6S活动深化及推行要点45

1、可传工贸6S活动深化及推行要点.第一部分 6S内容回想 . 1、6S来源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，开展于美国，希望完擅长中国。 2、6S延伸与开展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+平安+节约+习惯化+效力+坚持 2S5S6S7S10S一、6S的来源、开展及其含义.3、6S的含义 整理SEIRI：将任务场所任何东西区分为有必要的与不用要的，把必要的东西与不用要的东西明确地、严厉地域分开来，并且不用要的东西要尽快处置。整顿SEITON：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻觅，消除因混放而呵斥的过失，物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。清扫SEISO：将任务场

2、所清扫干净，坚持任务场所干净、亮丽的环境。清洁SEIKETSU：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养SHITSUKE：培育每位员工养成良好的习惯，遵守规那么做事。平安Safety：强化员工平安认识，注重职业卫生平安，全员参与，注重预防，降低劳动强度，改善任务环境。.4、6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学规划、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 构成制度、贯彻究竟 涵养: 遵守制度、养成习惯 平安: 平安操作、生命第一.第二部分 6S推进的误区 . 1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 一、6S推进现状.

3、1、6S推行很简单 2、任务太忙，没有时间做6S 3、6S活动就是检查 4、6S与效率和质量无关 5、6S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做6S活动不计件 二、6S推进的误区点. 1、问题及改良心态 2、现场心态 3、团队心态 三、6S胜利推进必备的三种心态. 第三部分 6S推进要点 . 1、目的 1改善和添加“空间 2减少作业现场磕磕碰碰事件，以保证平安 3清理无用物品，减少误用景象 2、误区点 1留之无用，丢之惋惜鸡肋 2反正是公司的，管它有没有价值，一概丢 3昨天已进展过整理了，今天就不反复了 一、整理1S的推进重点.3、未做整理或做不好整理的现状 1多余的库存和机器设备，使本来就很

4、拥堵的工厂变得 更加拥堵； 2多余东西的存在，致使任务人员不用要的动作添加，产生大量的无用功； 3多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4多余的东西会占用资金，不但不能发明利润，相反还要支付利息或折旧； 5取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6多余的东西过多，很难对设备规划和流通方式进展果断 的改革和创新.使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品4、区分必需品与

5、非必需品的方法 运用频率确定法. 不要物品无回收价值有回收价值渣滓站废塑料废金属废纸箱折旧出卖旧设备物资回收部门处置渣滓化学品特殊处置非必需品要的物品仓库或集中储存5、处置非必需品的方法-价值分析法. 6、整理的推提高骤 1现场检查 2区分必需品与非必需品 3清理非必需品 4非必需品的处置 5每天循环整理. 1、目的 1确保任务场一切序化 2减少物品寻觅时间 3确保任务场所一目了然 2、误区 1追求外表化，忽视科学性 2过于草率，无全局观 二、整顿2S的推进重点.3、不进展彻底整顿时的现状 1只需主管零件与资料的供应人员才知道零件和 资料放置的位置； 2只需本人才知道改换工序的工具放在哪里；

6、3不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5在机器下面发现了不断在找的钳子； 6一时找不到工具箱的钥匙 .4、整顿的推进的重点 5、整顿推进的步骤 1彻底的进展整理 1分析现状 2确定放置场所 2物品分类 3规定放置方法 3区域规划 4进展标识 4进展标识设计 5决议储存方法 6整顿实施 .6、整顿实施的主要方法 1定置管理法 2油漆作战法 3形迹管理法 4颜色管理法 5引线作战法7、整顿关键活动 分类、定位、标识、归位 . 3、不进展清扫时的现状 1窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很 阴暗； 2地板上四处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3遍

7、地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4机器脏污不堪，缺点率很高； 5从仓库调出来的治夹具曾经损坏，不能运用； 6员工把风扇吹起来的灰尘 吸入体内. 4、清扫推进的重点 1指点以身作那么 2全员参与，责任到人事事有人管 3与机器设备的点检保养任务相结合 4寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6关注“死角，彻底清扫 .四、清洁(4S)的推进重点 1、清洁推进的目的 1经过制度化规范化维持前面3S的效果，培育良好 的任务习惯 2构成杰出的企业文化，提升企业笼统 . 2、清洁推进的重点 1贯彻6S认识，寻觅有效的鼓励方法 2坚持不懈 3彻底贯彻前3S 4推行“透明管理

8、5方式多样的考核检查 6使制度规范化 7继续系统的培训 .3、清洁推进的步骤 1维持前3S的效果 2制度化、规范化的过程 3不定期检查频率确实定和落实，不断改善并养成 习惯4、清洁推进常用方法 1 流动红旗评选 2笑脸/平脸/哭脸上海餐饮业). 流动红旗 1、流动红旗的目的 表扬先进 引起注重 构成内部良性竞争 2、流动红旗的实施 1流动红旗的设计； 2红旗流动频率确实定； 3区域6S的评选； 4评选得分最高者授予红旗； 5循环评选；. 5、清洁的延伸 1员工精神清洁； 2员工服饰清洁； 3无形物的去除如：噪音、有害气体等 .五、素养(5S)的推进重点 1、推进素养的目的 1促使人人有礼貌、重

9、礼节，进而行成优良的风气， 发明调和的团队精神 2让每一个员工，从上到下，都可以严厉遵守规章 制度，培育有良好素质的人才 3发明一个充溢良好风气的任务场所. 2、素养活动的内容 1遵守公司的规章制度 2对待任务仔细担任，态度诚实 3在言语和行动上从不损伤他人 4体谅他人的难处 5留意日常礼貌、问候 6多用赞赏赞赏的言语 7坦诚倾听他人意见.3、素养推进的步骤 1学习公司的规章制度 2了解规章制度 3努力遵守规章制度 4成为他人典范 5具备了良好的素养. 4、素养的实施方法 1营造团队精神 2继续地推进前4S 固化规范化次序化-习惯化活力化 3教育训练 4养成良好的任务习惯 5开展精神文明建立

10、66S竞赛活动. 企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。 A、唯有素养的养成，才干奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才干构成共同的管理言语。. 1、平安管理的目的 1保证员工平安 2保证消费系统的正常运转 3建立系统的平安管理体制 4减少经济损失六、平安(6S)的推进重点 . 2、平安实施要领 1建立系统的平安管理体制 2注重员工的培训教育 3实行现场巡视，排除隐患 4发明明快、有序、平安的作业环境 3、平安管理的步骤 1制定现场平安作业基准 2规定员工的着装要求 3不定期检查 4应急措施 5日常作业管理. 4、如何做好消费车间平安管理任务 1消费现场不平安要素 不平安现状、不

11、平安行为 2平安任务的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、 每一个岗位、每一项消费活动 .3抓好车间平安任务 A建立车间平安制度； B进展平安检查； C进展三级平安教育； D定期举行平安培训； E要利用平安事故违纪等反面事例对员工进展教育； F完善应急措施。. 5、平安突发事件的处置 6、抓平安任务还需做好“六到 .6个S之间的关系 只需整理无整顿，物品真难找得到； 只需整顿无整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿无清扫，物品运用不可靠； 3S效果怎样确保，清洁出来献一招； 规范作业练素养，平安消费最重要； 日积月累勤改善，公司管理程度高。.关于目视管理 颜色管理 形迹管理 看板管理 标识管理

12、. 1)颜色管理 定义 利用不同颜色对人的视觉和心思的差别，对管理对象加以识别 和区分，以到达有效管理之目的。 颜色管理的运用 、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的形状 、运用特殊颜色提示和警示 . 挂红牌 1、什么是挂红牌 红色代表警告、危险、不合格或不良。 2、挂红牌的目的 寻觅目的 引起注重 消除问题. 3、红牌作战的实施 1制定挂红牌的规范； 2红牌的设计； 3确定挂红牌的对象； 4确定挂红牌的时机； 5正式挂红牌； 6挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7程度展开及规范化。 . 2)形迹管理 定义 将消费现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所 采用外形绘图或嵌入凹模等方式进展管理，到达易于取用和 归位之目的。 形迹管理的作用 、减少寻觅工具的时间 、易于取用和归位 、工具丧失，马上知道 . 3)看板管理 定义 将消费运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的方式 及