钢管内防腐层施工检验批质量验收记录表

1、G2-6钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名 称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质鱼检贝交方班组接力班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差 或允许值（mm ）检查结果主 控 项 目1防腐层材料应符合国家标准规定和设计要求2给水管道防腐层材料 卫生性能应符合国家标准规定3水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于 30MPa4液体环氧涂料内防腐层外观平整、光滑，无气泡、 无划痕等，湿膜应无流 淌续上表检查项目质量要求、允许偏差 或允许值（mm ）检查Z果/实测点偏差值或实测值12345678910111

2、2131415应测点数合格点数合格率%一般 项 目水 泥 砂 浆 防 腐 层1裂缝宽度4.82裂缝沿管道纵向长度w管道的周长，且w 2.0m3平整度v 24防腐层厚度DW1000i21000 v Di1800+4,-35麻点、空窝等 表面缺陷的 深度DW100021000 v Di180046缺陷面积苞00mm 27空鼓面积不超过2处，每处W10000mm 2续上表检查项目质量要求、允许偏差 或允许值（mm ）检查Z果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率%一般 项 目液 体 环 氧 涂 料 防 腐 层8干膜 厚度 （m普通级或00加强级或50特

3、加强级用009电火 花试 验漏 点数普通级3加强级1特加强级0一般项目平均合格率（）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设） 单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按 GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）;检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2）,然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。2工厂涂覆管节，每批抽查 20%;施工现场涂覆管节，

4、逐根检查。3焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80% o4凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。钢管管道内防腐层施工质量验收标准（ GB 50268-2008）5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定：主控项目1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于 30MPa 检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。3液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象； 检查方法：

5、观察，检查施工记录。一般项目4水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5. 10. 3-1的规定。表5.10.3-1水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1裂缝宽度0.8管节每处用裂缝观测仪测量2裂缝沿管道纵向长度w管道的周长，且w 2.0m钢尺量测3平整度2取两个截面，每个 截回测2点，取偏差 值最大1点用300mnf的直尺量测4防腐层厚度Di & 1000+2用测厚仪测量1000Di 1800+4, -35麻点、空窝等表面缺 陷的深度Di 1000 1000Di 180046缺陷面积& 500mn2每处用钢尺量测一7空鼓面积不得超过2处，且每处w 10000m m2每平方米用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测:注：l表中单位除注明者外，均为 mm2工厂涂覆管节，每批抽查20%;施工现场涂覆管节，逐根检查。5液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5. 10. 3-2的规定。表5. 10. 3-2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1干膜厚度（科m）普通级200每根（节）管两个断面，各4点用测厚仪测量加强级250特加强级3002电火花试验 漏点数普通级3个/itf连续检测用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚