班组长管理培训-2

1、现场管理人员培训.班 组 管 理1.根据科学方法分析、讨论所制定、审议、核准之“规范；2.实施人员教导，设备保养与正常操作，资料与质量的保证，作业动作的经济化，任务环境的维持；3.继续维持、改善、使其变成“习惯的一部分。 1. 监视不是监视。 2. 即时矫正不是指摘。 3. 员工教育三步骤：说给他听；做给他看；让他做做看。 “我做给他看，他做给我看，我们一同做看看！ 监视与及时矫正.人力资源是决胜的关键，人才必需长期培育.教导他，就能指点他.教育可改动习性、添加自信心、解惑、启发灵感.始于教育终于教育. 子不教父之过，责任在我.教导的领域知识、技巧、思想、行为、价值观.不能再学习叫文盲. 缺乏

2、干劲教导无用.成就感可以弥补一切. 教导那么本人的生长却更大.做出来才叫做学问. 透过教导达成果效.任务内教导更重要. 管理者要有教育家的襟怀. 任务教导应有的理念. 班组是为了共同完成某项消费任务义务，而由一定数量的操作人员或任务人员在有一致指挥、明确分工和亲密配合的根底上所组成的一个任务集体。 班组是企业消费运营活动的根本单位，是工厂一切任务的落脚点，是企业管理的根底。 班组在企业中的位置和作用.班组是提高员工素质的根本场所。班组是激发创意、处理问题的团队。 团队，是指在特定的可操作范围内，为达成特定目的数量、质量、效力、顾客称心、效率、交货期、本钱等而共同协作的适当的人员构成的共同体。

3、团队的定义就是到达效果的最恰当人员。.班组长在企业扮演的角色 班组长是班组中的消费、行政担任人，普通由车间主管指派或由群众选举经车间主管同意产生。 班组长管事、管人、管现场 是员工最直接的主管、教师、兄长； 是车间主任的部属和幕僚； 具有自我提升的最好时机； 加深班组长责任认识 如万里长城之十三关口：山海关 、嘉裕关、居庸关、紫荆关、平型关、武胜关、娘子关、白马关、黄泽关、雁门关、阳关、玉门关。各关口由总兵把守 .认识企业认识根本管理概念角色与自我的认知人员管理设备管理物料管理方法管理环境管理管理功能日常管理现场督导人员的根本职能.质量管理本钱管理交期管理平安管理开掘问题分析问题改善问题机能管

4、理问题排除现场督导人员的根本职能.团队沟通才干训练问题员工处置人际关系指点协调提案改善与小组活动自我生长与出路规划现场督导人员的根本职能. 经过方案、组织、指挥及控制将组织机构和资源有效利用，从而到达组织机构目的的过程。 企业管理之定义. 方案：确定任务目的，寻觅到达目的的方法及措施。方案是企业管理各功能龙头。起着决策、平衡、协调和一致指点企业各项活动作用做什么 组织：按照方案所定的要求，调配适当的人力、物力、财力等。确保方案所要求的活动能顺利进展。 谁去做 指挥：运用权益及影响力，促使员工履行他的职责。 怎样做 控制：检讨及考核员工的任务。看能否按既定的方案和指示实行。必要时作适当的调整。做

5、得怎样样 协调: 大家配合一同做。 .消费力人流、物流、信息流、机构本质反响管理的分工关系和管理方式目的目的，阐明为什么要有这个组织，它的含义比目的更广泛品质成本交期效率安全士气鼓励企业的五个要素改动部属的思想与行为管理的七大目的. 目的管理是20世纪50年代中期出现于美国，以泰罗的科学管理和行为科学实际特别是其中的参与管理为根底构成的一套管理制度。 凭仗这种制度，可以使组织的成员亲身参与任务目的的制定，实现“自我控制并努力完成任务目的。 而对于员工的任务成果，由于有明确的目的作为考核规范，从而对员工的评价和奖励能做到更客观、更合理，因此可以大大激发员工为完成组织目的而努力。 由于这种管理制度

6、特别适用于对主管人员的管理，所以被称为“管理中的管理。 过去不懂问上一级，如今上级给目的，当教练。 .忙盲茫中层以上干部应做对的事情 顾客导向、目的导向。 指点做对的事。基层管理者、员工应把事情做对 管理导向。管理 把事情做对。. 公 司 目 标提高准时交货率、提高废品检查合格率、提高消费直通率、提高顾客称心度、降低客户赞扬及退货、降低消费损耗、坚持库存于合理程度、缩短交货周期。.1消费方案达成率99%2准时交货率99%3中控合格率99%，废品合格率99%4人员缺勤率5%5产品制造本钱比去年同期下降3%指吨耗6产品投入产出比率，工业软片93%，工业酵素98%，工业硅油97%，化装车间97%7每

7、半年轻伤事故不超越5宗，重伤及以上事故为零，财富损失事故在一万元以下的每季度不超越2宗，在一万元以上的为零。8客户有关消费方面赞扬每月不超越1宗。9各部门对本部门效力的赞扬每月不超越2宗。各项规章制度违规每月不超越2宗。 车间目的.不良0 (产品制造过程不合格品为0)库存0 废品和物料库存按规定数量即为0浪费0 原资料及其它资源浪费为0缺点0 设备缺点为0灾祸0 各种人为灾祸为0切替0 消费中转换不同规格种类时的停工、停机时间为0 停置0 消费管理中停工、待料等时间为0全面优质管理重要目的之一:七个 “ 0 最好的质量目的是什么？-6 .聪明 SMART的目的“Sspecific是指目的要详细

8、；“Mmeasurable是指目的工可以衡量，并要求定出完成目的到达的级别；“Aattainable，是指目的是可以实现的，不能定得太高而最后实现不了；“Rrelevant，是指目的要跟公司的绩效和战略相关联；“TTime，是指完成目的要有详细的时间期限。.胜利企业的特征 有明确的指点方针战略和目的。各部门间积极配合、各员工任务自动。市场管理有活力。有较大弹性和自我调理功能，多种类、小批量，适宜的质量程度。注重顾客和员工两方面满足。 .管 理 历 程最好的管理是什么？顺应市场客户需求的 企业文化人 治法 治心 治.斗争目的宏图2. 企业中心价值观3. 企业精神 4. 企业笼统 .5. 管理方式

9、： 其一人性化管理 企业要建立一种机制，使人性中的优点得到最大的发扬，使人性中的弱点得到最大限制的制约，从而使企业可继续开展与个人的需求满足和人生幸福得到最正确的结合。其二严厉管理转转变观念、机制。制度大于总经理。严严厉管理。硬硬化岗位规范、硬化目的管理、硬化团体精神。控对企业的人、机、料、法、环等要素控制、立法。稳实现产质量量的稳定、用户的稳定和市场的稳定。精各种工艺参数的精度要高，传送信息的精度要高。新不断创新，不断开发新工艺、新资料、新技术、新产品。.知识任务责任改善技巧 指点技巧教导技巧工作关系JR工作方法JM任务教导 JI督导人员应具备的知识与技艺.01积极的态度02高精神水准03个

10、人的热情04耿直05责任06好的自我笼统07心思马力08指点才干09跟随的才干10缺乏个人问题合格班组长素质 11人际技巧12幽默感13精神恢复才干14事迹记录15大的愿望16自律17创意18弹性。19看见“大幅图象20直觉. 消费现场 企业中能满足顾客的附加价值活动，就是发生在“现场。 公司通常过分强调：财务、营销和产品开发。假设能注重“现场，那么会发现有很多的时机可以使公司运营的更为胜利、更有利润。 两种不同的现场观念：一种管理阶层的角色在于提供支持给现场，现场位于管理构造的顶层倒三角形，另一种管理阶层的角色在于提供政策的资源给现场，现场置于管理构造的底层正三角形； .现 场管理阶层的援助

11、顾客的期望顾客的称心 现场位于管理构造的顶层表示现场在公司内部的重要性。组织的各个阶层高级管理阶层、中级管理阶层、工程师、职员及现场督导人员，都是为了提供现场必要的援助而存在。.处理现场发生的问题 现场不仅是一切改善活动的场所，也是一切信息的来源。为理处理现场发生的大小问题，必需亲密接触现场的实情。督导人员在现场管理中扮演关键角色，却经常缺乏管理或者做好其最重要的任务的根本训练：如维持与改良规范、达废质量、本钱和交货期目的等方面的训练。.现场管理之屋 现场管理之屋 团队协作 士气强化 自 律 目视管理 质量圈 提案建议利润管理质量管理本钱管理物流管理工人的作业信息设备产品及资料规范化5S，平安

12、良好的厂房环境维护消除浪费.整理、整顿、清扫、清洁、教养S.1S首先掉弃不要的东西空间率化整 理. 整理是区分消费线：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令服从价值、停置是浪费 任务场所中不要的东西一概不得放置、不得存在。 要的东西是指经常要运用的东西，一个月只有一次运用频率的东西不能称之经常运用应称之为偶尔运用。 经常运用的东西也不都是要的东西，而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有替代品，使任务无法进展者称之。 身旁有无不要的东西. 即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地陈列，而真正要的东西却无法区分出来。 不要的东西摆置著，能够产生要的东西却无处可摆的姿态。 在

13、思索扩展厂房前，请先做整理任务，经过整理后，他定会为厂房变宽而大吃一惊。 身旁有无不要的东西.何 谓红牌子作战？实行红牌子作战目视的整理不要物品的整理方法。在不要的东西上贴红牌子，使任何人看了就能区别。 红牌子作战是企业生存的根底。 .2S其次是决议物品放置场所 时间的效率化 整顿. 整顿是控制物流 需求的东西摆置在任何人立刻可以取到的形状 物品放置方法的规范化。 可维持物品初期性能或机能，同时亦可到达物料先入 先出的经济原那么 积极意义：“抑制库存，以防积压资金。 消极意义：“防止短料、缺零件，呵斥交期延误。 没有整顿的话，能够产生的浪费如下： 找寻时间的浪费。 工程停顿，等待的浪费。 以为

14、没有了，而过量采购的浪费。 方案变卦而产生的浪费。 交期延迟而呵斥的浪费。.物所处的形状类型物所处的形状，通常可分为三类：A型：指人与物处于立刻结合的形状，也就是说人所需求的物，处于可以随时可以取到的形状。B型：指人和物处于需求寻觅的形状，即人所需用的物处于需求经过一定的时间寻觅的形状。C型；指消费现场中仍存放不需求的物，即与消费(任务)无关的物仍放在消费现场，影响任务。我们总是希望物一直处于A型形状，对于B型那么希望采取整顿措施，使其到达A型形状；对C型那么应采取整理去除措施，把不需求的物统统清理出去，消除C类形状。要使物处于A型形状，关键在于如何坚持下去，那么需求一套行之有效的管理方法和制

15、度。.将现场颜色化油漆作战地板油漆作战 作业区应采用可安定心境比较好作业的颜色，休憩所采用可放松心境的颜色，先配列位置，决议后就在地板上涂上。温馨的工场由地面开场. 要点：1地板要依用途来配色运用。 2利用此时机，工厂亦可做地面的补修工程。 3通道虽然由作业区的位置来决议，但转机最好在最低限制。场 所颜 色地板作业区绿 色 通 道橙 色休憩所蓝 色仓 库灰 色.画 决议了地板的颜色后，其次要画线以区隔它们。 要点: 1普通运用油漆。但也可运用胶带或压克力板。 2从通道和作业区的区隔线开场。 3决议是右侧通行，还是左侧通行 最好和交通规那么的右侧通行一样 4出入口用虚线。 5要留意的地方用虎纹班

16、马纹 原那么线. 放置线： 放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。 要 点： 1清出在制品的放置场。 2作业台、台车、灭火器的放置场所。 3 普通用白线、不良品那么采用红线或醒目的 颜色。 .定 置 管 理要思索将“物放到某一个位置，而且还要研讨为什么要放在那里，根据是什么，这就不简单了： 能否满足放置目的的要求； 能否能有利于提高消费效率和任务效率； 能否有利于平安消费； 放置物能否规范化，以及放置的方式和“物的运用方法能否结合实践，能否适用。以上都是制约条件，进展充分研讨探求后，才干“定置。.定置管理检查与考核 定置实施必需做到：有图必有

17、物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐图物一致。必需建立定置管理的检查、考核制度、制定检查与考核方法，按规范进展奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和规范化。定置管理的检查与考核普通分为两种情况：定置后的验收检查 检查不合格的不予经过，须重新定置，直到合格为止。定期检查与考核 定置考核的根本目的是定置率，它阐明消费现场中必需定置的物品曾经实现定置的程度。.定 置 率例：在某消费现场中必需处于定置形状的工具60种，现已全部处于定置形状，那么其定置率为100%。假设有15种没有处于定置形状，那么其定置率为75%。把现场必需定置的“物的类别规定齐全，防止漏项。如现场的废品、半废

18、品，在制品，不良品，机床设备附件、原资料、辅料、刀具、夹具，量具，工位器具、设备调整修缮工具等都是需思索定置的“物。然后清查被定置的有多少，数据要准确可靠。定置率实际定置物品个数（种数）100定置图规定定置物品个数（种数）定置率的计算公式：.假设他被问到所 “整顿是什么？整顿 就是 规范化三定是整顿的关键.谁都可以迅速的规范化在那里定位2 拿取3 归还1知道有什么定名有多少定量3 定一个出发点 三个要点 三 定. 从现场的看板作战开场作起 和现场有关的看板有各种各样。 工厂看板 现场看板 消费线看板 工程看板。 细微的东西也要用看板作战 消费线中有工序看板、机械看板，员工胸前挂着的厂牌看板 要

19、点：1看板要大且明显。 2根据工厂、车间、消费线来改动看板的颜色。 机械记入称号和号码 3最好能从工厂的入口就能一目了然。实行看板作战目视的整顿.1. 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2. 营造竞争的气氛。3. 营造现场活力的强有力手段。4. 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5. 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6. 树立良好的企业形象，让客户由衷地赞叹公司的管理水平看板管理六大益处.在制品放置场也附上看板在制品场附上看板就可以马上知道在制品或购入资料是在哪里。在制品的要点是注明前工程和后工程。 要 点： 1 放置场名、号码某物品的放置场名和号码。

20、2 制品名、号码放在这里的制品名和号码。 3 前工程、后工程前工程和后工程的称号。 4 最大最小最大库存量和最小库存量。 5 担当者担当者担任人姓名。.放置称号机械加工前放置场放置场号码A01112制品名壳 体制品号码5671 铸造 机械加工数 量MAXMIN10 2挡 当山 田例： 前工序后工序. 工厂的治工具放置场可以一眼就看见吗？ 看不见的放置场会一下子就乱掉。 1 放在保管箱内的话就看不见了封锁式。 2 使具可以从外头一看就看清楚。 3 一眼就可以看得清楚工具放置的方法就叫做开放式。 能否有由于没有决议治工具的放置场而出现治工具乱放在地板上或机械上面的形状。 1 把现场的治工具全部提出

21、。 2 决议放置治工具的场所和台子。 3 将治工具的放置台子直立起放成斜面状。 4 将治工具分组，使其可以马上拿取。工具由封锁式到开放式.3S将日常清扫成为顺序化 点检的维持和改善清扫. 清扫：随时维持任务场所变得无渣滓、无灰尘，干净整洁的形状。将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染环境。 目的：坚持良好任务心情；稳定质量；到达零缺点、零损耗。除了能消除污秽，确保员工的安康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、异音、异温、松动如螺丝等，以减少设备缺点、减少工伤、防止质量不良，藉此提高效率、降低本钱、确保平安卫生。以到达全员预防保养自主保养的目的。本人的机械要本人维护，本人的工具要随时坚持清楚，

22、这才是专业。清扫的最高境界系塑造“无缺点率的任务场所。 清扫并非指单纯的清扫、扫除，而该当把它当作加工工序的一个重要部分。. 1 先用扫把清扫：不要的东西统统去除 清扫就是将扫除任务做得彻底。他的工厂有每天清扫吗？ 1决议清扫对象 2决议清扫担当：制造清扫担当地图 3决议清扫方法 a. 使每天早晨5分钟的清扫习惯化：觉得上5分钟好象很 短，但是暂短的5分钟清扫，比想象中的可以做更多的事。 b. 清扫对象和清扫器具 清洁器具的扫把、拖把、抹布等清洁器具，给人的觉得就是脏，所以清洁器具的摆放不宜规划在明眼的地方，有碍美观。应该集中放置于职场外围或工具柜内。. c. 清扫顺序 虽然是要清扫，但不知道

23、要从哪里作起，要作什么，拖迁延拉的时候5分钟曾经过去了。 要 点： 每天早上要清扫的话，就决议顺序。 不用要每天早上清扫的话，应制造每周的检查单。 检查单公布在现场。 预备清扫器具。 4清扫器具要放在好拿好归还的放置场 要点： 预备在清扫作业所需的器具。 公布其需求数在放置场。 器具的放法要好拿、好归位。.4S清洁是规范化维持清新的现场 任务环境的坚持清洁. 清 洁：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化。经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁形状。目 的：成为惯例和制度；是规范化的根底；企业文化开场构成。阐明：为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫，而“长期坚持这种形状就是“清洁,将设

24、备“漏水、漏油景象设法找出缘由, 彻底处理, 这也是“清洁，是根除不良和脏乱的源头。 5S一旦开场推进后中途不得模糊半途而废。半途中止那么又添加了另一个污点。要维持整理、整顿、清扫的既有水准。.利用5色旗来评核各部门的实施效果，大约每月评核一次。将成果公布于公告栏，各色旗那么插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。颜 色 管 理.5S建立一个能用眼睛看得见的任务现场 人员遵守规定的原那么教养. 养成可以正确地实行所决议事情的习惯企业文化 5S活动以“教养为中心，以“人性为出发点，教养 为一切活动的“源泉；也是志愿动机的主宰。 大家可以养成习惯-正确地实行所决议事情的话 不会

25、有不良发生 可以降低本钱。 也不会延误交期。 即使不懂得QC，IE手法也可以正确地执行所决议的事情。 .素养维持的有效手段班前会一目的 1全员集中，提升集体认识，迅速进入任务形状； 2宣导上级目的精神，进展重要任务发动； 3加强礼貌运动，提升员工精神容颜，改善内部关系。二顺应范围：本公司全体员工三定义：班前会时间为每天正常上班铃响开场，控制在 510分钟之内四权责： 1各部门担任宣传并按制度执行 2行政部工程小组担任宣传监视，执行.1班 前 会 程 序1.1 全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部1.2 留意整理本身仪容，双手背后站立，目视训导者1.3 主持人站在队伍前面，开场班前会1.

26、4 “班前会开场！1.5 “大家好！今天主持人发言1.6 “礼貌用语！ 5句：各反复2遍，担任人带头，要求宏亮，整齐划一 早上好！早上好！ 对不起！对不起！ 请！请！ 谢谢！谢谢！ 辛劳啦！辛劳啦！.2.1 通报部门要事；2.2 上日消费情况简短总结，当天任务方案及任务中应留意事 项的简要传达；2.3 主要改善工程/活动进度阐明；2.4 部门内必要的协调事项阐明；3本卷须知3.1 全体员工都应坦诚提出意见3.2 不批判、反驳他人的提案，亦不打小报告3.3 主张和争议应表里一致，阐明时应将心里的想法坦诚表述3.4 有关班前会的方式，假设有异议，或者有新方法及不同的构 想，可随时提出来3.5 于次

27、月四号前上交行政部，作为“5S考 核评分根据之一2.班前会 内容.5S之间的关系整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳定，清扫是显现整理、整顿的效果，而经过清洁和涵养，那么使企业构成一个所谓整体的改善气氛。 只需整理没有整顿，物品真难找得到;只需整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只需整理、整顿没清扫，物品运用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招;规范作业练涵养，公司管理程度高。.1宣传工具。如厂报、通讯5S新闻、海报、标语 如，5S能产生优良的产品；亮丽的现场由5S开场 大家来实行大家的5S等、5S标志徽章、袖章等。 2推开工具。如，5S想象竞赛；每月定一天为5S日； 5S观摩会典范定点摄影定位置

28、、定方向、定时 间：1个月后，3个月后，6个月后，1年后。 3评价工具。如改善报告；高层巡回、检查表、优良 现场、职员表扬。推行5S三大工具 . 5S就是 整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S是正确任务的第一步5S就是一切改善活动的根底整理是根底中的根底。整理是物品放置方法的规范化整顿使“寻觅消逝整顿就是定位置、定品目、定数量 整顿“不赞同见是5S的第一步整理整顿做得好，任务效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错环境整洁身心好，整理整顿效率高5S是建立干净亮丽，整齐温馨，平安高效的法宝5S标语.几次腾出空间减少浪费降低本钱基 准 不要要 几次 处 理丢 弃变 卖远离现场物品定品定量定位区域 划

29、 线人物场所 标识整理 1S易于寻觅便于归位提高效率保证平安 工 作 场 所整顿 2S需时5S 关 连 图 .每日干净整洁提高质量划分责任清扫规范处置污源清扫 区域设备保养清扫 3S定期前 3S 效 果符 合奖 励定 期 评 核不符合加 油清洁 4S构成制度物处最正确心境愉快目视管理. 每日人 员对表 扬 纪 律操作规程不 对培 训涵养 5S良好习惯提高士气“下班五不走：不清扫周围环境不走，不保养机床设备不走，不整理好工具箱不走，不堆放好已加工零件不走，不填好原始记录不走.消费过程管理.班组长每日任务顺序表消费预备：作业规范确认人员情况确认设备、仪器、工具点检原资料确认作业指点书、图面确认消费

30、过程管理消费终了确认报告与数据整理填写三大报表：点检表/消费日报/质量日报任务日记、交接记录.班组长巡头看尾： 上班：人员能否到齐，能否已就位；物料、夹治具、作业规范书能否备齐；首件产品能否检查；台上台下能否明朗，篮框能否认位。下班：5分钟了解机件、治具能否保养；5分钟了解本日之不良品及产能；5分钟问慰员工并指示明日作业员点点滴滴根据组长作业规范指示方式作业、发现质量及作业异状立开红灯，非作业物品勿置任务桌上，自我质量保证不收、不做、不流。上下工程有堆积景象自动协助，容器陈列整齐、不得歪斜，下班时应做保养清洁并关电源。.1.5W2H 为什么要干目的 哪个部门干何处干到什么程度如何更好 谁来干何

31、人何时完成何时 如何干、何值多少钱 督导人员任务改善方法 . 2. 四巧技术 取消 在经过“完成了什么？“能否必要及“为什么等问题的提问，而不能有称心回答者皆非必要即予取消。取消为改善的最正确效果，取消不用要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改良，是改良的最高原那么。 合并 对于无法取消而又必要者，看能否能合并，以到达省时简化的目的。如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 . 重排 经过取消合并后，可再根据“何人、何处、何时三提问进展重排，使其能有最正确的顺序，除去反复，办事有序。 简化 经过取消、合并、重排后的必要任务，就可思索能否采用最简

32、单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。.3. 提案改善 1 意 义： 全体员工拥有改善问题的认识与志愿，针对自我本身相关的任务与业务，有效运用改善的手法与工具，经特定的组织加以审议其可行性，评价其能够的效果，由公司给予适当的奖励，并于适当的场所予以表扬。 2提案改善目的： 以期到达集合众智、群策群力，进而改善公司的运营体质，强化P、Q、C、D、S、M为目的。 . 4.看板管理看板:各单位技术阅历之谈之看板、外界最新技术知识、使消费技术得以传承并精益求精，以各部门之绩效成果竞赛，提示、鼓励各部门，提升管理程度准透过看板让大家都知道扣款事小，商誉事大，提示质量失败之事件，情况及其损失本钱。 消费

33、方案看板：使员工了解今天的任务及明天、后天预备消费的机种。向“0缺陷挑战看板：找优点、找缺陷、找对策。 . 柏拉图 要因分析图 层别法 查检表 直方图 控制图 分布图 5. 质量管理常用的七种工具QC老七种工具. 件(频数)50-40-30-20-10- 0N=12336262312101629%42%69%79%87%10075-50-25- 0 (频率)一陈列图：原理：柏拉图80/20原理，关键的少数和无关紧要的多数，寻觅影响质量主要问题的工具。横坐标：表示影响质量的各种要素；左纵坐标：表示频数件数、金额、工时等右纵坐标：表示频率以百分比表示A B C D E 其它.二因果分析图鱼骨图、树

34、枝图能系统地分析和寻觅影响质量的缘由。找出关键缘由，作为制定质量改良措施的重点思索对象人、机、料、法、环、检测特性中缘由中缘由大缘由小缘由细小缘由因果分析图的方式 .三调查表：检查表、分析表、核对表是统计图表的一种，是记录搜集数据的一种好方式，格式多种多样。* 不良品工程调查表外 观 不 良 调 查 表 制表： 不良种类频 数小 计颜 色正 正 正 正 22凹 陷正 正 正 16不吻合正 正 11合 计.* 缺陷位置调查表机芯板缺陷经常发生位置调查表 漏 插 插 错 高 度年 月 日 产品型号、规格调查位置工 序调 查 人调查目的调查数量.质量特性值直方图方式3 6 9 12 15 16 21

35、 24 27 3040-30-20-10- 0频数四直方图 将数据按其顺序分成假设干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高的假设干长方陈列的图，判别工序能否处于稳定形状，掌握工序才干。 直观看出产质量量特性的分布形状。对总体进展推断。 掌握工序才干，并经过工序才干来估算消费过程的不合 格品率。 .样本序号时间2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22质量特性值UCLCLLCL五分布图与相关分析：就是将两个相关关系的变量数据，对应列出，用点子画出坐标图上，来察看它们之间的关系。六控制图管理图：是画有控制界限的一种图，区分质量动摇是偶尔缘由引起的还是系统引起的，判别消费过程

36、能否处于稳定形状。 .七分层法 1时间：不同日期班次2操男、女、新、老、工龄、文化3操作方法：工艺、作业环境4原资料：进料时间、供料单位、成份5运用设备：不同型号、工装夹具、模具6检测手段：不同仪表仪器、丈量者7按产生废品的缺陷工程分层8其它分层：不同工厂、运用单位、运用条件 分层法是分析处置质量问题成败的关键。 .P方案 D实施 C检查 A处置A PC D A P C D维持改善维持改善特 点 6. PDCA戴明环.7. 五 个 “ 为 什 么.标 准 化 1有关人员的“规范 组织架构及组织图：阐明指挥链，阐明谁对谁必需担任 任务阐明书 人员编制基准 本班组任务是什么？ 固定的每天、每周、每

37、月，不固定的 任务阐明书 每个任务的现行作法是不是最省时、省力？ 作业规范书人员、设备、资料、方法、环境 .每一个任务须破费时间是多少？ 作业规范书目前的任务量有多少？总需工时是多少？本班组的出勤工时是多少？本班组过去的稼动率是多少？本班组的目前效率是多少？人员编制应如何调整？ 其他厂规、员工守那么等.改良消费力 当以较少的资源“投入，消费出一样的产品“产出，或以一样的“投入，消费出较多的“产出时，消费力就改良了。“投入如人力资源、设备和资料。“产出如产品、效力、收益及附加价值。降低消费线的人数，尽量愈少愈好。这不仅降低本钱，更重要的也减少了质量的问题，更少的人手，表示更少的人为错误的时机。管

38、理层借着改善活动，抽出人力作为其他有附加价值活动的人力资源的来源。 .如 何 提 高 生 产 力 消费管理能否有效率，那么视人力、物力、财力三者结合的程度能否严密。要提高消费力，必需将劳动力、机器设备、资料做最正确的方案、控制与调整，使其发扬最大的效率。消费力管理是管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进展规划、组织、指挥、控制和协调。 1、各工序设定渐进式的作业规范时间，并订出规范产量，确实执行，实施结果与设立之目的相比较，遇不合理景象，那么找出关键所在，建立改善对策。 .2、掌握设备余力，或改良其产能，或于瓶颈所在添购设备，以增进全部设备之运用效率。 3、不

39、断的改善制造技术，以缩短制程时间。 4、妥善合理的人员配置，假设未到达规定规范，那么设法延伸任务天数。 5、设法降低在制品存量及消费周期，扩展产能并提高合格率。 6、设立奖励制度鼓励员工，改善管理体系，降低请假、辞职并适当加班以提高消费效率。 7、建立合理化组织如品管圈、无缺陷运动、目的管理，使员工民主愉快任务。 8、加强现场作业人员的教育训练。 .周消费方案之预备1. 人员：人力负荷能否合理，人员能否符合需求数量2. 机器：机器能否够用，其产能能否很快提升，有无其他异 常问 。 3. 工模、夹、治具：能否预备充分，其质量能否良好。4. 物料：物料能否预备充分，未预备充分的能否确定能按时 归位

40、，其质量能否有异常。5. 消费工艺：消费工艺、制造流程能否有问题。6. 质量控制：质量控制方法、规程能否预备，各控制点能否 预备妥当。7. 培训：人员的培训能否到位，能否能熟习本岗位的操作， 速度如何，能否影响消费效率。.消费力控制与改良什么是消费才干？消费才干简称产能是指消费设备在一定的时间内所能消费的产品数量。 消费力：消费力是由消费定额完成率与设备利用率相乘而得。消费定额完成率实践完成任务量规范任务件数消费定额人工设备利用率：设备作业实践时间与可利用时间之比产能分为正常产能和最大产能正常产能：指历年来消费设备的平均运用量。最大产能：指消费设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。.例

41、：某部门设备6台，每周任务6天，每天以两个班次消费，其最大可用的人工机器时数为：6台机器8小时班2班天6天周1每机一人576人工机器小时周而在某周实践运用450人工机器小时周 人工机器、利用率 实际人工机器小时10045010078最大人工机器小时576.消费力 消费定额完成率人工 机器利用率100 7578.1100 58.6实际完成工作量（300件）75生产定额(400件)消费定额完成率.消费力测定 例1：一个五人作业小组，在一个月里消费了500个单位量的产品，所花的劳力为880个单位这里采用的单位是小时，5人22日月8小时日880人、时月，从这个简单的例子中，可以得出以下两种计算结果。1

42、 消费力500单位产出880单位劳力 0.57单位产品人、时2 消费力500单位产出5个工人 100单位产品人、月. 例2：假定第二个月这个小组消费了600单位产品。而所用的劳力为800单位5人20日月8小时日800人、时月 这时消费力为： 1消费力6008000. 75单位产品人、时 2消费力6005120单位产品人、月 以上所计算的都是一个测定期内单要素劳力的静态消费力，将第二个月的消费力与前一个月相比较，显然两种计算方法都阐明消费力提高了。然而，这个例子的动态消费率指数为： 1消费指数600/800500/8001.32 2消费指数 6005 500 5 1.20 只需在调查了动态消费力

43、指数后，才干对消费力的变化有一个定量概念。留意度量单位必需一致。. 第一月 第二月 指数 数量 价钱 数量 价钱1产出单位量 500 1000 600 1000 1202投入工人 5 5 1003投入工时 880 15 800 15 90.94. 投入资料 1000 150 1250 150 125.0 消费率5每个工人产出12 100 120 120.06每小时产出(13) 0.57 0.75 131.57. 每单位量资料的产出14 0.50 0.48 96.08. 多要素消费率 (用价钱、本钱衡量) 5001000 6001000 3.013.060.98 降低2880 (15) 1000

44、(150)3.06 800(15)1250(150)3.01例3：在例中，除了劳力投入外， 还思索到资料投入这一要素，见表。 .消费规范化提高消费力1产品规范化，减少产品的类型，有利组织大量消费。2零件规范化，可提高零件的互换性。3由专业化的工厂或车间制造，以提高劳动消费率， 降低本钱。4机器工具专业化，提高消费效率，并为自动化提供 根底。 5作业专业化，分配每个工人只做一种简单作业，以 便于提高 消费技艺的熟练程度。6流水装配法，由传送带运送夹具和工件，使消费效 率提高。.消费管理频率控制 短时距排程法SIS 对员工的上班时间，能一小时一小时的控制，将制造过程中未能符合规定规范的作业暴显露来

45、，促进消费主管人员全力改善之，提高劳动消费率。短时距排程法最常用来分派任务的时距是一小时。 详细做法： .1对一切的工序测定时间，消费过程每个阶段都要有生 产定额。产能2决议每个工序适宜的任务量，根据任务量决议人力需 求。3根据每个工序时间决议消费过程从起点到终点要花多 少时间。4只需规范化或正规化的任务，才干利用短时距排程法5进展员工相互训练，确保任务流程改动或员工请假时 公司坚持弹性。6在每个班组前面挂每小时的看板，包括质量和产量 规范7对未能到达目的的数字用红色显示。8相关部门人员及时跟进。.生 * 产 * 周 * 期 * 管 * 理 “消费周期简称CT。以控制和调配消费线上和存货，谋求

46、消费线之平衡，提高消费效率，使消费方案有所根据，而且能如期完成，进而积累消费阅历，达成资金快速周转，降低消费本钱的目的。这种方法可运用于消费，原料，资金等周转率之计算，因此在同一型态的工厂，要比较消费力之高低，评价公司在市场有竞争力，也可运用CT这一重要目的。.2有关的设备“规范 工艺设备管理规范设备的选用与采购评价 设备的安装与测试设备档案清册的建立与维持 设备维修、保养作业规模 设备的报废手续 工艺设备保养规范设备机械、电气构造图 常见设备缺点的紧急处置对策保养设备维修工程 工艺设备操作规范操作所须工、模、夹、治具 简易问题与处置对策操作步骤与本卷须知 其他工、模、夹、治、量具和管理、保养

47、、操作规范 .设备维护1、建立消火体制：就是及时、迅速处置设备缺点的体制。消火体制是经过维修人员现场巡视点检，缺点看板等途径，加快缺点信息的传送和反响，完善修缮手段来到达消费正常进展的目的。 消火体制只是设备管理过程中事故发生后的一种手段。2、建立防火体制为完善设备管理体系，还需求建立防火体制，积极自动做好设备管理的预防任务。降低设备缺点频次，防止设备缺点的发生。.3有关资料的“规范 资料组成明细表BOM产品转、调拨作业规范资料、半废品、废品质量质量规范废品入库作业规范领、退、补料作业规范.4有关方法的“规范 消费方案与控制造业规范 消费负荷分析 主消费排程与中消费排程和拟定 批量转移与管理

48、管理工程：消费效率、稼动率、不良率、缺料率等作业指点书WI或作业规范书SOP制程工序规范 产品规范工时表工具布置规范 任务研讨作业规范 程序分析 时间研讨 动作分析动作经济原那么 .A关于人体的运用B关于任务地布置C关于工具设备动作经济原那么 .不合格品控制造业规范矫正与预防措施作业规范质量质量控制手法运用规范小组问题分析与处理作业规范提案改善作业规范量化管理作业规范5有关环境的“规范 厂区、设备布置图 5S作业规范：整理 整顿 清扫 清洁 教养 .处理问题之技巧 只需曾经倒闭的企业才没有“问题！一个企业也好，一个班组也一样，身为一位“主管、“干部，其实最大的义务所在，就是“处理问题！管理的技

49、巧也可以说是处理问题的技巧。从问题中健全机制，从问题中学习生长，从问题中了解自我。 何谓“问题？ 没有到达目的的就是问题。 面对问题的态度： 处理：提出最好的处理对策 化解：变卦目的或规范以消除问题 妥协：提出满足的处理对策 逃避：等待他人提出处理对策 传统的问题处理方式 ： 严峻对抗舒缓低效严峻.三大步骤：开掘问题、分析问题、改善问题 不是 “能不能/会不会 而是 “要不要 十小步骤 ：1.问题定义：问题内容是什么？ 是谁发现或发生在谁？ 何时发现发生？何处发现发生？ 如何发现？2.问题检讨：为什么是问题？影响、规范 程度、本钱 处理问题的三大十小 .察看：三现五原那么：三现：亲临现场；查看

50、现场；面对现实。五原那么：适时把握现场情况；查明缘由；找出适切对策；确认效果；处置资料回馈原单位。搜集客观数据 3. 问题深化开掘：脑力激荡、要因分析图 4. 问题确认、界定：查检表；治本、治本问题 5. 缘由分析：要因分析、柏拉图、系统图 6. 对策拟定：脑力激荡 缘由排除 7. 对策分析：决策矩阵法、多数表决法 8. 实施追踪：甘特图 9. 效果确认：柏拉图、推移图 10.再发防止：规范化、方式化 .1选定课题，确定目的QCC小组活动必需有课题，课题要根据工厂方针展开的要求，或现场存在问题来确定。课题要有定量的目的值，一个课题完成后，应选定新的课题或确定同一课题的更高目的值。开场时，目的值

51、不要订得太高，经过较短时间的活动即能获得效果，可加强组员的活动兴趣和自信心。一.QCC小组活动程序及要求.2分析问题存在的主要缘由首先是运用各种工具、方法如统计表、直方图、陈列图等来调查询题现状，获得数据，进展分析，找出影响问题的缘由，并进展现场调查确认缘由。3制定对策根据“要因讨论研讨，制定出处理问题的措施，并落实到详细的人，规定各项措施处理的期限。实践上这就是方案阶段即P阶段。4实施对策即D阶段按对策方案贯彻实施，群策群力按期完成义务。遇到问题可请上级协调或召开小组会研讨处理。实施过程中根据实施进度可适当调整方案。 .5检查实施结果即C阶段对策实施终了后，要检查实施效果如何。有否到达预期目的值，主要处理了哪些问题，还存在哪些问题，都需求用数听说话。6总结即A阶段一定活动胜利的阅历，对确有效果的有关工艺、方法、制度等经消费或任务验证三个月以上后，并经主管部门审批后要纳入有关的规范中