶法.四、溶剂蒸发法溶剂蒸发法以金属盐溶液制备超微粉体 .(1) 冰冻枯燥法 将配制好的阳离子盐溶液喷入到低温有机液体中用干冰或丙酮冷却的乙烷浴内，使液体进展瞬间冷冻和沉淀在玻璃器皿的底部，将冷冻球状液滴和乙烷挑选分别后放入

21、冷冻枯燥器，在维持低温降压条件下，溶剂升华、脱水，再在煅烧炉内将盐分解，可制得超细粉体，这一方法称冰冻枯燥法冰冻枯燥法原料及实验安装a冰冻安装；b真空枯燥安装.冷冻枯燥法的突出优点：a. 在溶液形状下均匀混合，适宜于极微量组分的添加，有效地合成复杂的陶瓷功能粉体资料并准确控制其最终组成；b. 制备的超微粉体粒度分布范围窄，普通在10500nm范围内，冷冻枯燥物在煅烧时内含气体极易逸出，容易获得易烧结的陶瓷超微粉体，由此制得的大规模集成电路基片平整度好，用来制备催化剂，那么其外表积和反响活性均较普经过程高；c. 操作简单，特别适宜于高纯陶瓷资料用超微粉体的制备。.2喷雾枯燥法 喷雾枯燥法是将溶液

22、分散成小液滴喷入热风中，使之快速枯燥的方法。在枯燥室内，用喷雾器把混合的盐如硫酸盐水溶液雾化成1020 m或更细的球状液滴，这些液滴在经过燃料熄灭产生的热气体时被快速枯燥，得到类似中空球的圆粒粉料，并且成分坚持不变。3喷雾热解法 喷雾热解法是将金属盐溶液喷雾至高温气氛中，溶剂蒸发和金属盐热解在瞬间同时发生，从而直接合成氧化物粉末的方法。该方法也称为喷雾焙烧法、火焰喷雾法、溶液蒸发分解法等。.1.2.2.3 气相法制备粉末 蒸发-凝聚法PVD： 氧化物、碳化物、金属微粉501000 气相化学反响法CVD： 氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等。 单一化合物热分解 两种以上化学物质之间反响.从气相析出

23、的固相形状随着反响系统的种类和析出条件而变化。析出物的形状有以下几种：在固体外表上析出薄膜、晶须和晶粒，在气体中生成微粉。气相中微粒的生成包括均匀成核和核长大两个过程，为了获得颗粒，首先要在气相中生成很多核，为此必需到达高的过饱和度。在固体外表上生长薄膜、晶须时，并不希望在气相生成微粒，故应使之在较低的过饱和度条件下析出。从气相析出的固体的各种形状 .电阻加热方式等离子体加热方式激光加热方式 电子束加热方式高频感应加热方式按能量输入方式来划分，物理蒸发冷凝法可分为以下几种.1、化学气相堆积的反响类型分解反响 化学气相堆积法化合反响.2、化学气相堆积制粉原理1. 化学反响2. 均相形核3. 晶粒

24、生长4. 团 聚制粉过程包括四个步骤：.3、化学气相堆积类型 热分解法热分解法中最为典型的就是羰基物热分解，它是一种由金属羰基化合物加热分解制取粉末的方法，整个过程的关键环节就是制备金属羰基化合物.第一步：合成羰基镍第二步：羰基镍热分解.气 相 氢 还 原 复原剂-氢气气相金属热复原 复原剂-低熔点、低沸点的金属Mg、Ca、Na两类反响的反响物均选用低沸点的金属卤化物且以氯化物为主 气相复原法. 复合反响法是一种重要的制取无机化合物，包括碳化物、氮化物、硼化物和硅化物等方法，这种方法既可制备各种陶瓷粉体也可进展陶瓷薄膜的堆积。所用的原料是金属卤化物(以氯化物为主)，在一定温度下，以气态参与化学

25、反响。 复合反响法气相合成法.1. 碳化物反响通式常见陶瓷粉体的反响通式.2. 氮化物反响通式.3. 硼化物反响通式.4. 硅化物反响通式.一些碳化物、氮化物、硅化物、硼化物的堆积条件. 复原化合法. 2 成型工艺及设备配料计算2.1 配料计算与制备2.1.1坯料配方 由坯料的实验公式计算 知某坯料的实验公式，需算出所需原料在坯料中的质量百分比。 按坯料预定的化学组成进展计算 假设知坯料的化学组成及所用原料的化学组成，可采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，然后求出所用各原料的质量百分比 。.计算步骤 内容 备注 1由化学计量式求各种原料有多少摩尔xi 2据分子式求各种原料的摩尔量Mi

26、3计算各种纯原料的质量mi mi=Mixi 4计算各种实际原料的质量mi mi=mi/P(P为原料纯度) 5将各种原料的质量换算为百分比AiAi= mi /( mi )由实验公式计算配方的步骤.2.1.2 坯料制备 原料预处置 酸洗与磁选 酸洗主要是将一定浓度30%的盐溶液注入原料中，加热以除掉其中有害的铁杂质。 磁洗是利用铁的磁性质，使物料经过强大的磁场，铁质杂质等被磁场吸引而从原料中。分别出来。 预烧 预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。 预合成 合成的方法通常有固相反响法和液相反响法，可根据需求进展选择。. 实例：（原料）预烧目的预烧条件Al2O3使-Al2O3转化为-Al

27、2O3，提高原料纯度，改善产品性能 （提纯及晶型转化)采用H3BO3作添加剂时，预烧温度14001450C左右，保温23h。采用NH4F作添加剂时，预烧温度1250C，保温12h MgO提高MgO的活性，改善水化性能（改善原料活性及水化性能）预烧温度在1400C以上滑石 破坏滑石的层状结构，避免定向排列，降低收缩，减少瓷件开裂，同时也有利于粉磨 （减少烧缩及改善各向异性）预烧温度一般在13001500C之间，加矿化剂（如苏州土、硼酸、碳酸钡等）可降低预烧温度，含Fe2O3时，可采用还原气氛 常用原料的预烧目的与预烧条件. 成型原料的塑化 塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。成型

28、的坯料必需进展塑化。 塑化剂:使坯料具有可塑性才干的物质。 可塑性：坯料在外力下无裂纹形变，外力去除后不再恢复原状的性质。 塑化剂普通有无机塑化剂和有机塑化剂两类。新型陶瓷普通采用有机塑化剂。 无机塑化剂：传统陶瓷中的粘土类物质。 塑化机理构成带电的粘土水体系 . 有机塑化剂组成： 粘结剂：粘结粉料的物质。 如：PVA) 增塑剂：加强粘结效果，或分散粘结剂、流动性。 (如：甘油 溶剂:溶解粘结剂、增塑剂，并能与粉料构成胶状物质 如：水、丙酮、酒精、苯等有机塑化剂塑化机理 水溶、亲水、极性高分子与瘠性物料粘结构成水化膜 .常见塑化剂聚乙烯醇PVA(PH7)羧甲基纤维素CMC石蜡.塑化剂对坯体性能

29、的影响 机械强度(气孔问题电性能气孔、吸湿导致的电性能变化烧成气氛 有机物不完全熄灭及过程中复原问题塑化剂用量塑化剂的挥发速率.压制成型粉料的造粒 造粒是在原料细粉中参与一定量的塑化剂，制成粒度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好的团粒约2080目，以利于新型陶瓷坯料的压制成型。 手工造粒 本法仅适用于小批量消费和实验室实验。 加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高，能满足各种大体积或复杂外形制品的成型要求。它是新型陶瓷消费中常用的方法。. 喷雾枯燥造粒法 本法造粒好坏与料浆粘度、喷雾方法等有关。本法适用于现代化大规模的延续消费，效率高，任务环境大大改善，但设备投资大，工艺

30、较复杂。 冻结枯燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反响性与烧结性良好，适用于实验室实验。.注浆成型用浆料 采用注浆成型的新型陶瓷坯料，因其中多为瘠性物料，必需采用一定措施，使浆料具一定的悬浮性。 料浆悬浮的方法普通有两种： 控制料浆的pH值； 添加有机外表活性物质的吸附。.5配料与混合 配料：按瓷料的组成，将各种原料进展准确称量。 混料： 机械混合球磨或搅拌 化学混合粉末-盐溶液或者全部盐溶液本卷须知：配料制备成分配比准确、防止污染混合： 加料顺序 加料方法多元少量化合的添加 湿法混合时的分层密度差别-过筛 球磨筒混料机的公用.2.2 釉料的制备 釉料组成的表示方法也和坯体一样，可以各氧化物的质

31、量百分比表示或以各种原料的实践配料量来表示，也可以实验公式釉式表示。2.2.1 釉料的釉式. 釉料配方的配制原那么 根据坯体的烧结性质调理釉料的熔融性质，釉料的熔融性质包括釉料的熔融温度，熔融温度范围和釉面性能等三方面的目的。 釉料的膨胀系数与坯体膨胀系数相顺应 坯体与釉料的化学组成相顺应 釉的弹性模量与坯的弹性模量相匹配 合理选用原料2.2.2 釉料配方. 资料的预备 主要掌握坯料的化学与物理性质，明确釉料本身的性能要求，还要了解制釉原料化学组成，原料的纯度以及工艺性能等。 配制方法 釉料配制方法是用化学组成百分数来表示或者用实验公式来表示的。以变动化学组成的百分数或实验公式中的氧化物摩尔数

32、或者是两种氧化物的摩尔数之比来配成一系列的釉式，然后经过制备，烧成并测定它们的物理性质，找到符合要求的配方。在得到良好的配方后，再进展配方的调整实验。此时可用优选法或正交实验法，以求得到一个釉面各项性能目的最正确的釉料配方。釉料配方确实定.2.3.1 成型根底知识一坯料的成型性能 坯料对坯体成型工艺的顺应性称坯料的成型性能。坯料分类：可塑泥团泥浆粉料2.3 陶瓷成型技术 定义：陶瓷制品的成型就是将坯料制成具有一定外形和规格的坯体。该坯体在经过施釉，烧成等工序成陶瓷制品。 .二调整坯料成型性能的添加剂 添加剂种类及其作用： 1. 解凝胶又称解胶剂，稀释剂 主要用于注浆成型。运用 粘土质泥浆无机电

33、解质、有机酸盐类or聚合物电解质瘠性料浆有机酸盐类or聚合物电解质目的 改善泥浆的流动性。.3光滑剂 用于压制成型目的 提高粉料的潮湿性，减少粉料颗粒之间及粉料与模具之间的摩擦，以增大压制坯体的密度。二调整坯料成型性能的添加剂2结合剂 用于可塑成型目的 提高可塑泥团的塑性，加强生坯的强度种类 有机物及其溶液、无机物质 在常温下将坯料颗粒粘合在一同，使其具有成型才干，但烧结时，他们便挥发、分解、氧化粘合剂。 在常温下能提高坯料塑性，经烧成后仍留在坯体中粘结剂.2.3.2 成型方法分类 冷法坯料含水量浆料3040%石膏模常压冷法注浆加压冷法注浆抽真空冷法注浆有模无模等静压成型法：运用橡皮膜，坯料含

34、水量1.53%粉料干压成型法：运用钢模 ，坯料含水量68% 粉料 可塑成型法 成型方法坯料含水量1826%泥料注浆成型法热法热压注法：钢模 流延成型法 浆料.2.3.3 成型方法的选择 以图纸或样品为根据，确定工艺道路，选择适宜的成型方法。选择成型方法时，要从以下几方面来思索： 1产品的外形、大小、厚薄等。 2坯料的工艺性能。 3产品的产量和质量要求。 4成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。 5技术目的要高，经济效益要好。 .2.3.4 注浆成型 注浆成型工艺简单，适于消费一些外形复杂且不规那么、外观尺寸要求不严厉、壁薄及大型厚胎的制品。2.3.4.1 影响泥浆流动性的要素1、固相的含

35、量、颗粒大小和外形的影响2、泥浆温度的影响 3、粘土及泥浆处置方法的影响 4、泥浆的pH值的影响 .2.3.4.2 注浆过程的物理化学变化 1.注浆时的物理脱水过程 2.注浆时的化学凝聚过程: Na-粘土CaSO4Na2SiO3Ca-粘土CaSiO3+Na2SO4 .2.3.4.3 陶瓷坯体的注浆成型 1、根本注浆方法 ： 空心注浆(单面注浆) 实心注浆(双面注浆)空心注浆(单面注浆) .实心注浆(双面注浆) .2、注浆用石膏模的主要缺陷 1开裂 2气孔与针眼 3变形 4塌落 5粘膜 .3、注浆成型用料浆性能要求1料浆的流动性要好2料浆的稳定性要好 不易沉淀和分层3料浆的触变性要小4料浆的含水

36、量尽能够少，浸透性要好5料浆的脱模性要好 可用花生油或肥皂水6料浆中应尽能够不含气泡.2.3.5 干压成型 2.3.5.1 干法压制的根本原理 1、粉料的根本性质 (1) 粒度和粒度的分布 V=abc=r3即该颗粒等效半径为： .2粉料的堆积性质 等径球体堆积方式及孔隙率 .(3) 粉料的拱桥效应(或称桥接) .2、粉料的流动性 粉料自然堆积的外形 F=.2.3.5.2 压制过程坯体的变化 1、密度的变化 坯体密度与压力的关系 .2、强度的变化 第一阶段强度并不大 第二阶段强度直线提高第三阶段强度变化也较平坦3、坯体中压力的分布 坯体中压力分布不均匀，H/D比值愈大，那么不均匀分布景象愈严重。

37、.2.3.5.3 加压制度对坯体质量的影响1、成型压力的影响2、加压方式的影响加压方式和压力分布关系图(横条线为等密度线)a单面加压；b双面同时加压；c双面先后加压；d四面加压 .3、加压速度的影响4、添加剂的选用1减少粉料颗粒间及粉料与模壁之间的摩擦，这种添加物又称光滑剂；2添加粉料颗粒之间的粘结作用，这类添加物又称粘合剂；3促进粉料颗粒吸附、潮湿或变形，通常采用外表活性物质。5、弹性后效 加荷卸荷压力与变形的关系表示图 .2.3.5.4 影响层裂的要素及防止方法 1、气体的影响。2、坯体水分的影响。3、加压次数对层裂的影响。4、压制时间及压力的影响。.2.3.6 可塑成型 可塑成型主要是经

38、过胶态原料制备、加工，从而获得一定外形的陶瓷坏体。 2.3.6.1 可塑成型分类 可塑成型是古老的一种成型方法。我国古代采用的手工拉坯就是最原始的可塑法。常用的可塑成型方法主要是挤压成型、热压铸成型、胶态成型等。 .1、挤压成型 真空练泥的泥料经挤制机挤坯机挤压成型。 适用范围：挤制直径130mm管、棒壁薄0.2mm；近年可挤制100200mm宽、0.13mm厚片坯；800mm、100200孔/cm2蜂窝、筛格陶瓷。泥料要求：1粉料有足够的细度和外形以保证必要的流动性；2溶剂、增塑剂等用量要适当，混合均匀。电容器陶瓷的挤压成型泥料增塑剂、粘结剂配比%瓷种甲基纤维素桐油水糊精钛酸钡瓷7522锡酸

39、钙瓷42057.挤压成型时应该留意以下工艺问题： 1挤制的压力； 2挤出速率； 3挤出管子时，管壁厚度必需能接受本身的重力作用和顺应工艺要求； 4挤压成型的缺陷。 .2、热压铸成型工艺 陶瓷热蜡铸工艺流程图 .熟瓷料预煅烧的瓷料。运用前枯燥增塑剂石蜡外表活性剂油酸、硬脂酸、蜂蜡等，提高石蜡的热流动性和冷凝石蜡的强度；减少石蜡用量；防止瓷粉分层。石蜡用量：取决于粉料粒度、粒形和粒度级配。蜡浆的性能要求：1稳定性好：长时间加热搅拌下坚持均匀不分层。2可铸性好：铸满模腔并坚持外形的才干。3收缩率低。.3、热压铸成型的特点 热压铸成型适用于以矿物原料、氧化物、氮化物等为原料的新型陶瓷的成型，尤其对外形

40、复杂、精细度高的中小型制品更为适宜。 其成型设备不复杂，模具磨损小，操作方便，消费效率高。 热压铸成型的缺陷是，工序较繁，耗能大，工期长，对于壁薄，大而长的制品不宜采用。.2.3.7 造粒成型造粒类型原料状态造粒机理粒子形状主要适用领域备注熔融成型熔融液冷却、结晶、削除板状、花料状无机、有机药品、合成树脂包含回转筒、蒸馏法回转筒型粉末、液体毛细管吸附力、化学反应球状医药、食品、肥料、无机、有机化学药品、陶瓷转动型回转盘型粉末、液体毛细管吸附力、化学反应球状医药、食品、肥料、无机、有机化学药品粒状大的结晶析晶型溶液结晶化、冷却各种形状无机、有机化学药品、食品喷雾干燥型溶液、泥浆表面张力、干燥、结

41、晶化球状洗剂、肥料、食品、颜料、燃料、陶瓷喷雾冷水型熔融液表面张力、干燥、结晶化球状金属、无机药品、合成树脂喷雾空冷型熔融液表面张力、干燥、结晶化球状金属、无机、有机药品使用沸点高的冷却体.液相反应型反应液搅拌、乳化、悬浊反应球状无机药品、合成树脂硅胶微粒聚合烧结炉型粉末加热熔融、化学反应球状、块状陶瓷、肥料、矿石、无机药品有时不发生化学反应挤压成型溶解液糊剂冷却、干燥、剪切圆柱状、角状合成树脂、医药、金属板上滴下型熔融液表面张力、冷却、结晶、削除半球状无机、有机药品、金属铸造型熔融液冷却、结晶、离型各种形状合成树脂、金属、药品制品形状过大就不能造粒压片型粉末压力、脱型各种形状食品、医药、有机

42、、无机药品压缩成型机械型板棒机械应力、脱型各种形状金属、合成树脂、食品冲孔、切削、研磨乳化型表面张力、相分离硬化作用，界面反应球状医药、化妆品、液晶微胶束.2.3.8 流延成型补充知识：流变学根底 流变学(rheology)系指研讨物体变形和流动的科学，1929年由Bengham和Crawford提出。 物体的二重性：物体在外力作用下可察看到变形和流动景象。 流变性：物体在外力作用下表现出来的变形性和流动性。流动是液体和气体的主要性质之一，流动的难易程度与流体本身的粘性有关，因此流动可视为一种非可逆性变形过程。.剪切应力与剪切速度是表征体系流变性质的两个根本参数。流体的层流速度不同，构成速度梯

43、度，或称剪切速度。速度梯度的产生是由于流动阻力的存在，流动较慢的液层阻滞流动较快液层的运动。使各液层间产生相对运动的外力叫剪切力，在单位液层面积A上所需施加的这种力称为剪切应力，简称剪切力。剪切应力和剪切速度 .流变学在混悬剂中的运用混悬剂静止形状时的剪切应力忽略不计，但振摇后把制剂从容器中倒出时存在较大的剪切速度。混悬剂在贮藏过程中假设剪切速度小，那么显示较高的粘性；假设剪切速度大，那么显示较低的粘性。混悬剂在振摇、倒出及铺展时能自在流动是构成理想的混悬剂的最正确条件。.乳剂在制备和运用过程中经常会遭到各种剪切力的影响，大部分乳剂表现为非牛顿流动。在运用和制备条件下乳剂的特性能否适宜，主要由

44、制剂的流动性决议。表达在乳剂铺展性、经过性、顺应性等方面。掌握制剂处方对乳剂流动性的影响非常重要。流变学在乳剂中的运用.流变学在药学中运用 液体 半固体 固体 制备工艺a. 混合 皮肤表面上制剂的 压片或填充胶囊时 装量的生产能力 铺展性和粘附性 粉体的流动 b. 由剪切引起的 从瓶或管状容器中 粉末状或颗粒状 操作效率的提高 分散系粒子的粉碎 制剂的挤出 固体充填性c. 容器中的液体 与液体能够混合的的流出和流入 固体量d. 通过管道输送 从基质中药物的释放液体的制剂过程e. 分散体系的物理稳定性.一、牛顿流动理想的液体服从牛顿粘度法那么(1687年，牛顿定律，Newtonian equat

45、ion)， 即剪切应力S与剪切速度D成正比： S=F/A=D D为剪切速度，S为剪切应力，F为A面积上施加的力， 为粘度或粘度系数单位Pas，1Pas=10P(泊)，流度(fluidity)：=1/,即粘度的倒数。 运动粘度：粘度与同温度的密度之比值(/),再乘以106，单位mm/s。流变性质.牛顿液体：服从牛顿定律的液体。 牛顿液体的特点： 普通为低分子的纯液体或稀溶液； 在一定温度下，牛顿液体的粘度为常数，它只是温度的函数，随温度升高而减小。一、牛顿流动.二、非牛顿流动非牛顿液体(nonNewtonian fluid):不符合牛顿定律的液体，如乳剂、混悬剂、高分子溶液、胶体溶液、软膏以及固

46、液的不稳定体系等。 粘度曲线(viscosty curve)或流动曲线(flow curve):把切变速度D随切应力S而变化的规律绘制成的曲线。 流动方程式(rheological equation):表示流动曲线外形的数学关系式。 按非牛顿液体流动曲线为类型可将非牛顿液分为塑性流动、假塑性流动、胀性流动、触变流动。. A-牛顿流体； B-塑性流体； C-假塑性流体；D-胀性流体； E-触变性流体.(一)塑性流动(plastic flow)塑性流动：不过原点；有屈服值S0；当切应力S S0时，剪切速度D和剪切应力呈直线关系。 塑性(plastisity) 屈服值(yield value)：引起

47、塑性液体流动的最低切应力S0 。 塑性粘度(plastic viscosity):塑性液体的粘度pl。 塑性液体的流动公式：D=(S- S0)/pl D为切变速度，S为切应力， S0 为屈服值， pl 为塑性粘度。 在制剂中表现为塑性流动的剂型有浓度较高的乳剂、混悬剂、单糖浆、涂剂。.塑性流体的构造变化表示图.(二)假塑性流动(pseudoplastic flow)假塑性流动：没屈服值；过原点；剪切速度增大，构成向下弯的上升曲线，粘度下降，液体变稀。假塑性液体的流动公式：D=Sn/a 或 log D=log 1/a +nlog S D为剪切速度；S为剪切应力；a 为表观粘度(随切变速度的不同而

48、不同；n1， a 随S添加而添加。 在制剂中表现为假塑性流动的剂型有某些亲水性高分子溶液及微粒分散体系处于絮凝形状的液体。.假塑性流体的构造变化表示图.(三)胀性流动(dilatant flow)胀性流动：没屈服值；过原点；剪切速度很小时，液体流动速度较大，当剪切速度逐渐添加时，液体流动速度逐渐减小，液体对流动的阻力添加，表观粘度添加，流动曲线向上弯曲。 在制剂中表现为胀性流动的剂型为含有大量固体微粒的高浓度混悬剂如50%淀粉混悬剂、糊剂等。.胀性流体的构造变化表示图.(四)触变流动(thixotropic flow)随着剪切应力增大，粘度下降，剪切应力消除后粘度在等温条件下缓慢地恢复到原来形

49、状的景象称为触变性。产生触变的缘由：对流体施加剪切力后，破坏了液体内部的网状构造，当剪切力减小时，液体又重新恢复原有构造，恢复过程所需时间较长，因此触变流动曲线中上行线和下行线就不重合。 触变流动的特点：等温的溶胶和凝胶的可逆转换。 塑性流体、假塑性流体、胀性流体中多数具有触变性。.(五)粘弹性(viscoelasticity)高分子物质或分散体系具有粘性(viscosity)和弹性(elasticity)双重特性，称之为粘弹性(viscoelasticity)。 物质被施加一定的压力而变形，并使其坚持一定应力时，应力随时间而减少，此景象称为应力缓和(stress relaxation) 。

50、对物质附加一定的分量时，表现为一定的伸展性或形变，而且随时间变化，此景象称为蠕变性(creep)。.1、工艺流程溶剂混磨烧结促进剂细磨熟料抗聚凝剂除泡剂烘干再混磨流延真空除气增塑、光滑剂粘合剂卷轴待用流延成型.2、流延成型浆料的制备 流延成型用浆料的制备方法是，先将经过细磨、煅烧的熟瓷粉参与溶剂，必要时添加抗聚凝剂、除泡剂、烧结促进剂等进展湿式混磨； 再参与粘结剂、增塑剂、光滑剂等进展混磨以构成稳定的、流动性良好的浆料。3、流延成型的特点 流延成型设备不太复杂，且工艺稳定，可延续操作，消费效率高，自动化程度高，坯膜性能均匀一致且易于控制。但流延成型的坯料因溶剂和粘结剂等含量高，因此坯体密度小，

51、烧成收缩率有时高达2021%。 流延成型法主要用以制取超薄型陶瓷独石电容器、氧化铝陶瓷基片等新型陶瓷制品。为电子元件的微型化，超大规模集成电路的运用，提供了宽广的前景。.2.3.9 轧膜成型 轧膜成型是将预备好的陶瓷粉料，拌以一定量的有机粘结剂(如聚乙烯醇等)和溶剂，经过粗轧和精轧成膜片后再进展冲片成型。 1、工艺流程 压延辊精轧增塑剂粘合剂瓷粉水混合，粉碎枯燥 混料辊压粗轧成型.2、轧膜成型用塑化剂 坯料聚乙烯醇水溶液聚乙烯醇乙醇甘油蒸馏水塑化剂用量浓度/用量/ml高压电容器153535压电喇叭15182滤波器15242压电陶瓷900g480g240g4000mL1820各种轧膜瓷料用塑化剂

52、的不同配比 .3、轧膜成型的特点 轧膜成型具有工艺简单、消费效率高、膜片厚度均匀、消费设备简单、粉尘污染小、能成型厚度很薄的膜片等优点。但用该法成型的产品枯燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。 该法适于消费批量较大的1mm下的薄片状产品，在新型陶瓷消费中运用较为普遍。.2.3.10 注射成型 1、工艺流程 瓷粉粘结剂柱塞式预塑式螺旋直列式加热混练用辊机质粒压纹加热挤压制粒机混练机低温粉碎用辊机低温挤压成薄片粒状粉料注射成形一次成型坯脱 脂 脂烧 结成 品.适用范围：可成型复杂外形的制品。如：壁薄0.6mm、带侧面型芯孔的复杂零件。优点：成型坯体和烧结后实践坯体尺寸的准确度高，尺寸公差1%以内。模压

53、为1%2%；注浆为5%；自动化；周期短；密度均匀等。缺陷：脱脂时间长；模具设计加工难。.2.4 其他成型方法 2.4.1 纸带成型 它与流延成型法有些类似，以一卷具有韧性的、低灰份的纸如电容纸带作为载体。让这种纸带以一定的速度经过泥浆槽，粘附上适宜厚度的浆料。经过烘干区并构成一层薄瓷坯，卷轴待用。在烧结过程中，这层低灰份衬纸几乎被彻底燃尽而不留痕迹。如泥浆中采用热塑性高分子物质作为粘结剂，那么在加热软化的情况下，可将坯带加压定型。 .2.4.2 滚压成型 它与轧膜成型有些类似，是以热塑性有机高分子物质作为粘合载体，将载体与陶瓷粉料放在一同，参与封锁式混练器进展混练，练好后再进入热轧辊箱，轧制成

54、一定厚度引出，用冷空气进展冷却，然后卷轴待用。如欲制造其它定型坯带，那么对从轧辊箱出来的坯片，可趁热进展压花。此法与前述纸带成型法均可用以制造垂直多孔筒状热交换器，两者各有优点。用滚压法所制的坯体孔型较好，空气易于流通，但工艺较难控制。 .2.4.3 印刷成型 将超细粉料、粘合剂、光滑剂、溶剂等充分混合，调制成流动性很好的稀浆料，然后采用丝网漏印法，即可印出一层极薄的坯料。 2.4.4 喷涂成型 此法所用的浆料与流延法、印刷法类似，但必需调得更稀一些，以便利用紧缩空气经过喷嘴，能使之构成雾粒，此法主要用以制造独石电容器，喷涂时以事先刻制好的掩膜，挡住不应喷涂的部分，到一定程度可让其枯燥，干后再

55、作第二次、第三次喷涂，到达预定厚度时，再改换掩膜，喷上所需的另一浆料。按这种金属浆料和陶瓷浆料，反复改换掩膜，交替喷上，以获得独石电容器的构造。 .2.4.5 爆炸成型 50年代初， 爆炸成型最初用于TiC、TaC和Ni粉叶片的成型。炸药爆炸后，在几微秒内产生的冲击压力可达1106MPa。宏大的压力，以极快的速度作用在粉末体上，使压坯获得接近实际密度和很高的强度。爆炸成型法可以成型外形复杂的制品，制品的轮廓明晰，尺寸公差稳定，本钱较低。目前，爆炸成型法已运用于铁氧体、金属陶瓷等的消费。.2.4.6 压力浸透工艺注浆改良2.4.7 注射成型2.4.8 热等静压HIP2.4.9 化学蒸汽浸透工艺C

56、VI2.4.10 原位凝固胶态成型.常用成型工艺优缺陷对照.3 坯体的枯燥与排塑工艺 坯体枯燥的目的在于提高其机械强度，有利于装窑操作并保证烧成初期可以顺利进展。 枯燥：借助热能使坯料中的水分汽化，并由枯燥介质带走的过程。 即：坯体与枯燥介质间传热、传质过程3.1 枯燥 .3.1.1 水与坯体的结合方式 .3.1.2 枯燥过程 枯燥过程是坯体与枯燥介质间经过能量交换和水分交换，坯体水分蒸发并被介质带走，同时坯体外表水分浓度降低，导致外表水分浓度与内部水分浓度构成湿度差，内部水分经颗粒间空隙构成的毛细管网分散至外表，从而实现坯体中一切机械结合水排除的过程。枯燥过程主要包括外表水分汽化过程及内部水

57、分分散过程。.13时间升速阶段等速阶段 降速阶段 平衡阶段 介质温度21坯体含水率 2枯燥速度 3坯体外表温度ABCDO 枯燥的四个阶段按枯燥速度分类.枯燥速度取决与内部分散速度和外表汽化速度两个过程 可分为四个阶段： 1、升速阶段 短时间内，坯体外表被加热到等于枯燥介质湿球温度的温度，水分蒸发速度很快增大，坯体吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等。 时间短，排除水量不大 。 2、等速枯燥阶段 坯体外表蒸发的水分由内部向坯体外表源不断补充，坯体外表总是坚持潮湿。 枯燥速度不变，坯体外表温度坚持不变，水分自在蒸发。 到临界水分点后，坯体内部水分分散速度开场小于外表蒸发速度，坯体水分不能全部润湿外表

58、，开场降速阶段，体积收缩不大 .3、降速枯燥阶段 外表停顿收缩，继续枯燥仅添加坯体内部孔隙。 枯燥速度下降，热能耗费下降，坯体外表温度提高。 4、平衡阶段 坯体外表水分到达平衡水分时，枯燥速度为0。 枯燥最终水分取决与枯燥介质的温度和湿度 .枯燥时坯体的宏观收缩景象第一阶段：只需收缩水蒸发，无气孔构成，坯体急剧收缩，坯体减小的体积等于水分去除体积。第二阶段：收缩水与气孔水同时排除，坯体既产生收缩，又开场构成部分气孔。第三阶段：收缩停顿，水分排除体积等于构成气孔的体积。.成型中：受力不均，密度、水分不均匀，定向陈列等都会呵斥枯燥过程中制品的不均匀收缩。 1、可塑成型： 1) 旋坯枯燥变型能够性

59、滚压成型 2) 挤制成型：存在颗粒定向陈列，泥段轴向、径向枯燥收缩不同。距中心轴不同位置，收缩不一致，愈远密度越高，收缩下降。 2、注浆成型： 颗粒定向陈列 接近吸浆面石膏模任务面 致密度提高，水分下降 远离吸浆面石膏模任务面 致密度下降， 水分提高 粘结各部件时留下的应力 3、压制成型：粉料水分、 堆积、受力不均匀 3.1.3 成型方法对枯燥收缩的影响.1、整体开裂：沿整个体积，产生不均匀收缩，如超越坯体的临界应力，那么导致完全破裂。 多见于枯燥开场阶段，坯体厚，水分高的坯体开裂几率高。 2、边缘开裂：壁薄，扁平的制品多见，边缘枯燥速度 中心部位。 多见于坯体外表，边缘张应力 压应力 3、中

60、心开裂：边缘枯燥速度 中心部位，周边收缩终了，内部仍在收缩，周边限制中心部位收缩，使瞬间边缘受压应力，中心部位受张应力。4、外表开裂：内部与外表温度、水分梯度相差过大，产生外表龟裂，坯体吸湿膨胀而釉不膨胀， 使釉由压应力转变为张应力。 5、构造裂纹：常见于挤制成型：泥团组成、水分不均 多见于压制成型：粉料内空气未排除，呵斥坯体的不延续构造。3.1.4 枯燥开裂的类型和产生条件 .自在含水率% 空气温度与枯燥速率的影响枯燥速度和枯燥条件空气的温度、湿度和流动速度关系 .自在含水率% 相对湿度与枯燥速度的关系 .空气流动速度与枯燥速度的关系 自在含水率%.3.1.5 枯燥制度 枯燥制度是坯体进展枯