说明书-IL1000主要用途和使用范围

1、主要用途和使用范围IL1000- NA立式离心卸料离心机是在全速下连续进料，分离（脱水） 和卸料的过滤式离心机，该机具有结构简单、效率高、处理量大、运行及 维修费用底等优点。该机适合分离含固相粒度大于 0.1mm g8 80目）结晶颗粒的易过滤悬 浮液。目前该机在味精厂得到广泛的运用，主要用于秋酸脱水。由于秋酸PH值3.0本机与物料接触部分采用不锈钢材料或采取防腐措 施。如：转鼓、内、外机壳、进料管采用 1Cr18Ni9Ti材质，分配器、加速 器、筛网压环、筛网压环螺钉采用MO2Ti材质，铸铁的轴承座、机座用H52-3 灰色环氧防腐涂料防腐。主要规格和技术参数型号转鼓电机 功率kW整机 重量k

2、g外型尺寸（长X宽X高）mm大端 直径mm锥角0转速r/min大端分 离因素IL1000NA100070160014303026002471X1940X1201生产能力:毛款酸3吨/小时左右（进料固相浓度控制在30%- 60%这点很重要）。工作原理与结构特征1工作原理（参见附图一、三）IL1000-NA离心机转鼓（5）中间装有分配器（5-3）,力口速器（5-4）,萩酸（物料）从固定在上盖的进料管垂直地进入分配器，再由分配器进入加 速器，然后均匀地进入转鼓小端，在离心力的作用下款酸（物料）从转鼓 小端向大端移动中秋酸中的液体逐渐被甩出，脱水后的秋酸（物料）上移 的惯性离开转鼓大端通过内机壳（6）

3、与外机壳（7）之间的环形通道实行 卸料，而液体则被甩出内机壳，通过机座螺旋沟梢进入排液管，流向收集 梢。3. 2机器结构简述（参见附图一）本机主要由转鼓（5）、传动座（4）、机座（3）、内机壳（6）、外机壳（7）、 上盖（11）和电动机（2）组成。3. 2. 1转鼓组合（参见附图三）转鼓由转鼓体（5-5）、回转盘（5-7）、分配器（5-3）、加速器（5-4）, 挡水圈（5-2）、卸料盘（5-1）、筛网压环（5-6）和电铸筛网八个部分组成。 转鼓组合由12只M12螺栓固定在主轴上端。3. 2. 2传动座组合（参见附图二）传动座组合主要由轴承座（4-5）、主轴（4-1）、上轴承（4-3）（NU22

4、16E/M/P6/C3 一件、下轴承（7314B/DD （4-7）二件、上压盖、下 压盖、下挡油环、皮带轮及供油装置组成。3. 2. 3内机壳、外机壳液体通过内机壳（6）内壁，机座螺旋沟梢，从排液口排出离心机。毛秋酸（物料）通过内机壳（6）外表面与外机壳（7）内表面之间的环形通道，并通过机座（3）的通道，被排出离心机3. 2. 4 （11）上盖由一块固定盖和二块活动盖组成。 固定盖由4只M8平端螺钉紧固在 外机壳上端法兰上，固定盖中心装有进料管。根据用户要求固定盖上还能安装雾状冲水管，用以冲洗款酸中的杂质和清洗部分筛网网面。3.2.5 机座（3）机座用以固定传动座、内机壳、外机壳及电动机支座。

5、机座外圈通道供排出毛款酸（固相物料）用，机座内圈的螺旋沟梢、排 液口供排出液体用。机座上两排液口都应安装排液管道，且不能小于两排 液口的口径。.机器安装本机宜整机吊装、就位。用户需解体安装就位，应得到制造单位的同意和指导，否则后果自负。参照附图四-离心机基础平面图，将6只M24地脚螺栓（用户自备）固 定在混凝土基础平面上，然后将离心机基础法兰的6只。26的孔相应套入M24地脚螺栓。离心机就位后应用条形水平仪校正，保证机器的水平度不超过0.1/1000MM待机器校好水平，结实地置于垫铁后，用比基础混凝土高一等级的细石混凝土填充基础和基础法兰之间的间隙， 混凝土固化30小时后复 校水平，合格后旋紧

6、地脚螺栓上的螺母。各用户单位根据厂房高度的实际情况安装卸料斗（用户自备，也可以提 供尺寸委托离心机制造厂加工，制造厂收取相应的材料和人工费）。为去除 母液中的杂质，建议用户杂进料管上端安装进料斗，进料斗中应装不锈钢 丝的滤网，滤孔3m锦3mm用户也可以提供尺寸委托制造厂加工）。为提高毛秋酸的纯度，建议机座的低水位排水口接不锈钢三通管，（面对 电动机，右手的排水管为低水位排水口）三通管中一接管垂直向上，用软管与风机相联接，通过引风降低内机壳内腔的压力，以防止和减少转鼓甩出的水从机壳内向外飞溅。安置离心机的混凝土基础平台的高度，用户可以根据工艺流程和厂房高 低而定（建议平台高2m2.5m）,基础平

7、台除安置离心机，还应考虑到维 修保养用地，维修时内外机壳及转鼓被拆下有地方安放）。排液管尽可能少 一些弯头（减少排液阻力），排液口应在集液梢水平面的上面。.运行前的检查离心机安装结束应依次进行运转前的检查、空运转试验和负荷试验，达 到相应要求后方可投入生产运行。5. 1运转前检查5. 1. 1进料管道、排液管、电源线安装是否正确、合理、接地线是否正 确、牢固。5. 1. 2机壳、转鼓内无异物，用手盘动转鼓灵活无碰榛，各紧固件不得 松动。5. 1. 3点动电动机，转鼓转动无异常，特别注意转鼓转动方向应顺时针 方向旋转（与机壳上箭头所指方向一致），严禁反方向运转，否则电铸筛网 会被气流撕碎并飞出转

8、鼓，使离心机强烈振动。5. 2空运转试验5. 2. 1离心机电机按Y-降压启动，打开电控箱门，合上开关，将 时间 继电器调节在60秒左右。5. 2. 2启动电动机使离心机空运转，进一步检查有无异常振动和噪声。5. 3负荷运转试验5. 3. 1启动离心机，达到正常转速后打开进料阀门，从小到大至适量， 若卸料斗出口有滴水现象或被分离后的毛款酸含水量高，可适当减少进料 量。. 3. 2操作工要根据秋酸结晶后本身质量的好坏以及离心机母液固液比 的大小，通过一段时间的观察、分析、总结出一套行之有效的操作方法， 根据不同情况控制进料量的大小，以生产出符合标准的毛秋酸。.运行、操作和保养6. 1通过对本离心

9、机结构、原理的了解，我们知道该机的转速，转鼓锥角 都是固定的，所以该机的分离效果与秋酸母液的浓度、黏度、含蛋白的多 少、款酸固相颗粒的大小等因素有很大的关系。所以要取得好的分离效果 先决条件是用户生产工艺必须稳定，并通过工艺改进增大固相结晶粒度， 设法提高秋酸母液的浓度。若款酸固相颗粒度偏细或母液浓度小于30始固量，只能降低进料量。生产时先开动离心机，等到正常转速时才能打开进料阀，停车前应先关 闭进料阀，等卸料斗以不再卸料再关闭离心机。6. 3运行中操作人员应密切监视离心机的运行状况，电流在36A40A之间，发现异常应停止加料，并切断电控箱电源和总电源。通过检查排除故 障后方能继续运行，不允许

10、在运行状态下对离心机进行调整、维修和排除 故障。6. 4每班运行停车后要做好机器内外清洗工作， 冲洗掉机内残存款酸颗粒， 尤其是要清洗筛网，使网孔畅通（具体方法用尼龙刷子反复刷网面，用清 水冲洗，然后用低压行灯检查是否畅通，网孔是否畅通是脱水效果关键之一，十分重要必须做好。5转鼓内锥面的电铸筛网 本机的一个重要零件，由于秋酸颗粒对网面 的摩擦以及秋酸的腐蚀，会造成网孔扩大，从而使逃料增多，当逃料到一 定量时必须更换筛网。具体办法如下：筛网是由筛网压环的锥面2在转鼓锥体下部。在拆卸筛网时应先将上盖和加速器拆下， 然后将紧固筛网压环的12只螺 栓松开，将二只平端紧定螺钉往下旋，将筛网压环顶起，即可

11、拆卸筛网， 用布将转鼓底部和筛网压环下部残余款酸榛干净。更换新筛网时，筛网光滑一面朝上，四片筛网的搭头应差不多，左边的筛网搭在右边筛网的上面（这一点十分重要，因转鼓是顺时针旋转，若筛网搭边相反的话，机器一 开会将筛网撕裂并飞出转鼓）。筛网装配要服帖，四片筛网装进转鼓后，将 装配法兰轻轻压在筛网上，用手轻轻拍打网面使之平整、服帖，紧固12只 筛网压环螺栓之前，先要将二只平端紧定螺钉向上旋起，并要 注意：一要 对角配对紧固，二要逐步紧固，不能一下子将一只螺钉拧紧。总之筛网装配要求：服帖、压紧和搭边方向不能搞错 。7三角皮带的松紧由调节螺栓进行调节，调节时应先将电动机支座下面 两侧4只螺母松开，待调

12、节完毕后再将它紧固。皮带调节注意松紧度要适 中，太紧时易损坏轴承，太松时皮带会打滑，并损坏，且机器转速下降使 分离效果下降。一般故障及排除方法序号故障产生原因排除方法1离心机强烈振动或有异常晌声1、筛网破损更换筛网2、杂物进入分配器，局部堵死分配孔。清除分配器内杂物3、转鼓与主轴配合松动拧紧回转盘上连接转鼓与主轴的螺栓4、转鼓艾形整修转鼓并重校平衡5、转鼓组合解体后重新组装失去平衡制造厂在装配转鼓时，两配 合零件的相对位置都敲有钢 印记号，重新拆装必须对准 原钢印记号6、轴承磨损更换轴承7、轴承走外圈8、进料管与加速器上盖磨榛拧紧轴承压盖螺栓将进料管中心与加速器上盖 中心保持f,并拧紧螺栓9、

13、分配器由于激酸的磨损而损坏更换分配器10、离心机螺栓连接部分松动拧紧有关螺栓2跑液或毛款1、款酸质量差，？晶提高妖酸质量7酸含水量高型秋酸，细款酸和蛋 白多，使分离效果下 降2、加速器破损，物料直接被甩到转鼓中，上端未经正常脱水即被甩出转鼓换加速器3、分配器四周的孔局 部或全部被杂物堵 死，造成秋酸母液不 能从分配器中甩出而 从压盖孔中溢出，并 被离心机甩至转鼓上端，未经正常脱水便 被甩出转鼓清除分配器内杂物，使分配器四周圆孔畅通4、筛网的网眼堵塞，使脱水不畅用尼龙刷和水洗刷筛网，清 除网眼中的细款酸和蛋白， 使网眼保持畅通5、筛网选择不当测量固相粒度，选择适当网隙的筛网6、排液管不畅清除排液

14、管道内沉淀的细款酸87内机壳下法兰的密封圈破损或老化更换密封圈8、进料浓度太低，进料量太大合理控制进料量3母液中秋酸含量高筛网损坏或筛网网眼更换筛网8.保养和检修1离心机应定期检查，以确保该机处于完好、安全的工作状态，同时应制定日保养及维修规章制度。2本机每年必须检查、维修保养一次，并做好记录，主要检查内容如下：2. 1清洗轴承座内腔，更换润滑脂（2号极压锂基脂）。2. 2轴承是否损坏或过度磨损，内圈与主轴，外圈与轴承座是否松动。2. 3各橡胶密封圈是否损坏、老化。2. 4给予机座内腔和轴承座外表面（与秋酸接触表面）涂 23层环氧 树脂。2. 5分配器、加速器、转鼓是否磨损、变形、焊逢是否被腐

15、蚀或有明显裂纹，转鼓上的平衡块是否牢固。根据检查结果决定清洗、换件或修复，尤其是转鼓若被腐蚀或变形，应通过制造厂修理或更换。特别要强调的是转鼓组合件是高速旋转的关键部件，在制造过程中经严 格的部装检验和转鼓组合件整体平衡校正，制造厂出厂前在两配合零件上都打有钢印记号，用户将机器解体后组装一定要按钢印记号原位恢复，否则平衡会被破坏。不得在转鼓上进行焊接。另外要特别强调的是电控箱内的开关只能切断控制回路的电源，而不能切断电动机主电源（电动机接线盒中的电线仍带高压电！），所以电工、机修工在修理时必须切断主电控箱内的主电源。本离心机按JB/T4336-9标准制造，该机自发货之日起一年内产品质量三包。由于操作、维修不当造成机器损坏，由用户负责。9,随机附件目录序号代号名称单位数量用途备注1C111.10-32控制箱只1启动电机2工-0工具箱只1装拆主机内装工具详见清单10.随机工具清单序号工具名称规格用 途件数备注1圆螺母扳手专用工具1装拆主轴上的圆螺母12弹性挡圈钳L=200装拆主轴上的弹性挡圈1轴用3弹性挡圈钳L=2