P115钳工工艺学固定连接的装配卧式机床及总装配

1、5.回转式钻模4.盖板式钻床夹具.三、钻模套的类型及运用1.固定钻套2.可换钻套4.特殊钻套.第四节 组合夹具一、组合夹具的构成 组合夹具的零件，按其用途的不同分为根底件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、辅助件和组合件等。.二、组装步骤 1根据待装夹的工件，选择定位和夹紧方法。 2在思索工件的装卸、排屑、空刀位置、夹具的刚性、质量的平衡等要素的根底上，确定所用的组合夹具元件。 3进展夹具的试装，试装终了后检查夹具的总装精度、尺寸精度和相互位置精度，经检验符合要求后方可交付运用。.三、组合夹具的特点 1各元件的相互配合部分尺寸精度高，具有高耐磨性和完全互换性。 2根据工艺要求和不同的加工义务要求

2、，可多次循环运用或组合成新的夹具。 3运用终了后可方便地装配、清洗、存放。.第六章 装配根底知识 .第一节 装配工艺概述 一、装配的概念 按照规定的技术要求，将零件组合成部件，或者将假设干个零件和部件结合成为整机的过程，称为装配。装配是机械制造的最后阶段；装配任务的好坏，对产质量量起着决议性的作用。.二、装配工艺过程1.装配前的预备任务2.装配任务3.调整、精度检验和试车4.涂装、涂油、装箱 .三、装配的组织方式 1.固定式装配 固定式装配是将产品或者部件的全部装配任务安排在一个固定的任务地点进展；装配过程中产品的位置不变；装配所需求的零件和部件都聚集在任务地点附近；主要用于单件和小批量消费。

3、 2.挪动式装配 挪动式装配是指任务对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另外一个工人，即所谓“流水装配法；挪动式装配有以下特点： (1)每个任务地点反复完成固定的任务内容； (2)广泛运用公用设备和公用工具； (3)装配质量好、消费效率高、比较先进；适用于大批量消费。 .四、装配工艺规程 1.制定装配工艺规程的根本原那么 2.编制装配工艺规程的方法和步骤 1对产品进展分析。 2确定装配顺序。 3绘制装配单元系统图 4划分装配工序和装配工步。 装配工序。由一个工人或者一组工人在同一地点，利用同一设备的情况下完成的装配任务，叫做装配工序。 装配工步。由一个工人或者一组工人在同一位置，利用同一

4、工具、不改动任务方法的情况下完成的装配任务，叫做装配工步。 5编写装配工艺文件。 .第二节 装配前的预备任务一、装配零件的清理和清洗 1.零件的清理 去除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污等，特别要仔细清理孔、沟槽等易于存污垢的部位；一切零部件清点、归类放置。 2.零件的清洗 清洗方法：手工清洗、机器清洗、特殊设备清洗比如运用超声波等； 常用洗涤液：工业汽油、煤油和柴油、化学清洗液乳化剂清洗液；有时还会用到一些特殊清洗液，比如具有挥发性的化学试剂乙醚。 .二、零件的密封性实验气压实验 液压实验 .三、旋转件的平衡 1.静不平衡2.动不平衡 旋转件在直径方向上各个截面有不平衡量，由此产生的离心力

5、的合力不经过旋转件的重心，称为静不平衡。 旋转件在直径方向上有不平衡量，而且由此产生的离心力构成不平衡力矩。.第三节 装配尺寸链和装配方法 一、装配尺寸链的根本概念 如下图：齿轮孔与轴配合间隙A0的大小，与孔径A1和轴经A2的大小有关；这些相互联络的尺寸，按一定的顺序陈列成一个封锁尺寸组，就称为尺寸链。.1.装配尺寸链及其简图 为了简便，通常不绘出详细构造，也不用按照严厉的比例；依次绘出一切的尺寸，陈列成为封锁的外形，构成尺寸链简图 。. 2.装配尺寸链的环 1封锁环。一个尺寸链，只需一个封锁环；装配尺寸链中的封锁环就是装配的技术要求； 2组成环。尺寸链中除了封锁环以外的环称为组成环； 3增环

6、。在其它条件不变的条件下，当某个组成环增大时，封锁环随之增大，那么这个组成环就称为增环； 4减环。在其它条件不变的条件下，当某个组成环增大时，封锁环随之减小，那么这个组成环就称为减环；.3.封锁环极限尺寸及公差 1封锁环的根本尺寸。封锁环的根本尺寸一切增环根本尺寸之和一切减环根本尺寸之和 2封锁环的最大极限尺寸。封锁环的最大极限尺寸一切增环最大极限尺寸之和一切减环最小极限尺寸之和 3封锁环的最小极限尺寸。封锁环的最小极限尺寸一切增环最小极限尺寸之和 一切减环最大极限尺寸之和 4封锁环公差。封锁环的公差一切组成环的公差之和 封锁环最大极限尺寸封锁环最小极限尺寸).二、装配方法1.完全互换装配法2

7、. 选择装配法1直接选择装配法2分组选择装配法3. 修配装配法4、调整装配法1可动调整法2固定调整法 .三、装配尺寸链的计算方法 1.装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。2.装配尺寸链计算方法的选用 装配尺寸链的方法有完全互换法、分组选配法、修配法和调整法。完全互换法用极值法计算，大批量消费用概率法。分组选配法用极值法计算。修配法用极值法计算。调整法用极值法计算，大批量消费用概率法。.第7章 固定衔接的装配.第一节 螺纹衔接的装配一、螺纹衔接的装拆工具.二、机械设备中的常用螺纹普通螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿螺纹.三、螺纹衔接的种类普通螺栓衔接 精细螺栓衔接 双头螺柱

8、衔接 紧定螺钉衔接 螺钉衔接 .四、螺纹衔接的技术要求 1.保证一定的拧紧力矩 为到达螺纹衔接可靠性和紧固的目的，螺纹衔接装配时应有一定的拧紧力矩，使得螺纹牙间产生足够的预紧力。 2.螺纹有一定的自锁性 通常情况下不会自行松脱，但是在冲击、振动或者交变载荷下，为了防止衔接松动，还应该有可靠的防松安装。 3.保证螺纹衔接的配合精度 螺纹配合精度由螺纹公差带和旋合长度两个要素确定，分为精细、中等和粗糙三种。.五、螺纹衔接的预紧和防松1.螺纹衔接的预紧定力矩扳手 测力矩扳手 预紧的目的是为了加强衔接的刚性，添加严密性和提高防松才干。.2.螺纹衔接的防松摩擦防松机械防松永久防松.2.螺纹衔接的防松.六

9、、螺纹衔接的装配工艺1.双头螺柱的装配要点 1保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。 2双头螺柱的轴心线必需与机体外表垂直。装配时可用直角角尺进展检验，假设发现较小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔后再装配，或将装入的双头螺柱校正至垂直。偏斜较大时，不得强行校正，以免影响衔接的可靠性。 3装入双头螺柱的同时必需运用光滑剂， 防止旋入时产生咬合景象，便于以后装配方便。 4留意常用双头螺柱的拧紧方法。. (1)螺杆不产生弯曲变形，螺钉的头部、螺母底面应该与衔接件接触良好。 (2)被衔接件应受压均匀，相互严密贴合，衔接结实。 (3)拧紧成组螺母或者螺钉时，为使被衔接件及螺杆受力均匀一致，不产生变形，应

10、留意被衔接件外形和螺母或螺钉的分布情况。要留意一定的拧紧顺序，原那么如下：先中间、后两边，分层次，对称，逐渐拧紧。 (4)螺栓、螺母、螺钉外表要清洁、与它们相贴合的外表要光洁、平整。2.螺母、螺钉的装配要点.第二节 键衔接的装配一、松键衔接1.平键 .2.导向平键与滑键3.半圆键.4.松键衔接装配的要点 1清理键与键槽上的毛刺。 2对于重要的键衔接，装配前检查键的直线度、键槽对轴心线的对称度及平行度等。 3用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧的嵌在轴槽中对普通平键和导向平键而言。 4锉配键长时，在键长方向上键与轴槽留有0.1mm左右的间隙。 5在配合面上加机油，用铜棒或台虎钳将键压装在轴槽中，并

11、与槽底接触良好。 6试配并安装套件时，键与键槽的非配合面应留有间隙，以便轴与套件到达同轴度的要求；装配后的套件在轴上不能左右摆动，否那么，容易引起冲击和振动。.二、紧键衔接1.楔键2.切向键.3.紧键衔接的装配技术要求 1紧键的斜度应与轮毂槽的斜度一致。 2紧键与槽的两侧面要留有一定间隙。 3对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，必需留有一定间隔，以便装配，如下图。. 三、花键衔接1.花键类型矩形花键渐开线花键.2.花键衔接的装配要点 1静衔接花键的装配一定要保证装配后有少量过盈。装配时用铜棒轻敲入内，但不得过紧，以防拉伤配合外表。配合时，假设过盈量较大，可将套件加热到80120再进展装配。

12、2动衔接花键的装配一定要保证准确的间隙配合。套件在花键轴上应能滑动自若，无阻滞，但又不能觉得有所松动。.第三节 销衔接的装配一、销衔接 圆柱销圆锥销.二、圆柱销的装配要点 圆柱销普通靠过盈固定在销孔中，用以定位和衔接。为保证配合精度，装配前被衔接件的两孔应同时钻、铰，并使孔壁外表的粗糙度不高于1.6m。装配时应在销外表涂机油，用铜棒将销悄然敲入。三、圆锥销的装配要点 圆锥销具有150的锥度，定位准确，圆锥销以小端直径和长度代表其规格。装配前以小端直径选择钻头，被衔接件的两孔应同时钻、铰。铰孔时，用试装法控制孔径，孔径大小以锥销长度的80%左右能自在插入为宜。装配时用手锤敲入。为便于装配，销上必

13、需钻一通气小孔，供放气运用。.第四节 过盈衔接的装配一、过盈衔接的类型与运用 无辅助件用于轴与轮毂衔接，轮圈与轮芯的衔接及滚动轴承与轴及座孔的衔接 。 有辅助件借助于扣紧板或环将重型剖分零件2、4沿接缝面3衔接成一体，现大多由螺栓替代 。.二、过盈衔接的任务原理与装配方法 1.任务原理 利用包容件与被包容件的径向变形使配合面间产生很大压力，从而靠摩擦力来传送载荷。 2.装配方法 1压入法。利用压力机将被包容件压入包容件中，由于压入过程中外表微观不平度的峰尖被擦伤或压平，因此降低了衔接的紧固性。 2温差法。加热包容件，使之胀大，同时冷却被包容件，此时可将两者装配，待冷却后即成为过盈衔接。温差法可

14、防止擦伤衔接外表，衔接结实。.第五节 管道衔接的装配一、管道衔接的技术要求 1管子必需根据压力和运用场所进展选择，应有足够的强度而且内壁光滑、清洁、无砂眼、锈蚀、氧化皮等缺陷。 2为了加强密封性，运用螺纹管接头时，在螺纹处还要加填料，如聚四氟乙烯薄膜；用衔接盘衔接时，必需在结合面之间垫以衬垫，如石棉板、橡皮或软金属等。 3配管作业时，对有腐蚀的管子要进展酸洗、中和、清洗、枯燥、涂油、试压等任务，直到合格才干运用。 4切断管子时，断面应与轴线垂直。弯曲管子时，不要把管子弯瘪。. 5较长的管道各段要有支承，管道要用管夹固定，以防振动。 6在安装管道时，应保证最小的压力损失，使整个管道最短，转弯次数

15、最少，并保证管道受温度影响时，有伸缩变形的余地。 7系统中任何一段管道或元件，应能单独拆装而不影响其他元件，以便于修缮。 8在液压系统管道的最高处，应装设排气安装。 9液压系统中的一切管道都应进展二次拆装。即安装调好后，再拆下管道，经过清洗、枯燥、涂油及试压，再进展安装，以防止管道内存有残留污物。.二、管道装配的要点手动滚压扩口扩口薄管接头球形管接头衔接高压胶管接头.第8章 传动机构的装配.第一节 带传动机构的装配一、带传动机构的技术要求 1.安装精度 径向圆跳动量和端面圆的跳动量应控制在规定的范围内。 2.外表粗糙度 普通为3.2。 3.张紧力 适当的张紧力是保证带传动能正常任务的重要要素。

16、 4.包角 带在带轮上的包角不能太小，包角越大，摩擦力也越大。对于V带轮，其带轮包角不能小于120.二、带和带轮的装配1.带轮的装配带轮与轴的装配方式.2.V带的安装 .三、 张紧力的控制1.V带张紧力的检查 2.张紧力的调整张紧力的检查 调整张紧力的方法很多，其根本原理在调整传动带的松紧。常见的方法是改动两轴中心距，或采用张紧轮。需求留意的是，在安装新带时，由于带任务一段时间后，会产生永久性变形，从而使张紧力会不断的降低。.四、带传动机构的修复 1轴颈弯曲。用划针盘或百分表检查弯曲程度，采用矫直或改换方法修复。 2带轮孔与轴配合松动。 当带轮孔和轴颈磨损量不大时，可将轮孔用车床修圆修光， 轴

17、颈用镀铬、堆焊或喷镀法加大直径，然后磨削至配合尺寸。当轮孔磨损严重时，可将轮孔镗大后压装衬套，用骑缝螺钉固定，加工出新的键槽。 3带轮槽磨损。 可适当车深轮槽，并修正轮缘。 4V带拉长。 V带拉长在正常范围内时，可经过调整中心距张紧。假设超越正常的拉伸量，那么应改换新带。改换V带时，应将一组V带同时改换，不得新旧混用。 5带轮崩碎。 应改换新带轮。 .第二节 链传动机构的装配一、链传动机构的装配技术要求 1.保证两链轮轴线平行。 2两链轮之间轴向偏移量不能太大，必需在要求范围内。 3.链轮的径向圆跳动量和端面圆跳动量必需符合要求。 4链条的下垂度要适当。两链轮轴线平行度及轴向偏移量的丈量 链轮

18、跳动量的检查 .二、链传动机构的装配链轮的固定方法 套筒滚子的接头方式 拉紧链条工具 链条下垂度的检查.三、链传动机构的修复 1链条拉长。链条经长时间运用后会被拉长而下垂，产生抖动和掉链，链节拉长后使链和链轮磨损加剧。当链轮中心距可以调整时，可经过调整中心距使链条拉紧；假设中心距不能调整时，可运用张紧轮张紧，也可以卸掉一个或几个链节来调整。 2链和链轮磨损。链轮牙齿磨损后，节距添加，使磨损加快，当磨损严重时，应改换新的链轮。 3链轮轮齿个别折断。可采用堆焊后修锉修复，或改换新链轮。 4链节断裂。可采用改换断裂链节的方法修复。.第三节 齿轮传动机构的装配一、齿轮传动机构的装配技术要求 1配合 齿

19、轮孔与州的配合要满足运用要求。 2中心距和侧隙 保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。 3齿面接触精度 保证两啮合齿轮分度圆轴线的平行度，从而保证了齿面有正确的接触位置和足够的接触面积。 4齿轮定位 保证滑移齿轮在轴上滑移时的灵敏性和准确的定位。 5平衡 对转速高的大齿轮，在装配前应进展动平衡检查。.二、圆柱齿轮传动机构的装配1.齿轮与轴的装配 齿轮在轴上的安装误差 齿轮径向圆跳动误差的检查 齿轮端面圆跳动误差的检查 .2.齿轮轴部件装入箱体孔中心线同轴度检查 箱体孔距精度检查 孔轴线与基面间隔和平行度检验 轴线与孔端面垂直度误差的检验 .3.装配质量的检验与调整铅丝检验侧隙 检验小模数

20、齿轮啮合中的侧隙 .三、圆锥齿轮传动机构的装配1.箱体检验两孔轴线垂直度和相交程度的检验 .2.两锥齿轮轴向位置确实定小圆锥齿轮轴向定位 锥齿轮的轴向调整 背锥面作基准的圆锥齿轮的装配调整 .3.锥齿轮副啮合质量的检验 1齿侧间隙的检查和调整。锥齿轮侧隙的检验方法与圆柱齿轮根本一样，也可用百分表测定。测定时，锥齿轮副按规定的位置装好，固定其中一个齿轮，丈量非任务齿面间的最短间隔，即为法向侧隙值。 2接触斑点的检验和调整。用涂色法检查锥齿面接触斑点是，与圆柱齿轮类似。对于任务载荷较大的锥齿轮副，起接触斑点应满足以下要求：载荷小时，斑点应略偏向小端，以保证任务时轮齿在全宽上能均匀地接触。.四、齿轮

21、传动机构的修复 1调整垫圈，圆锥齿轮因轮齿磨损或垫圈磨损呵斥侧隙增大，沿轴线移近两齿轮，侧隙减小后，选择适宜厚度的垫圈，调整两齿轮位置。 2大模数、转速低的齿轮，有些断裂后，可用镶齿法修复；大型齿轮可用改换轮缘法，磨损严重，轮齿断裂，更新齿轮。假设发现小齿轮磨损严重，应及时改换小齿轮，防止加速大齿轮磨损。.第四节 蜗杆传动机构的装配一、蜗杆传动机构的装配技术要求a蜗杆轴线与蜗轮轴线的交角误差b中心距误差c蜗轮中间平面与蜗杆轴线的偏移量 蜗杆传动装配的几种不正确情况.二、蜗杆传动机构的装配工艺 1.对蜗杆箱体的检验蜗杆轴孔与蜗轮轴孔中心距的检验 蜗杆箱体孔轴心线间垂直度的检验 .2.蜗杆传动机构

22、的装配组合式蜗轮 a正确b蜗轮偏右c蜗轮偏左用涂色发检验蜗轮齿面接触斑点蜗杆传动齿侧间隙的检验 .第五节 螺旋传动机构的装配 一、螺旋传动机构的装配技术要求 1螺旋副应有较高的配合精度和准确的配合间隙。 2丝杆与螺母同轴度及丝杆轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。 3螺旋副相互转动灵敏，旋转中无时松时紧，无阻滞景象。丝杆的回转精度应在规定范围内。 .二、螺旋传动机构的装配工艺1.丝杆螺母副配合间隙的丈量及调整径向间隙的丈量 a弹簧拉力消隙b油缸压力消隙c重锤消隙单螺母消隙机构双螺母消隙机构 . 2.校正丝杆与螺母轴心线的同轴度及丝杆轴线对基准面的平行度1，5-前后轴承座 2-检验心棒 3-

23、任务台 4-螺母座 5-垫片安装丝杆两轴承支座.第六节 联轴器和离合器的装配一、联轴器的装配工艺1.凸缘联轴器的装配1，4-轴 2，3-凸缘盘凸缘式联轴器及装配.2.滑块联轴器的装配十字槽式联轴器及装配 .二、离合器的装配工艺1.牙嵌离合器的装配1，5-轴 2-从动半离合器 3-环 4-自动半离合器牙嵌式离合器 先修配固定键和自动轴，再修配双滑键和从动轴，固定滑键用沉头螺钉，再将接合子1压到自动轴上。 把导向环3安装在自动离合器1孔内，同时用骑缝螺钉固定。 最后将轴装入导向环3内，再装拨叉4.2.圆锥摩擦离合器的装配涂色法检验锥面上接触斑点分布情况 圆锥摩擦式离合器及装配 .第九章 轴承和轴组

24、的装配.第一节 滑动轴承的装配一、滑动轴承的类型和构造1.滑动轴承的类型内柱外锥式动压光滑轴承 液压光滑轴承 .2.滑动轴承的构造方式整体式滑动轴承 剖分式滑动轴承 多轴瓦式自动调位轴承 .二、滑动轴承的装配1.整体式滑动轴承的装配轴套的定位方式 2.剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承装配顺序 1-轴承盖 2-螺母 3-双头螺柱 4-轴承座 5-下轴瓦 6-垫片 7-上轴瓦.第二节 滚动轴承的装配一、滚动轴承的装配工艺1.圆柱孔滚动轴承的装配轴承座圈的装配顺序 .2.圆锥孔滚动轴承的装配圆锥孔轴承的装配 .3.推力球滚动轴承的装配4.滚动轴承的装拆要点用压力机装配圆柱孔轴承 1，5-紧圈 2，

25、4-松圈 3-箱体 6-螺母推力球轴承的装配.二、滚动轴承的游隙调整和预紧1.滚动轴承的游隙调整轴承的游隙 .2.滚动轴承的预紧滚动轴承的预紧原理 预紧的原理是：给轴承内圈或外圈一定的轴向预载荷，内、外圈发生相对位移，结果消除了内、外圈与滚动体的游隙，并产生了初始的接触弹性变形。 .滚动轴承的预紧方法常见的有以下几种 用垫圈预紧的方法 成对安装角接触球轴承 调理轴承锥孔轴向位置预紧 用弹簧预紧 .第三节 轴组的装配一、轴组的装配 轴承固定的方式有两端单向固定法和一端双向固定法两种。二、滚动轴承的定向装配1.丈量轴承内圈径向圆跳动误差 丈量轴承内圈径向跳动误差 .2.丈量主轴锥孔轴线偏向的检查

26、丈量主轴锥孔中心线偏向的方法 3.定向装配 装配时，前、后两轴承内圈的径向圆跳动的最高点位置，应置于同一轴向截面内的旋转轴线的同一侧，并且要与主轴锥孔轴线的偏向量最高点相反 .三、主轴轴组的装配1.主轴部件的精度主轴径向圆跳动的丈量 主轴轴向窜动的丈量 .2.车床主轴部件的装配1-主轴 2-密封条 3-前轴承端盖 4-双列圆柱滚子轴承 5-阻尼套筒6，21-螺母 7，15-垫圈 8，11，13-齿轮 9-衬套 10，12，14-开口垫圈16-推力球轴承 17-后轴承壳体 18-角接触球轴承 19-锥形密封套 20-盖板CA6140型卧式车床主轴部件构造 .3.主轴轴组的预装和试车调整 后轴承的

27、调整先将圆螺母21松开，旋转圆螺母21，逐渐收紧角接触轴承和推力轴承。用百分表触及主轴前肩台面，用适当的力，推进前后主轴，保证轴向间隙在0.01mm之内，并转动大齿轮，假设觉得不太灵敏，能够由于角接触轴承内圈外圈未装正，用铜棒或大木锤在主轴起那后端敲击一下，直到在转动主轴觉得旋转灵，最后将圆螺母锁紧。 前轴承的调整。前轴承为双列圆柱滚子轴承，轴承内圈与主轴之间有112锥度相配，轴套内外滚道之间具有原始径向游隙，供适用调整。.第十章 卧式机床及总装配.第一节 金属切削机床型号一、金属切削机床的型号1通用机床型号 通用机床的型号由根本部分和辅助部分组成，中间用“/隔开，读作“之。根本部分需一致管理

28、，辅助部分纳入型号与否由厂家自定。型号的构成如下：()-()-()-()-/()-()- 其中， :分类代号；:类代号；:通用特性,构造性代号；:组代号；:系代号；:主参数或设计顺序号；:主轴数或第二参数；:艰苦改良顺序号；:其他特性代号；:企业代号.2机床类、组、系及其代号 普通机床类别代号类 别车 床钻 床镗 床磨 床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他 机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其.3通用特性代号、构造特性代号通用特性代号通用特性高精度精度自动半自动 数控加工中心（自动换刀）加重型简式或经济形柔性加工单元数显高速 轻形仿形代号GMZB

29、KHCJRXSQF读音高密自半控换重简柔显速轻仿.第二节 CA6140型卧式车床CA6140型卧式车床的组成.第三节 CA6140卧式机车床的传动系统一、传动链和传动系统图.第四节 常用装配量具和量仪 一、常用装配量具 桥形平尺、平行平尺、角形平尺 几种常用方尺和直角形角尺 .垫铁的种类 检验桥板 不同方式检验棒 .二、常用装配量仪1程度仪 2光学平直仪 .第五节 卧式车床的总装配一、确定卧式车床的总装配顺序 总装配顺序，普通可按以下原那么进展： 1选择正确的装配基准。 2处理相互没有精度影响的装配时，装配先后以简一方便为准。 3处理相互有精度影响的装配时， 首先装配好一个公共的装配基准，然后

30、再按次序到达各有关精度。CA6140车床装配顺序的装配单元系统图 .二、影响装配精度的要素1零件的加工精度。 2零件之间的配合要求和接触质量。 3力、热、内应力等所引起的零件变形。 4旋转零件的不平衡。.三、卧式车床总装配的主要工艺 1床身与床脚的装配 程度仪指数来调整床身 2床鞍配刮与床身拼装 丈量床鞍上导轨对横丝杆孔的平行度误差 .2床鞍配刮与床身拼装 燕尾形导轨的镶条 检查床鞍上下导轨的垂直度误差的方式 .丈量溜板箱安装面与进给箱安装面垂直度误差 丈量溜板箱安装面与床身导轨平行度误差 床安与床身导轨的拼装 .三、卧式车床总装配的主要工艺3溜板箱、进给箱及主轴箱的安装1溜板箱的安装 2齿条

31、的安装 3进给箱和丝杠后托架的安装 4丝杠和光杠的安装 5主轴箱的安装 6其他部件的安装.4尾座的安装 1将尾座安装到床身上，首先检查上述各项精度情况。 2为控制装配精度，那么需思索如下两个要素： 机床主轴将随着任务温度的提高而被抬高。 刮削尾座后，当用压板押紧尾座，普通会压低0.01mm左右。 5小滑板部件的安装 小滑板安装在中滑板之上，假设超越误差要求，可经过刮削小滑板与转盘的结合面来休整。.第六节 卧式车床的试车和验收一、静态检查 二、空运转实验 三、负荷实验四、精度检验1.几何精度 2.任务精度 1全负荷强度实验 2精车外圆实验 3精车端面实验 .第11 章 机械安装的光滑、密封与治漏

32、 .第一节 机械安装的光滑 一、 光滑剂的种类1光滑油2光滑脂(1)烃基光滑脂(2)皂基光滑脂(3)无机光滑脂(4)有机光滑脂3固体光滑剂工用光滑油车用光滑油.固体光滑剂的根本性能要求： 1能与摩擦外表结实地附着，有维护外表功能。 2具有较低的抗剪强度。 3稳定性好，包括物理热稳定、化学热稳定、时效稳定和不产生腐蚀及其他有害的作用。 4要求固体光滑剂有较高的承载才干。固体光滑剂的运用方法有以下几种：1作成整体零部件运用。2作成各种覆盖膜来运用。3制成复合或组合资料来运用。4作为固体光滑粉末来运用。.二、光滑方式1机械安装的光滑1滑动轴承的光滑滑动轴承的选用。 光滑方式的选择。光滑油黏度选择的普

33、通原那么。2滚动轴承的光滑光滑方式的选择。选用光滑油或光滑脂的根据。黏度的选择。光滑脂的填充量。3导轨的光滑。4变速箱的光滑。5链传动安装的光滑。.第二节 机械安装的密封 一、密封定义及作用 密封是指采取适当的措施以阻挠零件间接触处出现液体或气体的走漏。密封可以防止灰尘、杂质的侵入，减少光滑剂的流失，从而减少资源的浪费，维护环境。在易燃、剧毒及放射性物质的场所，密封显得更加重要。二、密封的类型密封的类型很多，主要有静密封和动密封两种。.静密封的各类款式 . 类型 特点和应用金属垫片密封 主要采用纯铝、铜、低碳钢、铅、不锈钢和合金等制成，在结合面中间进行密封。一般用于高温、高压环境。非金属垫片密

34、封 主要采用牛皮、天然橡胶、聚四氟乙烯、纸板等制成，在结合面中间进行密封。一般用于低温、常温、中温环境。密封胶密封 此类密封采用成品密封胶来进行密封的。需要时，将胶体涂到设备的各种静结合面中间进行密封。一般用于形状复杂及材料不同的结合面。管螺纹密封 管螺纹密封一般采用聚四氟乙烯薄膜缠绕在螺纹表面，螺纹拧入后，聚四氟乙烯就填充在管螺纹之间进行密封。静密封的主要类型、特点和运用.1.接触式密封毡圈密封 2.非接触式密封1毡圈密封。2密封圈密封。3机械密封。1间隙密封。2挡油环密封。3迷宫式密封。4组合密封。间隙密封.第三节 机械设备走漏的防治一、漏油的检查与缘由分析1漏油的形状 1渗油。静结合面部位，每30min滴一滴为渗油。 2滴油。动静结合面每23min滴一滴为滴油。 3流