还原染料的染色方法及工艺

1、第三节 复原染料的染色方法及工艺一、复原染料隐色体染色工艺二、复原染料悬浮体轧染工艺.一、复原染料隐色体染色工艺传统染色方法将染料用氢氧化钠和保险粉预先复原为隐色体染浴，然后经过浸渍使染料上染纤维，再进展曲氧化、皂煮而成。浸染或卷染，设备投入少复原染料隐色体染色法操作较费事，匀染性、透染性差，染物有“白芯景象，宜选用匀染性较好的染料。.一普通工艺流程染料预复原浸染或卷染水洗氧化皂洗水洗.二工艺阐明1、染料复原方法的选择干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反响的染料全浴法染料名称还原方法还原温度()染料名称还原方法还原温度()金黄RG干缸50蓝RSN全浴60艳橙RK干缸50蓝BC全浴556

2、0艳桃红R干缸8090深蓝BO干缸60大红R全浴50棕BR干缸4050艳紫2R干缸60棕RRD干缸7580绿FFB干缸60灰M干缸5560橄榄绿B干缸60黑BB干缸60.2、染色方法的选择根据复原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：聚集聚集倾向较大的染料需在NaOH浓度高的染液中才干较好地溶解分散率较低，染色时必需适当提高温度，以加速上染过程不加促染剂甲法染色聚集倾向较小的染料需适当降低NaOH浓度分散率较高，上染温度应降低加促染剂丙法染色.部分复原染料隐色体的染色方法染料名称染色方法染料名称染色方法还原黄6GK丙法还原蓝BC甲法还原黄GCN甲法还原深蓝VB甲法还原黄G甲法还原艳绿FFB甲法还

3、原金黄RK丙法还原绿GG甲法还原黄3RT乙法还原绿F4GH甲法还原橙GR甲特法还原橄榄B甲法还原大红R乙法还原橄榄R乙法还原红FBB乙法还原橄榄T甲法还原紫2R甲法还原红棕5RF乙法还原蓝RSN甲法还原棕R乙法还原蓝2B甲法还原灰BG乙法.3、氧化方法选择氧化速率大的水洗、透风氧化氧化速率小的水洗、氧化剂氧化氧化剂氧化的方式和条件为过硼酸钠24g/L，3050，1015min双氧水0.61g/L，3050，1015min重铬酸钠12g/L，醋酸24g/L，5070，1015min复原黑BB有效氯15g/L的NaClO，室温，1015min.4、皂煮工艺皂煮条件35g/L肥皂和3g/L纯碱，95

4、，510min.卷染运用较少普遍适于小批量、多种类消费，劳动消费效率低近年来改良减小染浴容量自动调向自动调速以降低织物张力加盖密封外套钢筒高温高压染色.卷染卷染大多数可用全浴法特别法I的染料宜用干缸法匀染性好染色过程中应追加保险粉染色在4560min内完成。浴比为1:31:5氢氧化钠和保险粉浓度较高。.卷染氧化剂氧化工艺流程 染色610道室温水洗4道氧化4道皂洗46道热水洗2道冷水洗2道上卷透风氧化工艺流程 染色冷水洗3道4060热水洗1道透风48道皂煮热水洗冷水洗上卷.轧染用于淡色，工艺简单质量不如悬浮体轧染运用不多工艺流程 浸轧复原染料隐色体复原汽蒸水洗氧化皂洗后处置.三复原染料隐色体卷染

5、法的工艺实例1、织物43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色每卷轴5859kg，长度480m12匹2、工艺流程 染色610道室温水洗4道氧化4道皂洗46道热水洗2道冷水洗1道上卷.三复原染料隐色体卷染法的工艺实例3、染色处方染液组成复原蓝RSN53% 1560g复原紫2R120% 54g氢氧化钠 染料量的2.83.2倍保险粉 染料量的1.41.8倍其中60%用于复原，40%在上染过程中分3次追加碳酸钠 250300g消泡剂 适量染浴总量 220260L.三复原染料隐色体卷染法的工艺实例氧化浴组成过硼酸钠 1560g浴量 220260LPH控制在1011皂煮浴组成丝光皂60% 8001000

6、g碳酸钠 400500g浴量 150200L.二、复原染料悬浮体轧染所谓悬浮体轧染法就是，由复原染料的超细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过复原液，在复原汽蒸条件下使染料被复原成隐色体，被纤维吸附、上染的染色方法。.二、复原染料悬浮体轧染优点可以抑制隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺陷，不会有“白芯景象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的外表，复原后隐色体可向内分散，具有较好的匀染性和透染性，改善“白芯景象。对染料的顺应性较强，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。 .一普通工艺流程浸轧染料悬浮液烘干浸轧复原液汽蒸水洗氧化皂煮水洗烘干

7、.(二)工艺阐明1、浸轧染料悬浮液染色胜利的关键染料颗粒80%以上2m 企业普通用胶体研磨机研磨颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，复原速率快颗粒太大，产生沉降或复原不充分，呵斥色差、色点，降低染料利用率细度测定方法显微镜测微法：准确度高滤纸渗圈法：消费中运用较多.显微镜测微法将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用显微镜察看，从标尺可直接读出颗粒直径，并与标样进展对比。准确度较高.滤纸渗圈法将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取0.2ml滴在滤纸中央，染料随水向周围分散成圆形，晾干后察看染料的情况根据“染料分散性能测试样卡渗圈标样评定等级。5级最好，1级最差。

8、普通达45级：圆圈直径35cm，圆内无水印，圆心无色点、色圈，染料分散均匀，外圈有一圈深色。操作简便，效果较好，运用较多.商品染料 粗粉状：需研磨 粉状 细粉状商品染料 超细粉状 液状均加有分散剂运用时视详细情况补加或不加.悬浮体参考处方： 淡色 中色 深色染料g/L 10以下 1125 25以上分散剂g/L 0.51 11.5 1.5分散剂：分散剂NNO、平平加O等浸透剂：浸透剂T、浸透剂JFC等抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移.工艺条件浸轧槽内温度：40浸轧方式：一浸一轧轧余率：60%70%以下轧槽容积：3040L.2、烘干干复原法用于先丝光后染色对织物吸收复原液易控制，织物上染料在复原液中

9、零落量少，染料利用率高先用红外线或热风预烘再用烘筒烘干冷却防止复原液温度上升，导致保险粉分解损耗进入复原液湿复原法用于先染色后丝光不经烘干布面光洁，给色量稍低.2、烘干烘干后的织物应先冷却，再进入复原液，以免复原液温度上升，导致保险粉分解损耗织物进入复原液及复原汽蒸以前应严防水滴.3、浸轧复原液复原液温度：低温30复原蒸箱：进布处，用复原液封口，出布用水封口，目的：防止与空气接触易氧化,浪费保险粉 复原蒸箱温度：102105压力：980Pa10cmH2O时间：50s.3、浸轧复原液复原液中烧碱和保险粉浓度参考处方干复原补充槽 淡色 中色 深色保险粉g/L 1520 2025 25以上烧碱g/L

10、 1520 2025 25以上干复原时复原槽浓度为上述的70%80%湿复原时，补充槽浓度为复原槽浓度的24倍烧碱与保险粉用量为1:1烧碱过量，隐色体溶解度大，得色淡烧碱过少，不利于染料复原和隐色体上染，得色浅而萎暗.4、氧化和皂煮氧化普通为氧化剂氧化延续消费时间短H2O2 0.51.5g/L或过硼酸钠 35g/L温度 4050织物轧氧化液后透风，以延伸氧化时间皂煮加盖的平洗槽或皂蒸箱中近沸充分皂煮，否那么色光不稳定，影响染色牢度.三复原染料悬浮体轧染工艺的消费实例1、织物 47.5tex/深棕丝光纱卡2、工艺流程 浸轧悬浮体染液二浸二轧烘干红外线或热风，8090浸轧复原液一浸一轧，30以下汽蒸

11、102，4560s水洗氧化4060皂煮9095热水洗7085冷水洗烘干.三复原染料悬浮体轧染工艺的消费实例3、染色处方轧染液复原棕BR 25.6g/L分散剂N 1.5g/L复原液烧碱 20g/L保险粉(85%) 34g/L.三复原染料悬浮体轧染工艺的消费实例3、染色处方氧化液双氧水30% 1g/L皂洗液肥皂 5g/L纯碱 3g/L.第五节 复原染料染色常见疵病及染色质量控制常见疵病产生原因预防措施深头深边卷染时，头子布较短，使用次数太多加长头子布，注意更换卷染时，布边露出部分局部氧化布卷应卷齐入染，并可用保险粉-烧碱液浇边色光不一染浴中烧碱、保险粉含量不一致。还原温度不同，氧化、皂洗条件控制不

12、良加强工艺条件控制不同纤维批号，各批工艺如控制不一致，造成染色后色光不一印染厂应加强小样试验皱条部分导辊不平整，机械清洁、保养不良应加强设备的清洁和保养织物运转过程中，张力控制不当应加强设备参数的检查卷染用接头布与待染织物厚薄差距较大选择的接头布与待染织物厚薄差距较小.第五节 复原染料染色常见疵病及染色质量控制常见疵病产生原因预防措施斑渍色点在染色过程中，布上隐色体局部氧化而成可在染液中适当增加烧碱、保险粉用量，如已形成，可用烧碱-烧碱液处理后再氧化染料细度较差，扩散不良，温度过高等产生凝聚测定染料细度与染液扩散情况，控制轧染槽染液至适宜温度轧染设备，红外线预烘用的导辊表面沾污应认真做好换色时的清洁工作与合理控制红外线温度轧染时，由于散纤维、杂物等带入轧染槽、还原槽而造成要做好清洁工作，防止杂物等带入浸轧染液、预烘、烘燥、浸轧还原液、蒸化等过程中，滴水造成水渍斑要做好全机防雾、防水滴工作.第五节 复原染料染色常见疵病及染色质量控制常见疵病产生原因预防措施色差卷染时，染浴还原不良或小导布辊滚动换灵所造成做好机械保养维修轧染时上下轧