电厂厂内车辆安全管理标准

1、东 方 希 望 集 团 总 部 生 产 管 理 部 刘 衍 顺日出东方 希望中国电厂厂内车辆平安管理规范公 司：包头稀铝部门：电厂燃料环保部时 间：1.电厂厂内车辆平安管理规范车辆平安管理要求：1、班组对厂内车辆的审核每周不少于一次，对公司及承包商车辆规范必需一致，对审核存在问题的车辆现场没收确认卡，停顿作业，待问题整改并验收合格后方可重新授予确认卡，恢复作业。2、分厂或安生部检查每月不得少于一次。.电厂厂内车辆平安管理规范一、厂内车辆20必有管理规范.电厂厂内车辆平安管理规范1、场厂内机动车辆驾驶必有证件4.电厂厂内车辆平安管理规范1场厂内机动车辆操作，必需经国家相关部门及单位内部考核合格后

2、，持证作业。无有效证件制止进展厂内机动车辆作业；2公司场厂内公用机动车辆每台每班持证操作人员不少于1名。每班每2台同类型的机动车辆应贮藏一名持证人员，详细人数按四舍五入进展计算。.电厂厂内车辆平安管理规范2、有误操作必有防呆。1用钥匙链将机动车辆钥匙拴在操作者身上，分开驾驶座熄火、拔出钥匙。2场厂内公用机动车辆钥匙须设有持证专人保管；此外，场厂内公用机动车辆交接纳理须建立交接人直接交接制度，不得经第三方间接交接。3场厂内公用机动车辆的备用钥匙须设两个持证专人两人双锁保管，假设需获得钥匙需两人同时到场开锁。.电厂厂内车辆平安管理规范3、驾驶场厂内机动车辆必需正确佩戴平安帽。.电厂厂内车辆平安管理

3、规范4、有操作室的场厂内机动车辆必需配置平安带。.电厂厂内车辆平安管理规范5、场厂内机动车辆必需配置灭火器，灭火器压力须在有效压力值范围内。.电厂厂内车辆平安管理规范6、场厂内机动车辆须按照总部倒车雷达安装规范安装倒车雷达，并确保有效的运转。车辆后部探头分布设置 驾驶室显示窗口.电厂厂内车辆平安管理规范7、有危险必有警示，有“无证人员 操作违法警示牌两张，张贴在叉车检修盖左右各1张。.电厂厂内车辆平安管理规范8、场厂内机动车辆须按照参照“车辆语音倒车报警器安装倒车语音报警器，并有效。.电厂厂内车辆平安管理规范9、场厂内机动车辆须按照参照“车辆彩色闪光警示灯安装车辆警示灯，并有效。.电厂厂内车辆

4、平安管理规范10、厂内车辆必需挂有“车况确认卡，对检查合格的车辆下发红、黄两种确认卡承包商车辆持红卡、公司车辆持黄卡，卡片大小250mm150mm，正面标识“检查合格、遵章驾驶字样，反面列出检查工程至少包括驾驶证件、倒车雷达、语音报警器、轮胎、车灯、制动系统等内容、检查人、检查日期，确认卡放置在驾驶室右侧挡风玻璃不影响驾驶视野处。.电厂厂内车辆平安管理规范11、一切场厂内机动车辆在厂内行驶，均需按照厂内限速要求执行。.电厂厂内车辆平安管理规范12、场厂内机动车辆的操作按钮或开关须贴有明显标识，且简单易懂。.电厂厂内车辆平安管理规范13、场厂内机动车辆的传动滚轮轧点处必需设有挡板防护。.电厂厂内

5、车辆平安管理规范14、叉车载物在平路上行走时，假设货物过高妨碍司机视野时应倒行。15、叉车在运送货物时，起重机柱应倾斜向机身。16、叉车起重高的货物时，货叉要先仰后升；下降时，先下降后倾斜；行驶时，货叉离地应有0.3米的高度。17、不准用货叉直接叉运易燃、易爆危险品。18、不准用惯性力取货或制动惯性溜放圆形或易滚物品。19、叉车上除司机以外一概不得载人。20、不准在货叉或托盘上带人作业，货叉升起时严禁在货叉下站人。.电厂厂内车辆平安管理规范二、车辆检修平安管理规范.电厂厂内车辆平安管理规范一、车辆维修试车员平安操作规程1、试车前应检查机油、汽油和轮胎气压、方向、喇叭、刹车、灯光能否齐全完好，严

6、禁带病试车。2、行车途中要谨慎驾驶，留意仪表指数和发动机底盘任务情况，发现异常及时停车检修。3、下坡时严禁空挡滑行。经过道口、险路、转弯、桥梁和视野不良地段要特别留意瞭望、减速行驶。4、超车时要鸣喇叭和开启超车指示灯，不准强行超车或无故不让车，会车时要做到礼让三先。夜间会车做到变光、慢速交会。5、试车员必需保证足够的睡眠时间，严禁酒后开车，驾驶室严禁超坐，不得把车交给非试车员驾驶。.电厂厂内车辆平安管理规范6、发惹事故后，必需维护好现场，特殊情况需挪动现场时，须派人看管或留有标志，同时报告有关部门。7、油路系统发生缺点时，汽油不准以直流方式或用软管直接注化油器发动车辆或行驶。8、收车时应检查车

7、辆各部机件，发现问题及时提出处置意见。9、严禁火源接近油箱和用汽油擦洗汽车各部件，拆装化油器、检修油路时严禁吸烟。10、液化气槽车、油罐车等运载危险品车辆，除遵守本规定外，还应遵守和其他特殊规定。11、严厉执行。.电厂厂内车辆平安管理规范二、车辆修缮钳工平安操作规程1、上岗前穿戴好劳动维护用品，严禁酒后上岗。2、任务前检查一切起重设备和工具，确认性能良好。3、修缮车辆底盘或装卸轮胎时，必需顶稳千斤顶，并垫稳枕木或铁凳，否那么人员不准到车厢下任务。4、修缮翻斗、铲车、吊车时，必需垫好枕木撑好撑架，经检查确认结实方可任务。5、车辆需气割、烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。焊补油箱必需事先将箱内燃

8、油清洗干净。6、凡在夜晚或天色阴暗视野不佳情况下，以及在厂内外途中修缮抛锚车辆时，不准运用明火照明。.电厂厂内车辆平安管理规范7、油路系统发生缺点时，汽油不准以直流方式运用，也不准用软管直接注入化油器发动引擎。8、试高压火花时，不准在机油、汽油等处进展，以防起火或爆炸。9、试车必需由有驾驶执照的人员进展，无驾驶执照的修缮人员，不准开动各种车辆，只能原地发动。10、在发动机运转中检查缺点，必需随时留意旋转部分，以防打伤头、手。11、试车启动前，应先检查周围环境情况，以防伤人，在确认无妨碍时渐渐起步。12、试刹车时应选择适当地段，思想要集中，留意车前行人，堆物，并看清车后有无跟随车辆。13、试车车

9、辆应挂有“试车牌。试车车上制止带人，驾驶室两旁也不准站人。车未停稳妥制止上下。.电厂厂内车辆平安管理规范三、轮胎修缮平安操作规程1、改换轮胎时，必需将车辆固定在平安的地方。2、作业前应穿戴好规定的劳动维护用品，检查任务场所和运用的工具，消除一切不平安要素。用千斤顶顶起车辆时必需结实可靠。3、装配轮胎时，应放出轮胎内的紧缩空气，后轮双轮应同时放气，轮辋上的限制器有严重损地不时必需改换。4、裝胎时应检查钢圈能否符合要求，对止口磨损过多厚度小于10mm有裂纹、面变形的的钢圈不应装用。5、裝胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。6、裝胎时应检查卡子能否符合要求，不准裝胎后

10、再烧卡子，以免烧坏衬带和内胎。.电厂厂内车辆平安管理规范7、裝胎时要将外胎内砂子、污物除尽，放入一定量的滑石粉。同时检查内胎能否漏气、气门咀能否良好，漏气及老化陈旧的内胎制止运用。8、充气时，作业人员必需站在侧面，防止三圈崩出伤人。轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。9、滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定的道路滚动，并要打招呼，放倒轮胎时，要确认周围无人方可放倒。10、安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必需装新胎或甲级翻新胎。严重磨损或变形的前轮压块，后轮播板不能装用。11、轮胎螺母的扭紧力距为500550Nm，米螺丝应显露螺母13扣，充气压力；夏季为5.5kgcm5.8 kgcm，冬季

11、为5.8kgcm6 kgcm。12、轮胎装上后检查轮胎摆差，轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。检查终了要符合规范46mm。.电厂厂内车辆平安管理规范四、车辆保养平安操作规程1、岗前必需穿戴好个人劳动维护用品。2、任务前，在车上显眼的位置或驾驶室要挂上有人作业的警示牌。3、保养时严禁发动机启动。4、在汽车上部任务时要站稳，防止滑倒伤人。5、用千斤顶顶车厢后应有可靠保险。6、在车底下任务时，先要检查平安措施能否可靠，并检查车底能否有人和其他妨碍物，多人作业时要相互联络好。7、正确运用油枪。严禁在引擎盖上清洗油滤清器、空气滤清器。8、冬季给柴油机加温需距汽车及易燃物5m以外，并有人担任看管。.电厂厂

12、内车辆平安管理规范五、水箱修缮平安操作规程1、任务前必需检查化油器，、焊枪、各部油管等能否完好。2、操作时要戴好眼镜、防止焊锡飞出伤人。给化油器加油时，不准有火，必需将油壶、油桶擦净。3、熔化焊锡时，焊锡条不得有水，以防发生不测。4、抬水箱及立水箱时，必需两人配合好，立水箱时必需放置结实，水箱试水压的压力不得超越0.5 kgcm。.电厂厂内车辆平安管理规范六、车辆电器修缮平安操作规程1、装配起动机时，必需切断电源或用绝缘胶布包扎好蓄电池进线，以防搭铁而引起不测事故。2、交换蓄电池时，应看清车下能否有人，以防蓄电池内的电解液溅落烧伤。3、用汽油清洗电器零件时，附近严禁明火，剩余的汽油应倒入指定的

13、容器内。4、在车上检查电器设备需求发动车辆时，必需由驾驶员或试车员进展。5、随车检查线路时，应运用三用表检查，不准用刮火方法查找缺点，以防发生不测。.电厂厂内车辆平安管理规范七、车辆修缮工平安操作规程1、任务前应检查设备及工具性能能否良好，不准运用有缺陷的设备和工具。2、凡是车底下作业，作业前轮胎前后应打楔，防止车辆移位，排挡应放在空挡。作业时应运用躺板，不得直接卧地作业。车上人员制止挂档和启动发动机。运用千斤顶时，底部要垫实，中心对正，顶起后运用保险凳保险。3、检查发动机时，首先要把排挡放到空位，拉住手刹，方可启动发动机。听发动机声音时，头部和手脚不要接近风扇叶片和皮带。4、修缮翻斗车、铲车、吊车等，必需垫好枕木支牢撑架。5、照明应运用36V以下的行灯。.电厂厂内车辆平安管理规范6、运用油盆、油纱头等应放在平安的地方并与火隔离。用汽油清洗零件时制止吸烟，油盆周围制止明火。7、用后的废油应倒入指定的桶内，汽油和其他油类应严厉的分开，制止乱放乱倒。8、人工拆装总成或