编带包装检验判定标准_第1页
编带包装检验判定标准_第2页
编带包装检验判定标准_第3页
编带包装检验判定标准_第4页
编带包装检验判定标准_第5页
已阅读5页，还剩4页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、精品资料1.0目的为了规范编带检验之标准2.0范围适用于本公司SMDLED所有规格产品的编带检验3.0使用工具显微镜、镊子4.0允收水准本判定采用MIL-STD-105E般水准II中的CR=0%、MA=0.4%、MI=0.65%水准检验判断5.0工作细则：检验项目合格图示判定不合格合格限度反方向45度拉盖带能轻松均匀的拉脱与载带的连接，无盖拉力带断裂，盖带与载带测试封合处无产生毛边，除湿前拉力为25-40g，除湿后封合处无产生毛边，除湿前拉力为25-40g，除湿后50-80g拉力过大，盖带拉丝，封合处有毛边拉力小于90g且不拉丝可接受MI50-80gPPAPPA破损、缺角不良破损PPA轻微破损

2、压伤不影响发光PPA无破损、压伤PPA破损、压伤不接受及性能可接受版次修改日期制作审核烫伤上圭寸带中间有烫伤或圭寸带破损.(fjCj1-封带有烫伤或是破损w3cm中间盖带与载带无粘死现象可接受。Ml封带及载带无烫伤、破损封带有烫伤或是破损3cm中间有盖带与载带粘死现象不接受载带内产品放置胶lt体表面向上，不可翻料侧放或者是倒放无侧放或者倒放侧放或倒放不接受CR压痕两边压痕宽度基本不均保持一致Ml封带两边压痕宽度一致圭寸带两边压痕宽不一致极性贴反正负极方向贴反包反CR产品缺口（负极）朝向载带圆孔边（特殊要求除外）产品缺口（负极）未朝向载带圆孔边粘料反方向45度拉上封nnniMA带无材料粘在上封带

3、上反方向45度拉上封带无材料粘在上封带上反方向45度拉上封带有材料粘在上封带上漏包载带料糟内无材料封带偏移盖带两边偏移量1/4封口宽度杂物胶体表面无黑圈，圭寸带内无明显杂物无漏包材料现象盖带无偏移应放置材料的料糟内有空包现象不接受盖带两边偏移量w1/4封口宽度胶体表面无黑圈，无明显杂物胶体表面出现明显黑圈或是杂物不接受CRMAMA载带卷反载带卷入卷盘方向为：导孔方向和贴标签的方向相反MA导孔方向和卷盘贴标签方向相反导孔方向和卷盘贴标签方向相同灯刮伤长度不允许超面过0.8mm,宽度不MA焊线不良灌胶针头压伤Q实验不良允许超过0.2mm;胶体表面无刮伤刮伤长度不许超过0.8mm,宽刮伤长度未超过0

4、.8mm,宽度度不许超过0.2mm未超过0.2mmCR无任何不良标识PPA划兰色笔水为固晶不良焊线已标识不良针头压线已标识不良QC测推力或拉力后已标识不良防静电袋密封性：封压痕明显且整齐，无开口抽真空要求：卷盘不能移动，载带卷盘不能变形CR无任何不良标识无任何不良标识无任何不良标识密封性能好，无开口PPA划黑色笔水为焊线不良PPA划绿色笔水为灌胶不良PPA划红色笔水为QC实验品压痕不均，且开口漏气压痕不均，但无开口漏气CRCRMAMA卷盘不能移动，载带卷盘无变形未抽真空不接受抽真空时间不足但卷盘不能移动可接受混料不同型号产品相混CR数量数量不符与量产规格书要求不符，少数或多数超岀3PCS以上不接受MA标签标签打印错误与量产规格书标签打印规定或客户特殊要求，标签内容与要产品参数一致CR包装要求防静电袋用错，防

人人文库> 全部分类> 图纸下载 > 毕业设计

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论