tcl-现场改善的方法

1、现场改善的方法.课程目录1.浪费的概念2.改善的概念3.寻觅浪费的4M方法4.改善的七大目的5.任务改善的七步骤6.改善常用工具7.改善的实施案例.根本手段根本子目的根本目的最终目的获取利润降低本钱彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证消费批量极小化Just In Time (JIT)少人化“自动化设备布置多面手消费同步化消费平衡化规范作业目视控制精益消费方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业改换时间看板方式.如何获取利润？本钱利润价钱 or利润价钱本钱.如何降低本钱？彻底排除浪费.浪费的概念 传统的看法资料，报废，退货，废弃物 现代的定义一切一切不增值的活动顾客角度.八大浪费/12种动作

2、浪费MUDA返工过量消费运动库存等待动作运输管理1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停顿4.动作太大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.挪动中变换“变态9.不明技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.反复/不用要的动作八大浪费12种动作浪费.操作 搬运 检查 等待 存储 消费过程中的各种活动原资料完废品传统的消费过程精益消费过程.浪费的概念停工时间 设备的6大损失1.因设备引起的停工时间2.因组装，装配及调试带来的停工时间速率的损失3.空闲及较短的损失4.运转速率降低不合格消费5.开车稳定前的损失6.工艺损失废料，返工及不合格.浪费的概念缺点调整时间长才干不平衡不良品点点停缺勤方案有误质量

3、不一致程度面缺点调整时间长才干不平衡不良品点点停缺勤方案有误质量不一致程度面库存程度高问题被淹盖减少库存发现问题.延续改良的根本思想任何一个组织，在任何环境下，都有改良的余地改良的对象：产品与效力质量，任务效率，业务流程，作业现场.贵在“延续全员参与.改善的概念1.能否可以消除，2.能否可以消除，可否减少3.假设消除和减少，会出现何钟景象4.什么，有多少，怎样变好改善使操作变得更容易，更方便更平安，更稳定改善的思索第三要素更平安地第五要素继续不断的变化第四要素更稳定地第一要素更容易地第二要素更便利地.寻觅浪费的4M方法Man(人1.能否遵照规范？ 2.任务效率如何？3.有处理问题认识吗？ 4.

4、责任心怎样？5.还需求培训吗？ 6.有足够的阅历吗？7能否适宜于该任务？ 8.有改良认识吗？9.人际关系怎样？ 10.身体安康吗？.寻觅浪费的4M方法Machine设备1.设备才干足够吗？ 2.能按工艺要求加工吗？3.能否正确光滑了？ 4.保养情况如何？5.能否经常出缺点？ 6.任务准确度如何？7.设备布置正确吗？ 8.噪音如何？9.设备数量够吗？ 10.运转能否正常？.寻觅浪费的4M方法Materil资料1.数量能否足够或太多？ 2.能否符合质量要求？3.标示能否正确？ 4.有杂质吗？5.进货周期能否适当？ 6.资料浪费情况如何？7.资料运输有差别吗？ 8.加工过程正确吗？9.资料设计能否正

5、确？ 10.质量规范合理吗？.寻觅浪费的4M方法Methods方法1.工艺规范合理吗？ 2.工艺规范提高了吗？3.任务方法平安吗？ 4.此方法能保证质量吗？5.这种方法高效吗？ 6.工序安排合理吗？7.S.O.P能否正确？ 8.温度和湿度适宜吗？9.通风和光照良好吗？ 10.前后工序衔接好吗？.任务改善七步骤：凡事都有一更好的任务方法，积极从事任务方法改善者须具备以下观念与态度：第一步：选择-决议哪一样任务必需先改善第二步：记录-任务分解，搜集现行任务的详细做法第三步：质疑-检讨目前的做法5W1H为什么需求这样？它的目的是什么？在什么地方进展最好？应该在什么时候做？什么人最适宜去做？用什么方法

6、做最好？.任务改善七步骤：第四步：建立-新的方法删除不用要的步骤( Eliminate ) 尽量将步骤加以合并( Combine )重新组合改善步骤的先后顺序( Rearrange ) 将必要的流程予以简化( Simplify )借助他人的意见将新方法之细目记录下来-改善提案.任务改善七步骤：第五步：实施-采取行动，使新方法实现使上司了解新方法 使下属了解新方法 知会相关部门PE、QA、消费部，征得其赞同付诸实施直至下一次改善他人的功绩予以成认第六步：考验-考核验证新方法第七步：规范化-将有效果的新任务方法加以整理，并以流程图和作业指点书表示清楚.分析与改良的工具5W1H分析法ECRS四巧技术

7、流程图因果分析图BPR.为什么这项任务是必不可少的?为什么这项任务要以这种方式这种顺序进展?为什么为这项任务制定这些规范?为什么完成这项任务需求这些投入?为什么这项任务需求这种人员素质?这项任务的目的何在?这项任务如何能更好完成?何人为这项任务的恰当人选?何处开展这项任务更为恰当?何时开展这项任务更为恰当? WHY 为什么WHATHOW WHO WHERE WHEN 5W1H分析法.5W1H分析法续 第一次提问 第二次提问 第三次提问 结论 现状 为什么 能否改良 新方案缘由 why 做的必要性 理由能否充分 有无新理由 新理由对象 what 做什么 为何要做它 能否做别的 应该做什么地点 w

8、here 何处做 为何在此做 能否在别处做 应在哪儿做时间 when 何时做 为何在此时做 能否在其它 应在何时做 时间做人员 who 由谁做 为何由他做 能否由他人做 应该由谁做方法 how 怎样做 为何这样做 能否用其它 应该如何做 方法做.ECRS(四巧) 技 术E: 取消S: 简化R: 重排C: 合并ECRS四巧技术.物流混合烘烤成形混合成形烘烤包装原资料 WIP完废品数据&方案信息流市场需求，订单流程图.60分钟/100个45分钟/100个45分钟/100个60分钟/100个45分钟/100个45分钟/100个混合烘烤成形混合成形烘烤包装原资料 WIP完废品60分钟/100个60分钟/100个45分钟/100个30分钟/100个45分钟/100个流程图.顾客不称心时间拖延 收费不合理无专人面对顾客修缮质量差质量认识技艺任务责任感无明确的规范各部门自行其事缺乏部门协调无人关注整个流程管理体制“顾客第一的观念业务流程设计无日程方案因果分析图.继续改善-从5S做起平