供应链管理中的库存控制

1、 讲师：Cai Hua 日期：2005 年 5 月 29 日供应链管理中的库存控制精品资料网shu内容简介 什么是库存？ 库存的意义案例 库存的ABC、CVA分类库存控制的5大战略 库存分析及凝滞库存的处置 库存管理的主要目的 Q&A精品资料网shu2什么是库存？ 库存是指供应链中的一切以原资料RM、在制品WIP、废品FG和返修品RG等方式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单。精品资料网shu3库存是浪费？库存是必要的贮藏？精品资料网shu4从一个案例谈起。精品资料网shu5库存是浪费？库存是必要的贮藏？库存是企业消费运作及供应链管理全过程的 “无缝衔接器！精品资料网shu6不合理的库存管理

2、曾使许多国际大公司堕入姿态： - 诺基亚NOKIA) - 戴尔电脑 DELL) - 国际商用机器 IBM - 思科CISCO) - 爱立信 . . . . . .精品资料网shu7库存的来源 库存源于销售方案 Forecast 库存源于消费方案 Production Planning 库存源于采购方式 Procurement Methods 库存受制于销售物流 Regional Distribution精品资料网shu8库存本钱 显性本钱 - 库存本身价值 - 物料采购费用 - 库存管理费用存储、人员、保险。 隐性本钱 - 物料贬值风险 - 损坏和失盗风险 - 缺料风险停线损失、紧急补料费用。

3、精品资料网shu9库存的ABC分类按实践运用本钱进展分类20/80原那么ACB物料种类数量5-15%60-80%20-30%精品资料网shu10库存的ABC分类在ABC分类根底上的库存管理战略：1 破费在A类库存的资金应大大多于破费在C类库存上的资金。2 对A类库存的管理应更严厉，它们应存放在更平安的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进展清点。3 A类物料的方案与采购应比B、C类物料更为严厉。精品资料网shu11CAV关键库存分类法CVA(Critical Value Analysis)方法的根本思想是把库存按照它的重要性进展分类，也就是分析各种不同的库存种类对消费线的正常运

4、转、客户定单的如期完成能够呵斥的影响，简而言之，按照不同种类的库存种类对整个供应链的正常高效运转的重要性来进展分类。由于库存的价值量不能完全代表它的重要性。精品资料网shu12 1，价值；，存储空间；，缺货之后果；，供应不确定性；，过期或蜕变的风险；，运用频率需求程度。库存分类六大根据精品资料网shu13 一个年销售额达200亿美圆的国际大公司；拥有超越50个不同的事业部；多样化的产品和客户；在全球共销售六万五千种不同的产品 。 它是如何作好多样化的 供应链库存管理来满足公司 的赢利目的和客户称心度的？案例：3M公司库存管理ABC分类法精品资料网shu14库存控制的5大常用战略1共担风险战略2

5、集中战略和分散战略3直接运输战略4越库作业战略5延迟战略精品资料网shu151. 共担风险战略跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。跨时间风险共担采用“拉动的方式来补充物料，使订货时间小于提早期。跨空间风险共担经过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担。精品资料网shu162. 集中战略和分散战略平安库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险才干越强，平安库存程度越低。提早期：集中库存的提早期长，库存分散使库存更加接近需求点。管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。运输本钱和客户效力程度：仓库越多，运输总间

6、隔长，本钱越高，但由于接近客户点，送货本钱会降低，客户称心度也较高。精品资料网shu173. 直接运输战略直接运输战略是不经过仓库和陪送中心，由消费商直接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时订单是由分销商发给消费商，但是货物不经分销商的仓库，而由消费商按照风销商的指定的时间和地点送给零售商。它通常由于食品、保鲜品等保管期较短的产品，为防止它们的腐坏蜕变，需求较短的提早期。精品资料网shu184. 越库作业战略Cross Docking)越库作业战略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生，在准确、缜密的方案调度下，货物到达配送中心后立刻进入配送处

7、置过程，经过短暂时间内的配送之后，立刻发给零售商，使货物在中心里停留的时间到达最短。这种战略减少了提早期，降低了库存时间和本钱，但实施它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必需有高性能的信息系统，再加上一个快速运输系统，才干使业务很好地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.精品资料网shu195. 延迟战略延迟化战略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和效力与顾客的需务虚现无缝衔接，从而提高企业的柔性以及顾客呼应度。 延迟话战略具有以下特征：1)时间延迟接受订单时才进展最终制造或加工活动。 2)位置延迟-在最终制造或加工的前一个环节集

8、中库存。3)方式延迟-产废品和效力的本地化、顾客化。精品资料网shu20案例1：惠普公司的延迟战略重新设计DeskJet 打印机(采用模块设计)，使地域化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、效力改良、运输方面每年可节约了成百万美圆。精品资料网shu21精品资料网shu22 补充：VMI库存管理方法 VMI供应商管理库存是当今制造业非常有效的资源共享采购战略，它的主要作用： 降低采购本钱 降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵敏度 提高消费才干，确保增长方案的完成精品资料网shu23 VMI的实现需求团队的集体配合订单实施VMI供应商协作谈判提供预测方案财务流程支持供应链VMI工程

9、实施网络、及操作支持电子商务运用EDI，B2B精品资料网shu24 库存分析 DOS)企业自定原那么来分析库存，如IBM的O/E/S/Z识别法，某欧洲公司的3个月及未来总需求识别法等。大部分都是基于物料的库存供应天数(DOS)PipelineOverageExcessSurplusZ-code精品资料网shu25指存储过久并且已无运用时机，或虽有运用时机但用料极少，且存量过多而有蜕变顾虑，但质量型式、规格、材质、效能等依然符合运用规范的物料。什么是凝滞库存？精品资料网shu26库存时间物料价值库存时间物料价值第 1 季度100万第 2 年20万第 2 季度80万第 3 年0万第 3 季度60万

10、报废处理负值第 4 季度40万假设他是老板。凝滞库存价值演化精品资料网shu27资金积压的利息损失；物料价值折旧和腐化呵斥的损失；演化成废料的损失；仓储设备的损失；搬运或处置费用的损失；废料再处置和再生的费用呵斥的损失凝滞库存的影响和损失精品资料网shu28想一想。凝滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的消费本钱和运营本钱的目的。根据他们的实践运作及管理阅历，进展分析讨论：列举凝滞库存的产生缘由并总结处置方案精品资料网shu29凝滞库存客户市场环境库存管理方式问题仓储库存管理方面设计变卦管理问题采购管理问题未作先进先出控制未作凝滞物料处置控制料帐不准设计变卦管理不及时不严密设计错误无理性的或

11、私心的采购决策未严密按照应采购量已购料入库量已有平安量原先订购量太多产品寿命曾经过期不适宜MRP法平安存量营销法存量水准未适当修正未作净需求复核未有MRP法客户取消订单精品资料网shu30方法说明转用对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把呆滞物料交给采购部门，会同设计、研发、生产、工艺、工程等部门协商代用出售无法转用的呆滞物料，应按其类别、用途、品质状况、帐面价值等资料列出清单，报请批准予以出售交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货拆用有些呆滞物料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能使用的部分，如零件或部件，在拆卸后使用，提高呆滞物料的价值报废对于无法采取以上

12、的措施处理的呆滞物料，应提请准予报废，并按相关的手续进行报废处理。凝滞库存的处置方法精品资料网shu31库存管理的9大目的精品资料网shu32库存周转率ITO)=年总销售库存 / 年平均库存库存管理的九大目的之一精品资料网shu33库存周转率及其意义 假定每年库存周转次数提高一次总产值 $10,000,000库存本钱- 75% 7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,000库存投资-每年周转3次 2,500,000 库存降低 1,250,000库存管理费用-25% X .25节约库存投资 $312,500 利润和现金将是： 提高的利润312,500 添加的现金1,250,000

13、精品资料网shu34他知道吗？ 不同行业平均库存周转率程度行业上值中值下值电子计算机9.45.33.2电子及通讯行业9.85.73.7家用电器8.553.8家用设备6.23.42.3工业化学品10.36.64.4日用品30.419.39.2出版与印刷品5.82.41.3精品资料网shu35ITO 和 DOS 的关系精品资料网shu36库存管理的九大目的之二及时发货率=实践及时出库的数量 / 要求及时出库的数量X100%精品资料网shu37库存管理的九大目的之三帐卡物相符率=(1-帐卡物不符项数/ 库存物品总项数)X 100%精品资料网shu38库存管理的九大目的之四月均库存量=月初库存量+月末库存量/ 2精品资料网shu39库存管理的九大目的之五年均库存量=各月平均库存量之和 / 12精品资料网shu40库存管理的九大目的之六库存物料数量完好率=方案期内数量完好物品总量 / 方案期内入库物品总量X 100%精品资料网shu41库存管理的九大目的之七库存物料质量完好率=方案期内质量完好物品总量 / 方案期内入