中油延长石油甲醇汽柴油调制中心试生产运行方案

1、中油延长石油甲醇汽（柴日调制中心试生产运行方案【最新资料，WORD文档，可编辑】 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章总论 4一工程概述4二工程相关单位4.三主要设备型号规格及生产厂家 4.四工程施工完成情况 .6.五编制依据10 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章工艺流程 11一汽油收发油、扫舱及倒罐流程11二柴油收发油、扫舱及倒罐流程12三甲醇卸车及倒罐流程 13四添加剂卸车流程14五复合添加剂调和流程14六甲醇汽油调和流程15 HYPERLINK l bo

2、okmark8 o Current Document 第三章试生产条件 15一 “三查四定” 15二水联运及单机试车15三安全培训18四项目单项验收情况 19 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第四章试生产运行方案 20一指导思想20二试生产运行原则20三试生产运行小组20四生产人员配备22五总包方保运人员23六管理、技术资料及规程23七试生产运行物料24八工序安排24 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第五章 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 30一 环境保护30二安全技术与职业卫

3、生30三物资配备30四危险有害因素分析及安全措施31五、事故应急救援预案36第六章 周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况 36一 项目地理位置，周边环境 36二对周边环境的影响36三周边环境对本建设项目的影响 36 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第七章危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 37一重大危险源的辨识37二风险管理37 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第八章试生产阶段任务安排 39一试生产初步运行阶段39二检查整改阶段39三试生产全面运行阶段39 HYPERLINK

4、l bookmark18 o Current Document 第九章 试生产起止日期 39第一章总论一 工程概述中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司）甲醇汽（柴）油调制中心（含成品油库）工程，位于安康市汉滨区关庙镇东站村二组， 占地73.44亩，承担本地区甲醇汽油的调制生产及甲醇汽油、成品油的批发零售工作，油库主要经营92/95#汽油、0/-10#柴油，设计库容为20400 m3。本调制中心组成区域如下：1储油区：T-1罐区新建7具立式圆筒形内浮顶地上储罐，合计容积 20000m; T-2 罐区新建共8具地上卧式储罐，合计容积400小。2 生产调制区：新

5、建调和泵棚1座（含乙、丙类中间仓库）。3公路及铁路收发油区：新建 6车位通过式公路发油亭1座，100t汽车地磅1座， 11鹤位铁路栈桥1座，铁路专用线1条，铁路值班室（含配电间）1座。4辅助生产区：消防罐区新建 2具立式圆筒形拱顶地上储罐，合计容积 2000m,新 建消防泵房1座，发油管理室（含变配电间）1座，油污水处理设施1套、1000m事故缓冲 池1座，生活污水处理设施1套，油气回收装置1套。5行政办公区：综合办公楼1座，开票室（含门卫及营业室）1座。6员工生活区：职工宿舍、餐厅及多功能厅各 1座。工程相关单位1建设单位：中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能 源安康

6、有限公司）2设计单位：天津中德工程设计有限公司3施工单位：陕西化建工程有限责任公司4监理单位：陕西华林工程监理有限公司三主要设备型号规格及生产厂家见下表：一主要生产储存设备在舁 厅P设备名称设备型号数量制造厂家1立式双螺杆宗YB132M-4V12台湖而一奥星泵业有限公司2摆动转子泵YB2-180L-82台3摆动转子泵YB2-225S-83台2立式管道离心泵YB180M-22台3立式管道离心泵YB250M-42台4立式管道离心泵YB132S2-2W6台5立式管道离心泵YB112M-2W3台6立式管道离心泵YB2-100L-23台7旋转活塞宗HZB-80-60-0.44台浙江佳力科技股份有限公司8

7、液动潜油泵YQYB60-258台株洲市自强油气储运设备制造有限公司9液动潜油泵YQYB50-63台10地上立式内浮顶储罐5000mB3具陕西化建现场制安11地上立式内浮顶储罐2000mB2具陕西化建现场制安12地上立式内浮顶储罐500n32具陕西化建现场制安13地上卧式储罐60n36具陕西宋南成套设备制造有限公司陕西宋南成套设备制造有限公司14地上卧式储罐20mB2具15地卜卧式储罐5n32具二主要消防设备在舁 厅P设备名称设备型号台数制造厂家1消防冷却水单级消防泵XBD8/802台上海人民企业集团有限公司2泡沫混合液单级消防泵XBD10/402台3固定泡沫液储罐PHY-48-761具陕西瑞成

8、消防工程有限公司4立式固定顶消防水罐1000mB2台陕西化建现场制安辅助设备在舁 厅P设备名称设备型号台数制造厂家1备用柴油发电机LM-3001台陕西黎明发电设备有限公司2油污水处理设施5R3/h1套青岛海晏环境技术工程有限公司3生活污水处理设施1R3/h1套4油气回收机组一级油气回收 机组1套南京都乐制冷设备有限公司四工程施工完成情况本公司自2009年12月26日开工建设，2015年12月29日竣工，完成内容如下：1本公司的主要装置T-1 罐区：地上立式圆筒形内浮顶储罐 7具，其中5000m储罐3具、2000m储 罐2具、500m3储罐2具，储罐主材为Q235-B,储罐附件主要有进油扩散管、

9、内浮盘、环 向通气孔、透光孔、阻火呼吸阀、盘梯、人孔等，其中内浮盘为铝制材料现场制安，距离 罐底高度为1.8m,汽、柴油储罐内浮盘与罐壁密封材料采用丁睛橡胶，甲醇储罐内浮盘 与罐壁密封材料采用三元乙丙。T-2罐区：委托具备相关制造许可资质的陕西宋南成套设备制造有限公司按工 程设计文件要求制作8座地上卧式储罐，其中6座60吊、2座20m。调和泵棚：建筑面积307 m2,包括立式管道离心泵4台，摆动转子泵5台，立 式双螺杆泵2台，其中汽、柴油输送泵为立式管道离心泵，具额定油量为 200n3/h,泵进、 出口管径DN20肝口 DN150公路发油亭：罩棚投影面积为 622m,二层发油台3座，上装式鹤管

10、6台，立式 管道离心泵12台，其中汽、柴油发油泵额定流量分别为 85n3/h和100n3/h ,泵进、出口 管径 DN15解口 DN100变配电间：建筑面积81m3,配置进线柜1台，出线柜1台，箱式交流高压计量 柜1台，干式变压器1台，箱式交流高压计量柜1台，干式变压器智能温控器1台及14 组低压配电装置。2消防泵房：建筑面积167m（内含器材室和值班室），配置消防水泵2台（一用一 备），流量为288R3/h,扬程80nl电机功率110kw/;消防y&沫泵2台（一用一备），流量为144m3/h,扬程100nl电机功率75kw;固定式压缩比例泡沫7.6m3储罐及相应的消防管道、 管件等。消防罐区

11、：现场制安地上立式圆筒形拱顶储罐2具，每具储罐容积为1000m,合计容积2000m,用以储存消防水并作为油库消防水源。采用浆砌石砌筑1000m事故缓冲池i座。新建处理量为5n3/h的油污水处理设施一套，配置 50m钢筋混凝土油污水池1 座、22.5m3钢筋混凝土监测池1座。新建处理量为1m3/h的埋地式一体化生活污水处理设施一套， 配置32m钢筋混 凝土集水井一座。行政办公区配置132 m2门卫及营业间1座、1233m综合办公楼1座(内含计量 化验室及中控室)、241 m2发油管理室及变配电间1座，门卫室等。2本公司主要装置的质量控制情况T-1罐区储罐制安质量控制情况本公司T-1罐区内的7具地

12、上立式圆筒形内浮顶储罐按照(GB50128-2005)立式圆筒 形钢制焊接储罐及验收规范，于现场进行制安完成，储罐主材采用Q-235B钢板，使用卷板机现场卷板，罐容2000m及以上储罐基础采用CFGK独立环梁基础。储罐焊接质量 委托陕西天源检测有限公司按上述施工及验收规范进行射线检测，同时，由监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成基础及储罐的现场制安过程。储罐制安完成后，监理单位组织我单位专业工程师、施工单位相关人员通过充水试验， 对焊缝、储罐垂直度、储罐基础环梁沉降度、储罐罐壁变形度、内浮盘升降等情况进行测 量，测量数据表明T-1罐区内7具地上立式圆筒形内浮顶储罐质量符合设计文

13、件及相关规 范要求。T-2罐区储罐安装质量控制情况本公司T-2罐区8具地上卧式储罐为成品储罐，依据工程设计文件采用鞍座支撑安装，安装质量符储罐安装过程经监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成, 合工程设计文件及相关规范要求。公路发油亭施工质量控制情况本公司公路发油亭为独立柱结构，顶部罩棚采用钢管结构支撑，与独立柱顶部预埋件 连接，罩棚投影面积为622m，设有单独排水梢及排水管道；公路发油台共三座，水平净 间距9二层为钢筋混凝土名构，距地面高度 2.27m,采用1.024m高钢管护栏挡护，安 装上装式鹤管，静电消除器、发油批控仪等设备，所有电动设备均采用软铜线接地，电缆 均穿管敷设

14、并安装防爆接头；一层为钢筋混凝土结构，距地面高度15cm,发油台外围四周采用钢管焊接防撞护栏，安装立式管道离心泵，过滤器，电液阀，电磁阀，流量计，花 管混合器等设备，所有电动设备均采用软铜线接地，电缆均穿管敷设并安装防爆接头；以 上发油亭土建、工艺安装、电气仪表专业施工均通过监理单位专业工程师及旁站监理现场 监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。泵类设备安装质量控制情况本公司铁路栈桥、调和泵棚及消防泵房内的所有泵类设备均通过监理单位专业工程师 及旁站监理现场监督完成，安装质量符合工程设计文件及相关规范要求。工艺管道安装质量控制情况本公司工艺管道按照(GB_50236-1998现场设

15、备1)工业管道焊接工程施工及验收 规范及(SH35012002)石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 进行施工, 并通过监理单位专业工程师及旁站监理现场监督完成，安装质量符合工程设计文件及相关 规范要求。单体建筑物施工质量控制情况本公司调和泵棚、消防泵房、发油管理室、铁路值班室、综合办公楼、开票室等单体 建筑均为钢筋混凝土结构，耐火等级二级，施工材料如混凝土试块、水泥、净砂、钢筋、 门窗等均送至安康市汉滨区质检站检验合格，施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理 依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。防雷防静电接地施工质量控制情况本公司所有单体建筑物防雷接地、

16、储罐防雷接地、电气设备等电位措施及工艺管道防静电接地均按照(GB50057-2000)建筑物防雷设计规范及(GB50074-2014)石油库设计 规范进行设计和施工，施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监 督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求，并通过安康市防雷办现场检测合格。供电系统的施工质量控制情况本公司设配电房1间，其外网高压10KM引自安康市汉滨区关庙镇供电所变压器，配置干式变压器1台，额定容量为500KVA进线柜、箱式交流高压计量柜、出线柜各 1 台，额定电压均为12KM低压配电柜14组；柴油发电机1台，额定功率300KVV额定电压400M应急启动时间15m

17、in 以内，可满足库区综合办公楼、消防泵房、公路发油亭、调和泵棚、铁路栈桥的供电需求； 库内配电电压220/380V,室外动力电缆线及控制电缆线采用铠装电缆，电缆敷设按不同 场所，分别采用电缆沟敷设，穿镀锌钢管埋地敷设或直埋方式； 施工过程经监理单位土建 工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要 求，本公司用电负荷见下表：表2生产负荷生产中二级负荷消防负荷设备总容量660kw设备总容量413kw设备总容量406kw设备操作容量660kw设备操作容量413kw设备操作容量206kw设备计算容量425kw设备计算容量294kw设备计算容量206kw自然功率因数

18、：cos?=0.8消防系统及管道的施工质量控制情况根据(GB50074-2014)建筑设计防火规范及(GB 50160-2008)石油化工企业设计防火规范，本公司以2具1000m消防储罐内的存水为本公司消防水源，并能够在 96 小时内补充满，通过消防泵房内安装的2台消防冷却水泵及相关管道供给 T-1罐区储罐消 防喷淋冷却用水和库区各功能区消火栓用水；通过消防泵房内安装的1台7.6m3固定式压缩比例泡沫储罐和2台消防泡沫泵，供给T-1罐区储罐及库区各功能区所需混合比 6%勺 水成膜泡沫液。其中消防罐区内的2具1000m地上立式圆筒形拱顶储罐按照(GB50128-2005)立式 圆筒形钢制焊接储罐

19、及验收规范，于现场进行制安完成，储罐主材采用Q-235B钢板，使用卷板机现场卷板，罐容2000m及以上储罐基础采用挤密碎石桩独立环梁基础。储罐 焊接质量委托陕西天源检测有限公司按上述施工及验收规范进行射线检测，同时，由监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成基础及储罐的现场制安过程，并在施工结束后通过充水试验，2具消防水罐焊缝、储罐垂直度、储罐基础环梁沉降度及储罐 罐壁变形度等情况均检测合格。4台成品消防泵、1台成品7.6m3固定式压缩比例泡沫储罐及相关消防管道均按照设 计文件和（GB 50268-2008）给水排水管道工程施工及验收规范等进行设计和施工，施 工过程经监理单位土建工

20、程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。3储存油品品种和设计能力储存的油品品种情况表见下表：表3在舁 厅P油品名称储罐容量（吊）储罐数量（座）结构形式1汽油50002地上立式圆筒形内浮顶储罐200012柴油50001200013甲醇50024添加剂606地上卧式储罐5添加剂202五编制依据1安全评价报告；2安全设施设计专篇；3油库管理手册；4成品油建设设计标准；5成品油库建设投运管理规定；6工程设计文件；7现场设备技术参数；岂二心主士8国家相关法律、法规及地方性危险化学品管理规定。第二章工艺流程本调制中心具有公路和铁路装卸、储存等功能，汽、柴油、甲醇、添

21、加剂分别通过公 路汽车、铁路梢车、桶装原料入库。一 汽油收发油、扫舱及倒罐流程1汽油公路卸车流程梢车公路卸油导静电胶管汽油01#公路卸油口(DN80) 开启快速接头DN8出求阀 AMG-112t线(DN200)开启汽油公路卸车泵P-1101进口 DN20而阀 启动P-1101 开启 P-1101出口 DN150同阀MG-101管线(dN200)开启汽油储罐T-104进口 DN200t动闸阀汽油进入T-104储罐。2汽油公路.油流程储罐T-104启T-104出口 DN250电动I、5阀MG-108t线(DN250)开启01#发油台汽 油公路发油泵P-502进口 DN150闸阀启动P-502A通过

22、批控仪设定发油量并开启 P-502出口 DN100电液阀开启LA-102鹤管球阀01#发油台汽油发油鹤管LA-102 梢车3汽油铁路卸油流程铁路栈桥LA-201208鹤位 _开启汽油铁路卸油DN100求阀MG-101管线(DN200)开启铁路汽油装卸油总管DN200闸阀 JF启汽油储罐T-104进口 DN200电动闸阀汽油进入T-104储罐 4汽油铁路扫舱流程铁路梢车 汽油扫舱软管MG-103t线(DN100)开启铁路汽油扫舱泵P-103进口DN100闸阀启动P-1031启P-103出口 DN100闸KMG-105管线(DN100)汽油进入扫月罐T-301蒙虻管身您5汽油铁路发油流程 TOC

23、o 1-5 h z 储罐T-104 一开启T-104出口 DN200电动闸阀MG-107管线(DN200)开启汽油铁路发油 泵P-1101进口 DN200闸阀启动P-1101 开启P-1101出口向质量流量计 DN150闸 阀质量流量计 开启质量流量计向汽油管道 DN100闸KMG-101管线(DN200)开启铁路汽油装卸油总管DN200闸阀MG-101管线(DN200)开启铁路栈秫汽油DN100J求阀铁路栈桥LA-201208鹤位铁路槽车*6汽油倒罐流程f储罐T-104 一开启T-104哂口 DN20C|i5阀MG-107W1 (DN200)开启汽油倒罐泵 P-1101 进口 DN200闸阀

24、启动 P-1101r 开启 P-1101 出口 DN150闸阀 MG-101 管线(DN200)开启汽油储罐T-105进口 DN200t动闸阀汽油进入T-105储罐二柴油收发油、扫舱及倒罐流程1柴油公路卸车流程梢车公路卸油导静电胶管 柴油03线路卸油口 (DN80) 开启快速接头DN8出求阀 ADO-111管线(DN200)开启柴油公路卸车泵 P-1102进口 DN200闸阀启动P-1102 开启P-1102出口 DN150闸KDO-102管疝DN200)开启柴油储罐T-103进口 DN200电动闸阀 柴油进入T-103储罐2柴油公路发油流程储罐T-103 一开启T-103出口 DN250电动

25、I、5阀DO-110管线(DN250)开启01#发油台柴A油公路发油泵P-501进口 DN150闸阀启动P-501通过批控仪设定发油量并开启 P-501出口 DN100电液阀开启LA-101鹤管球阀01#发油台柴油发油鹤管.LA-101梢车 3柴油铁路卸油流程铁路栈桥LA-201208鹤位 开启柴油铁路卸油DN100求阀DO-102管线(DN200)开启铁路柴油装卸油总管DN200闸阀_启柴油储罐T-103进口 DN200电动闸阀柴油进入T-103储罐4柴油铁路扫舱流程 TOC o 1-5 h z 铁路梢车 柴油扫舱软管DO-104管线(DN100)开启铁路柴油扫舱泵P-104进口 DN100

26、闸阀启动P-104 开启P-104出口 DN100闸KDO-106管线(DN100)柴油进=4入扫月罐T-3025柴油铁路发油流程储罐T-103 一开启T-103出口 DN200电动闸阀DO-109管线(DN200)开启柴油铁路发油 泵P-1102进口 DN200闸阀 启动P-1102 FF启P-1102出？向质量流量计 DN150闸 阀质量流量计 开启质量流量计向柴油管道 DN100神DO-102管线(DN200)开启铁路柴油装 卸油总管DN200闸阀DO-102管线(DN200)开启铁路栈桥柴油DN100J求阀 铁路栈桥LA-201208鹤位铁路槽车6柴油6罐流程f储罐T-103 -开启T

27、-103出口 DN200电动I、5阀DO-109管线(DN200)开启柴油倒罐泵 P-1102进口 DN200闸阀启动P-1102 开启P-1102出口 DN150闸阀DO-102管线 (DN200)开启柴油储罐T-107进口 DN200t动闸阀柴油进入T-107储罐三甲醇卸车及倒罐流程1甲醇铁路卸车流程铁路栈桥LA-301/302鹤位 开启甲醇铁路卸车 DN100求阀FM-201管线(DN150)开启甲醇铁路卸车兼扫舱泵 P-101进口 DN150W阀启动P-101 开启P-101出口 DN150闸阀FM-202管线(DN150)开启甲醇储罐T-101/102进口 DN150电动闸阀储罐 T

28、OC o 1-5 h z T-101/1022甲醇扫舱流程一铁路栈桥LA-301/302鹤位 开启甲醇铁路DN403舱球阀FM-201管线(DN150)开启甲醇铁路卸车兼扫舱泵 P-101进口 DN150W阀启动P-101 开启P-101出口 DN150闸涉词-202位茄N1琬)开启甲醇储罐T-101/102进口 DN150电动闸牌储罐T-101/1023甲醇公路发油流程储罐T-101 一开启T-101出口 DN150电动I、5阀FM-203管线(DN150)开启02#发油台甲 醇公路发油泵P-602进口 DN80闸阀启动P-602通过批控仪设定发甲醇量并开启 P-602出口 DN50电液阀

29、开启LA-104鹤管球阀02#发油台甲醇发油鹤管LA-104 梢车 4甲醇倒罐流程储罐T-101 一开启T-101出口 DN150电动I、5阀FM-204管线(DN150)开启甲醇倒罐泵P-1001/1002 进口 DN100闸阀启动 P-1001/1002开启P-1001/1002出口 DN80闸阀FM-202管线(DN150)开启甲醇储罐 T-102出口 DN150 电动闸阀甲醇储罐T-102四添加剂卸车流程1添加剂A料铁路卸车兼扫舱流程铁路栈桥LA-401鹤位添加剂A料铁路卸车球阀DN100/fi舱球阀DN40 AD-301管 线(DN100)添加剂A料铁路卸车兼扫舱泵P-102 AD-

30、302管线(DN100)添加剂A料储罐 T-206/2071H2添加剂A料公路卸车流程：公路梢车_DN80快速接头_添加剂A料公路卸车泵P-903AD-306管线(DN100)添加剂A料储罐T-206/2073添加剂B料公路卸车流程：公路梢车 DN80快速接头_添加剂B料公路卸车泵P-904AD-304管线(DN100)添加剂B料储罐T-203 五复合添加剂调和流程1添加剂A料按比例自储罐T-206 AD-306管线(DN100)添加剂A料公路卸车泵P-903 AD-307管线(DN100)复合添加剂调和罐T-2022 添加剂B料按比例自储罐T-203 AD-304管线(DN100)添加剂B料

31、公路卸车泵P-904AD-307管线(DN100)复合添加剂调和罐T-2023添加剂C D E料按比例DN80快速接头 添加剂C D E料公路卸车泵P-802 AD-312管线(DN50)旋转喷头复合添加剂调和罐T-202 TOC o 1-5 h z 4 复合添加剂调和罐T-202 AD-310总(DN100)复合添加剂调和泵 P-901 AD-307管线 (DN100)复合添加剂调和罐T-202内进行倒罐调和，待调和均匀后 AD-310管线(DN100)复合 添加剂调和泵P-901 AD-305r管线(DN100)复合添加剂储罐T-208六甲醇汽油调和流程1复合添加剂按比例自储罐T-208

32、AD-303管线(DN100) 01#公路发油台复合添加剂泵 P-701 DN2麻加剂管线 复合添加剂电液阀(控制比例)静态混合器2 甲醇按比例自储罐T-101/102 FM-203管线(DN100) 01#公路发油台复合添加剂泵 P-601 DN50甲醇管线 甲醇电液阀(控制比例)静态混合器3 汽油按比例自储罐T-104/105/106 MG-108t线(DN250) 01#公路发油台复合添加剂泵P-502 DN150气油管线 汽油电液阀(控制比例)静态混合器4甲醇汽油自静态混合器01#1r公薪发油台甲醇汽油发油鹤位 LA-102公路梢车第三章试生产条件一“三查四定”2015年2月5日，由中

33、油延长石油销售股份有限公司安康有限公司(原陕西延长中 立新能源安康有限公司)，中油延长石油销售股份有限公司、陕西化建工程有限责任公司、 陕西华林工程监理有限公司参加，对项目工程进行了 “三查四定”，查出未完工程、质量 隐患及设计漏项共57项，截止2016年1月22日，以上问题已全部整改完成并验收合格。 二水联运及单机试车1水联运及单机试车方案方案及审定水联运及单机试车方案于2015年11月1日，由中油延长石油销售股份有限公司 安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司）编制完成，经陕西华林工程监理有限公司、陕西化建工程有限责任公司、中油延长石油销售股份有限公司审定，方案主要内容是以水为介质

34、对本公司各工艺流程（甲醇、添加剂等易容溶于水的介质流程除外）进行测 试，确保各工艺设备运转正常，无渗漏等情况发生。2单机试车情况根据审定后的水联运及单机试车方案，单机试车由本公司油库管理部经理王晓东 负责，监理单位、施工单位配合，于2015年6月1617日分别完成公路发油亭、调和 泵棚、铁路栈桥内的立式离心泵、立式双螺杆泵、摆动转子泵及旋转活塞泵单机试车工作， 本次单机试车将泵轴与电机轴脱开，确保电机单独运转2h,并实时记录单机试车初始和结束的电机温度、运行电流等参数与相应泵类设备铭牌额定参数进行比对，测试结果合格。3水联运情况根据审定后的水联运及单机试车方案，水联运由本公司油库管理部经理王晓

35、东负 责，监理单位、施工单位、以及各设备厂家配合，测试情况如下：T-1 罐区储油罐注水测试测试时间：2016年1月6日9日测试内容：T-1罐区内T-103、104、105、106、107共5具地上立式圆筒形 内浮顶储油罐注水测试，同时测试伺服液位计的液位显示情况和平均温度计的温度显示情 况。测试结果：通过对本次测试中的 5具储油罐内浮盘升降情况检查，确认汽、 柴油储油罐内浮盘升降无阻滞、 无偏斜，能够投入使用；通过对本次测试中5具储油罐的 垂直度检测和基础环梁沉降观测，确认5具储油罐未发生不均匀沉降，且符合设计文件及 （GB50128-2005）立式圆筒形钢制焊接储罐及验收规范中相关要求，能够

36、投入使用；通 过实测的储油罐内液位高度和液体温度，与伺服液位计的液位显示数值及温度显示数值进 行比对，误差量W 3%。和3C,能够投入使用。汽、柴油倒罐工艺和公路卸油工艺系统水联运测试测试时间：2016年1月10日测试内容：以水为介质，对汽、柴油倒罐工艺和公路卸油工艺系统设备及管 道进行运行测试。测试结果：通过对汽、柴油倒罐及公路卸油泵 P-1101、1102及系统内工艺阀 门、管道等在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，能够投入使用，但在 检查过程中发现部分设备外壳、阀门手轮及管道存在一定的锈蚀，原因为防腐漆破损；通过又t T-1罐区内汽、柴油储罐进、出口电动闸阀开启与闭合情况的

37、检查，汽电动执行机构能够正确的执行中控室所发出的启、 闭信号，并将闸阀阀板升、降到位，未发现“跑、冒、 滴、漏”现象，能够投入使用。汽、柴油发油工艺系统水联运测试测试时间：2016年1月11日测试内容：以水为介质，对汽、柴油公路和铁路发油工艺系统设备及管道进 行运行测试。测试结果：通过对汽、柴油公路发油泵 P-501、502、503、504、505、506 和铁路发油泵P-1101、1102以及工艺阀门、管道等在运行状态下的检查，未发现“跑、 冒、滴、漏”现象，能够投入使用。但在检查过程中发现部分设备外壳、阀门手轮及管道 存在一定的锈蚀，原因为防腐漆破损；经设备厂家技术人员的调试，通过对公路发

38、油亭批 控仪控制的发油量和汽、柴油电液阀启、闭情况在运行状态下的检查，发油亭批控仪能够 正确的按规定的发油量进行发油开始及结束控制，发油量误差W3%。，且电液阀能够正确的达到启、闭要求，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，能够投入使用。消防系统、油污水处理系统及生活污水系统水联运测试测试时间：2016年1月12日测试内容：以水为介质，对消防系统、油污水处理系统及生活污水处理系统 内设备与管道进行运行测试。测试结果：通过对消防冷却水泵P-1、P-2及相关蝶阀、管道在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，随机测量最远最高点消火栓出口压力A0.2MPqT-1内各具储罐顶部喷淋冷却水压力正常， 能

39、够投入使用；通过对消防泡沫液泵P-3、P-4 及相关蝶阀、管道在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，且随机测试最 远点泡沫栓出口压力A 0.2MPq能够投入使用；通过对成套油污水处理设施内加药泵、 溶 气泵、提升泵、搅拌泵、刮渣泵、反冲洗泵及相关阀门、管道在运行状态下的检查，未发 现“跑、冒、滴、漏”等现象，能投投入使用，但部分设备外壳、管道因防腐层破损锈蚀； 通过对成套生活污水处理设施内鼓风机、提升泵及相关阀门、管道在运行状态下的检查， 未发现“跑、冒、滴、漏”等现象，能投投入使用，但部分设备外壳、管道因防腐层破损 锈蚀；火灾报警系统及可燃气体报警系统测试测试时间：2016年1月

40、13日测试内容：火灾报警系统中各室外报警柱内的报警电话与报警主机和分机的 信号传输情况、手动报警器及声光报警器的报警情况，可燃气体报警系统中各可燃气体探 头的灵敏度、与中控制主机的信号传输情况。测试结果：通过室外报警柱内电话与主机通话情况检查， 确认信号传输正常， 能够投入使用；通过分别压按所有区域的手动报警器， 检查声光报警器和各控制室内报警 器的报警情况检查，确认能够正确报警，能够投入使用；采用丁烷（标准气体）分别对室 外所有可燃气体探头进行测试，通过中控室内可燃气报警主机的报警情况检查，确认可燃气体探头灵敏度和报警情况正常，能够投入使用。4水联运中的问题整改情况水联运中发现的如设备外壳锈

41、蚀、 阀门手轮（柄）锈蚀及启闭困难、管道防腐漆局部破 损、鹤管防腐漆局部破损等维保问题共 6项，采用手工砂纸除锈后补刷防腐漆、 阀门丝杠 添加机油润滑并涂抹黄油保护的方法，已于 2016年2月3日前整改完成。三安全培训根据安全生产培训管理办法（国家安监总局44号令）、生产经营单位安全培训规定（国家安全监管总局令第 3号令，2015年5月29日国家安全生产监管总局令第80号第二次修正）有关安全教育培训相关规定要求。并按公司安全教育管理制度对所有员工进行相关培训，建立员工教育培训档案，对特种作业人员、安全管理人员和主要 负责人经过外部培训取得了作业资格证，人数如下：1内部培训生产操作员工12人并考

42、核取得内部上岗操作证。2外部培训电工1人取得电工职业资格证。3外部培训计量员1人取得计量员证。4外部培训化验员1人取得质检人员操作合格证。5外部培训安康公司经理、主管安全生产副经理、油库管理部、安全管理人员共5人取得安全管理资格证。6生产操作工培训见下表:表4在舁 厅P培训内容岗位人数培训课时培训教育人1工艺系统培训生产操作工1272小时王晓东2消防系统工艺培训安全员472小时王朝龙3中控至操作培训中控室操作员272小时王晓东4设备维护与保养生产操作工1272小时王晓东5油品特性与危险分 析化验员、计量员、生产 操作工1472小时王朝龙6危化事故案例与分 析化验员、计量员生产操 作上1472小

43、时王朝龙四 项目单项验收情况1储油工艺管道系统经安康市特种设备检验所检验合格2消防系统经安康市消防支队验收合格。3压力表、温度表经安康市计量测试所检测合格4防雷、防静电装置由安康市防雷中心检测合格5安康甲醇汽（柴）油调制工程由陕西省石油化工工程质量监督站验收合格6安康甲醇汽（柴）油调制中心已取得环境影响预评价、安全设施设计评价与消防验 收等。第四章试生产运行方案一 指导思想试车工作要遵循“单机试车要严，联动试车要全，投料试车要稳”的原则，安全稳妥, 一次成功。二试生产运行原则1试生产运行期间，各单位、各岗位人员服从指挥，密切配合，发现问题及时处理。2试生产运行工作必须严格要求，确保生产能力、工

44、艺指标及消耗指标均达到公司 规定的标准。3试生产运行人员、物资、后勤、原材料等准备充分。试生产运行过程中本着安全第一，即保证库区安全与员工的生命财产安全为前提的原 则，顺利完成安康甲醇汽（柴）油调制中心（含成品油库）试生产运行的工作，保证一次试运 行成功。三试生产运行小组为了保证试生产期间安全、生产工作有序进行，对试生产期间可能出现的问题能快速 处理，特成立安康有限公司试生产运行领导小组和试生产运行工作小组。1试生产运行领导小组的组织机构及职责：组长：程波（安康有限公司经理）职 责：全面组织、协调投产试生产运行期间生产工作、 安全管理等整体工作。副组长：王朝龙（安康有限公司副经理）职 责：负责

45、组织、协调、衔接各部门、油库业务等方面相关工作；副组长：刘海军（安康有限公司副经理）职 责：负责试生产运行期间组织、协调各部门后勤保障、物资供应等方面相 关工作；。组 员：王晓东（安康有限公司油库管理部经理）职 责：负责落实油库工艺流程、操作规程、解决试生产运行过程中的技术难 题，提出整改措施，并督办落实等方面工作；组 员：陈 阳（安康有限公司安全管理员）职责：负责组织协调、应急救援预案、安全消防，确保试生产运行安全进行2试生产运行工作小组的组织机构及职责：安全环保组：负责人：陈阳成员：王化飞、高 初职 责：负责安排试生产运行期间的作业、消防、环保等方面的安全工作，检 查现场不安全因素及事故隐

46、患，发现事故苗头立即督促整改，做好事故预案和风险预测、 职业危害及救护等工作，保证试生产运行顺利进行；岗位操作组：负责人：贺宠成员：王彪职 责：负责安排试生产运行期间各岗位的工序安排及操作，严格遵守公司制 定的规章制度，认真执行各项操作规程、作业流程，规范操作、安全生产。主控操作组：负责人：熊亮职 责：负责试生产运行期间的工艺系统的启闭，油罐液位监控，配合其他小 组做好现场联系工作。电气仪表组：负责人：李文博职 责：负责试生产运行期间电气、仪表设备及相关设施的检查，及时处理各 种电气仪表问题，并填写记录各类电气、仪表如温度计、压力表、液位计、流量计等设备 的运行记录和数据。计量化验组：负责人：

47、肖坤职 责：负责试生产运行期间油品的计量、损溢、分析化验、帐表册及样品储 存等工作。设备检修组：负责人：王晓东成员：刘次春职 责：负责试生产运行期间所有设备、机泵、阀门及全系统的检查与确认， 及时处理试生产运行过程中暴露出来的问题， 及时整改，并填写、记录试生产运行中各类 设备的运行记录和报表。后勤保障组：负责人：刘海军成员：李方、晏青、丁 婵职 责：负责试生产运行期间员工的办公、饮食生活、车辆、住宿等后勤保障 工作，提供所需的设备、材料及机具、消防材料等物资保障。3投产试运行操作岗位综合作业员、发油员、计量化验、统计司磅、综合管理、票务结算、门卫、油库管理部经理、副经理、班长。四生产人员配备

48、序号岗位一管理人员1主任J人副主任J一人2的金理解号/-辗隹心二就留第，一生产岗位i计量统计1人2化验分析_x_人3工艺技术1人4设备技术1人5安全节能环保1人6生产调度1人7中心控制室J人8开票员1 人9装油岗位3人10卸油岗位2入11消防操作_2_人12电工仪表1人13管道工2 人14焊工J_人15钳工1 人16消防员2 人17生产人员合计为N4人五总包方保运人员在舁 厅P专业姓名备注1总负责人武文博陕西化建2机械专业周峰陕西化建3电气仪表李俊明陕西化建4设备材料刘安陕西化建5主控、批控、的、消防系统等厂家人员六管理、技术资料及规程1操作规程、工艺流程图、运行报表、各种记录台帐。2培训教材

49、：设备说明书。3管理制度：制订以岗位责任制为中心的各项管理制度。4 试车方案：试车方案已经试车领导小组批准。七试生产运行物料本公司试生产运行主要物料为 92#气油、0般油。八工序安排1汽、柴油公路进库工序油库油品进库为公路汽车卸车，汽车进库后由卸车操作员指引罐车停在指定位 置，严格按照卸车流程及操作规程对车辆进行操作和检查。发油前后的质量流量计累计数值由总控室岗位人员记录。由油库管理部安排现场操作工导通汽、柴油进入库区储罐的工艺流程，同时关 闭无关流程的阀门。待流程导通后，现场操作工通知卸油操作员启动卸油泵，开始卸油。卸油过程中，卸油操作员、安全员等生产操作人员应密切观察储罐液位、温度 的变化

50、和质量流量计瞬时量的变化， 汽油流速必须w 4.5m/s。如有异常，需立即报告当班 班长和油库管理部经理，由经理安排现场操作工进行管线巡查， 必要时可通知卸油操作工 暂时停止卸油，待故障处理完后可继续卸油；卸油过程中若发现罐根阀和罐排污阀出现泄漏，需要进行倒罐操作时，应先开 通倒罐流程后关闭卸油流程，防止机泵和管线憋压；待进油达到指定数量时，由油库管理部通知卸油操作工关闭卸油泵；同时通知现场操作工关闭所有进油的工艺流程，派计量员对进油的成品罐进行计量，做好计量记录;进油过程中，总控室岗位操作人员做好相关的操作记录。进油结束后，在达到规定稳油时间后，由油库管理部安排计量化验人员上罐检 尺计量，计

51、算进油量差。2汽、柴油公路发油工序发油作业人员按照分工检查设施，将工具器材和消防器材就位做好发油前的一 切准备；由油库管理部安排操作工导通汽、柴油公路发油的工艺流程，若发油油料为汽 油，还需导通油气回收机组工艺流程，同时关闭无关流程的阀门；购油人员按照规定到业务部办理领油或购油手续，缴纳相关费用，业务部开具 油品调拨单；车辆到库时油库管理部负责对车辆进行登记核对，查验相关证件、收取油品调 拨单一联并进行安全检查，如车辆防火罩的安置，要求司机及领购油人员将烟火、 手机等 引燃、易燃、易爆物品放置在指定位置；安检完成后，安检监护人员引导监护车辆按指定路线进入发油现场，指挥车辆 进入库区指定的发油货

52、位，司机将汽车熄火，将汽车钥匙和领购油凭证交给发油员， 并随 工作人员检查罐车阀门后，司机签订责任书并在一旁等待；安全监护员连接静电接地，发油员打开罐口检查罐内是否有残油。将鹤管插入 油罐内，安装液位感应器并用石棉被盖好罐口。若装车油料为汽油，将油气回收机组的相关工艺流程导通，做好油气回收准备；计量人员根据测定的油温、油密度等设定标准油密度值；发油员按领购油数量 设定发油量通知外操做好准备工作， 在得到确认后，打开阀门向油罐内发油，并随时监视 流量表显示，以确认装油数量。开始装油后，若装车油料为汽油，在确认油气回收机组的 相关工艺流程导通并做好油气回收准备后， 开启油气回收装置进行一级油气回收

53、。 装油至 规定数量时，自动关闭阀门并手动关闭油气回收装置；装油完毕后及时通知外操人员，在得到通知后将罐口石棉被揭去取出鹤管至罐 口时稍作停留，以便鹤管内部、外部附着油滴入罐内。关闭罐口，打好铅封，安全监护人 员拆除静电接地。若装车油料为汽油，检查油气回收机组的相关工艺流程关闭，并将机组相关用电设备断电；装油结束后领购油人员按规定办理出库手续，将汽车开至库区出口，注销入库 登记，收取防火罩3汽、柴油铁路进库工序铁路卸油前准备卸油组接到铁路货运员对车通知后，到达栈桥现场，引导梢车到达指定货位，打好铁鞋，拉好头尾手刹；当班长通知计量员核对车号、品名是否随车量单一致，检查铅封是否完好。出现异常，先暂

54、不卸车，应立即与油库负责人联系解决；化验员进行取样，并保证液面稳定 15分钟后，计量员逐车计量油高、油温、密度，填写铁路罐车计量原始记录。计算出每车实际装油量，填写铁路罐车计量单。 具体执行计量标准GB/T1884-92石油和液体石油产品密度测定法；GB/T13894-92石油和液体石油产品液位测定法；GB/T8927-88石油和液体石油产品温度测定法；在计量、采样过程中，要实行边作业，边关闭梢车帽口的方法，减少油品蒸发损耗；对单车未超过500kg,并且炼厂发货同批次未超额定损耗的，可进行卸车作 业；单车超过500kg或炼厂发货同批次超额定损耗的，计量员需进行复测，填报商品收 货（入库）凭证，

55、作为索赔原始单据。得到分公司储运安全部同意后，方可卸车；铁路发油班依据油品接卸通知单，由计量员和当班班长确定油品卸入罐号，确定可卸车数和油品，才能卸车；计量员计量罐内装油前尺，选择好并倒通正确流程，关闭油罐防胀阀，并填 写储油罐计量原始记录。司泵员按照“三核实”制度选择正确流程，正确开启有关阀 门，班长核对流程；确认无误后，即可进行卸车。铁路卸油作业打开所有卸车作业电源。把鹤管插入油罐，打开真空管线阀门，进行灌泵后关闭真空管线阀门；启动油泵，当压力表指示压力时，徐徐打开排出阀，并通知计量员主要观察 罐区液位情况。司泵员要严格执行操作规程，密切注视泵、电机、仪表工作情况;卸油员观察罐车油面下降情

56、况，随时巡视检查管线、阀门、油罐等有无异常 现象，发现问题立即报告，及时处理，必要时停泵关阀进行检查；储油罐转换。当先入油罐快装至安全容量时，提前通知卸油班长准备停泵， 当装至安全容量时，卸油区停止卸油，计量员关闭罐前阀门，将另一油罐的罐前阀门全部 打开后通知可继续作业；当最后一组罐车油品快抽完时，现场负责人下达准备停泵命令。司泵员接到准备停泵命令后，先慢关小排出阀，当压力表压力下降，真空表指针归零时，迅速关闭排 出阀，立即停泵；同时通知司泵员关闭罐前阀门；将卸油鹤管拔出油罐并回归原位。将扫 舱软管插入油罐底部，并通知之司泵员开启相应扫舱泵， 抽尽底油至相应扫舱罐内。待扫 舱操作结束后，将储存

57、在扫舱罐内的同牌号油品，利用扫舱泵，切换相关阀门，将罐中的 油品抽至相应储罐内；拔出扫舱软管并放置于指定位置后，盖上油罐车盖，收起栈桥活动踏步，管 路系统放空完毕，关闭所有阀门（不含胀油管阀）并上锁；储油罐按规定的静油时间之后测量油高、油温，填写计量原始记录，计 算核对接收数量。并汇总油品计量登记台账。铁路卸油结束后作业整理、收回消防器材，擦拭保养各种设备，整理归拢工具，清理现场、工作 间；接卸员通知路方挂车；填写入库凭证及其他作业记录；切断电源，关锁门窗，交回钥匙；挂车。当机车进库挂车时，运输安全员按机车入库规则进行检查，复合规定 后，准许进库挂车。安全环保注意事项装有易燃油品的开口容器不得

58、放置在装卸油区。不准打开尚没有进行卸车作 业的罐车孔盖；开启或上紧人孔盖时，只应使用防爆工具；发现油品溢油和渗漏，应立即停止装卸油作业，所有为卸油或下部装油而开 启的底阀都是应该关闭的。未经处理和主管部位负责人的批准，不得恢复工作；铁路油罐车大修工作不准在装卸作业侧线上进行；装卸油鹤管、软管和接头应用颜色或铭牌明确标志，以表示它们所适用的油 品牌号；装卸油鹤管或软管使用后应妥善归位；在装卸油时如果着火，应马上停止一切作业。切断装油设备的油源。如果可 能，未受影响的油罐车应调离危险区。油库现场的灭火设施应立即用上。4汽、柴油铁路发油工序发油准备工作接卸油组接到铁路货运员对车通知后，到达栈桥现场，

59、引导梢车到达指定货 位，打好铁鞋，拉好头尾手刹。微机发油员在发油前，首先要查验油品提货单所标注的数 量、品种、型号、日期、去向和提货单位、提货人；查验确认油罐车能否装下发油凭证所标注的油品数量；依据计量员提供的发油密度（换算系数）通知单所提供的发油密度,向 微机输入提货数量；发油过程中发现问题及时汇报。并与有关人员联系（如计量、维修、安全、 业务等）。铁路发油前的检查油罐、油桶是否清洗，当发现罐或桶中残留不同油品时，应全部随车客户把 油罐清理干净方可装油；确定梢车卸油阀已关闭；确定好每节梢车的装油量，防止冒油；随车消防器材及静电拖带配置齐备有效。铁路发油作业发油监护员接好静电接地线，接地线应接

60、在罐体合适位置，以保证有效连接;发油监护员将鹤管插入罐车距底部 200mm右，关闭鹤管排气阀；在罐口盖上防火毯，以减少油气挥发；发油员确定好每节罐车容能否容纳发油升数；打开鹤管控制球阀，按规定启动泵；应控制流量在流量表的额定流量范围之内，保证在通过修正后，付油准确度在士 0.3 %之内；注意流量表读数，当罐装到容积 2/3时，应降低流速以防止溢油，快装满时随时观察油位；发油员应手扶球阀，准备关闭阀门；罐车装油不准超装；发油完毕后，打开鹤管放气阀放气，静置2分钟后再拔出鹤管；回位放好；计量员对每节油罐发油实际数量进行测量、计算，并与油品提货单所标注的数量、品种、型号等进行对比，确认无误后，通知发