表面处理工艺基础

1、佳泰五金内部培训教材工艺根底目 录丝网印刷电铸铝板拉丝阳极处置(氧化)喷砂高光切削IMD加工中心线切割电镀压克力.丝网印刷. 丝网印刷可按其版式,印机种类.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但就其印刷方式而言,可分为以下几种:1.平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定,墨刀挪动.2.曲面丝网印刷 曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进展印刷的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿程度方向挪动,承印物随印版挪动.丝印: 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网很蜜的绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需求印刷的图

2、文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版几分钟，最后用水泡，需求印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需求印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开场印刷 .3.轮转丝网印刷 轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步挪动的印刷方法,亦称圆网印刷.4.间接丝网印刷 前面三种方法均由印版对印件进展直接印刷,但它们只限于一些规那么的几何形体.如平.圆及锥面等,对于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,那么须用间接丝印法来印刷.其工艺常由两个部分组成;间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上.

3、丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域.电 铸. 原理: 电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压直流电，使金属离子得到电子被复原，不断在阴极堆积成金属的过程。电铸镍时，其主要反响是镍离子在阴极得到电子，复原成金属镍 。电铸是一种电解加工工艺，遵照法拉第电解定律。在稳定形状下，由外线路流向阴极的电子全部参与反响，但是由于电极副反响的存在，实践所得分量小于实际计算量，必需按电流效率计算。特点 : 金属感强，档次高，耐磨性好。能进展超精细加工、容易加工出外形复杂的零件；零件和模具一体。.电铸的优点： 1、能进展超精细加工

4、复制精度好。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如：1英寸的宽度内，有2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就运用了电铸法进展消费的。而香烟过滤嘴的纤维，也是运用纤维素经过超细金属网制成的，这是用其他金属加工法所不能到达的。电铸复制的精度是非常高的。高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需求涂上绝缘层维护层，然后以此作为模板进展电铸。 2、能调理堆积金属的物理性质。可以经过改动电镀条件，镀液的组分的方法来调理堆积金属的硬度、韧性和拉 伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得

5、到的物理性质。 3、不受制品大小的限制。只需可以放入电镀槽就行。 4、容易制出复杂外形的零件。 .电铸的缺陷： 1、操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度堆积3mm厚的镍层，需求25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，本钱很高，但是电镀过程中可以无人管理。 2、要有阅历和熟练技艺的人员操作。电铸安装是简单的，但在复制复杂外形的模型中要制造母模、导电层处置、剥离处置等，这些工序都要求有阅历和熟练技艺的人员才干操作。 3、必需有很大的作业面积。即使是小制品，也需求有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处置安装必需有相当大的作业面积。 4、除了要有电镀操作技术外，还必需有机械加工和金属加工知识

6、。电铸法并不是单用电镀操作而制出制品，还要进展衬底加工、研磨等机械操作，所以必需具备这些方面的知识和技巧。 .产品展现.铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、 螺旋纹等。并且普通是先拉丝再电镀。 1.直纹拉丝是指在铝板外表用机械磨擦的方法加工出直线纹路。延续直纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板外表进展延续程度直线磨擦获得。改动不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。铝板拉丝 .2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右挪动磨擦所获得的一种无规那么、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的外表要求较高。3.波纹普通在刷光机或磨擦机上制取。利用上

7、组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板外表磨刷，得出波浪式纹路。4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板外表进展旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。5.螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度作用的角度，另外做一个装有固定铝板的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线运动，在铝板外表旋擦出宽度一致的螺纹纹路。. 阳极处置又称为阳极着色处置，也被称做腐蚀处置,俗称:氧化处置。 铝的阳极处置是金属外表借由电流作用而构成的一层氧化物膜，颜色丰富

8、、色泽优美、电绝缘性好并且巩固耐磨，抗腐蚀性极高。其根本原理为：在电极和电解液的作用下，表层的铝离子会被分解到电解液中和颜料离子混合后，再将电极反转，使铝离子和颜料离子再重新附着到铝件的外表上，这样就能镀上颜色均匀、附着力强的氧化物薄膜。在这个过程中要留意控制电极作用的时间，以坚持铝件的厚度不变。 封孔Sealing为阳极处置的后处置，是将吸附染料的微孔状氧化层与水反响，生成水含氧化铝，使氧化铝的体积添加；封锁外表微孔，构成非导电性膜层；还可防止再吸附呵斥的膜层污染；添加着色的结实性；提高外表耐磨性和耐气候性等。 阳极处置.产品展现. 喷砂处置是为了获得膜光装饰或细微反射面的外表，以符合光泽柔

9、和等特殊设计需求。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更结实。喷砂通常在公用喷砂机内进展。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处置，根本上可抑制铝材外表的常见缺陷。 喷砂处置.1.高光加工严厉说不属于预处置，而是后加工。高光加工的零件由于光泽度高，配以粗细刀纹，利用折光原理，可以大大加强装饰效果，近两年来深受欢迎。2.高光切削是在CNC机床运用刀具进展快速切削使标牌及其它装饰件产生出高光亮面的工艺。切削过程中由于发热会使铝外表产生一层氧化膜，维护加工面长期坚持光亮。 高光切削.IMD.IMD的中文称号：注塑外表装饰技术即IMDIn-Mole Decor

10、atiom，IMD是目前国际风行的外表装饰技术，主要运用于家电产品的外表装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品外表能否有一层透明的维护薄膜。目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens外表的不同， IML外表有PET或PC片材，而IMR外表只需油墨。 . IML的中文称号：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：外表是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，反面是塑胶层，由于油

11、墨夹在中间，可使产品防止外表被刮花和耐磨擦，并可长期坚持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文称号：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，经过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进展注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分别，油墨层留在塑件上而得到外表有装饰图案的塑件，在最终的产品外表是没有一层透明的维护膜，膜片只是消费过程中的一个载体。但IMR的优势在于消费时的自动化程度高和大批量消费的本钱较低。IMR的缺陷：印刷图案层在产品的外表上，厚度只需几个微米，产品运用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，呵斥外表很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵敏变化也是IMR工艺无法抑制的

12、弱点。.IML的工艺工序裁料-平面印刷-油墨枯燥固定-贴维护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围外形-资料注塑成型 IML工艺的优点和缺陷 优点：1) 胶片制造周期短，可表现多重颜色； 2) 在消费中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4) IML消费批量数量很灵敏，适宜多种类小量消费缺陷： 1)前期周期长； 2) 易产生胶片零落、扭曲变形等情况； 3) 产品不良率高。.IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、运用寿命长。2、立体感好。3、防尘、防潮、抗变型才干强。4、颜色恣意更改，图案随意变卦。IMD/IM

13、LIMR. 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进展多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、改换刀具，自动对刀、自动改动主轴转速、进给量等，可延续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因此大大减少了工件装夹时间，丈量和机床调整等辅助工序时间，对加工外形比较复杂，精度要求较高，种类改换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心.加工中心通常以主轴与任务台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与任务台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线

14、与任务台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指经过加工主轴轴线与任务台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。. 线切割是一种电加工机床,靠钼丝经过电腐蚀切割金属(特别是硬资料、行状复杂零件。电火花线切割加工Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM，又称线切割。其根本任务原理是利用延续挪动的细金属丝称为电极丝作电极，对工件进展脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种外形

15、复杂和精细细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、恣意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、消费周期短、制造本钱低等突出优点，已在消费中获得广泛的运用。线切割. 根据电极丝的运转速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床WEDM-HS，其电极丝作高速往复运动，普通走丝速度为810m/s，电极丝可反复运用，加工速度较高，但快速走丝容易呵斥电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国消费和运用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工方式；第二类是低速走丝电火花线切割

16、机床WEDM-LS，其电极丝作低速单向运动，普通走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再运用，任务平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外消费和运用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如如今的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了； .电 镀.1.1 水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进展，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液

17、污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀普通作为装饰性外表，由于有高亮度，化学镀的外表比较灰暗，普通作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处置和电镀两部分组成。前处置的功能是将本来不导电的塑胶材量变成导电的塑胶材质。水镀的前处置工艺流程：塑胶壳 挂钓 整面脱脂去除外表油污 水洗 外表粗化 水洗 回收 水洗 中和除去及复原外表铬酸 水洗 敏化吸着PD-SV错化物 水洗 除锡使PD活化 水洗 化学镍 水洗 完成.1.2 真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表构成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM。 加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束

18、的。 在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所分发出的热量不使树脂变形，有必需对蒸镀时间进展调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适宜于蒸镀。真空蒸镀的流程：1.脱脂处置：用丙酮或酒精进展清洗塑件。2.外表处置：用电晕放电处置，紫外线照射处置等.3. 底面涂布/硬化处置：为了得到精巧的蒸镀膜，有时必需进展底面涂布处置。进展底面涂布处置可以得到以下的效果A 改善树脂与蒸镀膜之间的密接性 B 将成形品外表的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的外表 无论是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进展真空蒸镀时，都必需进展底面涂布处置。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高

19、，假设不需求制品的外表如镜面一样时，那么可省去底面涂布处置。这时，蒸镀外表会依存于成形品的外表底面涂布工艺根本与涂布工艺类似。如普通的涂料一样，可以运用喷枪进展喷涂。4.真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等5.外表涂布/硬化处置: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达维护蒸镀膜的目的，有时需求实施外表涂布处置(或过量涂布)。外表涂布就是运用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布一样的工艺进展涂布、固化。.1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表, 靶材的原子被弹出而堆积

20、在基板外表构成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都运用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化, 呵斥靶与氩气离子间的撞击机率添加, 提高溅镀速率。普通金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁资料那么运用RF交流溅镀,根本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极外表，这个冲击将使靶材的物质飞出而堆积在基板上构成薄膜。.普通来说，利用溅镀制程进展薄膜披覆有几项特点：(1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜资料。(2)再

21、适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制造出同一组成的薄膜。(3)利用放电气氛中参与氧或其它的活性气体，可以制造靶材物质与气体分子的混合物或化合物。(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。(5)较其它制程利于消费大面积的均一薄膜。(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自在安排。(7)基板与膜的附着强度是普通蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续外表分散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只需较低的温度即可得到结晶膜。(8)薄膜构成初期成核密度高，可消费10nm以下的极薄延续膜。(9)靶材的寿命长，可长时间自动化延续消费。(10)靶材可制形成各种

22、外形，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的消费。.1.4 涂镀利用专门的配置的两种涂液，在金属件需求镀的部分不停“涂刷，在涂刷区域产生化学反响，堆积出一个涂层，手工操作，用于工件上面的“加料，以到达尺寸要求，常用于柴油机曲轴，连杆等的处置。有污染.压(亚)克力 压克力英文Acrylics音译，它是丙烯酸类化学品的通称。在塑料领域，压克力是指聚甲酯即PMMA，是一种具有优良综合性能的热塑性工程塑料。 压克力板材也有优劣之分，在目前国内的压克国板材市场上，存在着一种价钱低廉、质量低下的压克力板-回收压克力板。这类板材，是采用回收压克力边角料，经过热降解后得到再生MMA甲基丙烯酸甲酯单体，再由

23、化学聚合反响之后得来。需求指明的是，在国外，压克力消费商制定有科学的废料回收方案，并投巨资建有废料裂解工厂，经过严厉的工艺流程，可以重新得到纯真的MMA单体，与新合成单体，质量上没有任何区别。而眼下国内的一些工艺落后的作坊式小工厂，由于片面追求利润、消费条件简陋，消费出的降解单体，纯度不高，制成板材后，其质量往往不敢恭维。.特性纯新料透明亚克力板：A：透光率大于92%，截面处透明无色B：抗紫外线性能优良，户外5-8年不褪色、失光、变黄、开裂C：外表硬度高，与铝材和黄铜相当D：抗开裂和抗化学品性能优良 E：高质量的维护膜，提供足够维护回收料再生板透明亚克力板：A：透光率小于86%，截面处发黄B：

24、抗紫外线性能非常差，最多半年就会黄变、阳光照射下容易出现裂纹 C：外表硬度低，易划伤 D：容易开裂 E：维护膜质量低劣，易老化蜕变。.鉴别方法：回新料再生板： A：再生板外观泛黄。B：外表容易刮伤，切割是产生刺激嗅味。C：热成型加热时，容易产生气泡变形。D：对油漆、油墨敏感，容易出现银纹或裂纹。E：熄灭时，起泡发出黑烟并有刺激气味。纯新料亚克力板：A：再生板外观颜色纯粹，从截面看尤为明显。B：优良的外表硬度和抗划伤性能，切割是无刺激嗅味。C：热成型加热时，不容易产生气泡和变形。D：对油漆、油墨顺应性稳定。E：熄灭时，不起泡无黑烟没有刺激气味。.种类 亚克力板按消费工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板包括染色板透明板、色板包括黑白及彩色板、；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等 A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优良的抗化学品性能。因此比较适宜加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小