焦化脱硫及提盐工艺的描述

1、焦化脱硫及提盐工艺焦化工程部.构造工艺简介1工艺原理2工艺特点3相关技术参数4提盐5.1脱硫工艺简介 该工艺是在传统HPF工艺根底上开展而来的，集脱硫和再生于一体的一塔式焦化脱硫脱氰工艺，我们的焦化脱硫工艺在脱硫领域获得了两项发明专利.采用液相催化氧化法进展气体脱硫的工艺方法和安装一塔式脱硫工艺 发明专利号：ZL 98 1 14036.X 1998年6月2日恳求 2002年7月31日授权两项发明专利由含硫溶液消费硫膏的方法和安装延续熔硫工艺 发明专利号：ZL 97 1 14485.0 1997年8月28日恳求 2001年6月30日授权脱硫离心机.采用液相催化氧化法进展气体脱硫的工艺方法和安装获

2、奖情况12003年12月获第八届中国专利优秀奖2一塔式煤气脱硫新工艺及安装的研制与开发2004年中国冶金科学技术二等奖32004年度辽宁省科技提高二等奖.2 工艺原理粗煤气首先进入预冷塔，被循环冷却氨水直接喷洒冷却至28以下，以到达吸收H2S所需的较低温度。煤气进入脱硫再生塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，在催化剂作用下，利用煤气中的NH3将煤气中的H2S吸收在脱硫液中。反响后的脱硫液由循环泵打至该塔上部再生段，并经过自吸式放射器与空气接触，进展氧化再生。再生溶液经液位调理器自流到脱硫段喷潇洒硫，使煤气中H2S含量小于20mg/m3以下。脱硫后煤气去下一工段。从脱硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔

3、硫系统。.一塔式脱硫工艺图粗煤气净煤气去熔硫系统空气脱硫液循环泵液封槽.离心机硫泡沫槽P延续熔硫安装图清液回脱硫系统T紧缩空气硫膏硫泡沫泵清液回脱硫系统再生来硫泡沫.改良一塔式脱硫工艺简图.1焦炉煤气；2第一级脱硫再生塔；3第二级脱硫再生塔；4第三级脱硫再生塔；5脱硫液循环泵；6外加氨源；7脱硫液逆向前往更新；8废气排放；9催化剂参与；10新颖空气；11脱硫液；12换热器；13 废液排放；14硫泡沫.在脱硫段，煤气被再生塔来的脱硫循环液喷淋洗涤，从而脱除煤气中的H2S、HCN。根本反响如下：H2S+NH4OHNH4HS+H2O2NH4OH+H2S(NH4)2S+2H2ONH4OH+HCNNH4

4、CN+H2ONH4OH+CO2NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O.脱硫循环液自流到塔下部的反响槽，反响槽内的脱硫循环液由脱硫循环液泵抽出后经放射再生器送入塔顶部的再生段，同时经放射再生器吸入的再生空气与脱硫循环液反响，使之得以再生，多余再生空气在塔顶放散。再生段发生的根本反响如下：NH4HS+1/2O2NH4OH+S(NH4)2S+1/2O2+H2O2NH4OH+S(NH4)2SX+1/2O2+H2O2NH4OH+SX.除以上反响外，还进展以下副反响：2NH4HS+2O2(NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+O22(NH4)2SO4+2S. 脱硫循

5、环液从塔顶部的液位调理器溢出自流到脱硫塔循环运用，浮于塔顶部扩展段的硫泡沫溢出自流至硫浓缩设备，含硫溶液在硫浓缩设备中沉降分别，自流排出清液。浓缩得到的硫膏用泵送入内设换热器的能自排熔融硫的熔硫设备内。该熔硫设备的传热具有强迫对流、当量直径小、单位体积的加热面积大等特点。熔硫设备外排的清液可经过热交换器与逆流经过的硫膏换热降温后前往脱硫系统。.3 工艺特点1改良一塔式焦化煤气脱硫工艺安装特点对放射再生槽流程，本工艺安装可不再设有独立的放射再生槽、液封槽、反响槽、富液泵、贫液中间槽等设备。对再生塔流程，本工艺安装可不再设有独立的再生塔、脱硫塔液封槽、反响槽等设备。取消紧缩空气。该工艺具有如下优点

6、：简化工艺流程，减少工艺设备，减少占地面积；节约工程投资；操作费用低，便于操作控制；减少设备放散排放点从而减少对大气的二次污染；易于实现对大型气体脱硫安装的小型化、集成化、高效化的要求.2延续硫膏工艺安装特点硫膏操作实现管道化、延续化、自动化 ；由于采用硫膏消费工艺，节能效果显著外排清液的温度低65；工艺安装可布置在同一平面内。原工艺安装通常竖向布置在三、四层的框架上；另外，硫膏设备还具有设备小型、高效，体积小、分量轻、处置才干强、操作弹性大等特点；节能、高效的硫浓缩设备，不需求蒸汽供热，利用重力沉降分别浓缩得到的硫膏自流进入硫膏储存段。.4 相关技术参数入预冷塔煤气温度 55-60 出预冷塔

7、煤气温度 30-32入预冷塔煤气含萘 3000 mg/m3出预冷塔煤气含萘 300mg/m3入脱硫塔煤气温度 2535入脱硫塔脱硫循环液温度 3538脱硫循环液泵出口压力 0.5MPa脱硫塔阻力 1500Pa预冷塔阻力 1000Pa预冷塔煤气流速 1m/s.脱硫循环液的组成 PH值 8 8.7 NH3 根据粗煤气中H2S含量确定 脱硫液ZL浓度 30-50ppm 脱硫液悬浮硫含量 1.5g/L 脱硫剂硫容 0.3kg/m3 萘 0.3g/m3 副盐以(NH4)2S2O3和NH4CNS计 250g/L. 脱硫塔内煤气流速 0.50.7m/s 反响槽停留时间 815min 催化剂耗量 1kg/t

8、S 脱硫塔液气比 30L/m3 运转本钱 0.021元/m3 脱硫后煤气中硫化氢含量 20mg/m3.5 提盐焦炉煤气含有硫化氢、氢化氰等有害酸性物质，当采用湿式催化氧化脱硫工艺时，脱硫液中生成硫氰酸铵钠、硫代硫酸铵钠、硫酸铵钠等副产盐类物质，并产生脱硫废液。它们存在于溶液中不利于脱硫效率的提高，而且添加了对设备的腐蚀作用。另一方面，硫氰酸铵钠、硫代硫酸铵钠在工业上是很有市场价值的产品。因此，废液的工业处置对焦化煤气系统的平安防腐，对环境维护，对企业的经济效益都有重要意义。.焦化脱硫废液提盐工艺技术，是公用于焦化废液处置，提取硫氰酸盐和硫代硫酸盐。提盐后的溶液前往到脱硫系统，回收碱源和催化剂。

9、.提盐工艺简介第一步采用加热分解、脱色除杂质 在减压条件下将溶液加热至8085，多硫化物分解为单质硫、氨和硫化氢，硫代硫酸铵转变为硫酸铵，用活性炭吸附沉淀物质，溶液由碱性转变成酸性，颜色由深绿转变成无色。第一步操作终了后，过滤分出活性炭和杂质，清液进入第二步处置。.第二步采用真空蒸发浓缩溶液 在真空度为0.09MPa、温度8090条件下蒸出部分水份，提高盐浓度。然后进展热过滤，除去杂质。 硫酸铵结晶等滤液放入结晶槽中冷却至40 左右，析出硫代硫酸铵结晶，并在恒温下热过滤。分别出硫代硫酸铵后的滤液进展第二次真空蒸发浓缩。在一样的温度、真空度条件下进展真空蒸发，蒸出部分水份，使硫氰酸铵浓度进一步提高。.然后将浓缩液放入真空过滤器热过滤，除去热解杂质。滤液放入结晶槽冷却至25左右恒温下参与晶种进展结晶。晶体显片状。结晶槽操作终了后将晶体连同母液一同放入离心机，在离心分别的同时，向晶体外表喷洒蒸汽凝结水洗涤结晶除去杂质，使结晶质量到达质量规范。滤液循环前往原料液，以提高对产品的提取率。真空蒸发蒸汽冷凝液是冷凝氨水，前往工艺系统。废活性炭经热风氧化可再生运用，普通可再生利用23次。.本工艺安装包括：原废液脱色；一次真空蒸发浓缩，冷却结晶、过滤提取粗硫代硫酸铵；二次真空蒸发浓缩，冷却结晶、水洗涤过滤提取硫氰酸铵等三次加热蒸发浓缩过程。粗制产品再结晶得到合格产品,另外还包括真空泵系统。本工艺