钢结构焊接技术方案

1、钢结构焊接技术方案施工范围锅炉钢架的焊接支吊架等承重钢结构的焊接锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤管道、制粉、送粉管道及冲灰管道的焊接设备的平台、梯子及栏杆的焊接起重设备钢结构的焊接电缆支架及一般非承重钢结构的焊接炉顶密封的焊接试压堵头等临时结构的焊接焊接方法采用SMAW，焊接电流可按下列经验公式选定I=k（3555）d其中：I为焊接电流（A）；d为焊条直径（mm）；k为位置系数，平焊取1.0；横焊取0.90.95;立焊取0.850.9;仰焊取0.80.85当冬季严寒条件下施焊时，该值应增大0.10.15。本项目的焊接需要20名具有川类以上焊接资格证的焊工，在承压部件上焊接非承压件，必须有承压件的

2、施焊资格。所有焊缝焊后100%外观专项检查，符合设计尺寸要求。本项目质量目标结构焊缝牢固，运行时无松动现象。锅炉密封焊缝无一泄漏。质量保证措施焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底，填写交底记录。焊接使用的电焊机应具备绝缘性良好，工作性能可靠等基本条件。焊工的工器具应配备齐全，榔头、錾子、钢丝刷等清理工具应随身携带。焊接场所应有防雨、挡风等设施。5.1165焊缝的接头型式和尺寸，应符合设计要求。如无规定时，应遵循能保证焊缝质量，减少焊接应力，防止结构变形，填充金属量少，操作方便，改善劳动条件等原则，且满足以下条件：对接焊缝，焊接厚度4mm时，可采取单面焊接；焊件厚度为46

3、mm时,可采取双面焊接，均可不开坡口，但必须留有1.52mm的对口间隙，并使焊件对正齐平，以求焊透。搭接焊缝，搭接部位要求接触良好、平整，搭接长度不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。角接缝（包括T型接缝），其接头处要求对严，遇有间隙时，应采取措施予以修整。组对时边缘留有余量，其值不小于薄件厚度。加强筋板应与焊件主体体壁接触严密，其接头部位应按图纸规定要求进行连接。焊件坡口的加工可采用机械法或气割法。如采用气割法加工时，应将割口处表面的氧化物、毛刺等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。焊件坡口对口处表面的油、锈、垢、渣等污物应清理干净。焊缝布置要合理，组对时，相邻的纵向焊缝应互相错开。当部件需接

4、长或加宽时，应在组装前单独进行拼接，然后下料组装。当焊件采用圆钢，并需加长时，其圆钢接口形式应按设计规定制作。焊件拼接组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊过程中产生位移和变形。各类焊件如发现有扭曲变形时，应采取措施进行调直、整平，然后进行组对。焊接材料的选配焊接材料应根据母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素综合考虑，选用时，既要考虑其强度等级，又应顾及综合性能。锅炉钢架及承重支吊架等部件一般选用碱性焊条，焊条使用前，应按说明书规定要求进行烘焙，做到随用随取；烘焙后的焊条在使用前，应进行各种位置的试焊，若出现不属于焊工技术水平所致的严重缺陷，应及时向有关人员或部门报告，以便采取措施。

5、对于其他部件的焊接，通常选用酸性焊条。焊条使用前亦应按说明书进行烘焙，但重复烘焙不得超过2次。5.11613所有焊缝进行100%外观检查，并在合格的焊缝表面用油漆标识，以便复查防止重复检查或漏检。各类部件联接钢结构件的焊缝尺寸不符合要求时，应在清除其表面的锈、油等污物后进行补焊。安全文明措施进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场，衣着不得敞领卷袖。进行焊接施工时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。施焊时应有防触电、防金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。施焊时，经常检查并注意工作地点周围的安全状态，切实做到“三不

6、伤害”当有危及安全的情况时，必须采取积极有效的防护措施。一般不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽和防止触电等安全措施。高空作业时必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。在夜间或光线不足的地方进行焊接作业必须有足够的照明。遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。交叉作业时，工具、材料边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋吊运；严禁在吊物下方接料或逗留。严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。在容器内焊接作业，使用行灯电压为12V。在容器内施焊，应设二次回路，